新疆双新综放设备技术规格书23.docx
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新疆双新综放设备技术规格书23
双新煤业1151E大倾角综放工作面主要设备及三机配套技术规格书
编制说明：
以下设备技术规格书虽然通过咱们公司有关专家进行了论证，但尽是按照靖远煤业的煤层地质赋存条件所提的经验要求，没有通过计算，个别部件的要求是不是适合双新煤业地质赋存条件，设备可否依照要求设计，结构上是不是彼此干与、支架各个部件的强度是不是匹配等问题，还得请双新煤业提供相关数据（如：
煤层夹矸及石包硬度；顶、底板压力；顶、底板岩性硬度、煤质的冒放性等）并请相关专家进一步论证和设计部门的认真研究计算，才能肯定最终选型。
利用工作面主要参数
一、工作面倾斜长度：
100m
二、工作面倾角：
45o—60o转变
3、工作面底板：
底板岩层较松软
4、煤质硬度：
F2-3
五、煤层夹矸及石包硬度：
6、顶、底板压力：
7、顶、底板岩性硬度：
一．大体架：
ZZF5200/17/30（66架）
a.采用四柱支撑掩护式低位放顶煤支架架型，在掩护梁的尾端携带可回转的摆尾梁式放顶煤机构和可伸缩的后插板式防矸封口机构。
b.顶梁、掩护梁的左右两侧都装有加宽增强型高强度材料（Q460）可伸缩的活动侧护板，顶梁、掩护梁双侧各配备四个侧护板油缸，在顶梁、掩护梁中间进液以避免进液嘴被切断。
c.顶梁采用铰接式结构，前梁带伸缩梁和连杆式护帮板机构。
d.底座为整体刚性半封底结构，底座左右各设置一套调架装置，调架机构采用两个底调千斤两个导向杆的推移梁结构（调架装置能够左右互换），调架千斤与底座固定必需牢固靠得住，能支撑向支架底座中部的壮大推力。
加大推移梁滑道筋板厚度，增加焊接强度。
e.四连杆用紧凑型结构，单前连杆，整体双后连杆。
f.顶梁上设防倒牵拉装置的安装位置，下口5副支架配备防倒牵拉装置，其他支架按照情形待定。
每副支架配备一套拉后溜装置。
每两副支架配备一套防后溜下滑装置。
g.采用千斤顶倒置的反推式推移装置，推移千斤顶与底座前门用销轴连接。
高强度推移梁，增强推移梁变径处的强度避免推移梁折断或从头设计其他结构。
推移梁与前部刮板机连接十字头前端采用双耳板结构。
h.支架适应工作面倾角45°到60°度之间。
i.前后立柱之间有足够的行人空间，并配有45°的防滑脚踏梯子。
支架的主要技术参数和特征
1.架型：
正四连杆摆尾梁式低位放顶煤四柱支撑掩护式
2.支架高度：
1700-3000mm
3.最低放煤高度：
2400mm
4.中心距：
1500mm
5.工作阻力：
（P=MPa）5200KN
6.初撑力：
（P=25MPa）4652KN
7.支护强度：
（平均）700KN/m2以上
8.对底板比压：
（平均）xMpa（按照工作面地板岩石性质由甲方提供）
9.后部最低过煤高度：
1380mm
10.尾梁最大摆动角度：
94°
11.尾梁最大翻转力矩：
450KNm以上
12.前梁尖端阻力：
230KN以上
13.前梁回转角度：
15°～-20°
14.立柱：
活柱内充液抗冲击型4根
缸径：
Φ230mm
柱径:
Φ210mm
工作阻力：
（P=1300KN
初撑力：
（P=25MPa）1038KN
15.前梁短柱：
2根
缸径：
Φ160mm
柱径：
Φ125mm
16.推移千斤顶：
1根
缸径：
Φ180mm
杆径：
Φ105mm
行程：
685mm
推溜力：
419KN
拉架力：
636KN
17.拉后溜千斤顶：
1根
缸径：
Φ140mm
杆径：
Φ85mm
行程：
700mm
18.护壁千斤顶：
2根
缸径：
Φ125mm
杆径：
Φ85mm
行程：
515mm
19.摆梁千斤顶：
2根
缸径：
Φ180mm
杆径：
Φ125mm
行程：
575mm
20.底调千斤顶：
4根
缸径：
Φ160mm
杆径：
Φ100mm
推力：
306KN
拉力：
210KN
21.顶梁、掩护梁侧护板千斤顶：
8根
缸径：
Φ140mm
杆径：
Φ100mm
行程：
180mm
22.后插板千斤2根
缸径：
Φ100mm
杆径：
Φ70mm
23．前伸缩梁千斤2根
缸径：
Φ100mm
杆径：
Φ70mm
泵站：
额定流量320L/min
额定压力MPa
工作压力25～28MPa
24.重量：
约19T
焊接结构件局部采用高强度材料（Q460），占结构件重量的60%。
二．过渡支架ZZFG5200/19/32（6架）
a.反四连杆摆尾梁式低位放顶煤四柱支撑掩护式过渡支架
b.大摆尾梁带内伸缩插板的低位放顶煤机构；
c.顶梁采用铰接式结构，前梁带伸缩插板和连杆式护帮机构。
d.顶梁和掩梁有双侧活动侧护板；顶梁上设防倒牵拉装置的安装位置，并配备防倒牵拉装置。
e.千斤顶倒置的反推式推移装置；推移千斤顶与底座前门用销轴连接，高强度推移梁或交接结构推移梁。
1.架型：
反四连杆摆尾梁式低位放顶煤四柱支撑掩护式过渡支架
2.支架高度：
1900-3200mm
3.最低放煤高度：
2400mm
4.中心距：
1500mm
5.工作阻力：
（P=MPa）5200KN
6.初撑力：
（P=25MPa）4652KN
7.支护强度：
（平均）708KN/m2
8.对底板比压：
（平均）Mpa（由甲方按照地板岩性提供）
9.大摆梁最大工作力矩：
（P=MPa）1680KNm
10.大摆梁最大翻转力矩：
（P=）1020KNm
11.前梁尖端阻力：
230KN
12.前梁回转角度：
15°～-20°
13.立柱：
活柱内充液抗冲击型4根
缸径：
Φ230mm
柱径：
Φ210mm
工作阻力：
（P=1300KN
初撑力：
（P=25MPa）1038KN
14.前梁短柱：
2根
缸径：
Φ160mm
柱径：
Φ125mm
15.推移千斤顶：
1根
缸径：
Φ180mm
杆径：
Φ105mm
行程：
685mm
推溜力：
419KN
拉架力：
636KN
16.拉后溜千斤顶：
1根
缸径：
Φ140mm
杆径：
Φ85mm
行程：
700mm
推力：
306KN
拉力：
210KN
17.护壁千斤顶：
2根
缸径：
Φ125mm
杆径：
Φ85mm
18.斜柱：
2根
缸径：
Φ200mm
杆径：
Φ160mm
工作阻力：
（P=40MPa）1256KN
推力：
785KN
拉力：
283KN
19.尾梁千斤顶：
2根
缸径：
Φ160mm
杆径：
Φ105mm
推力：
502KN
拉力：
286KN
20.侧护千斤顶：
8根
型式：
内进液
缸径：
Φ140mm
杆径：
Φ100mm
21.底调千斤顶：
4根
缸径：
Φ160mm
杆径：
Φ100mm
推力：
306KN
拉力：
210KN
22．后插板千斤：
2根
缸径：
Φ100mm
杆径：
Φ70mm
23.前梁伸缩插板千斤：
2根
缸径：
Φ100mm
杆径：
Φ70mm
24．泵站：
额定流量320L/min
额定压力MPa
工作压力25～28MPa
25.重量：
23T
焊接结构件局部采用高强度材料（Q460），占结构件重量的60%。
三.端头支架：
ZZ12000/20/32（1组）
1．架型：
前后架型式，两架一组
2．支架高度：
2000～3200mm
3．工作阻力：
12000KN
4．重量：
32T
5．前架
支架高度：
2000～3200mm
工作阻力：
5200KN
最低过煤高度：
1200mm
立柱（4根）
缸径/柱径：
φ230/φ210
推移千斤顶（2根）
缸径/杆径：
φ180/φ105
前梁短柱（2根）
缸径/柱径：
φ160/φ125
6．后架
支架高度：
2000～3200mm
工作阻力：
6800KN
立柱（2根）
缸径/柱径：
φ320/φ290
推移千斤顶（2根）
缸径/杆径：
φ180/φ105
伸缩梁千斤顶（2根）
缸径/柱径：
φ100/φ70
平衡千斤顶（2根）
缸径/柱径：
φ160/φ125
端头架底座拉架千斤护梁加高，避免拉端头架时将千斤拉坏或被前后溜机头压坏，后架龙门净高大于1.2米。
支架的整体结构尺寸在三机配套设计后最终肯定。
四液压支架控制系统
支架的液压控制系统由立柱、平衡千斤顶、推移千斤顶、侧推千斤顶、伸缩梁千斤顶、护帮千斤顶、底调千斤顶等执行元件，手动操作阀组、进回液平面截止阀、液控单向阀、单向锁、双向锁、安全阀、截止阀、回油断路阀等控制元件和过滤器、喷雾装置及管路附件等组成。
1液压系统特征和配置参数
⑴本架、邻架手动操纵。
⑵立柱的控制采用200L/min的液控单向阀组，安全阀的卸载流量不小于200L/min；
⑶平衡千斤顶采用双向锁控制，安全阀的卸载流量120L/min；
⑷护帮千斤顶采用双向锁控制加80L/min安全阀。
⑸推移千斤顶活塞腔用单向锁控制。
⑹后插板千斤顶的杆腔由液控单向阀组控制。
⑺为保证支架系统乳化液的清洁，在每一个支架液压系统的进液口处设置1个过滤精度为40μm的过滤器。
⑻为避免支架动作时对相邻支架的干扰而产生的误动作和回液污染，在每一个支架的回液口安装回油断路阀。
⑼在每架的一根立柱上配装高压防震压力表。
⑽在每架支架设前后喷雾装置，利用自动喷雾阀。
2支架高压胶管配置
所有胶管及阀的接头尺寸统一采用我国较为通用的KJ系列标准。
按照功能要求的不同，对不同的千斤顶采用不同规格尺寸的胶管及接头。
工作面液压支架液压控制系统管路胶管的通径参数如下：
控制阀通径
胶管通径
安全阀流量
立柱
φ16
φ16
>200L/min
平衡千斤顶
φ10
φ10
120L/min
推移千斤顶
φ16
φ16
伸缩梁千斤顶
φ10
φ10
护帮千斤顶
φ10
φ10
80L/min
侧推千斤顶
φ10
φ10
底调千斤顶
φ10
φ10
架内主进液
φ16
架内主回液
φ16
架间主进液
φ
架间主回液
φ50
五、材料的选用
1焊接结构件钢板选材牌号、机械性能和所占结构件比例
材料
机械性能
约占结构件比例%
Q460
σs≥450MPa
σb≥600MPa
40
Q550
σs≥550MPa
σb≥700MPa
50
16Mn
σs≥320MPa
σb≥500MPa
10
2立柱、千斤顶所用钢材型号和主要机械性能
缸筒钢材机械性能
27SiMnσs≥650MPaσb≥760MPa
3主要销轴材质
35CrMnSiA，30CrMnTi，27SiMn,
4密封件
所有立柱、千斤顶的动密封全数采用聚氨酯材料组合密封圈。
六液压支架产品执行标准
一、液压支架的设计、制造质量标准执行MT312-2000《液压支架通用技术条件》。
耐久性实验指标不得低于MT312-2000《液压支架通用技术条件》规定的指标。
2、每架配备一套防前、后部刮板机下滑装置
3、设备出厂时必需有整机及附机的“产品合格证”、“生产许可证”，“煤安标志证”，安全性能符合国家标准，质量合格，安全防护装置齐全靠得住。
利用说明书、原理图各十份装订成册，电子版利用说明书、原理图各一套。
刮板机等设备技术规格书
序号
名称
单位
数量
1
前部刮板运输机
台
1
2
后部刮板运输机
台
1
3
转载机
台
1
4
破碎机
台
1
一、前部刮板输送机（SGZ-764/2×315）
（一）主要技术参数
一、型号：
SGZ-764/2×315
二、刮板链型式：
中双链
3、输送能力：
≥800t/h
4、整机定货长度：
120m
五、数量：
一台
六、中部槽长度：
1.5m
7、刮板链规格：
2—φ34×126mm圆环链
八、中部槽连接方式：
高强度哑铃销连接，按830刮板机结构连接方式连接，知足巷道60°倾角工作面利用
九、采煤机牵引方式：
齿轮－销轨式无链牵引
10、刮板机与转载机搭接方式：
端卸式
1一、供电电源：
1140V，50HZ
1二、驱动电机功率：
2×315KW
13、链速：
1.28m/s
14、紧链方式：
液压马达和伸缩机尾
1五、刮板间距：
小于1米。
（二）技术要求
一、刮板机应知足左右工作面互换要求。
二、采用高强度耐磨整体铸焊封底式结构，中部槽中板厚度≥40mm，封底板厚度≥25mm，材料采用高强度耐磨钢板。
中部槽槽帮钢依照830刮板机槽帮钢配置，中部槽每八节设一底链检查装置，机头、机尾变线槽设底链检查装置。
中部槽铲煤板侧留有检修时固定护网立杆的插孔座，检修时利用该插孔固定拉杆下端，上端利用支架顶梁和煤帮固定。
配1000mm、750mm、500mm调节槽（含电缆槽）各一节。
刮板为锻造高强度刮板。
圆环链的连接采用高强度快速接头。
中部槽与支架连接采用厚度100mm以上的单耳座，高强度板特殊加工，确保牢固靠得住。
3、各类电器及机械保护齐全并附合标准要求。
4、电动机为水冷式双速硬绕组，绝缘品级H级，电压品级1140v。
五、减速器采用水冷式400KW行星齿轮减速器平行布置，因工作面较陡，减速器一轴采用强力润滑，以保证润滑靠得住，电机与减速器的连接采用直连式。
六、采煤机行走导向装置（齿轨）要牢固靠得住，避免采煤机在运行中脱轨掉道。
齿轨必需采用高强度耐磨材料锻造销轴及耐磨板焊接而成，符合750以上煤机在60度倾角工作面行走的要求。
7、机头、机尾支护各采用三副过渡支架，机头、机尾、过渡槽与支架的连接采用固定一体式全排孔装置。
链轮轴组采用单输出形式，润滑形式采用稀油远程润滑。
八、电缆槽加宽加高，电缆槽能容纳两趟采煤机负荷电缆和一趟冷却水管，机尾两根负荷电缆、煤机两趟电缆、煤机冷却水管之前溜机头直接进入电缆槽，中部用胶带与移动电缆夹分开。
电缆槽口采用厚壁钢管焊接
九、能够单机头传动，并配套单机头传动时链轮轴组的护罩。
二、后部刮板输送机（SGZ-764/2×315）
（一）主要技术参数
一、型号：
SGZ-764/2×315
二、刮板链型式：
中双链
3、输送能力：
≥800t/h
4、整机定货长度：
120m
五、数量：
一台
六、中部槽长度：
1.5m
7、刮板链规格：
2—φ34×126圆环链
八、中部槽连接方式：
高强度哑铃销连接，按830刮板机结构连接，知足巷道60°倾角工作面利用
九、刮板机与转载机搭接方式：
端卸式
10、供电电源：
1140V，50HZ
1一、驱动电机功率：
315KW
1二、链速：
1.28m/s
13、紧链方式：
液压马达和伸缩机尾
14、刮板间距：
小于1米。
（二）技术要求
一、刮板机应知足左右工作面互换要求。
二、采用铸焊封底式结构，中部槽中板厚度≥40mm，封底板厚度≥25mm，材料采用高强耐磨钢板。
中部槽每八节设一底链检查装置，中部槽槽帮钢依照830刮板机槽帮钢配置。
配1000mm、750mm、500mm调节槽各一节。
刮板为锻造高强度刮板。
圆环链的链接采用高强度快速接头。
3、各类电器及机械保护齐全并附合标准要求。
4、电动机为水冷式硬绕组双速防爆电机，绝缘品级H级，电压品级1140v。
五、减速机采用水冷式400kw行星齿轮减速器，电机与减速器的连接采用直连式。
六、在中部槽适当位置焊接起吊环，并有固定防刮板机整体下滑装置的连接座子。
7、能够单机头传动，并配套单机头传动式时链轮轴组的护罩。
前后刮板机机头、机尾传动装置能够互换。
三、刮板式转载机（SZZ-764/250）
（一）主要技术参数
一、型号：
SZZ-764/250
二、刮板链型式：
中双链
3、输送能力：
1000t/h
4、链速：
1.4m/s
4、定货长度：
45m（含破碎机长度）
五、数量：
一台
六、圆环链规格：
2－φ34×126
7、供电电源：
1140V，50HZ
八、驱动电机功率：
250KW
九、紧链方式：
液压马达和伸缩机头
10、与皮带机有效搭接长度：
12m
（二）技术要求
一、转载机采用厢式结构、伸缩机头，各部件应知足左右互换要求。
刮板为锻造高强度刮板；中板厚度≥40mm，封底板厚度≥25mm，材料采用高强耐磨钢板。
应设有足够的底链检查装置。
二、转载机的圆环链、刮板、链轮轴组与配套的前、后部刮板机SGZ-764型通用。
3、各电器及机械保护齐全并附合标准要求。
4、电动机为水冷式硬绕组防爆电机，绝缘品级H级，配套刮板机专用软启动开关一套。
五、减速机采用SJ315水冷式行星齿轮减速器，电机与减速器直连式。
六、转载机与1.0m带宽胶带输送机配套搭接。
7、转载机从头至尾都要有方便安装拆卸的电缆、软管支托挂钩。
八、转载机机头部底座的支撑板上，在两边各焊接一个连接φ140油缸的耳座，便于支撑转载机机头。
九、转载机整体有快速自移动装置与一米皮带机机尾配套（马蹄尔），机头有液压落地支撑装置，能够减轻悬空段对皮带机尾的压力，便于皮带机尾的拉运。
四、破碎机（PLM1000）
（一）主要技术参数
一、规格型号：
PLM1000
二、数量：
一台
3、.通过能力：
≥1000t/h
4、最大输入块度：
1000mm×800mm
五、电动机功率：
110KW
六、供电电压：
1140V/660V，50HZ
7、传动方式：
三角皮带传动
八、破碎形式：
锤式
九、破碎板厚度：
≥60mm
10、喷雾：
出入口各四个喷嘴
（二）技术要求
一、破碎机知足与SZZ－764/200转载机的配套要求。
二、各电器及机械保护齐全并附合标准要求。
六、其它要求
以上各设备必需知足以下要求
一、设备出厂时必需有整机及附机的“产品合格证”、“生产许可证”，“煤安标志证”、“产品防爆检测资料”、“防爆合格证”，安全性能符合国家标准，质量合格，安全防护装置齐全靠得住。
每台设备提供专用工器具两套，提供合同总价3%的随机备件，由利用单位肯定随机备件明细。
二、以上四台设备要求一个投标单位中标，前后部刮板机各采用一台6组合开关实现双机头双速启动。
转载机和破碎机利用一台6组合开关实现单电机双速启动。
（电压品级：
1140V，额定电流4×400A）。
3、整机质保期：
井下利用一年以上。
大型部件质保期，正常条件下三年，或300万t以上过煤量。
4、利用说明书、原理图各五份装订成册。
电子版利用说明书、原理图各一套。
五、设备转动部位及观察孔必需有靠得住的防护装置、盖子。
前、后部刮板机、转载机的圆环链、刮板、链轮轴组、快速接头能够互换，前、后部刮板机中部槽之间的连接哑铃销能够互换。
其他配件尽可能能够互换。
采煤机技术规格书
一、工作面大体参数
一、工作面斜长100m
2、工作面倾角（度）40o－60o转变
3、机采高度（米）1.6m-3.0m
4、煤层硬度（f）2—3
五、矿井瓦斯按高瓦斯矿井设计
二、采煤机的主要参数及特征
一、采煤机型号：
MG300/700-QWD
二、数量：
一台
3、采高范围：
～3.0m
4、截割煤硬度：
f=2—3截割断层矸石硬度f≤5
五、截割功率：
2×300kw由生产厂家按适应条件验算
六、牵引方式：
机载“一拖一”四象限交流变频调速、链轮销轨式无链牵引。
7、牵引电机功率：
≥2×55kw具体由生产厂家按适应条件设计。
八、总装机功率：
≥730kw
九、牵引速度：
0~~8.9m/min
10、牵引力：
由生产厂家按适应条件计算
1一、适应工作倾角：
40o－60o
1二、供电电压：
1140V
13、滚筒直径为：
Ф1600mm，Ф1800mm（各一套）
14、采煤机截深：
650mm
1五、机面高度：
＜1100mm
1六、喷雾灭尘方式：
内、外喷雾；
17、配套运输机：
SGZ-764/2×315
三、技术要求
一、采煤机适用于高产高效长壁工作面双向割煤开采，斜切进刀。
知足左右工作面互换。
二、整机为多电机驱动，横向抽屉式布置；牵引方式为机载式交流变频调速、链轮销排式无链牵引，齿轨轮、驱动轮必需采用特殊加工，高强度耐磨耐冲击，设计齿轨轮断齿防跑装置，采用4点以上的多点防滑制动器，爬坡和制动能力要求生产厂家按工作面倾角60°适应条件设计。
主机架为整体铸焊式框架结构。
主电源箱最少设置两个进线喇叭口，一个控制线喇叭口。
截割部行星头采用强制润滑。
3、滚筒配备凯南麦特强力滚筒,配高强度镐齿，可切割砂岩矿石最大硬度：
f=6。
采煤机配备滚筒直径为：
Ф1600mm，Ф1800mm两种各一套。
滚筒内、外喷雾齐全，喷雾效果好。
4、控制系统采用PLC可编程控制器进行各类动作控制；监测系统采用工业控制运算机，实现恒功率自动控制、数据记录、回放，显示器以中文界面显示各类参数和运行工况；
五、采煤机中主要零部件如变频器、可编程控制器、工业控制运算机、调高泵、重要轴承（瑞典SKF）等选用质量靠得住的入口优质产品。
六、采煤机应知足与ZF5200/17/30大体支架、ZFG5200/20/32过渡支架、ZZFT12000/20/32前后架组合型式的端头支架、SGZ764/2×315前部刮板机等设备的配套要求。
7、采煤机中部设有按钮站，两头部设有端部按钮站，并具有闭锁运输机功能。
配置充电遥控器，遥控器的有效控制距离≥30m。
八、具有瓦斯断电功能，有机载LED照明，加装采煤机远控载波控制技术，减少电缆控制芯线易损坏造成的故障。
九、设备不可拆卸的最大尺寸：
长×宽×高≤4.25m×1.5m×1.8m。
10、设备出厂时必需有整机及附机的“产品合格证”、“生产许可证”，“煤安标志证”、“产品防爆检测资料”、“防爆合格证”，安全性能符合国家标准，质量合格，安全防护装置齐全靠得住。
提供专用工具，并配超高压手动泵及软管总成两套，手动泵接头另配四个，用于液压螺母。
1二、利用说明书、原理图各十份装订成册，电子版利用说明书、原理图各一套。
13、随主机配套：
左右行走部各1套，左右切割部各一套，变频器一台。
水管为Ф32mm高压胶管，每10米一根，共150米。
电缆夹与764前部刮板机电缆槽配套长80米
机道胶带输送机技术规格
SSJ1000/2×160可伸缩胶带输送机
主要技术参数
2.1.1运输长度：
1300m；
2.1.2运输能力：
1000吨/小时；
2.1.3提升角度：
－10。
＜α≤10。
；
2.1.4胶带宽度：
1000mm；
2.1.5装机功率：
≥2×160KW；
2.1.6启动方式 电气变频软起动
2.1.7
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