起重机械施工检查记录表.docx
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起重机械施工检查记录表
起重机械施工检查记录表
施工类别：
□新装□移装□改造□重大维修
设备品种：
LD电动单梁起重机
型号规格：
16T-17.61M
产品编号：
410040249
使用单位：
邬化夫
施工单位：
河南重工起重机集团有限公司
施工日期：
2010年05月21日
河南重工起重机集团有限公司
序号
检验项目及其内容
类别
是否在监检机构备案
1
1设备选型
对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配情况是否符合法规和合同要求，防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用防爆要求的，是否采用防爆型
A
符合
2
2产品技术文件
（1）产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）
A
符合
3
（2）产品质量合格证明、安装及其他使用维护说明
A
符合
4
（3）型式试验合格说明（按覆盖原则）
A
符合
5
（4）制造监督检验证书（纳入监检范围的）
A
/
6
安装改造维修资格
（1）安装改造维修许可证
A
符合
7
（2）安装改造重大维修告知书
A
符合
8
（3）现场安装改造维修作业人员
B
符合
9
4施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等
B
符合
10
5现场施工条件
（1）基础验收证明
B
符合
11
（2）安全距离和红色障碍灯
B
符合
12
（3）大车轨道安装检查
B
符合
13
6部件施工前检验
（1）主要零部件合格证、铭牌
B
符合
14
（2）安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明
B
符合
15
（3）主要受力结构件主要几何尺寸
B
符合
序号
检验项目及其内容
类别
是否在监检机构备案
16
7
部件施工过程与施工后检验
（1）主要受力结构连接检查
B
符合
17
（2）施工后主要受力结构件的主要几何尺寸
符合
18
（3）钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒
B
符合
19
（4）安全警示标识
B
符合
20
8
电气与控制系统检验
8.1电气设备与控制系统
B
符合
21
8.2电气保护装置
（1）接地保护
符合
22
（2）绝缘电阻
/
23
（3）短路保护
符合
24
（4）失压保护
符合
25
（5）零位保护
B
/
26
（6）过流（过载）保护
B
/
27
（7）失磁保护
B
/
28
（8）供电电源断错相保护
B
符合
29
（9）正反向接触器故障保护
B
/
30
9
安全保护与防护装置检验
9.1
制动器
（1）工作制动器与安全制动器的设置
A
符合
31
（2）制动器型式、制动性能
A
符合
32
（3）制动器推动器漏洞现象
A
/
33
（4）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象
A
符合
34
（5）制动器调整
A
符合
35
（6）制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度
A
/
36
9.2起重量限制器
（1）起重量限制器设置
A
符合
37
（2）试验
A
符合
38
9.3起升高度（下降深度）限位器
A
符合
39
9.4料斗限位器
A
/
40
9.5运行机构行程限位器
A
符合
41
9.6缓冲器和止挡装置
A
符合
序号
检验项目及内容
类别
是否在监检机构备案
42
承上
9.7应急断电开关
A
符合
43
9.8联锁保护装置
A
/
44
9.9超速保护装置
A
/
45
9.10储斜（显示）装置
A
/
46
9.11防傾安全钩
B
/
47
9.12扫灰板
B
符合
48
9.13导电滑车线防护板
B
/
49
9.14防风防滑装置
B
/
50
9.15风速仪
B
/
51
9.16防护罩、隔热装置
B
/
52
10
性能试验
10.1空载试验
1）操纵机构、控制系统、安全防护装置动作
A
符合
53
2）各机构动作
A
符合
54
3）液压系统、润滑系统
A
/
55
10.2额定载荷试验
1）制动下滑量
A
符合
56
2）挠度
A
符合
57
3）主要零件
A
符合
58
10.3静载荷试验
1）主要受力结构件
A
符合
59
2）主要机构联接件
A
符合
60
送）其它情况
A
符合
61
10.4动载荷试验
1）机构、零部件工作情况
A
符合
62
2）机构、结核件损坏情况
A
符合
部件施工前检查记录
序号
检查项目及内容与要求
检查结果
结论
1
核对实物检查主要零部件合格证、铭牌。
符合
合格
2
核对实物检查安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明。
符合
合格
3
主要受力结构件主要几何尺寸检查
主梁腹板高度（mm）
742
合格
4
主梁宽度（mm）
500
合格
5
支腿高度（mm）
/
无此项
6
主梁腹板局部翘曲：
（1）对单梁起重机、电动葫芦门式起重机：
a.腹板高度H≤700mm时，腹板受压区（H/3以内）≤3.5mm，腹板受拉区（H/3以外）≤5mm；
b.腹板高度H＞700mm时，腹板受压区（H/3以内）≤5.5mm，腹板受拉区（H/3以外）≤8mm。
（2）对通用桥、门式起重机，电动葫芦桥式起重机：
a.离上翼缘板H/3以内的区域≤0.7δ；
b.其余区域≤1.2δ。
2.0/3.0
合格
7
主梁上拱度：
（1）对电动单梁起重机：
（1/1000～1.4/1000）S。
（2）对通用桥、门式起重机，电动葫芦桥、门式起重机：
（0.9/1000～1.4/1000）S。
25.0
合格
8
有效悬臂处的上翘度：
（0.9/350～1.4/350）L。
/
无此项
9
主梁水平弯曲：
（1）对电动单梁起重机：
f≤S/2000。
（2）对通用桥式起重机：
a.对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤S1/2000（S1为两端始于第一块大筋板的实测长度），当Gn≤50t时，只能向走台侧凸曲；
b.对全偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，应满足小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏移条件和小车轨距极限偏差的条件。
（3）对电动葫芦桥式起重机：
对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤S1/2000（S1为两端始于第一块大筋板的实测长度），最大不超过15mm,当Gn≤50t时，只能向走台侧凸曲。
3.0
合格
序号
检查项目及内容与要求
检查结果
结论
9
主要受力结构件主要几何尺寸检查
（4）对通用门式起重机：
a.对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤S3/2000（S3为两端始于第一块大筋板的实测长度），最大不得超过20mm，当Gn≤50t时，只能向走台侧凸曲；
b.对偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，最大不得超过15mm，并还应满足小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏移条件和小车轨距极限偏差的条件。
（5）对电动葫芦门式起重机：
对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤（L1+L2+S）/2000，最大不超过20mm,当Gn≤50t时，只能向走台侧凸曲。
/
无此项
10
小车轨道的侧向直线度：
（1）对通用桥式起重机
a.每2m长度内的偏差≤1mm；
b.在轨道全长范围内，
①跨度S≤10m时，偏差b≤6mm；
②跨度S＞10m时，偏差b≤6+0.2（S-10）,bmax=10mm。
（2）对电动葫芦桥、门式起重机：
a.每2m长度内的偏差≤1mm；
b.在轨道全长L范围内，
①L≤10m时，偏差b≤6mm；
②L＞10m时，偏差b≤6+0.2（L-10）,bmax=10mm。
（3）对通用门式起重机：
a.每2m长度内的偏差≤1mm；
b.轨道全长L范围内，偏差b≤6+0.2（L-10）,bmax=10mm。
/
无此项
11
桁架梁杆件的直线度ΔL≤0.0015a。
/
无此项
部件施工过程与施工后检查记录
序号
检查项目及内容与要求
检查结果
结论
1
主要受力结构件连接检查
焊缝连接：
焊缝成型应良好，无裂纹、气孔、咬边、弧坑、焊瘤、飞溅等表面缺陷。
符合
合格
2
螺栓连接：
连接应无松动，无缺件、损坏等缺陷。
高强度螺栓应有足够的预紧力矩。
符合
合格
3
销轴连接：
销口保险应牢固可靠，孔轴间隙符合要求，无窜动现象。
/
无此项
4
铆接连接：
连接应无松动，无缺件、损坏等缺陷。
/
无此项
5
主要受力结构件主要几何尺寸施工检查
跨度（m）
17.61
合格
6
大车基距（mm）
71610
合格
7
小车轨距（mm）
/
无此项
8
主梁上拱度：
（1）对电动单梁起重机：
（1/1000～1.4/1000）S。
（2）对通用桥、门式起重机，电动葫芦桥、门式起重机：
（0.9/1000～1.4/1000）S。
24.0
合格
9
有效悬臂处的上翘度：
（0.9/350～1.4/350）L。
/
无此项
10
小车轨距极限偏差：
（1）对通用桥式起重机：
a.Gn≤50t的对称正轨箱形梁及半偏轨箱形梁，在跨端处为±2mm；在跨中处，当跨度S≤19.5m时为+1～+5mm，当跨度＞19.5m时为+1～+7mm；
b.其他梁应不超过±3mm。
（2）对通用门式起重机：
a.对单主梁同一横截面上，主车轮和反滚轮轨道面间距离偏差为-2～+6mm，小车轨距差ΔK≤5mm；
b.对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁，跨端处，ΔK=±2mm，跨中，ΔK=+1～+7mm；
c.对偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，ΔK=±3mm。
（3）对电动葫芦桥式起重机：
ΔK=±3mm。
（4）对电动葫芦门式起重机：
a.对单主梁同一横截面上，主车轮和反滚轮轨道面间距离偏差为-2～+6mm，小车轨距偏差ΔK=±5mm；
b.对双梁起重机，小车轨距偏差ΔK=±3mm。
/
无此项
序号
检查项目及内容与要求
检查结果
结论
11
主要受力结构件主要几何尺寸施工检查
小车轨道接头高低差≤1mm。
/
无此项
12
小车轨道同一截面高低差：
（1）轨距K≤2m时，Δh≤3mm；
（2）2m＜轨距K≤6.6m时，Δh≤0.0015K；
（3）轨距K＞6.6m时，Δh≤10mm。
/
无此项
13
（1）对电动单梁起重机、电动葫芦桥式起重机、通用桥式起重机：
以装车轮的基准点测得的对角线差≤5mm。
（2）对通用门式起重机：
双梁门架对角线差≤5mm。
4.0
合格
14
主梁水平弯曲：
（1）对电动单梁起重机：
f≤S/2000。
（2）对通用桥式起重机：
a.对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤S1/2000（S1为两端始于第一块大筋板的实测长度），当Gn≤50t时，只能向走台侧凸曲；
b.对全偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，应满足小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏移条件和小车轨距极限偏差的条件。
（3）对电动葫芦桥式起重机：
对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤S1/2000（S1为两端始于第一块大筋板的实测长度），最大不超过15mm,当Gn≤50t时，只能向走台侧凸曲。
（4）对通用门式起重机：
a.对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤S3/2000（S3为两端始于第一块大筋板的实测长度），最大不得超过20mm，当Gn≤50t时，只能向走台侧凸曲；
b.对偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，最大不得超过15mm，并还应满足小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏移条件和小车轨距极限偏差的条件。
（5）对电动葫芦门式起重机：
对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤（L1+L2+S）/2000，最大不超过20mm,当Gn≤50t时，只能向走台侧凸曲。
3.0
合格
序号
检查项目及内容与要求
检查结果
结论
15
主要零部件施工检查
钢
丝
绳
及
其
连
接
起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒的匹配符合GB/T6067《起重机械安全规程》的要求。
吊运炽热和熔融金属的起重机械应选用适用于高温场合的钢丝绳。
符合
合格
16
钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个（电动葫芦不少于3个），除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈。
3圈
合格
17
卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能。
用金属压制接头固定时，接头无裂纹。
用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动。
用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足要求。
绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。
合格
合格
18
钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构磨擦。
合格
合格
19
钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。
合格
合格
20
钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。
合格
合格
21
钢丝绳断丝数不应超过GB/T5972《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》所规定的数值。
吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到GB/T5972《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》所规定的钢丝绳断丝数的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减），应报废。
合格
合格
22
吊具
吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷。
合格
合格
23
吊钩危险断面磨损量：
按GB/T10051.2制造的吊钩应不大于原高度的5%，按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。
合格
合格
24
板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套。
/
无此项
25
开口度增加量：
按GB/T10051.2制造的吊钩应不大于原高度的10%，其他吊钩应不大于原尺寸的15%。
合格
合格
26
吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效。
合格
合格
序号
检查项目及内容与要求
检查结果
结论
27
主要零部件施工检查
吊具
吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。
符合
合格
28
电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠（适用于固定使用的）。
/
无此项
29
滑轮组
滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：
a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；b.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；c.轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。
符合
合格
30
应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
符合
合格
31
铸造起重机不得使用铸铁滑轮。
/
无此项
32
卷筒
多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘。
/
无此项
33
卷筒壁不应有裂纹，筒壁厚度磨损达20％时应报废；电动葫芦卷筒不应有明显的轴向窜动。
符合
合格
34
配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内应有效排绳，无卡阻现象。
符合
合格
35
配重
配重的安装数量、位置应与设计要求相符，保证正常工作时不移位，不脱落。
配重块之间不得互相撞击。
/
无此项
36
压重
压重的安装数量、位置应与设计要求相符，保证正常工作时不移位，不脱落。
/
无此项
37
安全警示标识
大车滑线、扫轨板、轨道端部止挡、电缆卷筒应涂红色安全色，吊具,台车,有人行通道的桥式起重机端梁外侧,夹轨器,大车滑线防护，回转尾部和平衡重、臂架头部应有黄黑相间的安全色。
在主臂适当位置用醒目的字体写上“起重臂下严禁站人”。
符合
合格
电气与控制系统检查记录
序号
检查项目及内容与要求
检查结果
结论
1
电气设备与控制系统检查
构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；传动部分应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良。
符合
合格
2
馈电滑线应平直，导电接触面应平整；集电器沿滑线全长应可靠接触，自由无阻地滑动；软电缆悬挂装置移动应灵活、无跳动，不得卡阻，且应有合适的收放措施。
符合
合格
3
便携式（含地操、遥控）按钮盘的控制电源是否是安全电压（电压不应大于50V，以下同），按钮功能是否有效。
符合
合格
4
便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳是否有效。
符合
合格
5
起重机械的司机室、通道、电气室、机房等，其可移动式照明是否是安全电压。
/
无此项
6
是否按规定禁用金属结构做照明线路的回路。
/
无此项
7
起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示，且有效。
/
无此项
8
起重机械（手电门控制除外）有警示音响信号，并且在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到。
/
无此项
9
防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件是否与工作环境的高温、防爆、绝缘等级相适应，并且有防护措施。
吊运熔融金属的起重机应采用冶金起重专用电动机，当环境温度超过40℃的场合，应选用H级绝缘的电动机。
/
无此项
10
接地保护
（1）用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接有非焊接处，应采用另设接地干线或者跨接线的处理；
（2）起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等与金属结构间有可靠的接地连接；
（3）当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式采用TN或者TT接地系统，接地电阻不大于4Ω；
（4）采用TT接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V。
符合
符合
4.0
/
合格
合格
合格
无此项
序号
检查项目及内容与要求
检查结果
结论
11
绝缘保护
电气设备之间及其与起重机结构之间，应当有良好的绝缘性能，电气线路对地的常温绝缘电阻不低于1MΩ。
2.0
合格
12
短路保护
总电源回路和二次回路至少有一级短路保护。
自动断路器的整定值、熔断器熔体的选用应符合要求。
符合
合格
13
失压保护
人为断开供电电源，重新接通电源。
检查当供电电源中断时，是否能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路是否能自行接通。
符合
合格
14
零位保护
起重机必须设有零位保护（机构运行采用按钮控制的除外）。
开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。
/
无此项
15
过流过载保护
起重机上的每个机构均应单独设置过流保护。
交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器。
笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动短路器做过载保护。
采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时，在两相中设置的过电流继电器的整定值应≤电动机额定电流的2.5倍。
在第三相中的总过电流继电器的整定值应≤电动机额定电流的2.25倍加上其余各机构电动机额定电流之和。
保护笼型交流电动机的热继电器整定值应≤电动机额定电流的1.1倍。
/
无此项
16
失磁保护
电磁起重机，直流并激、复励、他激电机，直流供电的能耗制动、涡流制动的调速系统，应设失磁保护。
设置时应注意以下事项：
a.应从总电源接触器进线端引接，能够保证起重机械内部各种原因使总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电；
b.突然失电可能造成事故的场合，应设置备用电源。
/
无此项
17
断错相保护
起重机总电源应设置断错相保护装置。
断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换接，通电检查断错相保护应有效，总电源接触器不应接通。
符合
合格
18
正反向接触器故障保护
吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起重机应具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生。
/
无此项
安全保护和防护装置检查记录
序号
检查项目及内容与要求
检查结果
结论
1
制动器
工作制动器与安全制动器的设置
工作机构均应设置制动器。
吊运熔融金属或发生事故后可能造成重大危险或者损失的起重机的起升机构，其每套驱动系统必须设置两套独立的工作制动器。
采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机，其制动器的设置应当符合以下要求：
（1）当额定起重量大于5t时，起升电动葫芦应具有支持制动器和安全制动器，安全制动器设置在电动葫芦的低速级上，当工作制动器失灵或传动部件破断时，能够可靠地支持住额定载荷；
（2）当额定起重量小于或者等于5t时，电动葫芦除设置工作制动器外，也宜在低速级上设置安全制动器，否则电动葫芦应当按1.5倍额定起重量设计，或者使用单位选用的起重机的额定起重量是最大起重量的1.5倍，并且用起重量标志明确允许的最大起重量。
符合
/
/
合格
无此项
无此项
2
制动器型式、制动性能
所有工作机构采用常闭制动器，运行机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求。
符合
合格
3
制动器推动器漏油现象
制动器的推动器应无漏油现象。
符合
合格
4
制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象
制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污。
符合
合格
5
制动器调整
制动器调整适宜，制动平稳可靠。
符合
合格
6
制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度
制动器无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于1.5mm。
/
无此项
7
起重量限制器
按照规定设置起重量限制器。
动作应灵敏可靠。
符合
合格
序号
检查项目及内容与要求
检查结果
结论
8
力矩限制器
按照规定设置起重力矩限制器。
动作应灵敏可靠。
/
无此项
9
按照规定设置回转力矩限制器。
动作应灵敏可靠。
/
无此项
10
起升高度（下降深度）限位器
当吊具起升（下降）到极限位置时，应能够自动切断动力源。
此时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，至少保留两圈。
吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并且能够控制不同的断路装置，当起升高度大于20m时，还应当设置下降极限位置限位器。
符合
合格
11
运行机构行程限位器
大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，大、小车运行机构应能够停止向运行方向的运行。
符合
合格
12
缓冲器和止挡装置
大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡装置应完好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接应良好，端部止挡装置应固定牢固，应能够两边同时接触缓冲器。
符合
合格
1
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