局部夹层地下室预应力混凝土管桩基坑围护方案.docx
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局部夹层地下室预应力混凝土管桩基坑围护方案
基坑围护方案
一、概述
*****工程,位于*路北侧,场地原为农田,现场相对平均标高约为-1.30米,建筑物局部设一层地下室(局部夹层),基础板顶标高为-4.20米和-4.90米,基础承台厚度为1.30米,桩基采用预应力混凝土管桩。
由于本工程地下室工程有可能遇上雨季,应抓紧施工,故采取放坡开挖,坡面采用100厚喷射混凝土内配ф6.5@200双向钢筋网护坡的方案。
二、工程地质情况
根据“浙江省综合勘测研究院”的岩土工程勘察报告,基坑开挖涉及的土质情况如下:
①-1层素填土:
灰黄色,可塑,东侧平均层厚约2.90米,南侧平均层厚约2.85米,西侧平均层厚约3.70米,北侧平均层厚约3.75米。
③-1层淤泥质粘土:
灰色,流塑,含有机物和腐植物,高压缩性,局部夹淤泥,东侧平均层厚约2.55米,南侧平均层厚约2.30米,西侧平均层厚约3.05米,北侧平均层厚约2.10米。
三、基坑稳定验算
基坑围护做法简介
根据地层情况及开挖实际,拟定本工程围护体系具体做法如下:
1、从地表(-1.30米)挖至(-3.30米)以1:
1放坡,在距地面2.0米处打一排木桩,L=6000@1000,若上面堆载大或产生滑移需加打一排木桩。
2、地下室标高为-4.2的区域从①层(-3.30米)挖至(-5.0米)以1:
0..25放坡,在距地面3.95米处打一排土钉,L=10000@1000,并打一排木桩,L=6000@1000(图二)。
3、地下室标高为-4.9的区域从①层(-3.30米)挖至(-5.70米)以1:
1.25放坡,a在距地面3.50米处打一排土钉,b在距地面3.95米处打一排土钉,L=10000@1000,分别在a、b两处打木桩两排,,L=6000@1000(图一)。
4、局部泥塘处在距地面2.0米处打一排木桩,L=8000@1000,若上面堆载大或产生滑移,需加打一排木桩,然后在①层(-3.30米)挖至(-5.00米)以1:
1.25放坡,在距地面3.50米处打一排土钉,L=10000@1000,并密排木桩一排,在挖土时挖除木桩后的所有淤泥,并堆积沙包以作防护(图三)。
四、施工组织设计
(一)施工工艺流程
1、基坑排水
基坑周围按设计方案采用坑内集水井降水方案,降水应在土方开挖前进行,并设坑内水位观测井以控制降水深度。
坑外排水根据设计要求采用排水沟排水。
2、土方开挖顺序要求
为保证本基坑土钉墙支护施工的顺利实施,确保施工质量及工程安全,土方开挖必须分段、分层进行。
根据设计方案及场地实际情况。
土方开挖顺序需如下进行配合:
a、土方开挖应首先沿基坑土钉墙剖面进行。
开挖方向初步设定从出土口相向位置从两侧向出土口方向进行。
开挖长度每一段宜控制在20-30m(下同),根据土质情况决定实际开挖长度。
开挖宽度以工作面的需要来控制。
第一层开挖深度根据放坡需要控制在2.0m,严格根据方案进行放坡。
开挖出工作面后即进行边壁修整,进行素混凝土的喷射及挂网工作。
b、待第一层的工作面全部加固完成后,进行下一层的土方开挖。
开挖顺序及开挖长度加上a.条。
开挖深度控制在下层土钉位置以下0.5m。
本层位工作面宽度约为10m。
待土方开挖完成以后即修整边壁,进行锚杆及喷射砼施工。
c、待上一层的工作面全部加固完成后,进行下一层的土方开挖。
接近基坑底部的区域开挖深度可按设计的基坑深度要求一次到底,最后30cm宜采用人工开挖,并立即铺设压脚石和基础垫层。
其余未至基坑底部分则参照以上开挖方法往下开挖。
土钉墙边坡所在区域的基坑土方开挖应严格按以上层位进行。
其余部分的土方可根据土钉墙的施工情况及开挖的方便性进行。
3、土钉及喷射混凝土
a、土方开挖必须分区分层进行,每层开挖深度应按方案所提深度,严禁超挖;每区段长度约为20-30m;作业面宽度约为2.5米。
开挖后立即修整边壁,再预喷砼2-3cm。
b、按设计要求的间距、布置形式用专用设备成孔至设计深度。
c、在已成锚杆孔里安置土钉至孔内。
d、铺设钢筋网,采用φ6.5@200Ⅹ200.
e、注浆:
注浆采用M15水泥砂浆,加膨胀剂,注浆压力大于等于0.5mpa,慢速进行,充盈系数达到1.1.
f、喷射砼至设计厚度(10厘米),配合比(重量比)水泥:
砂:
碎石=1:
2:
2.5。
重复上术步骤直到完成整个待加固边坡护壁。
说明:
第一排挂网向上翻1.00M。
最下层继续向下挂网、喷射砼至基坑底部下0.30m。
(二)施工人员组织
为了确保施工工程质量和进度,现场设立工程技术组,由2-3名工程技术人员组成,下设4个作业班,每个班的技术管理工作由技术人员和班
长共同负责。
1、锚杆孔成孔班组30人
2、锚杆安置作业班4人
3、锚杆制作班2人
4、铺设钢筋网、喷射砼信注浆班4人
5、质量员、安全员、测量员2人
6、后勤1人
共计:
43人
(三)施工设备配置
序号名称单位数量
1空气压缩机台3
2砼喷射机台1
3输料管米100
4土钻台1
5注浆泵台1
6砂浆搅拌机台1
7切割机台1
8电焊机台1
9动力电缆米200
10其它零星工具若干
(四)施工工期
在水、电、路三通,具有足够施工作业面的正常施工条件下,土钉墙
施工与土方开挖同步平行交叉进行,并可在土方开挖结束后3天内完成所有边壁的加固工作。
根据施工工序要求,力求将准备工作做在前面,材料要提前两天进场,人员要提前一天安排。
并根据当天土方开挖的工作面,即时进行边壁的找平工作,并迅速开始预喷,同步进行锚孔的成孔工作,力争当天开挖的工作面的土钉支护工作内容当天完成,最后的时间作为收尾及养护时间,保证土钉支护的施工周期尽量凑。
挖土及喷锚阶段的施工进度计划表
分项名称
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
挖第一层土
第一层喷锚
施打木桩
挖第二层土
第二层喷锚
砌筑水沟及集水井
修土及验槽垫层
(五)质量保证措施
1、严格按设计要求进行施工,施工中出现的情况及时向项目部、监理、业主及设计方通报。
2、工程技术组全面负责整个加固工程的质量,技术人员跟班作业,及时解决施工中出现的问题,并作好施工表记录,确保每道工序质量符合设计要求。
3、严把钢材、水泥、砂、石等材料质量关,按要求提供产品合格证,杜绝使用无合格证的钢材、水泥。
4、进行全面质量管理,对每个施工环节严格把关,对土钉深度、制作质量、砂浆配合比、外加剂比例、注浆压力、挂网连结、喷射砼配合比及厚度、锚头焊接质量等进行严格监督检查。
喷射砼施工完后,指定专人进行养护。
5、设专人对坑壁及周边地面与建筑物进行动态观测。
6、施工前对各作业班组进行技术交底,并做技术指导书,各班组严格按指导书要求进行操作。
(六)控制基坑变形措施
本基坑地下室平面尺寸较大,为使基坑的变形控制在容许范围内,采取的具体措施如下:
1、控制挖土段分层开挖的深度、宽度和长度,每次开挖的深度不超过锚杆深度位置的0.5m,且开挖宽度不超过锚杆长度的1.5倍。
在基坑开挖平面上,采用分段开挖,锚杆支护紧跟作业的施工措施,严禁超深超宽开挖,防止施工损失的附加变形过大。
2、基坑作业面开挖出来后,应迅速进行边坡修面,面层采取预喷措施,防止作业面暴露时间过长,便得土体强度降低,发生附加水平位移及沉降。
3、严禁挖土机械在基坑坑壁宽度影响范围内来回走动,使坑壁土体扰动而发生变形。
为减少扰动变形,基坑承台开挖应采用人工挑土开挖。
4、基坑开挖完毕后,立即施工地下室垫层,并进行基坑封底。
(七)应急措施
1、现场备有应急使用的材料及设备,如砂袋、钢筋、水泥、喷浆机具等。
2、质量员在土方开挖期间,特别是在下雨天,定时检查边壁稳定情况,并协助监测单位作好安全监测,发现问题及时报告有关部门。
3、当出现涌水时,马上喷射砼,再挂网喷射砼或压力注浆止水,必要时采用超前锚杆。
4、若发现局部位移量较大,为避免出现塌方现象,应立刻回填并补打超前土钉,或打入钢管桩加预应力锚杆进行加固。
(八)安全施工及环境卫生
1、每个施工人员配戴安全帽,穿劳保鞋。
2、每道工序均严格按有关操作规程执行,杜绝安全事故发生。
3、施工材料、机具定点堆放,定人看管,每个工作日结束,均必须将材料、机具整理好。
4、
不乱倒废土、废浆,搞好环境卫生,保持工作面整洁、有序。
-1.30
1:
1-3.30
100厚细石砼喷锚内配φ6.5@200双层
1:
1.25
1500
-5.70450
300*300砖砌水沟450
φ48×3.2打入注浆式锚管,L=10M,倾角8度,水平间距1M,梅花状布置
a上排6M松木桩,梢尖
b100MM,水平间距1M
12001875560
图一
-1.30
1:
1
-3.30
1:
1.25
100厚细石砼喷锚内配φ6.5@200双层
-5.00450
300*300砖砌水沟
φ48×3.2打入注浆式锚管,L=10M,倾角8度,水平间距1M,梅花状布置
上排6M松木桩,梢尖径100MM,水平间距1M
图二
-1.30
-3.30
100厚细石喷锚内配φ6.5@200双层
450
-5.00450
沙包堆积防护300*300砖砌水沟
φ48×3.2打入注浆式锚管,L=10M,倾角8度,水平间距1M,梅花状布置
密排6M松木桩,梢尖径100MM,
水平间距1M
图三
(二)围护体系的受力,变形及稳定性分析
1、基坑围护分析
本工程的喷锚主要作用是稳定基坑周围的土体,防止其滑坡。
所以我部根据以往的经验及大致的估算,计算如下:
1.根据无支护开挖设计(自立边坡)的条件,我部的基坑开
挖具有大放坡开挖的条件,具有足够的场地进行自然放坡。
所以我部开挖土方的坡度