局部夹层地下室预应力混凝土管桩基坑围护方案.docx

1、局部夹层地下室预应力混凝土管桩基坑围护方案基坑围护方案一、 概述*工程，位于*路北侧，场地原为农田，现场相对平均标高约为-1.30米，建筑物局部设一层地下室（局部夹层），基础板顶标高为-4.20米和-4.90米，基础承台厚度为1.30米，桩基采用预应力混凝土管桩。由于本工程地下室工程有可能遇上雨季，应抓紧施工，故采取放坡开挖，坡面采用100厚喷射混凝土内配6.5200双向钢筋网护坡的方案。二、工程地质情况根据“浙江省综合勘测研究院”的岩土工程勘察报告，基坑开挖涉及的土质情况如下：-1层素填土：灰黄色，可塑，东侧平均层厚约2.90米，南侧平均层厚约2.85米，西侧平均层厚约3.70米，北侧平均层

2、厚约3.75米。-1层淤泥质粘土：灰色，流塑，含有机物和腐植物，高压缩性，局部夹淤泥，东侧平均层厚约2.55米，南侧平均层厚约2.30米，西侧平均层厚约3.05米，北侧平均层厚约2.10米。三、基坑稳定验算基坑围护做法简介根据地层情况及开挖实际，拟定本工程围护体系具体做法如下：1、从地表（-1.30米）挖至（-3.30米）以1：1放坡，在距地面2.0米处打一排木桩，L=60001000，若上面堆载大或产生滑移需加打一排木桩。2、地下室标高为-4.2的区域从层（-3.30米）挖至（-5.0米）以1：0.25放坡，在距地面3.95米处打一排土钉， L=100001000，并打一排木桩，L=6000

3、1000（图二）。3、地下室标高为-4.9的区域从层（-3.30米）挖至（-5.70米）以1：1.25放坡，a在距地面3.50米处打一排土钉，b在距地面3.95米处打一排土钉，L=100001000，分别在a、b两处打木桩两排，L=60001000（图一）。4、局部泥塘处在距地面2.0米处打一排木桩，L=80001000，若上面堆载大或产生滑移，需加打一排木桩，然后在层（-3.30米）挖至（-5.00米）以1：1.25放坡，在距地面3.50米处打一排土钉， L=100001000，并密排木桩一排，在挖土时挖除木桩后的所有淤泥，并堆积沙包以作防护（图三）。四、施工组织设计（一）施工工艺流程1、

4、基坑排水基坑周围按设计方案采用坑内集水井降水方案，降水应在土方开挖前进行，并设坑内水位观测井以控制降水深度。坑外排水根据设计要求采用排水沟排水。2、土方开挖顺序要求 为保证本基坑土钉墙支护施工的顺利实施，确保施工质量及工程安全，土方开挖必须分段、分层进行。根据设计方案及场地实际情况。土方开挖顺序需如下进行配合：a、 土方开挖应首先沿基坑土钉墙剖面进行。开挖方向初步设定从出土口相向位置从两侧向出土口方向进行。开挖长度每一段宜控制在20-30m（下同），根据土质情况决定实际开挖长度。开挖宽度以工作面的需要来控制。第一层开挖深度根据放坡需要控制在2.0m，严格根据方案进行放坡。开挖出工作面后即进行边

5、壁修整，进行素混凝土的喷射及挂网工作。b、 待第一层的工作面全部加固完成后，进行下一层的土方开挖。开挖顺序及开挖长度加上a.条。开挖深度控制在下层土钉位置以下0.5m。本层位工作面宽度约为10m。待土方开挖完成以后即修整边壁，进行锚杆及喷射砼施工。c、 待上一层的工作面全部加固完成后，进行下一层的土方开挖。接近基坑底部的区域开挖深度可按设计的基坑深度要求一次到底，最后30cm宜采用人工开挖，并立即铺设压脚石和基础垫层。其余未至基坑底部分则参照以上开挖方法往下开挖。土钉墙边坡所在区域的基坑土方开挖应严格按以上层位进行。其余部分的土方可根据土钉墙的施工情况及开挖的方便性进行。3、土钉及喷射混凝土a

6、、 土方开挖必须分区分层进行，每层开挖深度应按方案所提深度，严禁超挖；每区段长度约为20-30m；作业面宽度约为2.5米。开挖后立即修整边壁，再预喷砼2-3cm。b、 按设计要求的间距、布置形式用专用设备成孔至设计深度。c、 在已成锚杆孔里安置土钉至孔内。d、 铺设钢筋网，采用6.5200200.e、 注浆：注浆采用M15水泥砂浆，加膨胀剂，注浆压力大于等于0.5mpa,慢速进行，充盈系数达到1.1.f、 喷射砼至设计厚度（10厘米），配合比（重量比）水泥：砂：碎石=1：2：2.5。重复上术步骤直到完成整个待加固边坡护壁。说明：第一排挂网向上翻1.00M。最下层继续向下挂网、喷射砼至基坑底部下

7、0.30m。（二）施工人员组织为了确保施工工程质量和进度，现场设立工程技术组，由2-3名工程技术人员组成，下设4个作业班，每个班的技术管理工作由技术人员和班长共同负责。1、锚杆孔成孔班组 30人2、锚杆安置作业班 4人3、锚杆制作班 2人4、铺设钢筋网、喷射砼信注浆班 4人5、质量员、安全员、测量员 2人6、后勤 1人 共 计： 43人（三）施工设备配置序号 名称 单位 数量 1 空气压缩机 台 3 2 砼喷射机 台 1 3 输料管 米 100 4 土钻 台 1 5 注浆泵 台 1 6 砂浆搅拌机 台 1 7 切割机 台 1 8 电焊机 台 1 9 动力电缆 米 200 10 其它零星工具 若

8、干（四）施工工期在水、电、路三通，具有足够施工作业面的正常施工条件下，土钉墙施工与土方开挖同步平行交叉进行，并可在土方开挖结束后3天内完成所有边壁的加固工作。根据施工工序要求，力求将准备工作做在前面，材料要提前两天进场，人员要提前一天安排。并根据当天土方开挖的工作面，即时进行边壁的找平工作，并迅速开始预喷，同步进行锚孔的成孔工作，力争当天开挖的工作面的土钉支护工作内容当天完成，最后的时间作为收尾及养护时间，保证土钉支护的施工周期尽量凑。挖土及喷锚阶段的施工进度计划表 分 项 名 称1234567891011121314151617181920挖 第 一 层 土第 一 层 喷 锚施 打 木 桩挖

9、 第 二 层 土第 二 层 喷 锚砌筑水沟及集水井修土 及验槽垫层（五）质量保证措施1、严格按设计要求进行施工，施工中出现的情况及时向项目部、监理、业主及设计方通报。2、工程技术组全面负责整个加固工程的质量，技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题，并作好施工表记录，确保每道工序质量符合设计要求。3、严把钢材、水泥、砂、石等材料质量关，按要求提供产品合格证，杜绝使用无合格证的钢材、水泥。4、进行全面质量管理，对每个施工环节严格把关，对土钉深度、制作质量、砂浆配合比、外加剂比例、注浆压力、挂网连结、喷射砼配合比及厚度、锚头焊接质量等进行严格监督检查。喷射砼施工完后，指定专人进行养护。5、设专人

10、对坑壁及周边地面与建筑物进行动态观测。6、施工前对各作业班组进行技术交底，并做技术指导书，各班组严格按指导书要求进行操作。（六）控制基坑变形措施本基坑地下室平面尺寸较大，为使基坑的变形控制在容许范围内，采取的具体措施如下：1、控制挖土段分层开挖的深度、宽度和长度，每次开挖的深度不超过锚杆深度位置的0.5m，且开挖宽度不超过锚杆长度的1.5倍。在基坑开挖平面上，采用分段开挖，锚杆支护紧跟作业的施工措施，严禁超深超宽开挖，防止施工损失的附加变形过大。2、基坑作业面开挖出来后，应迅速进行边坡修面，面层采取预喷措施，防止作业面暴露时间过长，便得土体强度降低，发生附加水平位移及沉降。3、严禁挖土机械在基

11、坑坑壁宽度影响范围内来回走动，使坑壁土体扰动而发生变形。为减少扰动变形，基坑承台开挖应采用人工挑土开挖。4、基坑开挖完毕后，立即施工地下室垫层，并进行基坑封底。（七）应急措施1、 现场备有应急使用的材料及设备，如砂袋、钢筋、水泥、喷浆机具等。2、 质量员在土方开挖期间，特别是在下雨天，定时检查边壁稳定情况，并协助监测单位作好安全监测，发现问题及时报告有关部门。3、当出现涌水时，马上喷射砼，再挂网喷射砼或压力注浆止水，必要时采用超前锚杆。4、若发现局部位移量较大，为避免出现塌方现象，应立刻回填并补打超前土钉，或打入钢管桩加预应力锚杆进行加固。（八）安全施工及环境卫生1、 每个施工人员配戴安全帽，

12、穿劳保鞋。2、 每道工序均严格按有关操作规程执行，杜绝安全事故发生。3、 施工材料、机具定点堆放，定人看管，每个工作日结束，均必须将材料、机具整理好。4、 不乱倒废土、废浆，搞好环境卫生，保持工作面整洁、有序。 -1.30 1：1 -3.30 100厚细石砼喷锚内配6.5200双层 1：1.25 1500 -5.70 450 300*300砖砌水沟 450483.2打入注浆式锚管,L=10M,倾角8度,水平间距1M，梅花状布置 a 上排6M松木桩,梢尖b 100MM,水平间距1M 1200 1875 560 图一 -1.30 1：1-. 1：1.25 100厚细石砼喷锚内配6.5200双层-.

13、 450 300*300砖砌水沟 483.2打入注浆式锚管,L=10M,倾角8度,水平间距1M，梅花状布置上排6M松木桩,梢尖径100MM,水平间距1M 图二 -1.30 -3.30 100厚细石喷锚内配6.5200双层 450-5.00 450 沙包堆积防护 300*300砖砌水沟 483.2打入注浆式锚管,L=10M,倾角8度,水平间距1M，梅花状布置密排6M松木桩,梢尖径100MM,水平间距1M 图三（二）围护体系的受力，变形及稳定性分析1、 基坑围护分析本工程的喷锚主要作用是稳定基坑周围的土体，防止其滑坡。所以我部根据以往的经验及大致的估算，计算如下：1. 根据无支护开挖设计（自立边坡）的条件，我部的基坑开挖具有大放坡开挖的条件，具有足够的场地 进行自然放坡。所以我部开挖土方的坡度