回转窑砌筑工程操作规程.docx

回转窑砌筑工程操作规程.docx

《回转窑砌筑工程操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《回转窑砌筑工程操作规程.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

回转窑砌筑工程操作规程

回转窑砌筑工程操作规程

1.总则

1.1本规程适用于各种类型水泥回转窑及其窑尾预热系统熟料冷却机、三次风管、燃烧器等窑炉设备的耐火材料和隔热材料砌筑。

1.2窑衬砌筑工程应严格执行国家颁布的“工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ8-64”。

1.3窑衬砌筑工程应严格按设计图纸或规范施工.在施工过程中，如有设计变更或材料代用等，应取得设计单位或有关技术部门同意。

1.4耐火材料应具有出厂合格证，领用时应按有关规定标准和技术条件进行验收。

1.5窑衬施工采用新技术、新工艺、新材料应按设计要求和施工技术方案执行。

1.6冬季施工时，工作地点和施工场所周围的温度不得低于+5℃。

如低于此温度，必须采取防冬保温措施。

1.7窑衬工程施工中的安全技术、劳动保护等事项必须符合国家现行的有关规定。

2.窑衬的施工

2.1施工准备

2.1.1施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求决定施工方案或操作方法。

2.1.2建设单位，窑衬施工单位，设备安装单位与设计单位应密切合作，对施工进度，施工现场管理交叉配合等事项进行充分协调。

从而统一认识，明确分工，落实责任。

2.1.3施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量，质量和存放情况。

准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。

并对施工人员进行必要技术交底和安全教育。

2.1.4班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织。

2.1.5窑衬施工前，必须有设备安装的“工序交接证明书”交接证明书应具备以下基本内容：

（1）窑炉中心线和控制标高测量记录。

（2）转换阀、窑尾密封装置等隐蔽性工程和装置的验收记录。

（3）窑筒体、机组壳体和管道等的安装记录和有关测试记录以及焊接质量试验记录。

2.2耐火砖砌筑的一般规定

2.2.1耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度，划分为七类

（1）其类别和砖缝大小分别为特类砌体≤0.5mm、

（2）类≤1mm、（3）≤2mm、（4）类≤3mm、（5）＞5mm、（6）类硅藻土砖砌体＝5mm、（7）类红砖5～7mm，水泥回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑时，其灰缝设计在2mm以内。

不动设备衬里的灰缝中火泥要饱满且上下层内的砖缝应错开。

2.2.2调制耐火泥浆应遵照以下原则：

1、严格按规范要求和使用说明书调制火泥。

2、调制不同质泥浆要用不同的器具，并及时清洗。

3、调制火泥要用洁净水随调随用。

已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得任意加水使用。

4、特种火泥按规定要保证规定的困料时间。

5、火泥用量约为砖重的1.5%。

2.2.3砌筑时要用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。

2.2.4基础或托砖板表面不平时，在5mm以内可用耐火泥找平，在10mm以内时用浇注料找平，砌筑一般采用挤浆、沾浆、刮浆的方法，砖缝必须灰浆饱满。

饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝。

2.2.5砌筑直墙时采用错缝砌筑，半砖墙错开砖长的1/2，一砖墙错开砖长1/4，并按各部位砖层数的水平线拉紧线绳进行，线绳离墙2mm为宜。

其墙必须砌的砖缝平直，分段砌筑长墙时，不允许各段间留垂直断缝、直接口和探磋。

规定丢口时可留退磋接口（梯形接口）。

2.2.6砌筑拱顶式圆筒衬里时采用环缝砌筑，保证砖环与筒体同心，保证砖面与筒体完全贴紧。

设备内衬要求同心度的圆形墙。

应测量设备的圆心点，设立垂直中心线，放出圆形墙基准线，等分垂直线及环形水平线，方可砌筑。

遇到设备变形时，墙体与壳体之间，必须采用砌体的同质材料填充密实，圆形墙错缝与直墙错缝的方法相同。

2.2.7耐火砖衬中的膨胀缝，必须按设计要求留设，不得遗漏。

如设计无规定时，共几种常用耐火砖砌体膨胀缝留设参考尺寸的计算式如下：

一、黏土耐火砖：

留设尺寸=砌体长度×（4.5～6×10-6）炉温。

二、刚玉砖：

留设尺寸=砌体长度×（8.5～8.0×10-6）×炉温。

三、硅砖：

留设尺寸=砌体长度×（11.5～13.0×10-6）×炉温。

四、镁砖：

留设尺寸=砌体长度×（14～15×10-6）×炉温。

五、高铝砖：

留设尺寸=砌体长度×（5.5～5.8×10-6）×炉温。

砌体膨胀缝的留设其内外层间留成封闭式的互不相通，而在上下砖层中留成锁口式，为保证缝的厚度和位置正确，应采用样板作为依据，缝内不得留有砖块杂物，并用耐火纤维或石棉绳将缝填满。

要避免外满内空的现象。

砖体内有金属物体时，应在金属物体和砌体之间留设膨胀缝，使金属构件在加热时能自由膨胀，隔热层中一般可不设膨胀缝。

2.2.8砖衬中留设的外露金属件，包括托砖板等部位要用异形砖浇注料式耐火纤维封闭起来，不得将其在使用中直接暴露在热窑气中。

2.2.9锚固砖是砌体的结构砖，要按设计规定留设，不得遗漏。

挂孔周围不得使用有裂纹的锚固砖，金属挂勾件要放平挂尖，挂历孔与挂勾不得卡死，所留间隙可用耐火纤维填实。

现在锚固砖多使用浇注料法进行，留设间距按设计要求。

2.2.10砌筑封顶、接头和弯道砖时，若用原砖不能满足要求时，要用切砖机对砖进行精细加工，不能使用手工加工。

加工砖的尺寸，在回转窑内及托砖板下的封顶砖厚度应不小于厚砖的70%,在平面的接头砖和弯道砖中长度不得小于原砖长度的1／2.必须用原砖锁口。

砖的加工面不宜朝向炉膛内侧，机械切砖前，必需进行全面检查和试运转，必需由熟悉机械性能和操作方法的人员来进行，切砖的进刀量不宜过大，进刀量应与工作台（或小车）的速度相适，被切割部分的砖块宽度不得小于20厘米。

2.2.11砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病〈见图〉

（1）错位

（2）倾斜（3）灰缝不匀（4）爬坡（5）离中（6）重缝（7）通缝（8）张口（9）脱空（9）毛缝（10）蛇形弯（11）砌体鼓包（12）大小头倒置（13）抽签（14）缺角掉棱（15）混浆。

2.3浇注料施工的一般规定

2.3.1浇注料施工前应尖严格进行如下内容的检查：

（1）检查产品的出厂时间和质量合格证,并进行试验检查是否失效。

（2）检查模板支的是否符合要求。

（3）检查待浇注设备的外形及清洁情况.

（4）检查施工机具的方式情况,振捣工具等必须有完好备件。

（5）检查锚固件的型式、尺寸、布置及焊接质量。

（6）检查周围耐火及隔热层的预防浇注料失水措施。

（7）检查施工用水及计量工具。

凡上述项目检查不合格时，应处理合格后方可施工，过期失效的材料不得使用，浇注施工中要确保不停电，不中断施工。

2.3.2浇注料施工用模板可用钢板或硬板制成，模板要有足够的强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。

钢模，木模要刷防水剂，重复使用的模具要先清洗再涂漆方可使用。

2.3.3浇注料的加水应严格按使用说明书控制，不得超过限量。

在保证施工性能的前提下，加水宜少不宜多。

2.3.4浇注料搅拌时间应不少于5分钟，操作时要使用强制式搅拌机。

搅拌时就亦先干混，再加入80%用量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入水继续搅拌，直至获得适宜的工作稠度为止。

搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净方可进行。

2.3.5到入模内的浇注料，应立即用震动棒分层震实，每层高度不大于300mm。

震动间距以250mm左右为宜。

震动时尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置上久震和重震，看到浇注料表面翻浆后应将震动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和空洞。

浇料完成后的浇注体不能再受压与受震。

2.3.6大面积浇注料时，要分块施工，每块浇注区面积以1.5m左右为宜，膨胀缝要按设计留设，不得遗漏。

膨胀缝留设在锚固件间隔的中间位置，材料有三合板、矿棉板、石棉绳式沥青板、油纸等。

浇注前必须先敷设好。

膨胀缝留设如无设计规定时，可按温度为1000℃每米膨胀6～8mm留设。

2.3.7待浇注面积干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中部分盖严，初凝到后，要定期洒水养护，保持其表面温润，养护时间按说明书规定要求进行，浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护，但承重模板须待强度达到70%后方可拆模。

2.3.8模板拆除后应12小时对浇注料进行检查，发现蜂窝剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补，问题严重的要将缺陷部凿去，露出锚固件，要用同质的浇注料填满捣实，继续养护。

3.回转窑及其它系统砖衬砌筑

3.1回转窑筒体砖衬的砌筑

3.1.1回转窑必须在窑体空运转合格后，才允许砌筑。

3.1.2砌筑前的准备工作。

（1）挑选耐火砖，并根据砌筑方式（错砌或环砌）的不同，按厚度或长度分类。

（2）对窑壳内壁进行全面检查，确保窑体钢板洁净，并铲除腐蚀的铁皮，清扫内壁的灰尘及渣。

。

3.1.3窑内放线，窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m防一条，每条线都要与窑的轴向中心线平行。

环向基准线每10m放施工控制线交错砌筑时，每5m放一条，环砌时，每1m放一条，严禁不放线施工。

3.1.4窑内砌筑方法按支撑方式不同分为二大类：

一类是转动窑体的砌筑法。

包括1.支撑法，2.U型钢件和螺栓法，3.粘帖法。

一类是不转动窑体的砌筑法；包括

（1）木规法，

（2）螺棒顶砖法（3）拱架法。

现行常用的方法是支撑法和拱架法，应根据窑径大小和施工条件分别采用。

采用转动窑体的支撑法砌筑时，是用丝杆支撑砌体，砌筑中转动窑体，这种方法适用于直径≤4m的窑，要按窑的长度，合理分段，流水作业。

采用不转窑的拱架法，可进行平行作业。

这种砌筑方法速度快、砌筑长度不限、砌筑时不需转窑，适用于直径≥4m的窑。

3.1.5砌筑方法分环砌和交错砌二大类，新窑及筒体规整完好，变形不重的窑应采用环砌法。

筒体变形较重以及所用砖的外形质量较次的传统窑上，高铝砖和粘土砖可以采用交错砌法。

当交错砌筑时，窑衬纵向缝应同窑轴线在同一平面内，其允许扭曲每米不得超过3mm，同时在同一砌筑段的全长内不应超过20mm，当环砌时，应使砖环相互平行，且应筒体轴线垂直。

3.1.6环缝偏差每米允许≤2mm，但全环长度偏差最大允许量≤8mm。

当交错砌时，纵缝偏差每米长度允许≤2mm。

一个施工段长通常为4m，允许最大≤10mm。

3.1.7窑内砌砖的基本要求是：

（1）砖衬紧帖壳体。

（2）砖与砖靠严。

（3）砖缝直。

（4）交环准。

（5）锁砖牢。

（6）不错位。

（7）不下垂脱空。

总之要确保砖衬与窑体在窑运行中可靠地同心，砖衬内的应力要均匀地分布在整个衬里和砖衬上。

在焊缝处及窑上扭曲变形部位，可用同质火泥补偿。

最大厚度不超过8mm，不能采用钢板或浇注料补充。

3.1.8锁砖时，要用原状锁砖不得用加工砖。

相邻环要错开1-2砖位，终端的加工砖圈，要提前1-2环砌筑，全窑的最后一块砖要精细加工。

严禁单独用浇注料锁砖。

锁砖缝中不得越过一块锁砖钢板，锁砖钢板厚度为2mm。

要用几块时，应将其均布在整个锁砖区内，每个锁砖区不得超过三块。

不采用压缩空所驱动装置加锁砖板时，应采用带有一条槽的简单长方形钢板，槽的尺寸与钢板厚度相等。

3.2预热器系统、窑门罩及冷却机耐火衬里的砌筑

3.2.1预热器分解炉及上升烟道等处有大量的工艺孔洞，要整个查清，精心施工，不得遗漏。

3.2.2锥体部分要分段施工，斜壁表面斜度要准确，衬里表面要平滑，以保证生产进行中下料畅通不滞料。

3.2.3旋风筒的旋风部位要严格按设计尺寸砌筑，用加工砖或浇注料找齐填平，避免出现台阶或缺口，保证气流运行畅通。

3.2.4凡因空间小、衬里薄、密闭性高、操作难度大和安装后不可能操作的管件或设备的内衬，均应于安装前或预安装后在地面预制或施工，然后再进行吊运和安装。

3.2.5窑门罩的上半圆顶在砌筑耐火砖前，应先在窑壳上画线，全长中环缝允许误差为≤8mm，砌体不得出现歪斜，脱空和爬坡等现象。

隔热砖与耐火砖应错缝砌筑。

最后锁砖可设在罩顶的专用孔处，无专用孔时则应沿砖环分向切开一个长方形小孔。

最后一块砖从罩顶上面钎入。

并用钢板锁紧。

3.2.6冷却机内直墙、斜墙均按砖墙砌筑规范进行。

3.3拱顶及机制红砖的砌作方法

3.3.1拱顶砌作前，应先支好正确和牢固的拱模，先在模板面上划出中心线和拱砖层数线，可预先摆一环砖检查拱模是否合格。

3.3.2拱角砖的角度应与拱的角度一致,并紧靠拱脚梁砌筑,拱脚砖的后面有砌体时,则需在该砌体砌完后再开始砌筑拱顶,拱脚砖后面不应用强度低的砖或轻质砖.

3.3.3拱顶的砌筑应从两边拱脚向拱顶中心对称砌筑,不得单向砌筑.

3.3.4拱顶一般为错缝砌筑,特殊结构部分也有环砌,拱砖的块数不得是偶数.

3.3.5砌筑复杂的球形拱、弧形拱、悬挂拱时，拱砖应预砌，必须在符合要求并进行编号后，才允许正式砌筑。

3.3.6拱顶跨度小于3m时,打入一块锁砖,跨度大于3m时,打入三块,跨度大于6m时,打入五块,锁砖应准确地按拱顶中心线对称均匀分布.

3.3.7锁砖打入前,砌入拱顶的深度为砖长的2/3,打入锁砖时,先将靠近两边拱脚的锁砖同时均匀打入,最后打入中间的锁砖,锁砖应使用木槌打入,如使用铁锤时则需垫以木板。

3.3.8砌筑机制红砖墙砂浆配合比应以设计要求为准,如设计无规则,可按50#水泥砂浆配制。

3.3.9砌筑红砖前,应将砖块洒水湿润,使其含水量达5-10%才可砌筑。

3.3.10机制红砖墙砌筑前必需横平竖直,灰浆饱满,挤灰密缝,浇水刮平,其砖墙上下层应错缝砌筑,灰缝要垂直,表面找砖不得少于1/4砖长。

3.3.11机制红砖墙在刷色和勾缝前,应将砖缝修正平直,应清理、洒水，在勾缝前应刷色，刷色的红土材料应掺以适量胶质粘合剂。

3.3.12勾缝材料一般用水泥砂浆,其配合比为1:

1,勾缝刀的宽度应稍小于砖缝的宽度,勾缝应深浅均匀,表面平正,余灰浆清理干净。

3.4冬天、雨天及暑天施工

3.4.1冬天施工指环境气温在+5℃～-5℃时施工.气温低于-5℃时,只有在采取了可靠的防寒措施后才能施工.

3.4.2冬天施工时,必须采用冬季施工技术措施.要做好对工作环境的封闭、挡风、加热和保暖工作，保持砌筑后衬里的温度在+5℃以上。

3.4.3冬天施工浇注料时,干料应存放在取暖间内,并用热水拌料,拌合料温度保持在10℃以上,不宜另加化学促凝剂或防冻剂.

3.4.4冬天在炉内施工时,应先将隔热层砌好,以提高耐火层的防冻能力.施工后,砌体应用塑料布覆盖,再用干草帘盖严,对新砌的窑,其保温时间不得少于10天,严禁已砌好砌体暴露在寒冷的大气之中。

3.4.5雨天施工时,应转入室内作业.所有材料、运输工具、工作场所和砌体都要防雨。

未竣工建筑物要盖顶、塞洞和堵漏，已完工的地面预件要垫高加盖，严禁浸泡在水中。

3.4.6环境气温≥30℃时可为暑天施工，暑天施工时,水温、拌料均应控制在30℃以下，烈日暴晒下的物料使用前应先冷却降温。

3.4.7暑天施工浇注料时,应尽量安排在早晨或傍晚进行,浇注后应及时用帘盖,勤洒水降温。

4.窑衬施工的检查和验收

4.1工程质量检查应在施工过程中按规程随时进行,发生不合格现象必须随时纠正,严重的要返工。

4.2检查灰浆饱满度应用百格网。

4.3检查砖缝厚度用塞尺.塞尺顶端不得磨尖,塞尺宽15mm长100mm、厚度分为1mm、1.5mm、2mm、3mm四种，塞尺插入缝中的深度≤20mmm者为合格。

每5m2砌体表面，任意查10处，比规定深度大5%以内的砖缝，在Ⅰ、Ⅱ类砌体中不超过四处。

在Ⅲ、Ⅳ类砌体中不超过五处者为合格；在Ⅰ、Ⅱ类砌体中不超过二处，在Ⅲ、Ⅳ类砌体中不超过三处为优良。

4.4检查水平度用L=500mm水平尺，检查垂直度用0.5kg线坠，检查斜度用万能角尺，选砖检查用钢板尺和角尺。

4.5检查表面平整度用L=2000mm木靠尺，按3～5m距离检查一处，尺紧靠墙面，以量出的最大间隙值为准。

4.6浇注料时每20m3工程量要留设试块一组,检查其强度等主要性能。

4.7凡被覆盖的隐蔽前经验收后,方可进入下一道工序,其检查项目如下:

①隔热层和锚固砖;

②锚固件和锚固装置;

③防失水措施；

④预埋措施。

隐蔽工程检查后,应填写隐蔽工程验收单,并在建设单位签证认可后,作为竣工资料之一.

4.8分部分项工程完工后,应进行中间交工验收,其检查项如下:

①砌体的外形尺寸,衬厚和中心线;

②材料使用情况;

③膨胀缝、水平度、垂直度和表面平整度；

④工艺设施及孔洞；

⑤外观检查。

分部分项工程检查后,应填写分部分项工程交工验收单,经建设单位签证认可后,作为竣工资料之一.

4.9竣工验收时,施工单位应向建设单位提交如下资料:

（1）交工验收证明书;

（2）竣工项目一览表;

（3）开、竣工报告；

（4）注有设计变更的竣工图；

（5）设计变更资料（包括设计文件会审记录）;

（6）业务联系单（包括合理化建议）;

（7）材料验收报告单（由建设单位供料时由该单位提供）;

（8）工序交接证明书（由总包方提供销）；

（9）隐蔽工程验收单，分部分项工程中间交工验收单和质量监测检查记录；

（10）重大工程问题的处理文件；

（11）冬天、雨天和暑天施工记录；

（12）其它有关事项。