轧机区主轧设备规程.docx
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轧机区主轧设备规程
1主题内容与适用范围
本规程规定了轧钢厂轧制区域主轧设备的使用、维护、检修及管理方面的内容。
本标准适用于轧钢厂轧制区域主轧设备的使用、维护、检修。
2设备概况
2.1主轧机设备性能参数
2.1.1550短应力线轧机
位置与功能
位于连轧区，对轧件进行无扭轧制。
组成
A-拉杆装配
B-轧辊装配
C-压下装置
D-轧机机座装配
E-导位梁装配
F-轧机底座
G-接轴托架
H–移出装置（仅立式）
I-锁紧缸
J-接轴
K-减速机
L-联轴器
M-主电机
N-电机底座
描述
A-拉杆装配
●四根带螺纹的拉杆贯穿支撑及轴承座；
●平衡采用蝶形弹性阻尼体平衡辊系重量；
B-轧辊装配
●四列圆柱滚子轴承+止推轴承+轴承座+轧辊；
●蜗轮、蜗杆通过零间隙的螺母驱动滚动轴承内圈手动调节上辊；
C-压下装配
●安装在轧机上方，可以通过液压马达或手动对称或单侧调整辊缝；
●焊接箱体，齿轮、蜗轮、蜗杆传动；
D-轧机机座装配
●焊接结构，通过活接螺栓联接机芯；
E-导卫梁装配
●焊接结构，通过螺栓固定在轧机的出入口支撑块上；
●燕尾槽固定导卫，可以水平移动；
F-轧机底座
●焊接结构，螺栓固定横移或提升液压缸；
G-接轴托架
●通过球轴承浮动支撑接轴；
●自动补偿轧辊中心距的全部调整范围；
●随轧机移动，换辊时通过液压缸与轧机脱开；
H-移出装置（仅立式）
●轧机落在小车上，通过液压缸将小车推出轧线，行车吊走；
I-锁紧缸
●弹簧锁紧，液压打开
J-接轴
●联接轧辊及减速机，传递轧制力矩，可伸缩；
K-减速机
L-联轴器
●联接电机及减速机；
M-主电机
N-电机底座
●焊接结构，固定主电机；
550H轧机
550V轧机
特殊说明
●轧辊轴承——瓦房店冶矿轴承制造有限公司
●接轴型式——十字万向接轴；
●润滑型式——轧辊轴承及接轴轴承均是集中干油润滑，分配器卖方供货并负责安装；
●机芯与机列配管的快速拆装——快换接头；立式轧机提升缸平衡阀为国产件。
●拉杆：
42CrMo锻件探伤，调质处理HB286-340，密封处镀铬；
●铜螺母：
ZcuAl10Fe3铸件消除内应力，硬度HB190，球面重合度90%；
●轴承座：
ZG35CrMo铸件消除内应力，调质处理硬度HB207~269；
技术特点
●轧机的开口度大，适应工艺范围广；
●轧辊平衡装置采用弹性胶体平衡；
●浮动式接轴辅助装置，使轧制过程更加平稳；
●轧机承受的倾翻力矩大：
采用提高活螺栓的紧固位置，缩短到轧制中心线的距离；
技术参数
550H轧机
套
2
550V轧机
套
2
型式：
mm
ZJD-550
轧辊直径：
mm
Ø600/Ø500
辊颈直径：
mm
Ø280
辊身长度：
mm
800
轧制力：
kN
2800
轧机横移距离：
mm
±280
轴向调整量：
mm
±3
2.1.2450短应力线轧机
位置与功能
位于连轧区，对轧件进行无扭轧制，为我公司开发的短应力线轧机。
组成
同550短应力轧机
描述
同550短应力轧机
技术特点
同550短应力轧机
特殊说明
●轧辊轴承——瓦房店冶矿轴承制造有限公司
●接轴型式——十字万向接轴；
●润滑型式——轧辊轴承及接轴轴承均是集中干油润滑,分配器卖方供货并负责安装；
●机芯与机列配管的快速拆装——快换接头；立式轧机提升缸平衡阀为国产件。
●拉杆：
42CrMo锻件探伤，调质处理HB286-340，密封处镀铬；
●铜螺母：
ZcuAl10Fe3铸件消除内应力，硬度HB190，球面重合度90%；
●轴承座：
ZG35CrMo铸件消除内应力，调质处理硬度HB207~269；
技术参数
450H轧机
套
3
450V轧机
套
3
型式：
mm
ZJD-450
轧辊直径：
mm
Ø500/Ø410
辊颈直径：
mm
Ø230
辊身长度：
mm
700
轧制力：
kN
2200
轧机横移距离：
mm
±265
轴向调整量：
mm
±3
2.1.3350短应力线轧机
位置与功能
位于连轧区，对轧件进行无扭轧制。
为我公司开发的短应力线轧机。
组成
同550短应力轧机
描述
同550短应力轧机
技术特点
同550短应力轧机
特殊说明
●轧辊轴承——瓦房店冶矿轴承制造有限公司
●接轴型式——弧形齿接轴；
●润滑型式——轧辊轴承及接轴轴承均是干油润滑,分配器卖方供货并负责安装；
●机芯与机列配管的快速拆装——快换接头；立式轧机提升缸平衡阀为国产件。
●拉杆：
42CrMo锻件探伤，调质处理HB286-340，密封处镀铬；
●铜螺母：
ZcuAl10Fe3铸件消除内应力，硬度HB190，球面重合度90%；
●轴承座：
ZG35CrMo铸件消除内应力，调质处理硬度HB207~269；
技术参数
350H轧机
套
5
350V轧机
套
2
型式：
mm
ZJD-350
轧辊直径：
mm
Ø390/Ø320
辊颈直径：
mm
Ø200
辊身长度：
mm
650
轧制力：
kN
1300
轧机横移距离：
mm
±280
轴向调整量：
mm
±3
2.1.4350平立转换短应力线轧机
位置与功能
位于连轧区，对轧件进行无扭轧制。
为我公司开发的短应力线轧机。
组成
A-拉杆装配
B-轧辊装配
C-压下装置
D-轧机机座装配
E-导位梁装配
F-轧机底座
J-锁紧缸
H-接轴托架
I-平立转换机架
J–机架锁紧
K-接轴
L-锥箱、分配齿轮箱
M-连接轴
N-离合器
O-主电机
P-电机底座
描述
A-拉杆装配
●四根带螺纹的拉杆贯穿支撑及轴承座；
●平衡采用弹性阻尼体平衡辊系重量；
B-轧辊装配
●四列圆柱滚子轴承+止推轴承+轴承座+轧辊；
●蜗轮、蜗杆通过零间隙的螺母驱动滚动轴承内圈手动调节上辊；
C-压下装配
●安装在轧机上方，可以通过液压马达或手动对称或单侧调整辊缝；
●焊接箱体，齿轮、蜗轮、蜗杆传动；
D-轧机机座装配
●焊接结构，通过活接螺栓联接机芯；
E-导卫梁装配
●焊接结构，通过螺栓固定在轧机的出入口支撑块上；
●燕尾槽固定导卫，可以水平移动；
F-轧机底座
●焊接结构，螺栓固定横移或提升液压缸；
G-锁紧缸
●弹簧锁紧，液压打开
H-接轴托架
●通过球轴承浮动支撑接轴；
●自动补偿轧辊中心距的全部调整范围；
●随轧机移动，换辊时通过液压缸与轧机脱开；
I-平立转换机架
●两个C型架，一个旋转体，实现轧机平立转换
J-机架锁紧
●锁紧旋转架
K-接轴
●联接轧辊及减速机，传递轧制力矩，可伸缩；
L-锥箱、分配齿轮箱
●硬齿面齿轮，齿轮为渗碳钢，经渗碳淬火、磨削、齿面修形加工而成；齿轮精度6级。
采用集中稀油润滑。
齿轮箱采用进口SKF轴承，锥齿轮采用克林根堡伞齿轮。
M-联接轴
●连接锥箱和齿轮箱
N-离合器
●联接电机及锥箱或分配箱；
O-主电机
P-电机底座
●固定主电机
技术特点
同550短应力轧机
特殊说明
●轧辊轴承——瓦房店冶矿轴承制造有限公司
●接轴型式——弧形齿接轴；
●润滑型式——轧辊轴承及接轴轴承均是干油润滑，分配器卖方供货并负责安装；
●机芯与机列配管的快速拆装——快换接头；
●拉杆：
42CrMo锻件探伤，调质处理HB286-340，密封处镀铬；
●铜螺母：
ZcuAl10Fe3铸件消除内应力，硬度HB190，球面重合度90%；
●轴承座：
ZG35CrMo铸件消除内应力，调质处理硬度HB207~269；
技术参数
350平立转换轧机
套
2
型式：
mm
ZJD-350
轧辊直径：
mm
Ø390/Ø320
辊颈直径：
mm
Ø200
辊身长度：
mm
650
轧制力：
kN
1300
轧机横移距离：
mm
±280
轴向调整量：
mm
±3
2.2主传动系统性能参数
2.2.11H、3H主传动系统各1台
位置：
粗轧水平轧机第1、3架
用途：
对钢坯进行轧制
技术特性参数见技术参数汇总表
1H
第一级
第二级
第三级
分速级
电机基速rpm
750
电机功率KW
650
最大轧制力矩KN.m
287.2
传动比
56
中心距mm
400
578.705
850
570
模数mm
7
10
16
20
螺旋角（°）
10
10
10
8
小齿轮实际齿数
20
24
24
28
大齿轮实际齿数
91
89
80
28
总速比
56.243
齿宽
140
220
340
400
3H
第一级
第二级
第三级
分速级
电机基速rpm
750
电机功率KW
850
最大轧制力矩KN.m
271.3
传动比
35.5
中心距mm
400
578.705
850
570
模数mm
7
10
16
20
螺旋角（°）
10
10
10
8
小齿轮实际齿数
26
26
24
28
大齿轮实际齿数
85
86
80
28
总速比
36.045
齿宽
140
220
340
400
2.2.22V、4V主传动系统各1台
位置：
粗轧立轧机第2、4架
用途：
对钢坯进行轧制
技术特性参数见技术参数汇总表
2V
第一级
第二级
第三级
分速级
电机基速rpm
750
电机功率KW
650
最大轧制力矩KN.m
262.1
传动比
44
中心距mm
396.041
560
780
570
（中点）模数mm
12
16
20
螺旋角（°）
35
10
10
8
小齿轮实际齿数
16
18
21
28
大齿轮实际齿数
48
73
75
28
总速比
43.452
齿宽
110
220
330
350
4V
第一级
第二级
第三级
分速级
电机基速rpm
750
电机功率KW
850
最大轧制力矩KN.m
208.7
传动比
26.8
中心距mm
396.041
560
780
570
（中点）模数mm
12
16
20
螺旋角（°）
35
10
10
8
小齿轮实际齿数
16
21
26
28
大齿轮实际齿数
48
70
70
28
总速比
26.923
齿宽
110
220
330
350
2.2.35H主传动系统1台
位置：
粗轧水平轧机第5架
用途：
对钢坯进行轧制
技术特性参数见技术参数汇总表
5H
第一级
第二级
第三级
分速级
电机基速rpm
750
电机功率KW
950
最大轧制力矩KN.m
139.6
传动比
16
中心距mm
360
480.5206
720
470
模数mm
8
10
16
16
螺旋角（°）
11
10
10
8
小齿轮实际齿数
25
26
26
29
大齿轮实际齿数
63
68
62
29
总速比
15.716
齿宽
140
220
300
300
2.2.46V主传动系统1台
位置：
粗轧立轧机第6架
用途：
对钢坯进行轧制
技术特性参数见技术参数汇总表
6V
第一级
第二级
第三级
分速级
电机基速rpm
750
电机功率KW
950
最大轧制力矩KN.m
94.2
传动比
11.5
中心距mm
364.159
500
630
470
模数mm
15.3198
10
12
16
螺旋角（°）
35
10
10
8
小齿轮实际齿数
23
21
25
29
大齿轮实际齿数
23
77
78
29
速比
1.000
3.667
3.120
1.000
总速比
11.44
齿宽
120
180
300
300
2.2.57H、9H、11H主传动系统各1台
位置：
中轧水平轧机第7、9、11架
用途：
对钢坯进行轧制
技术特性参数见技术参数汇总表
7H
第一级
第二级
分速级
电机基速rpm
750
电机功率KW
950
最大轧制力矩KN.m
90
传动比
8.6
中心距mm
450
630
450
模数mm
10
14
14
螺旋角（°）
12
10
8
小齿轮实际齿数
20
25
31
大齿轮实际齿数
67
63
31
速比
3.350
2.520
1.000
总速比
8.442
齿宽
180
260
260
9H
第一级
第二级
分速级
电机基速rpm
750
电机功率KW
950
最大轧制力矩KN.m
42.8
传动比
4.9
中心距mm
450
630
450
模数mm
10
14
16
螺旋角（°）
12
10
8
小齿轮实际齿数
30
25
28
大齿轮实际齿数
58
63
28
速比
1.933
2.520
1.000
总速比
4.872
齿宽
180
260
260
11H
第一级
第二级
分速级
电机基速rpm
750
电机功率KW
950
最大轧制力矩KN.m
20.2
传动比
2.8
中心距mm
360
355
模数mm
10
12
螺旋角（°）
12
8
小齿轮实际齿数
18
29
大齿轮实际齿数
51
29
速比
18
29
总速比
2.833
齿宽
170
140
2.2.68V、10V、12V主传动系统各1台
位置：
中轧立轧机第8、10、12架
用途：
对钢坯进行轧制
技术特性参数见技术参数汇总表
8V
第一级
第二级
第三级
分速级
电机基速rpm
750
电机功率KW
850
最大轧制力矩KN.m
58.9
传动比
6.3
中心距mm
390
650
450
模数mm
14
14
螺旋角（°）
35
10
8
小齿轮实际齿数
16
29
31
大齿轮实际齿数
48
62
31
速比
3.000
2.138
1.000
总速比
6.414
齿宽
120
240
230
10V
第一级
第二级
第三级
分速级
电机基速rpm
750
电机功率KW
850
最大轧制力矩KN.m
30.4
传动比
3.8
中心距mm
390
650
450
模数mm
14
14
螺旋角（°）
35
10
8
小齿轮实际齿数
16
40
31
大齿轮实际齿数
48
51
31
速比
3.000
1.275
1.000
总速比
3.825
齿宽
120
240
230
12V
第一级
第二级
第三级
分速级
电机基速rpm
750
电机功率KW
950
最大轧制力矩KN.m
24.6
传动比
2.2
中心距mm
393.954
355
模数mm
13.6799
12
螺旋角（°）
35
8
小齿轮实际齿数
16
29
大齿轮实际齿数
36
29
速比
2.250
1.000
总速比
2.25
齿宽
130
130
2.2.713H、14H、16H、18H主传动系统各1台
位置：
精轧水平轧机第13、14、16、18架
用途：
对钢坯进行轧制
技术特性参数见技术参数汇总表
13H
第一级
第二级
第三级
分速级
电机基速rpm
600
电机功率KW
1200
最大轧制力矩KN.m
29
传动比
2.8
中心距mm
360
355
模数mm
10
12
螺旋角（°）
12
8
小齿轮实际齿数
18
29
大齿轮实际齿数
51
29
速比
2.833
1.000
总速比
2.833
齿宽
170
140
14H
第一级
第二级
第三级
分速级
电机基速rpm
600
电机功率KW
1200
最大轧制力矩KN.m
28.4
传动比
1.95
中心距mm
360
355
模数mm
10
12
螺旋角（°）
12
8
小齿轮实际齿数
24
29
大齿轮实际齿数
46
29
速比
1.917
1.000
总速比
1.917
齿宽
170
140
16H
第一级
第二级
第三级
分速级
电机基速rpm
600
电机功率KW
1200
最大轧制力矩KN.m
22
传动比
1.85
中心距mm
360
355
模数mm
10
12
螺旋角（°）
12
8
小齿轮实际齿数
24
29
大齿轮实际齿数
45
29
速比
1.875
1.000
总速比
1.875
齿宽
170
140
18H
第一级
第二级
第三级
分速级
电机基速rpm
600
电机功率KW
1500
最大轧制力矩KN.m
2.2
传动比
1.29
中心距mm
360
355
模数mm
10
12
螺旋角（°）
12
8
小齿轮实际齿数
30
29
大齿轮实际齿数
39
29
速比
1.300
1.000
总速比
1.3
齿宽
170
140
2.2.815V主传动系统各1台
位置：
精轧立式轧机第15架
用途：
对钢坯进行轧制
技术特性参数见技术参数汇总表
15V
第一级
第二级
第三级
分速级
电机基速rpm
600
电机功率KW
1500
最大轧制力矩KN.m
21.8
传动比
1.56
中心距mm
393.954
355
模数mm
13.6799
12
螺旋角（°）
35
8
小齿轮实际齿数
24
29
大齿轮实际齿数
38
29
速比
1.583
1.000
总速比
1.583
齿宽
130
130
2.2.9技术参数汇总表
机架号
轧机规格
轧制力矩
t.m
速比
i
电动机
功率
KW
润滑油流量
L/min
1H
Φ550
28.72
56.00
650（DC）
120
2V
Φ550
26.21
44.00
650（DC）
110
3H
Φ550
27.13
35.50
850（DC）
120
4V
Φ550
20.87
26.80
850（DC）
110
5H
Φ450
13.96
16.00
950（DC）
100
6V
Φ450
9.42
11.50
950（DC）
100
7H
Φ450
9.00
8.60
950（DC）
80
8V
Φ450
5.89
6.30
850（DC）
70
9H
Φ450
4.28
4.90
950（DC）
80
10V
Φ450
3.04
3.80
850（DC）
70
11H
Φ350
2.02
2.80
950（DC）
40
12V
Φ350
2.46
2.20
950（DC）
35
13H
Φ350
2.90
2.80
1200（DC）
40
14H
Φ350
2.84
1.95
1200（DC）
40
15V
Φ350
2.18
1.56
1200（DC）
35
16H
Φ350
2.20
1.85
1200（DC）
40
18H
Φ350
2.20
1.29
1500（DC）
40
注：
当KA=1.4时，齿面接触安全系数大于1.0；齿根弯曲安全系数大于1.8，以上齿轮安全系数根据郑州机械研究所提供的齿轮计算专用软件狗算得。
按正常轧制情况下3倍的冲击载荷计算，齿根弯曲安全系数大于1.
2.3辅助设备
2.3.1翻转装置
位置与功能
位于车间内，离线设备，轧辊间附近，是短应力线轧机专用设备，用于将立式轧机翻转成水平位置方便拆卸，也可以将换辊后的水平轧机翻转成立式位置，方便安装。
组成
A-翻转架
B-驱动电机
描述
A-翻转架
●焊接结构，可以将机芯固定
B-驱动电机
●电机可正翻转
技术特点
正反回转90，带检测元件，机旁设操作箱，两侧设操作平台。
特殊说明
技术参数
拆辊装置
套
1
电机电压
V
380
电机功率
kw
4
2.3.2拆辊机器人
位置与功能
位于轧辊间内，是短应力线轧机专用设备。
用来将短应力线轧机的两个旧轧辊和轴承座同时分离，然后将新轧辊装好备用。
组成
A-中心小车
C-带滑轨的底板
B-分离小车
描述
A-中心小车
●两个工位，一个放新轧辊，另外一个放旧轧辊，液压缸驱动工位转换
C-带滑轨的底板
●焊接结构
B-分离小车
●液压缸驱动
技术特点
●工作效率高
●自动化程度高
特殊说明
技术参数
550轧机拆辊装置
套
1
450轧机拆辊装置
套
1
350轧机拆辊装置
套
1
液压缸工作压力
MPa
16
2.4
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