5立方米氮气储罐焊接规程.docx

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5立方米氮气储罐焊接规程

焊接工艺规程

规程编号

产品名称:

产品编号:

图号:

用户:

版次

阶段

说明

修改标记及次数

编制人及日期

审核人及日期

备注

续表接头编号表

焊接工艺规程

接头编号示意图：

19

18

17

16

15

DQG5-15

人孔螺栓与人孔盖板焊缝

HYB-011

14

DQG5-14

人孔与补强圈、筒体焊缝

HYB-04

13

DQG5-13

Φ32*3.5接管与DN25法兰焊缝

HYB-011

12

DQG5-12

Φ32*3.5接管与封头焊缝

HYB-04

11

DQG5-11

筋板与底板焊缝

10

DQG5-10

筋板与垫板焊缝

09

DQG5-9

垫板与封头焊缝

08

DQG5-8

长筒体与封头环焊缝

HYB-01、HYB-02

20%

07

DQG5-7

Φ133*6接管与DN80法兰焊缝

HYB-011

06

DQG5-6

Φ133*6接管与补强圈、筒体焊缝

HYB-04

05

DQG5-5

短筒体、长筒体纵焊缝

HYB-01

20%

04

DQG5-4

封头、长筒体与短筒体环焊缝

HYB-01

20%

03

DQG5-3

压力表接头与封头焊缝

HYB-04

02

DQG5-2

Φ89*6接管与封头焊缝

HYB-04

01

DQG5-1

DN80法兰与Φ89*6接管焊缝

HYB-011

接头

编号

焊接工艺卡编号

接头名称

焊接工艺

评定编号

无损检测

续表焊接材料汇总表

焊接工艺规程

母材

焊条电弧焊SMAW

埋弧焊SAW

气体保护焊MIG/TIG

焊条/规格

烘干温度/时间

焊丝/规格

焊剂

烘干温度/时间

焊丝/规格

保护气体

纯度

Q245R与Q245R

H08A/Φ4.0

HJ431

250℃±10℃/2h

Q245R与20

J427

Φ3.2、Φ4.0、Φ5.0

350℃±10℃/1h

Q245R与Q235B

J427

Φ3.2、Φ4.0

350℃±10℃/1h

容器技术特性

部位

设计压力（Mpa）

设计温度（℃）

试验压力（Mpa）

焊接接头系数

容器类别

备注

筒体

0.88

50

1.1

0.85

Ⅰ

接头焊接工艺卡

接头简图

焊接顺序

共1页

第1页

1、外面先用Φ3.2焊条焊第一层，再用Φ4.0焊

焊接工艺卡编号

DQG5-1

条焊第二层。

内处用Φ4.0焊条焊接。

图号

2、每层焊后必须清理干净。

接头名称

DN80法兰与Φ89*6接管焊缝

接头编号

01

焊接工艺评定

报告编号

HYB-011

焊工持证项目

母材

Q245R

厚度

mm

24

20

6

焊缝金属

J427

厚度

mm

3.5

J427

4

层-道

焊接方法

焊接材料

焊接电流

电弧电压（V）

焊接速度（cm/min）

焊丝或碳棒伸出长度（mm）

牌号

直径（mm）

极性

电流（A）

外1

焊条电弧焊

J427

Φ3.2

DC反接

90-120

20-30

外2

焊条电弧焊

J427

Φ4.0

DC反接

140-180

20-30

内1

焊条电弧焊

J427

Φ4.0

DC反接

140-180

20-30

焊接位置

施焊技术

预热温度

层间温度

焊后热处理

接头焊接工艺卡

接头简图

焊接顺序

共1页

第1页

1、先用Φ3.2焊条焊第一层，再用Φ4.0焊条

焊接工艺卡编号

DQG5-2

焊第二层，最后用Φ5.0焊条盖面。

图号

2、每层焊后必须清理干净。

接头名称

Φ89*6接管与封头焊缝

接头编号

02

焊接工艺评定

报告编号

HYB-04

焊工持证项目

母材

Q245R

厚度

mm

8

20

6

焊缝金属

J427

厚度

mm

14

层-道

焊接方法

焊接材料

焊接电流

电弧电压（V）

焊接速度（cm/min）

焊丝或碳棒伸出长度（mm）

牌号

直径（mm）

极性

电流（A）

1

焊条电弧焊

J427

Φ3.2

DC反接

90-120

20-30

2

焊条电弧焊

J427

Φ4.0

DC反接

140-180

20-30

3

焊条电弧焊

J427

Φ5.0

DC反接

170-210

20-30

焊接位置

施焊技术

预热温度

层间温度

焊后热处理

接头焊接工艺卡

接头简图

焊接顺序

共1页

第1页

1、先用Φ3.2焊条焊第一层，再用Φ4.0焊条

焊接工艺卡编号

DQG5-3

焊第二层，最后用Φ5.0焊条盖面。

图号

2、每层焊后必须清理干净。

接头名称

压力表接头与封头焊缝

接头编号

03

焊接工艺评定

报告编号

HYB-04

焊工持证项目

母材

Q245R

厚度

mm

10

20

焊缝金属

J427

厚度

mm

14

层-道

焊接方法

焊接材料

焊接电流

电弧电压（V）

焊接速度（cm/min）

焊丝或碳棒伸出长度（mm）

牌号

直径（mm）

极性

电流（A）

1

焊条电弧焊

J427

Φ3.2

DC反接

90-120

20-30

2

焊条电弧焊

J427

Φ4.0

DC反接

140-180

20-30

3

焊条电弧焊

J427

Φ5.0

DC反接

170-210

20-30

焊接位置

施焊技术

预热温度

层间温度

焊后热处理

接头焊接工艺卡

接头简图

焊接顺序

共1页

第1页

1、内侧用埋弧焊焊接。

焊接工艺卡编号

DQG5-4

2、碳弧气刨清根。

图号

3、外侧用埋弧焊盖面。

接头名称

封头、长筒体与短筒体环焊缝

接头编号

04

焊接工艺评定

报告编号

HYB-01

焊工持证项目

母材

Q245R

厚度

mm

8

Q245R

8

焊缝金属

H08A

厚度

mm

12

层-道

焊接方法

焊接材料

焊接电流

电弧电压（V）

焊接速度（cm/min）

焊丝或碳棒伸出长度（mm）

牌号

直径（mm）

极性

电流（A）

1

埋弧焊

H08A+HJ431

Φ4.0

DC反接

580-600

35-38

25-35

2

碳弧气刨

Φ6.0

DC

300-330

80-100

3

埋弧焊

H08A+HJ431

Φ4.0

DC反接

580-600

35-38

25-35

焊接位置

施焊技术

预热温度

层间温度

焊后热处理

接头焊接工艺卡

接头简图

焊接顺序

共1页

第1页

1、内侧用埋弧焊焊接。

焊接工艺卡编号

DQG5-5

2、碳弧气刨清根。

图号

3、外侧用埋弧焊盖面。

接头名称

长筒体、短筒体纵焊缝

接头编号

05

焊接工艺评定

报告编号

HYB-01

焊工持证项目

母材

Q245R

厚度

mm

8

Q245R

8

焊缝金属

H08A

厚度

mm

12

层-道

焊接方法

焊接材料

焊接电流

电弧电压（V）

焊接速度（cm/min）

焊丝或碳棒伸出长度（mm）

牌号

直径（mm）

极性

电流（A）

1

埋弧焊

H08A+HJ431

Φ4.0

AC

580-600

35-38

25-35

2

碳弧气刨

Φ6.0

DC反接

300-330

80-100

3

埋弧焊

H08A+HJ431

Φ4.0

AC

580-600

35-38

25-35

焊接位置

施焊技术

预热温度

层间温度

焊后热处理

接头焊接工艺卡

接头简图

焊接顺序

共1页

第1页

1、先用Φ3.2焊条焊第一层，再用Φ4.0焊条

焊接工艺卡编号

DQG5-6

焊第二层，最后用Φ5.0焊条盖面。

图号

2、每层焊后必须清理干净。

接头名称

Φ133*6接管与封头焊缝

接头编号

06

焊接工艺评定

报告编号

HYB-04

焊工持证项目

母材

Q245R

厚度

mm

8

20

6

焊缝金属

J427

厚度

mm

12

层-道

焊接方法

焊接材料

焊接电流

电弧电压（V）

焊接速度（cm/min）

焊丝或碳棒伸出长度（mm）

牌号

直径（mm）

极性

电流（A）

1

焊条电弧焊

J427

Φ3.2

DC反接

90-120

20-30

2

焊条电弧焊

J427

Φ4.0

DC反接

140-180

20-30

3

焊条电弧焊

J427

Φ5.0

DC反接

170-210

20-30

焊接位置

施焊技术

预热温度

层间温度

焊后热处理

接头焊接工艺卡

接头简图

焊接顺序

共1页

第1页

1、外面先用Φ3.2焊条焊第一层，再用Φ4.0焊

焊接工艺卡编号

DQG5-7

条焊第二层。

内处用Φ4.0焊条焊接。

图号

2、每层焊后必须清理干净。

接头名称

DN125法兰与Φ133*6接管焊缝

接头编号

07

焊接工艺评定

报告编号

HYB-011

焊工持证项目

母材

Q245R

厚度

mm

20

6

焊缝金属

J427

厚度

mm

4.5

J427

5

层-道

焊接方法

焊接材料

焊接电流

电弧电压（V）

焊接速度（cm/min）

焊丝或碳棒伸出长度（mm）

牌号

直径（mm）

极性

电流（A）

外1

焊条电弧焊

J427

Φ3.2

DC反接

90-120

20-30

外2

焊条电弧焊

J427

Φ4.0

DC反接

140-180

20-30

内1

焊条电弧焊

J427

Φ4.0

DC反接

140-180

20-30

焊接位置

施焊技术

预热温度

层间温度

焊后热处理

接头焊接工艺卡

接头简图

焊接顺序

共1页

第1页

1、先用Φ3.2焊条焊内1层，再用Φ4.0焊条

焊接工艺卡编号

DQG5-8

焊内2层，最后用Φ5.0焊条焊内3层。

图号

2、每层焊后必须清理干净。

接头名称

长筒体与封头环焊缝

3、碳弧气刨清根。

4、用埋弧焊盖面。

接头编号

08

焊接工艺评定

报告编号

HYB-01、HYB-02

焊工持证项目

母材

Q245R

厚度

mm

8

Q245R

8

焊缝金属

H08A

厚度

mm

6

J427

10

层-道

焊接方法

焊接材料

焊接电流

电弧电压（V）

焊接速度（cm/min）

焊丝或碳棒伸出长度（mm）

牌号

直径（mm）

极性

电流（A）

内1

焊条电弧焊

J427

Φ3.2

DC反接

90-120

20-30

内2

焊条电弧焊

J427

Φ4.0

DC反接

140-180

20-30

内3

焊条电弧焊

J427

Φ5.0

DC反接

170-210

20-30

焊接位置

4

碳弧气刨

Φ6.0

DC

300-330

80-100

施焊技术

5

埋弧焊

H08A+HJ431

Φ4.0

DC反接

580-600

35-38

25-35

预热温度

层间温度

焊后热处理

接头焊接工艺卡

接头简图

焊接顺序

共1页

第1页

1、先用Φ3.2焊条焊第一层，再用Φ4.0焊条

焊接工艺卡编号

DQG5-9

焊第二层。

图号

2、每层焊后必须清理干净。

接头名称

垫板与封头焊缝

接头编号

09

焊接工艺评定

报告编号

焊工持证项目

筋板与垫板焊缝

母材

Q245R

厚度

mm

8

Q245R

10

焊缝金属

J427

厚度

mm

8

层-道

焊接方法

焊接材料

焊接电流

电弧电压（V）

焊接速度（cm/min）

焊丝或碳棒伸出长度（mm）

牌号

直径（mm）

极性

电流（A）

1

焊条电弧焊

J427

Φ3.2

DC反接

90-120

20-30

2

焊条电弧焊

J427

Φ4.0

DC反接

140-180

20-30

焊接位置

施焊技术

预热温度

层间温度

焊后热处理

接头焊接工艺卡

接头简图

焊接顺序

共1页

第1页

1、先用Φ3.2焊条焊第一层，再用Φ4.0焊条

焊接工艺卡编号

DQG5-10

焊第二层。

图号

2、每层焊后必须清理干净。

接头名称

筋板与垫板焊缝

接头编号

10

焊接工艺评定

报告编号

焊工持证项目

母材

Q245R

厚度

mm

10

Q245R

10

焊缝金属

J427

厚度

mm

10

层-道

焊接方法

焊接材料

焊接电流

电弧电压（V）

焊接速度（cm/min）

焊丝或碳棒伸出长度（mm）

牌号

直径（mm）

极性

电流（A）

1

焊条电弧焊

J427

Φ3.2

DC反接

90-120

20-30

2

焊条电弧焊

J427

Φ4.0

DC反接

140-180

20-30

焊接位置

施焊技术

预热温度

层间温度

焊后热处理

接头焊接工艺卡

接头简图

焊接顺序

共1页

第1页

1、先用Φ3.2焊条焊第一层，再用Φ4.0焊条

焊接工艺卡编号

DQG5-11

焊第二层。

图号

2、每层焊后必须清理干净。

接头名称

筋板与底板焊缝

接头编号

11

焊接工艺评定

报告编号

焊工持证项目

母材

Q245R

厚度

mm

10

Q245R

10

焊缝金属

J427

厚度

mm

10

层-道

焊接方法

焊接材料

焊接电流

电弧电压（V）

焊接速度（cm/min）

焊丝或碳棒伸出长度（mm）

牌号

直径（mm）

极性

电流（A）

1

焊条电弧焊

J427

Φ3.2

DC反接

90-120

20-30

2

焊条电弧焊

J427

Φ4.0

DC反接

140-180

20-30

焊接位置

施焊技术

预热温度

层间温度

焊后热处理

接头焊接工艺卡

接头简图

焊接顺序

共1页

第1页

1、先用Φ3.2焊条焊第一层，再用Φ4.0焊条

焊接工艺卡编号

DQG5-12

焊第二层，最后用Φ5.0焊条盖面。

图号

2、每层焊后必须清理干净。

接头名称

Φ32*3.5接管与封头焊缝

接头编号

12

焊接工艺评定

报告编号

HYB-04

焊工持证项目

母材

Q245R

厚度

mm

12

20

3.5

焊缝金属

J427

厚度

mm

6

层-道

焊接方法

焊接材料

焊接电流

电弧电压（V）

焊接速度（cm/min）

焊丝或碳棒伸出长度（mm）

牌号

直径（mm）

极性

电流（A）

1

焊条电弧焊

J427

Φ3.2

DC反接

90-120

20-30

2

焊条电弧焊

J427

Φ4.0

DC反接

140-180

20-30

3

焊条电弧焊

J427

Φ5.0

DC反接

170-210

20-30

焊接位置

施焊技术

预热温度

层间温度

焊后热处理

接头焊接工艺卡

接头简图

焊接顺序

共1页

第1页

1、外面先用Φ3.2焊条焊第一层，再用Φ4.0焊

焊接工艺卡编号

DQG5-13

条焊第二层。

内处用Φ4.0焊条焊接。

图号

2、每层焊后必须清理干净。

接头名称

DN25法兰与Φ32*3.5接管焊缝

接头编号

13

焊接工艺评定

报告编号

HYB-011

焊工持证项目

母材

Q245R

厚度

mm

20

3.5

焊缝金属

J427

厚度

mm

4

层-道

焊接方法

焊接材料

焊接电流

电弧电压（V）

焊接速度（cm/min）

焊丝或碳棒伸出长度（mm）

牌号

直径（mm）

极性

电流（A）

外1

焊条电弧焊

J427

Φ3.2

DC反接

90-120

20-30

外2

焊条电弧焊

J427

Φ4.0

DC反接

140-180

20-30

内1

焊条电弧焊

J427

Φ4.0

DC反接

140-180

20-30

焊接位置

施焊技术

预热温度

层间温度

焊后热处理

接头焊接工艺卡

接头简图

焊接顺序

共1页

第1页

1、先用Φ3.2焊条焊第一层，再用Φ4.0焊条

焊接工艺卡编号

DQG5-14

焊第二层，最后用Φ4.0焊条盖面。

图号

2、每层焊后必须清理干净。

接头名称

人孔与补强圈、筒体焊缝

接头编号

14

焊接工艺评定

报