09设备操作规程上墙部分.docx
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09设备操作规程上墙部分
目录
序号
名称
1
装配流水线操作规程
2
轮胎动平衡机操作规程
3
轮胎拆装机操作规程
4
四轮定位仪操作规程
5
税控燃油加油机操作规程
6
检测线通用安全技术操作规程
7
地面链操作规程
8
冷干机操作规程
9
喷、烤漆房操作规程
10
CO2保护焊操作规程
11
电动葫芦操作规程
12
悬挂式点焊机操作规程
13
叉车操作规程
14
电焊机操作规程
15
钻床操作规程
16
焊割炬操作规程
17
铣床操作规程
18
车床操作规程
19
空气压缩机操作规程
20
柴油发电机组操作规程
21
5m3/H双级反浸透操作规程
22
中涂线设备操作规程
23
前处理、电泳线设备操作规程
24
蒸汽锅炉操作规程
装配流水线操作规程
1流水线总控制柜负责整个装配线的控制，并可对各装配线运行进行监控，必须由专人负责操作。
2打开电源开关，观察电源指示灯应亮启。
3按下启动开关查看流水线动转是否正常。
4观察流水线有无卡滞，异响待现象。
5如发现有异常现象应立即关掉急停开关，查明原因，排除故障后，再作起动。
6流水线运转时不要将手或其它物品放在链条和运动件上。
7流水线上严禁无关人员在上长期停留。
8需停线时，关掉电源、拉掉闸刀。
9要经常给流水线的链条轴承等加注润滑油。
10根据情况流水线由手动-自动转换开关转换。
10.1手动位置：
可以分别对各装配线（车身装配线、底盘装配线、后内饰装配线）的运行、停止、点动等进行操作。
10.2自动位置：
各装配线将联动，各单线除急停和求援以外不再单独被人操作，全线的启动、停止由总控制柜集中控制。
轮胎动平衡机安全技术操作规程
1安全技术与注意事项：
1.1机器必须可靠的接地，位置固定后不得随意移动。
1.2机器壳体表面油漆不要沾上化学物质。
1.3避免撞击转动主轴以免影响测量精度。
1.4操作过程中只能用手指按键，切勿用钳子或其他物品敲击键名。
2使用与操作
2.1平衡机为精密的计量设备，设备操作人员上岗必须培训后达到操作合格才能操作，其他人员未经允许不得操作。
2.2设备使用前应检查电源开关和键盘操作的灵活与可靠，接通电源后[LED]显示灯应清晰、完整。
2.3应根据轮辋孔径的大小选择合适的轮塞，将轮胎轻轻放在主轴上并锁紧自锁手把。
2.4轮胎的动平衡测量应遵守操作程序和规范进行。
2.5必须放下防护罩方能按[START]键启动机器，进行动态测量。
2.6根据所显示的不平衡量及其位置选用与粘贴平衡块。
2.7平衡块粘贴牢固后，应再次检测并确认轮胎是否达到工艺规范要求。
2.8机器使用后要关闭电源，以确保机器的使用寿命。
3设备的维护：
3.1定期对转动轴进行润滑，对不经常使用的轮塞涂油防锈。
3.2凡电器、电子出现故障或微处理自检在显示器显示了故障码应及时由
电气工程师查清故障并排除后再使用。
3.3每半年定期检查维护一次，由动力设备管理部门执行。
轮胎拆装机操作规程
1保持整机清洁,清除机身及周围废物。
2检查空气过滤器,如装满水,应及时排放,进行此项操作先切断气源方可进行。
3检查油雾器是否缺油或少油,应及时加注。
4检查各部件是否松动,应及时拧紧。
5检查气动部分气道是否漏气。
6检查气源压力,保持气源工作压力在0.6-0.8Mpa范围。
7接通电源，踏下左边控制踏板，检查工作台转动是否正常。
8接通电源,踏下中间控制踏板,检查固定夹具滑动板,是否张合自如。
9踏下右边控制踏板,检查右侧的切缝总成应拉动伸缩自如。
10拆装时撬杠必须从拆装头的槽口插入,防止损坏轮辋。
11轮胎充气时注意观察压力指示值,接近规定胎内压力时，
停止充气。
四轮定位仪操作规程
1检测设备应有可靠的接地、防震装置,距地检台前沿有1m
的距离;
2检测车辆以5km/h的速度,按引导线驶入地检台至转角盘中心点位置驻车,不得偏移;
3操作人员注意周边情况以及设备使用状况,不允许不熟悉设备的人员操控设备;
4下班停机应将电源总开关关闭,传感器应放回挂具位置,不得随意摆放;
5设备使用前应检查基本状况,无异常后接通电源对设备预热;
6检测时应按说明书的操作步骤,工艺规程要求的程序、流程进行作业;
7检测时所设定的工艺参数确认无误后进行检测,调整;
8车辆检测完毕应将数据存入检测车辆数据库并打印被检车的检测结果.
9下班时应将设备清洁干净并关闭电源总开关.
10每日应将设备主机,传感器擦拭洁净,其表面不允许有油污、斑渍;
11设备上方不允许搁置无关物品,传感器使用时应轻拿轻放,置于轮辋定位时,夹持应牢靠,防止传感器坠落损坏该装置;
12每半年由质检计量部门对设备进行一次维护、检修,每年应由省级检定部门对设备作一次标定。
税控燃油加油机操作规程
1加油机周围严禁堆放与工作无关物质，并保持环境清洁。
2加油机工作必须在其计量检定合格期内。
3加油机上电后，如显示正常状态，方可进行下一步操作；如显示故障状态应立即切断电源通知维修人员处理。
4摘下油枪，启动电机，打开油枪阀门，计所需值。
5关闭油枪阀门。
6油枪放回枪套，泵和电磁阀停止工作。
7加油量预置加油：
7.1直接输入预置量。
输入的数据显示在显示器上加油量行。
7.2按“确认”键。
7.3取枪开始加油。
7.4加完油后，应及时把油枪放回枪套内，确认放好后才能进行下次预置。
7.5数据输入错误，可按“清零”键。
8离开工作场地必须关闭加油机电源。
检测线通用安全技术操作规程
1安全技术与注意事项：
1.1检测线所有设备应具有良好的接地，必须按照技术安全保护的基本条例安全操作。
1.2各检测设备一旦发现异常情况或故障，在未确认已排除之前，禁止进行验车。
1.3例检受测车辆为空载状态，试验车可以以满载通过检测。
1.4严禁外来车辆上线检测；
1.5在检测过程中,被检汽车的前方严禁站人与通行。
1.6检测线应配置一定数量的灭火装置。
2使用与操作：
2.1检测线开始检测作业前，应进行下列准备及检查工作：
2.1.1全面对检测线进行一次清洁工作，清除各检测设备周边、装置、轨道的异物（石块、金属屑等）以及用拖把彻底将地面清理洁净。
2.1.2将220V及380V交流电源总开关、气源开关分别接通，使电器设备进行预热，确认各检测设备处于正常工作状态，仪表显示归零，才能组织检查测试。
2.2检测线应配备电脑总控制员、检测设备操作员，被检车辆的驾驶员在控制员的指令下以≤5km/h的车速驶入检测线各工位，由检验设备操作员引领逐一按检测工艺流程和检测工艺规范进行操作。
2.3受检车辆的技术检测有赖于控制员、检测设备操作员以及驾驶员的密切配合，并遵循工艺规程、操作程序、正确调试才能获得可靠的数据，检测时杜绝违反工艺纪律的事情发生。
2.4每辆汽车经检测线完成后，由主控制室将受检车辆的检测结果通过微机打印确认，其信息由质检部门对车辆进行质量认定。
3设备的维护：
3.1汽车速度表检验台：
3.1.1地坑内不得积水，保持各传感元件、电器件的干燥。
3.1.2电气仪表装置应防潮、防振、防热，避免强烈日光直射，每班检测完毕后清洁设备、仪器，并用塑料罩套上，每月应检查一次各连接导线有无损伤，接头有无松动。
3.1.3每三个月检查联轴器有无松动、窜动、橡胶有无裂伤的现象，如果有应立即排除。
3.1.4定期（每周）检查过滤液压阀是否正常，并及时放水。
3.1.5定期（每月）检查滚筒制动装置与举升器机构工作的协调情况。
当举升器上升时制动装置应使滚筒制动，否则，应调整制动装置高度。
3.1.6每年应有省级检定部门对设备作一次标定。
3.2汽车轴重检验台：
3.2.1地坑内不得积水，保持传感器及电桥板的干燥。
3.2.2显示仪表所出环境应干燥、通风、无电磁干扰、无腐蚀气体。
3.2.3及时清除称重台上及周边的泥沙和污物。
3.2.4禁止在称重台上急刹车。
3.2.5每半年动力设备管理部门应对设备进行一次维护，每年应由省级检定部门对设备作一次标定。
3.3汽车制动检验台：
3.3.1地坑内不得积水，保持传感器及电器件的干燥。
3.3.2滚筒表面附着油泥、石块、金属屑应及时清除。
3.3.3气动总成的保养，空气滤清器每周保养一次，同时排除积水。
3.3.4每六个月动力设备部门应对设备进行一次检查、维护、添加或更换润滑油、脂。
3.3.5每年应由省级检定部门对设备作一次标定。
3.4前照灯检验仪：
3.4.1每天工作完毕应将仪器、控制箱清洁一次，并用塑料罩盖将仪器、控制箱体罩盖住。
3.4.2仪器的立柱上的受光箱前滑行导柱（不锈钢柱）应保持清洁，每天加注润
滑油少许以便滑行。
3.4.3受光箱的后滑行导轨内，受光箱回转台的滑轮以及顶盖内的传动结构，每周加少量钙基滑脂进行润滑，底箱的传动链条也应每周润滑一次。
3.4.4导轨的运行表面应保持清洁，导轨表面不需加油，聚光镜防护玻璃应保持清洁，不应有油污和积尘，每三个月打开受光箱对各部件进行清洁。
注意对反射镜及镜头须用照相机镜头纸进行清洁。
3.4.5前照灯仪是精密的计量仪器，不允许在设备表面搁置任何物件。
每半年要开箱检查一次，每年应由省级检定部门对设备作一次标定。
地面链操作规程
1、全面检查各运动部件是否有润滑油、输送链运行平稳、到位。
2、电器指令灵敏开车前首先检查整个传送链上是否存在障碍物。
3、检查各连接定位销锁是否牢固可靠。
4、可靠，接地可靠无漏电现象。
5、安全装置可靠。
6、严禁人站在输送链轨上。
冷干机操作规程
1打开旁路阀，开启电源，待机运转3-5分钟后，关掉旁路阀，打开进气、出气阀，让压缩空气进入干燥机。
2经常观察冷干机面板冷媒低压相对稳定在0.4-0.45Mpa之间某一个值，冷媒高压相对稳定在1.4-1.6Mpa的一个值，即冷干机工作正常。
3严禁频繁启闭冷干机，以免烧坏压缩机电机。
4关机顺序：
先关闭空压机及进口阀，然后关闭冷干机
5外箱板经常擦抹灰尘。
6一定要经常排水，以免空气带水。
喷、烤漆房操作规程
1房内及房外一米范围内保持清洁、干净、无易燃易爆物品。
2汽车必须处于待喷漆状态。
3喷漆前风机应先工作5-6分钟。
4环境温度低于20℃（一般在低于10℃以下）时，设定升温喷漆温度值，建议温度为25℃；环境温度高于20℃时，不需此步骤。
5接通启动电源（钥匙开关右旋）。
6接通喷漆开关，常温喷漆左旋，升温喷漆右旋。
7接通照明开关（右旋）。
8喷漆时，所持喷枪不得超过呼吸带的高度。
9喷漆结束后，关掉喷枪开关即可（旋钮开关置于中间位置）。
10烤漆前，首先设定烤漆温度（出厂已设定在70℃）及烤漆时间（出厂已设定在30分钟），然后打开喷漆开关，关闭照明开关。
11当烤漆时间达到设定值时，烤房将自动关闭热源，冷却热交换器工作三分钟后，烤漆结束。
此过程中严禁关闭电源开关或紧急停止开关。
12烤漆过程中需要停机，即关掉烤漆开关，控制系统自动投入误操作保护，关掉电源，停止加热，再延时3分钟关闭风机。
CO2保护焊操作规程
1严禁无证操作。
2移动CO2气瓶时避免压坏焊接电缆，以防发生漏电事故。
3严禁气瓶在阳光下暴晒或靠近热源贮存。
4焊机使用前应检查供气系统，不得在有漏气的情况下运行。
5设备维修时，先切断电源。
6焊接作业结束时，严禁用手触摸焊丝飞溅，以防灼伤。
7工作前作好防护工作（戴面罩、手套等）。
电动葫芦操作规程
1电动葫芦应由专人操作，操作者应了解葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程。
2工作前，检查所有润滑部分是否加足润滑油脂。
3空载试验，检查控制按钮、限位器、导绳装置等是否可靠，各部位正常后再正常工作。
4限位器是防止钓钩上升或下降超过极限位置而设置的安全装置不能当作行程开关经常使用。
5不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防止机件永久变形及其他事故。
6不得倾斜起吊，以免损坏导绳装置，不得超负荷使用。
7重物下降过程，如发现严重损坏的自溜刹不住，可迅速按“上升”按钮，使重物上升少许，再按“下降”按钮不松开，使重物徐徐降至地面，再检查葫芦。
8定期检查钢丝绳，要注意钢丝绳末端的固定情况，当发现钢丝绳达到报废标准，立即停用，更换。
9根据使用情况，定期对电葫芦进行检查，并按标准进行润滑。
10工作完毕后，应将钓钩上升地面二米以上的高度，并切断电源。
悬挂式点焊机操作规程
1衣着规范,严禁领口、袖口敞开或卷起裤脚，以免落进火花。
2作业时,须带防护镜、防护手套。
3刚焊好的工件不得用手去摸。
4焊接作业区域内的一切易燃易爆材料及物品均需清除。
5焊接作业时,周围不可有他人围观,以免被火花烫伤。
6检查电缆绝缘是否完好,以免发生触电事故或短路。
7焊机不可漏水,以防漏电击人。
8操作中，禁止用手触摸电极头，禁止将手放在两电极头间，以防烫伤或压伤。
9点焊机悬吊高度应适当，一般为1-1.3米,以利安全操作。
10搬移电焊机时须先切断电源。
11操作时需戴工作帽,以防火花落燃头发。
叉车操作规程
1严禁无证驾驶。
2叉取货物时，两货叉应尽可能放宽。
3在高出叉取货物时，要保持平稳操作，叉取货物后，应立即把货物降低，接近地面再行驶。
4若货物较高，挡住前进视线时，应倒退行驶或由专人引导行驶。
5无论前进或后退，货叉车离地面高度一般为200-300mm，严禁牙叉拖地行驶。
6当货物靠近货叉根部，提升叉杆时，若车尾有轻微离地或倒退时方向失灵，表明货物超重，此时严禁叉取。
7进出门、上下坡、道路窄、人多出转弯时，应减速行驶，必要时应按喇叭。
8叉取物品时，一定要对准所叉部位，不可斜叉，强行将物品抵正，以免损伤叉车或物品。
9叉车长时间停止使用时，应将货叉放低至地面，以免碰伤工作人员。
10驾驶人员不得将手或脚伸出车外，不得搭载两人以上，不得站在货叉上。
11作业时，不得嬉闹，不得为完成任务而违章操作。
12未入空档，不准一脚踩油门，一脚踩刹车。
13不得驶入松软路段或废铁区，车尾不得站人配重，不得在坡道上转弯或停车。
14驾驶人员在车辆未停稳时，不得上下车，不得满负荷通过地沟盖。
15发动机未熄火，不得加注燃油，水箱不得加入地下水。
16在厂房及仓库内行驶时，注意横梁、气管、电缆、柱子及周围的机器、人员安全。
17严禁酒后驾车。
18厂内运输时速不得超过10Km；车间、仓库内时速不得超过3Km。
19在规定的区域内停车，严禁在通道、门口等处停车。
电焊机操作规程
1焊接前，检查工作场所不安全因素，并予以排除。
2检查焊机接零保护是否可靠，焊钳与导线间的连接是否牢靠。
3钳体应保持清洁，焊钳上的弹簧失效时应立即更换。
4若发现导线有破损现象，应予以包扎，或更换以防短路。
5电源线与电焊线不得堆叠在焊接工件周围，以防过热而损坏绝缘。
6焊钳应保证在任何角度均能夹紧焊条，而且更换焊条方便。
7操作者须穿长袖制服、穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面具，以防电弧灼伤面部和手。
8严禁在潮湿的环境中或水中进行焊接作业。
9夏天时，因出汗原因造成衣服潮湿时，切勿靠在焊件上，以防触电。
10作业间隙，切勿将焊钳放在已接通地线的金属容器上，以防短路。
11登高作业时，电焊机或焊割设备与高作业点的地面正投影点要保持一定距离，且下面必须有人监护，以防意外。
12登高用的梯子应符合要求，不准两人在用一梯子上同时作业。
13所用焊条、工具等物品应装在牢固的无孔洞的袋内，以防落下伤人。
14作业结束，关掉焊机，切断电源，进行保养。
钻床操作规范
1停车时间较长，开动设备时，应低速运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部分运转正常，再开始工作。
2装卸工件要防止碰撞机床。
3装卡工件要牢固，使用“T”型螺栓要符合标准，钻透孔工作底部应加垫。
4正确安装刀具、锥柄、钻套与主轴锥孔锥度必须相符，锥面清洁无伤痕，卸刀具应使用合适的斜铁。
5合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固和磨损情况。
6正确调整变速、进给、限位、夹紧等装置，调整时必须停车。
7机床工作时，主轴箱和立柱应处于夹紧状态。
8各滑动面应清洁、润滑、无障碍。
9严禁在机床上重力敲击、修焊工作。
10经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。
11离开机床时必须切断电源，下班前应将各手柄置于非工作位置。
焊割炬操作规程
1严禁让粘有油脂的手套、棉纱、工具等与氧气瓶、瓶阀、减压器及管路接触。
2氧气、乙炔与明火（或热源）间的距离大于5m，才可以作业。
3气瓶贮存区需远离火源。
4氧气与乙炔胶管不准相互混用或代用，严禁用氧气吹除乙炔胶管内的堵塞物。
管颜色及要求：
氧气管为黑色或绿色，乙炔管为红色。
5焊割时谨防火花飞及易燃物品或行人。
6焊割时须戴平光镜或有色镜。
7操作时,须戴工作帽,以防火花落燃头发。
8氧气不得用于通风或吹除衣着灰尘。
9操作中若发生回火时,立即关闭切割氧和乙炔调节阀,随即关闭氧气调节阀,回火在焊、割炬内很快熄火,为了安全乙炔瓶必须安装止回器。
10气瓶上安全设施发生漏气或其他故障时应立即将气瓶移至室外远离火源并报告主管。
11严禁以火焰检查漏气状况,宜用肥皂水检测。
12使用焊割炬前,应先检查其射吸能力。
严禁使用无射吸能力或射吸能力不合格的焊割炬。
13气管接头必须牢固可靠,以防脱落伤人。
14严禁在使用中将焊割炬的嘴头与平面摩擦来消除嘴头内堵塞物。
15焊割作业时,割嘴与工件保持适当距离,注意焊割温度,以防压力过大,温度过高,引起回火。
16在水泥地面作业时,应垫高,以防水泥受热暴溅伤人。
17气瓶内气体不可全部用尽,应保持0.15—0.3Mpa,使气瓶保持正压,以便充气时检验。
铣床操作规程
1停车时间较长，开动设备时应低速运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。
2熟悉铣床性能，熟知铣床操作方法。
3装夹加工件，铣刀等必须牢固、安全、可靠。
4高速切削时装好防护挡板，戴好防护眼镜。
5机台上不得放置工具、量具和其他物件。
6取卸加工件时，应按铣床操作方法进行。
7铣床运行时，严禁用手或棉纱擦抹工件或转动装置，严禁带手套操作。
8拆卸铣刀盘时，须垫木版，禁用手托铣刀盘。
9清除加工件上的铁屑只能用毛刷，不准用其它物件清除。
10进刀时，不得过猛，按加工件需要用手摇或慢速进刀；铣深槽时，刀速要快，走刀要慢，自动走刀时，必须拿掉工作台上的手轮，以免手轮伤人。
11在开机进行加工生产过程中，不准突然改变刀速，以免损坏设备。
12维护保养好机器设备，每天清扫机台及工作场地，并把铁屑送到指定地点。
13下班切断电源，关掉照明灯，刀具与工件之间留有安全距离，将各手柄置于非工作位置。
车床操作规程
1停车时间较长，开动设备时，先低速运转3-5分钟，确认润滑、液压、电器系统及各部运转正常后开始工作。
2上班穿工作服，戴防护眼镜，严禁戴手套操作。
3卡盘装卸时，床面垫木板，严禁开车装卸卡盘。
4车床导轨，刀架不准放工具、量具或其他物件。
5加工件装夹要牢固，夹装完后立即取下扳手，以防发生意外事故。
6加工细长工件要用顶针，车架托起。
车头后面伸出超过30cm时，必须用托架托好，必要时装设防护栏杆。
7用锉刀光零件时，左手在前，右手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光。
砂布应参照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
8车内孔时不准用锉刀倒角。
用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进孔内磨光。
9加工偏心工件时，必须加平衡铁。
夹装要坚固牢靠，刹车不要过猛。
10关车禁用手刹车。
攻丝或绞丝须用专用工具，不准一手扶丝锥或扳芽架，一手开车。
11切大料时，留足余量，卸下砸料，以免断料伤人。
小料切断时，不准用手接。
12维护保养设备，及时清楚铁屑，并送到指定地点堆放。
13下班切断所有电源，将各手柄刀架和各尾架置于非工作位置。
空气压缩机操作规程
1设备应有可靠的接地、电机的绝缘电阻应≥2.5兆欧。
2检查控制开关是否安全、有效，电线、电缆的保护胶应完好，导线不得裸露；
3检查与实验空气过压保护装置、储压装置是否有效、安全可靠，空气压力≥0.9Mpa应能自动排气。
4设备操作人员应熟悉设备操作程序，具备应急处理的基本知识。
5空压机设有专人操作与管理。
6设备启动前应做下列检查与调整：
6.1检查润滑是否符合液面高度，不符时应及时添注；
6.2检查各传动机构（皮带、传动轴）的紧固螺栓是否松动，必要时应按使用说
明书的紧固力矩拧紧；
6.3检查指示仪表是否灵敏，指示是否正确,有疑问时应及时排除或更换。
7启动压缩机前，循环冷却水泵开启，排水管必须先排冷却水1-2分钟。
8下班停机应将设备清扫干净，并关闭总电源。
柴油发电机组操作规程
1操作前的准备
1.1检查各连接紧固件是否牢固可靠,操作是否灵活。
1.2打开水箱加水盖,将清水加入水箱中使水流出直至流出的水无锈蚀,再加满并检查各部分位置是否有漏水或堵塞。
1.3检查油底壳内机油的存量污浊情况，不符合规定应更换。
最后加入符合要求的机油到规定油位。
1.4检查发电机三相电压输出回路动力配电柜刀闸在合上位置空气开关在断开位置。
1.5接通油箱至柴油机油路。
1.6检查蓄电池容量,合格后接通刀闸。
2机组的启动与供电
机组经上述检查无问题可进行启动。
2.1将喷油泵供油手柄调到700YPM左右位置上。
2.2电锁的钥匙,接通启动电路。
2.3启动按钮,使机组启动,若在10秒种未能启动，应释放按钮,待1分钟后再作第二次启动,如三次启动失败,应检查原因并排除故障后再启动,机组启动后应立即释放按钮。
2.4低速暖机一段时间后,逐渐增速至额定转速并观察电压表和频率表至额定读数。
2.5待柴油机水温高于55℃，机油温度高于45℃时方可加负荷。
合上空气开关,即向外供电；
2.6机组加载时,负荷应逐渐增加,尽量避免突加或突卸负荷。
2.7机组正常工作后,经常监视配电柜上频率表、电压表、电流表指示是否在正常范围内。
2.8经常观察机组运行情况,有无不正常的振动、噪声现象，有无三漏现象及各
连接部位有无振动和发热、放电火花等。
3停机
3.1停机前逐渐卸去负荷后,断开空气断路器,停止供电。
3.2在空载状态下,将调速手柄调节到600rpm左右,低速运行3分钟后停机（电锁的钥匙打到停止）。
3.3检查有无异常现象,并清洁整机。
5m3/H双级反浸透操作规程
1、RC装置开启之前,必须检查经预处理来水是否达到RO装置进水指标,否则设备不得投入运行。
2、在任何情况下，RO装置周围环境温度不能低于5℃和高于40℃，水温控制在
20-25℃为宜。
3、检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠。
4、注意检查高压、低压控制电接点压力表上、下限控制指针的位置，高压泵进口前的低压电接点压力表下限指针在0.1Mpa位置，高压泵出口的高压控制
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