粒碱部分操作规程.docx
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粒碱部分操作规程
粒碱操作规程
1、岗位任务
把离子膜送来符合要求（≥30%）的液碱经过蒸发浓缩，脱掉其中绝大部分水份，经造粒塔将熔融碱制成合格的粒状固碱，然后进行包装出售。
2、岗位生产组织与协作关系
中控岗位人员负责稳定系统生产，保障粒碱生产的平稳运行，通过中控室内操作盘进行操作，及时与现场、造粒及包装岗位联系。
现场岗位人员主要巡检现场设备、工艺管线、仪表、电气等是否工作正常，发现问题及时联系中控、班长、车间及当班调度。
造粒及包装岗位人员负责巡检造粒及包装部分设备、工艺管线、仪表、电气等是否工作正常，发现问题及时联系中控、班长、车间及当班调度。
班长负责协调当班生产及处理生产系统中突发事件，发现异常情况及时向车间领导及当班调度汇报。
3、岗位工艺流程简述
经过1#预浓缩器EV－1101、2#预浓缩器EV－1301、升膜浓缩器EV－2201、以及最终浓缩器EV－2301形成98%的熔融碱流入汽液分离器分离后进入分配装置V—2311，由V—2311调节分配至熔融碱罐T—2401，经过闪蒸罐EV－2401在负压下操作将98%的熔融碱浓缩为99%的熔融碱，由熔融碱泵P—2401打入造粒塔内的喷洒装置，在造粒塔中冷却形成粒状烧碱，最后由粒碱传送系统VI－4401/HE－4401/VI－4402/E－4401/S－4401将粒碱送入粒碱料仓。
在造粒过程中产生的碱尘由风机BL－8201/8202抽入废气洗涤塔S－8201/8202进行溶解。
熔融碱罐T—2401及喷洒装置装置带长期氮封，以防止产品与空气接触。
4、岗位工艺操作指标（见附表一）
5、岗位操作法（原始开车）
5.1开车准备
5.1.1将L1/L2套的FCV-2201流量均调节到8.0m3/h（根据实际情况确定流量）。
5.1.2所有输送单元都保持联锁运行状态。
5.1.3水系统（二次蒸汽冷凝水、一次水、循环水系统）准备好。
5.1.4干燥空气系统处于正常运行状态（总管减压后压力调节到3.0KPa）。
5.1.5电伴热系统伴热提前8小时开启（要求：
造粒塔锥部电伴热达到150℃、P-2401泵头电伴热达到320℃、99%碱管的电伴热达到350℃左右及T-2401底部电伴热350℃左右）
5.1.6VI-4402不合格碱排尽阀须打开，大袋子固定恰当，备用袋充足。
5.1.7在开车前10小时预热喷洒筐，并保持在390℃，在喷洒筐放入造粒塔后，另一个喷洒筐放进加热器，但不进行加热；正常生产时，每四周更换喷洒筐一次；预热喷洒筐的目的是避免喷洒筐与高温浓碱接触时产生热冲击。
喷洒筐的更换时间限定在8分钟之内。
5.1.8开车前BL-8201/8202风机为停止状态。
5.1.9造粒塔上12个电动阀关闭。
5.1.10粒碱料仓S-4411/4421/4431/4441的下料门阀均处于关闭状态。
5.1.11开车前M-4411分配器只能打至M-4421或者M-4431一边,如打至M-4421，M-4421则只能打至S-4411会S-4421一边，即一个料仓装好再装另一个料仓，依此类推。
5.1.12一楼斗提机底部的取样口的手阀确认关闭，到取样手阀处的干燥空气保持常开。
5.1.13碱溶解系统处于自动启动状态，到碱栈台的手阀保持开启。
5.1.14在熔融碱从V-2311打至T-2401之前，须盘P-2401泵，并确认T-2401排尽阀保持关闭状态。
5.2开车操作
5.2.1确认P-2401泵正常后，先切换L1或L2中的一套系统到T-2401，另一套系统继续生产片碱，待T-2401液位达到45%左右时，启动P-8201/8202泵，然后启动BL-8201/8202风机,并快速在8分钟之内安装喷洒装置，待喷洒装置运行后，喷洒筐转速达到400转/分，立即启动P-2401泵（初始开车时转速1440RPM），此时DCS操作人员须与雨棚内操作人员配合，通过DCS提高P-2401转速，雨棚人员发现喷洒装置近乎溢流时通知DCS操作人员，根据实际情况调节P-2401泵转速及喷洒筐转速，使喷洒筐保持满筐状态；另一套系统根据实际情况在合适的时间切换到T-2401。
5.2.2保持T-2401液位稳定在40——80%之间的某一定值，此过程可通过调节P-2401泵转速及N-3201转速来实现。
喷洒筐转速范围：
400—750RPM。
5.2.3调节T-2401、T-3201的N2系统。
5.2.4当有粒碱生成时，打开造粒塔上的12个电动阀，TCV-8201/8221保持关闭状态。
5.2.5当喷洒筐运行后，可开启雨棚内的12个风门，在粒碱生成后，手动TCV-8201/8221阀门开度均为3%后观察，当D-8201/8202壁温升高后可缓慢增加开度，TCV-8201/8221阀门开度须保持一致，通过调节TCV-8201/8221阀门开度，使造粒塔出口温度保持在150—160℃，待壁温稳定在150℃之后，TCV-8201/8221改为自动模式。
5.2.6当有粒碱生成时，根据领导通知，准备启动闪蒸真空泵P-7302，启动真空泵P-7302前，确认靠近闪蒸罐EV-2401的手动放空阀是开启的，P-7302真空泵的放空阀是关闭的，EV-2401的电伴热需提前8小时开启，启动真空泵P-7302后，现场人员到三楼闪蒸罐手动放空阀处，通知中控人员关闭YV-2405/2406，现场人员缓慢关闭手动放空阀，如在启动真空泵后，没有及时去三楼去关闭手动放空阀，则再开启YV-2405/2406，15分钟后，再缓慢关闭手动放空阀。
5.2.7当闪蒸系统运行后，闪蒸的二次蒸汽管的温度TE-2406会升高，正常情况下TE-2406温度在260℃左右，如在半小时内TE-2406温度达不到280℃，则将YV-2405/2406联锁打开，真空系统破除。
闪蒸后的碱温约为350℃左右，较终浓缩出碱温度约低25℃。
5.2.8当确认系统运行正常后，激活液位控制开关，系统进入自动控制状态，在开车正常2—3小时后，粒碱料仓出现粒碱成品。
5.2.9粒碱料仓液位达到40%左右后，切换另一个料仓，依次类推。
5.2.10T-2401排尽管线的电伴热在粒碱正常运行期间保持关闭状态，避免排尽阀腐蚀。
5.3正常操作
5.3.1定时检查7个Ｕ型管压力计的压力值；
5.3.2检查喷洒筐的运行情况及液位情况，及时与中控联系，保证生产顺利进行；
5.3.3检查料仓的液位情况；
5.3.4检查废气洗涤塔的溢流情况；
5.3.5检查粒碱传送系统的运行状态及一楼大颗粒碱袋子的情况；
5.3.6对照现场实行参数，检查中控室DCS运行情况；
5.3.7定时记录各原始数据。
5.4正常停车
5.4.1浓缩单元须均切换至片碱单元或者溶解单元，熔融碱泵P-2401泵不停，打开YV-2405/2406破真空，停风机BL-8202/8202，待T-2401碱出空后，连锁停熔融碱泵P-2401。
5.4.2喷洒筐可在停车2小时后再进行处理。
5.5停车后系统冲洗
粒碱系统停车后，粒碱冷却器内粒碱反转出清，待粒碱冷却器内料出清后，可根据造粒塔/VI-4401/HE-4401/VI-4402内壁粘碱情况决定是否清洗，如需清洗，请按如下步骤进行：
5.5.1造粒塔的清洗时间是由碱尘堆积物决定的。
通过雨棚上的视镜观测堆积物的量。
根据操作经验和连续运行模式来决定造粒塔的清洁方式，造粒塔的清洗方式如下；
如造粒塔锥底出口处碱堆积量小（此过程一般为正常生产一段时间后积累的碱尘），此时可用X-4502进行清洗，步骤如下：
1、待喷洒筐冷却之后将喷洒筐吊出（约停车2小时后），在喷洒筐位置安装滑轮挡板；
2、将造粒塔出口管切换到冲洗系统；如不需要清洗VI-4401,那么VI-4401与造粒塔连接的进口应用塑料布包好，保证设备的干燥；
3、将造粒塔内的冲洗软管和喷洒嘴降到最低的位置；
4、打开冲洗水泵；
5、打开冲洗水注入喷洒口；
6、慢慢提升X-4502冲洗喷头在造粒塔内的位置。
提升的速度取决于冲洗水的出口温度。
冲洗水的温度不能超过100°C；
7、彻底清洗造粒塔锥部和造粒塔内壁，然后关冲洗水；必须将X-4502的胶皮管内的水排尽，连接X-4501的管道内的水也必须排尽；
8、造粒塔清洁完毕后开启BL-8201/8202风机及造粒塔电伴热对造粒塔进行烘干处理。
5.5.2如需清洗/VI-4401/HE-4401/VI-4402步骤如下：
1.出空粒碱冷却器里的粒碱；粒碱系统停车后，由于粒碱冷却器内仍有大量粒碱，需要将粒碱冷却器保持正转，然后注意观察粒碱料仓是否持续进料，此过程大概需要3-4个小时左右，待料仓进料量少的时候，将粒碱冷却器反转，反转时观察粒碱冷却器密封环是否漏料，如漏料停止反转，待漏料消除后再进行反转，重复此操作；目的是彻底出空粒碱冷却器内的碱，确保料仓不进料的时候，打开粒碱冷却器出口观察口看下是否还有粒碱，如确认无料就可以开始清洗；
2.将VI-4401与造粒塔连接处的软连接拆开，将VI-4402与E-4401连接口的软连接拆开，用塑料布将E-4401的口密封好，防止冲洗水进入E-4401导致整个设备受潮，影响下次开车。
包好密封塑料布后一定要立刻开启干燥空气，保证E-4401后续的输送系统及四个料仓的干燥；
3.将粒碱冷却器的入口观察口打开，把连接好的水管放进观察口开始冲洗粒碱冷却器，冲洗的时候尽量用T-7201的热水冲洗，但要确保T-7201的液位；这样可以减少冲洗的时间并且也比较容易将粒碱冷却器内的结碱冲洗干净。
VI-4401的冲洗也是同样的，从进口处接水管冲洗，所有的冲洗水均通过VI-4402的出口排到地沟；冲洗完后打开粒碱冷却器出口的观察口，确认是否冲洗干净，并且将粒碱冷却器出口密封面夹层挡板后面的粒碱冲洗干净，冲洗过程大概要持续3-4个小时；
4.冲洗干净以后将粒碱冷却器停止，将粒碱冷却器两端各有一个DN150的冲洗水排放口解开，然后将粒碱冷却器反转，将冲洗水彻底排尽；
5.冲洗水排尽后，将VI-4401的进口与粒碱冷却器的进口观察口都通入压缩空气，用来吹干冲洗好的VI-4401/HE-4401/VI-4402；
6.通过VI-4401出口观察口，粒碱冷却器冲洗水排尽口，粒碱冷却器出口观察口，VI-4402出口，造粒塔出口管等；来检查冲洗过的输送设备和造粒塔是否干燥，如果已经干燥，那么将造粒塔出口管与VI-4401进口处用软连接绑好，以及VI-4402与E-4401连接处的软连接绑好，等待下次开车。
5.6异常情况处理：
5.6.1在开车时可能会碰见P-2401泵因故障不能在8分钟之内启动，此时喷洒筐温度已经下降，为避免喷洒筐损坏，需重新将喷洒筐加热到390℃，待P-2401泵也处理正常后，重新按开车程序进行开车。
5.6.2在生产过程中如P-2401泵突然停止，如在8分钟之内解决问题，喷洒筐不需重新加热，系统不需停车，如超过8分钟，则必须停车取出喷洒筐加热到390℃，待P-2401泵也处理正常后，重新按开车程序进行开车。
5.6.3当熔融碱罐T-2401液位高报时，浓缩单元须均切换至片碱单元或者溶解单元，待T-2401恢复至正常液位，再按开车程序切至T-2401。
5.6.4一旦浓缩单元出现问题，必须立即停止生产粒碱。
注意：
粒碱开车前，必须先开片碱或者生产50%碱。
6、粒碱包装
6.1、岗位工艺流程简述
粒碱料仓S-4411/4421/4431/4441中的粒碱经过料仓底部粒碱传送装置VI-4403/4404送入粒碱全自动包装秤（重载膜包装秤）W-4101/4111上的小料仓后包装为25Kg/袋。
装袋过程产生的碱尘由抽气系统吸出，以保证生产区无碱尘。
6.2、设备操作
6.2.1设备开启：
1、打开主开关
2、打开仪表气（可选择）
3、选择操作模式
4、选择产品
5、设备开关控制“Panton”
6、打开膜控制“Filmon”
7、打开计量控制“Scaleson”
8、送料控制“Feedon“
9、启动设备“Start“
10、打开堆栈码垛（可选择）
6.2.2设备关闭：
1、停止下料
2、直到天平秤清空
3、关闭设备“Plantoff”或“stop”
注：
正常操作时禁止使用急停按钮停止
6.2.3设备清洗：
1、在操作模式选择界面进入清洗模式
2、按照开机顺序启动设备
3、未热合的膜就绪后，开启水源
4、由设备上部料仓开始，依次冲洗料仓底部、天平秤内部及设备内部
6.2.4天平秤重量调节：
6.2.5清零操作：
6.3、粒碱全自动包装机的运行中的注意事项与常见故障的解决方法
6.3.1在开启包装机前注意事项：
1、膜的宽度是否小于410mm；
2、压缩空气是否正常送给；
3、小料仓及计量秤的观察口是否关闭；
4、热合袋需用麻布加硼酸擦净；
5、除尘系统是否正常工作，T－4101是否正常液位。
6.3.2开启包装秤后注意事项：
1、包装称清零；
2、设置参数，下料前应作试验，若有问题根据实际情况加以更改；
3、设置后将膜设成250mm作热合试验，主要观察四个角是否热合上，若没
有即将膜调正，在没有调整成功前禁止下料，成功后改回655mm。
4、启动包装秤，接料。
6.3.3停止时不要直接按停止键，应先按停止下料及称重键后再停止。
6.33.4清洗注意事项：
在操作模式选择界面选择清洗模式，从料仓顶部进行清洗，冲洗后必须进行干燥空气吹干，接下来将冲洗口恢复上，从下面将热合处及编码器吹干以免进水。
6.3.5更换热合带的注意事项：
每次更换完后及时将用过的更换修复好，摆放到固定位子，重要的是更换或清洗后一定要作热合试验。
6.3.6汽缸问题：
汽缸常见故障为联杆螺丝脱落，导致不动作接近开关不亮，处理将其螺丝重新上紧。
6.3.7满袋夹紧问题：
满袋后热合一面高一面低，原因一：
夹满袋夹有碱处理去除碱吹干；原因二：
夹空袋夹松动，将其固定。
6.3.8秤：
若显示称未空手动∨。
切记余料下来后将其手动除掉，不可以未除掉仍启动秤，秤的一般只用在清洗清零后有变动才清零，秤不准一般为长时间下料秤及下料管粘碱太多，导致下料不固定、不准确，从秤口冲洗并及时吹干，以定保证其干燥后方可再运行。
如果秤不下料的原因为小料仓下料口蛟龙内有杂物，手动将料下完后将杂物去除。
6.3.9换膜注意事项：
换膜时注意膜的宽度及表面质量是否完好。
清洗后一定要保证膜的干燥，潮湿会影响编码器的正常工作。
换膜时两人配合好，两面确实固定住后方可正常使用。
膜应该放在干燥温度不能太低的地方，以免质量变差。
6.3.10真空系统：
保证吸盘及吸盘上的吸气软管干燥无碱，当真空系统不能正常工作时需检测吸盘及软管是否以被碱结实，软管是否有打折现象，出现这种情况必须将软管从快速接头处拔出清洗干燥。
若情况未有所转好，将真空发生器取下，将其赃物取出，吹净。
6.3.11接近开关（传感器）：
正常运行时若出现某个开关没有开或关，首先观察接近开关是否在其范围内，若没有移动到位，则固定。
如果其本身就不能正常工作，联系仪表人员处理：
1、接线盒内进水被短路，将线拔出干燥。
2、接近开关故障换新，备件在仪表部门。
6.3.12热合注意事项：
如果热合不完全，有以下原因：
1、热合带是否干净；
2、是否保持最佳干燥；
3、热合接口螺丝及底部螺丝是否上紧；
4、热合带底部绝缘膜是否能防止不漏电；
5、热合温度或时间是否过低或热合过高现象，热合过高容易将膜氧化严重，作摔袋试验时从热合口处开裂，将温度或热合时间降低，
6.3.13除尘管线的清洗：
除尘对我们的设备至关重要，如果除尘管线碱尘过多，就达不到除尘预期的效果，所以当每次料仓出空停车时，需将除尘管线清洗。
6.3.14针孔：
如果发现针眼过大，必须将针孔时间缩小。
6.3.15备件：
每次领取新备件，需将旧、坏备件同样归还库房。
6.3.16操作提示：
1
silomin
料仓低报
2
emergencystopMP370operated
急停按钮开
3
emergencystoperase
急停按钮关
4
protectiongatestation1open
第一部分安全门开
5
protectiongatestation3open
第三部分安全门开
6
protectiongatestation1-2right/leftfrontopen
前面安全门左/右开
7
transportationbeltstops
传送带停止
8
Fix800notinbasicposition
包装机未就位
9
bypassairpressureon
仪表空气开
10
noairpressurefix
仪表空气未开
6.3.17天平秤错误编码及故障处理
ErrorNo.错误编号
Phase（n）
阶段
Meaning故障
Remedy处理措施
Err5
All
显示错误（MT25）
检查MT25的连接
Err10
All
打印错误
检查打印机和纸张
ErrorNo.错误编号
Phase（n）
阶段
Meaning故障
Remedy处理措施
Err15
Start
重量在零点范围之外
0（-1％～3％重量范围）；清洗称重机
Err18
Start
皮重+净重>称重范围
皮重或净重过高
Err51
Start
错误填充或称重参数没有开始条件
没有填充额定值中选填的额定记忆数值
Err52
Calibration校准
测压元件作用降低
增加校准重量
Err53
填充
测量值超出称重范围
检查测压元件的连接
Err58
填充
填充期间错误
称量器仅填充粗流或阻止时间，增大精流供给
Err65
Start
预选＝0
调整预选>0或把填充方式改为连续操作，打印/明确的总量
Err66
Start
超出空的最低限度（操作方式：
启动空闲的称量器）
卸载标尺
Err67
填充
超过最大装填时间
中断物料流量
Err68
填充
填充检测器（检测到块流体）
除去物料阻塞
Err69
All
错误的数字显示输入输出
界面破坏
Err72
填充
配料时间控制次序混乱，当做粗流执行阻止时间（CI-TIME）
增大精流供给或选择较小的粗流制止时间
Err81
闪光
写入错误，非空闪光
菜单服务－－>闪光；清除
Err82
闪光
读数误差，空闪
闪光清除后断开电源再启动
Err83
闪光
读数误差，空闪
菜单服务－－>闪光；清除
Err84
闪光
不闪光
检查或更改闪光
6.3.18设备提示及处理方法
设备提示
处理方法
1
scalesnotready
天平秤未就绪
敲击料仓底部
2
scalesnotempty
天平秤未空
推动天平秤使之就绪
3
servicewelding
热合服务
热合次数满，转动绝缘膜
4
weldingbarbottomseamdon'topened/closed
底部热合未就位
检查底部热合条的感应器
5
weldingbarheadseamdon'topened/closed
顶部热合未就位
检查顶部热合条的传感器
6
weldingbarbottom/headseamRopex
底部/顶部热合条泄漏
检查底部/顶部热合条
7
suctionstripdon'topened/closed
抽真空未就位
检查抽真空的传感器
8
emptybagholderdon'topened/closed
空袋传送未就位
检查空袋传送传感器
9
fullbagholderdon'topened/closed
满袋传送未就位
检查满袋传送传感器
10
filmpreunrollingtooslowup/down
膜预打开上/下太慢
调整膜前汽缸运行速度
11
clampingbardon'topened/closed
夹条未就位
检查夹条传感器
12
fillingflapsdon'topened/closed
填充未就位
检查填充口传感器
13
Filmhasfinished
膜用尽
膜的限制开关被触动或更换新膜
14
Filmnotcut
切刀未在一定时间内将膜切掉
1、切刀钝
2、检查汽缸的参数设置
15
Filmfunnelerror
膜运行错误
底部热合处膜堵塞，推动按钮并检查反馈信号
6.3.19常见错误及处理措施
问题
原因
处理措施
膜电机运行超时
膜电机运行时间超过了最大运行时间
1、膜停滞
2、膜太湿及向前填充不正确
3、膜电机工作不正确
4、膜长度计数器工作不正确
5、没有膜可用
底部/顶部热合错误
热合条维护时间已过
1、清洗热合条
2、检查热合条
3、进一步扭转绝缘膜
设备不能运行到正确位置
设备不能运行到正确位置
1、机械卡
2、保护电机开关被触动
3、频率转换器故障
4、参考运行要求
汽缸不能关闭/打开
在给定时间内汽缸没有关闭/打开
1、检查汽缸
2、检查运行限制
3、检查阀门及软管
真空度为什么保持时间不长
真空度为什么保持时间不长
1、下料口是否频繁漏积料，导致吸嘴吸料。
清洗下料口
2、吸管是否打折或漏气及于快速接头连接处是否漏气。
检查吸管
真空吸袋一次不成功
1、真空度不够
2、吸嘴附近积碱过多
3、吸嘴光电位子是否正确
4、吸嘴位置不正确
5、真空数据是否正确
1、清洗真空管及真空发生器，吸嘴是否损坏
2、清洗下料管及吸嘴附近
3、调整光电正确位置
4、调整吸嘴正确位置
5、调整正确真空数据
热合问题
1、热合带是否干净
2、是否保持最佳干燥
3、热合接口螺丝及底部螺丝是否上紧，
4、热合带底部绝缘膜是否能防止不漏电
5、热合上部绝缘膜是否使用时间过长
1、清洗擦拭热合带
2、干燥后作热合试验
3、上紧螺丝
4、更换玻璃绝缘膜
5、旋转纤维膜
6.3.20天平秤错误及处理措施
问题
原因
处理措施
天平秤出口不能关闭
1、压缩空气错误
2、电磁阀错误
3、磁开关错误
4、堵塞
1、检查压缩空气
2、检查或更换电磁阀
3、检查、设置或更换磁开关
4、关闭压缩空气，检查
天平秤未就绪
1、天平秤未空
2、天平秤故障
1、推动天平秤使之就绪
2、参考天平秤的文件
秤重不准确
1、进料挡板错误
2、出口挡板错误
3、粗流/精流流量传感器错误
4、粗流/精流切换点错误
5、压缩空气
1、检查进料挡板
2、检查出口挡板
3、检查传感器
4、参考天平秤的文件
5、检查压缩空气部分
秤重不准
1、称及下料管中积料过多
2、称本身不准
3、秤的程序错误
4、粗流的汽缸不动作或动作缓慢
5、复检秤错误
1、清洗称及下料管
2、通过校精流的进给距离来调节，误差小调节续流时间
3、将称的程序调节正确
4、清洗下料小绞龙，挡料胶皮是否过长及过厚，汽缸是否故障
5、检测复检秤
6.3.21光电问题
光电，接近光电，当一位置到达正确位置后光电亮，下一位置开始工作。
所以光电位置是否正确直接影响下一步骤。
例如 夹满袋夹本身没有到达正确位置而光电亮，所以导致满袋未夹紧，热合不上，所
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