T钢丝绳.docx
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T钢丝绳
GB/T8918—1996
前 言
本标准采用GB8918—88（优质钢丝绳）标准体系，补充进扁钢丝绳品种，在主要技术内容上非等效采用国际标准ISO2408：
85（一般用途钢丝绳特性），ISO3154：
88（矿井提升用钢丝绳交货技术条件）和ISO3178：
88（一般用途钢丝绳验收条件）。
本标准在GB8918—88（优质钢丝绳）的基础上，将6×19（b）类和6×37（b）类钢丝绳直径范围适当扩大；验收方法修改为由供需双方协商选定的方法1（测定整绳破断拉力）和方法2（测定钢丝破断拉力总和）；增加了仲裁试验。
GB8918于1988年2月首次发布。
本标准从实施之日起，同时代替GB1102—74、YB829—79、GB8918—88。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。
本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。
本标准起草单位：
鞍山钢铁公司、宁夏石嘴山钢铁厂、冶金工业部金属制品研究院、天津第二钢丝绳厂、冶金工业部信息标准研究院。
本标准主要起草人：
赵荣瑶、刘耀文、赵忠海、孙丽、张德英、王玉标、封文华、王平。
1 范围本标准规定了钢丝绳的分类、尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志及质量证明书。
本标准适用于机械、冶金、建筑、船泊、海洋工程、渔业、林业、矿业、钻井、索道及缆车等用途使用的各种圆股钢丝绳、异型股钢丝绳，以及矿井用作平衡的扁钢丝绳。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB2104—88 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定
GB8358—87 钢丝绳破断拉伸试验方法
GB8707—88 钢丝绳标记代号
GB/T8919—1996 制绳用钢丝
3 分类
钢丝绳按其绳和股的断面、股数和股外层钢丝的数目分类，见表1。
在圆股和异型股钢丝绳中，如果需方没有明确要求某种结构的钢丝绳时，在同一组别内，结构的选择由供方自行确定。
表1 钢丝绳分类
组别
类别
分类原则
典型结构
直径范围mm
钢 丝 绳
股 绳
1
圆
股
钢
丝
绳
6×7
6个圆股，每股外层丝可到7根，中心丝（或无）外捻制1～2层钢丝，钢丝等捻距
6×76×9W
（6＋1）（3/3＋3）
2～3614～36
2
6×19
（a）
6个圆股，每股外层丝8～12根，中心丝外捻制2～3层钢丝，钢丝等捻距
6×19S
6×19W
6×25Fi
6×26SW
6×31SW
（9＋9＋1）
（6/6＋6＋1）
（12＋6F＋6＋1）
（10＋5/5＋5＋1）
（12＋6/6＋6＋1）
6～36
6～40
14～44
13～40
12～46
6×19（b）
6个圆股，每股外层丝12根，中心丝外捻制2层钢丝
6×19
（12＋6＋1）
3～46
3
6×37
（a）
6个圆股，每股外层丝14～18根，中心丝外捻制3～4层钢丝，钢丝等捻距
6×29Fi
6×36SW
6×37S
（点线接触）
6×41SW
6×49SWS
6×55SWS
（14＋7F＋7＋1）
（14＋7/7＋7＋1）
（15＋15＋6＋1）
（16＋8/8＋8＋1）
（16＋8/8＋8＋8＋1）
（18＋9/9＋9＋9＋1）
10～44
12～60
10～60
32～60
36～60
36～64
6×37（b）
6个圆股，每股外层丝18根，中心丝外捻制3层钢丝
6×37
（18＋12＋6＋1）
5～66
4
8×19
8个圆股，每股外层丝8～12根，中心丝外捻制2～3层钢丝，钢丝等捻距
8×19S
8×19W
8×25Fi
8×26SW
8×31SW
（9＋9＋1）
（6/6＋6＋1）
（12＋6F＋6＋1）
（10＋5/5＋5＋1）
（12＋6/6＋6＋1）
11～44
10～48
18～52
16～48
14～56
5
8×37
8个圆股，每股外层丝14～18根，中心丝外捻制3～4层钢丝，钢丝等捻距
8×36SW
8×41SW
8×49SWS
8×55SWS
（14＋7/7＋7＋1）
（16＋8/8＋8＋1）
（16＋8/8＋8＋8＋1）
（18＋9/9＋9＋9＋1）
14～60
40～56
44～64
44～64
6
17×7
钢丝绳中有17或18个圆股，在纤维芯或钢芯外捻制2层股
17×7
18×7
18×19W
18×19S
18×19
（6＋1）
（6＋1）
（6/6＋6＋1）
（9＋9＋1）
（12＋6＋1）
6～44
6～44
14～44
14～44
10～44
7
34×7
钢丝绳中有34或36个圆股，在纤
34×7
（6＋1）
16～44
维芯或钢芯外捻制3层股
36×7
（6＋1）
16～44
8
6×24
6个圆股，每股外层丝12～16根，股纤维芯外捻制2层钢丝
6×24
6×24S
6×24W
（15＋9＋FC）
（12＋12＋FC）
（8/8＋8＋FC）
8～40
10～44
10～44
9
异
型
股
钢
丝
绳
6V×7
6个三角形股，每股外层丝7-9根，三角形股芯外捻制1层钢丝
6V×18
（9＋/3×2＋3/）
20～36
10
6V×19
6个三角形股，每股外层丝10～14根，三角形股芯或纤维芯外捻制2层钢丝
6V×216V×306V×33
（12＋9＋FC）（12＋12＋6）（12＋12＋/3×2＋3/）
11～3620～3828～44
11
6V×37
6个三角形股，每股外层丝15～18根，三角形股芯外捻制2层钢丝
6V×366V×37S6V×43
（15＋12＋/3×2＋3/）（15＋12＋/1×7＋3/）（18＋15＋/1×7＋3/）
32～5232～5252～58
12
4V×39
4个扇形股，每股外层丝15～18
4V×39S
（15＋15＋9＋FC）
8～36
根，纤维股芯外捻制3层钢丝
4V×48S
（18＋18＋12＋FC）
20～40
13
6Q×19＋6V×21
钢丝绳中有12～14个股，在6个三角形股外，捻制6～8个椭圆股
6Q×19＋6V×21
6Q×33＋6V×21
外股（14＋5）
内股（12＋9＋FC）
外股（15＋13＋5）
内股（12＋9＋FC）
40～52
40～60
14
扁钢丝绳
扁钢丝绳中有6个或8个左交互捻和右交互捻的子绳交替排列
P6×4×7P8×4×7P8×4×9P8×4×19
（6＋1）（6＋1）（9＋FC）（12＋6＋1）
见表32～35
注
1
2组和3组内推荐选用a类钢丝绳；
2
8组、12组及异型股钢丝绳中6V×21结构仅为纤维绳芯，其余组别的钢丝绳（扁钢丝绳除外），可由需方指定纤维芯或钢芯；
3
三角形股芯的结构可以互相代替，或改用其他结构的三角形股芯，但应在订货合同中注明；
4
钢丝绳的主要用途推荐，见附录A（提示的附录）。
钢丝绳按捻法分为右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻四种，如图1～图4所示。
图1和图2绳与股捻向相反，图3和图4绳与股捻向相同。
图1
右交互捻
（ZS）
图2
左交互捻
（SZ）
图3
右同向捻
（ZZ）
图4
左同向捻
（SS）
1～7组钢丝绳可为交互捻和同向捻，其中6组和7组多层圆股钢丝绳的内层绳捻法，由生产厂确定。
6×37（b）组、8组和12组钢丝绳仅为交互捻。
9～11组和13组异型股钢丝绳为同向捻。
13组钢丝绳的内层绳与外层绳捻向应相反，且内层绳为同向捻。
注：
如用户对捻法无明确要求，则由生产厂自行决定。
钢丝绳的标记代号按GB8707的规定。
4 尺寸和重量
钢丝绳的直径
4.1.1 公称直径d
钢丝绳的公称直径和扁钢丝绳的公称尺寸，应符合表14～表35的规定。
特殊的公称直径和公称尺寸由供需双方协商，在订货合同中注明，并应按本标准规定的方法进行考核和验收。
4.1.2 实测直径
钢丝绳的实测直径是按6.1.1规定的方法测得的直径。
4.1.3 允许偏差和不圆度
钢丝绳实测直径的允许偏差和不圆度应符合表2的规定。
表2 允许偏差和不圆度
钢丝绳类型
公称直径dmm
允许偏差，％
不圆度，％，不大于
股全部为钢丝的钢丝绳
带纤维股芯的钢丝绳
股全部为钢丝的钢丝绳
带纤维股芯的钢丝绳
圆股钢丝绳
2和3
＋
8
0
—
7
—
4和5
＋
7
0
—
6
—
6和7
＋
6
0
—
5
—
≥8
＋
6
0
＋
7
0
4
6?
异型股钢丝绳
＋
7
0
6
长度及其允许偏差
钢丝绳应按订货长度供货，用m表示，并应符合下列长度允许偏差：
长度小于和等于
长度大于400m：
每1000m或不足
如果用户要求长度偏差较小的钢丝绳时，其长度允许偏差须经供需双方协商。
重量
4.3.1 钢丝绳的近似重量见表14～表31，用kg/100m表示，并按
（1）式计算；
M＝Kd2 ………………………………………………
（1）
式中：
M──
钢丝绳单位长度的近似重量，kg/100m；
d──
钢丝绳的公称直径，mm；
K──
充分涂油的某一结构钢丝绳单位长度的重量系数，kg/100m·mm2。
K值在表5中给出。
4.3.2 扁钢丝绳的单位长度重量，不应超过表32～表35规定的±5％。
5 技术要求
材料
5.1.1 制绳用钢丝
5.1.1.1 制绳用钢丝应符合GB/T8919的规定，可根据钢丝绳用途选用一般用途或重要用途钢丝。
5.1.1.2 制绳用钢丝包括股芯丝和填充丝（但组成三角股的低碳钢丝、填充丝和补棱丝除外）的表面状态和公称抗拉强度，应符合表3规定。
表3 钢丝表面状态与公称抗拉强度
表面状态
公称抗拉强度，MPa
光面和B类镀锌
—
1470
1570
1670
1770
1870
AB类镀锌
—
1470
1570
1670
1770
—
A类镀锌
1370
1470
1570
1670
1770
—
1370MPa仅适用于制造扁钢丝绳。
经供需双方协商，也可用GB/T8919规定的其他较高公称抗拉强度的钢丝制造。
此时，制绳后钢丝的最小扭转次数，可比GB/T8919的规定低15％（一般用途）或
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