空调规范化.docx

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空调规范化

施工工艺准则及各人员主要职责

一、要求

现场施工必须按图施工不得随意更改图纸内容。

如有甲方现场要求需要更改，则必须向公司反应，经公司同意后方可施工。

二、施工工艺准则

（一）建筑装饰

１　金属夹心板墙面施工应符合下列规定

1）金属夹心板施工安装时，应先进行吊挂件、锚固件等与主体结构、墙面、地面的预设固定，所有金属部件都应进行防腐防锈处理

2）金属夹心板施工安装前应严格划线、编号，墙角应垂直交接。

3）安装过程中不得剥离板面的保护膜，不得撞击板面

4）正压洁净室应在金属夹心板正压面用中性密封胶密封缝隙，当负压洁净室不能在负压面密封时，应在缝隙内嵌密封条压紧，并在室内面涂密封胶

5）金属夹心板不宜在现场开洞。

板上个洞口应切割方正，边缘整齐，对其中的填充材料的切割边缘应用密封胶均匀镶嵌密封。

2、吊顶

吊顶施工应符合下列规定

1）吊顶施工应在完成基底打磨与清理粉尘作业、现场清洁表面涂面剂和涂刷涂料后进行。

2）吊顶宜按房间宽度方向按设计要求起拱，吊顶周边应与墙体交接紧密并密封。

3）吊顶工程应在吊顶内各项隐藏工程验收、交接后施工

4）吊顶内各金属件均应进行防腐防锈处理，预埋件应和墙体和楼面衔接处均应作密封处理

5）吊顶的吊挂件不得作为设备和管线的吊架，管线和设备的吊架不得作为吊顶的吊架

6）轻质吊顶龙内的检修马道应与主体结构连接，不得直接铺在吊顶龙骨上，不得在吊顶龙骨上行走和支撑重物

7）吊顶面板板面缝隙允许偏差不应大于0.5mm，并用密封胶密封

8）吊顶内悬挂有震源的设备，其吊挂方式应满足建筑结构和减震消音的规范要求

３　墙角

1）地面与墙面的夹角应为曲率半径R不小于30mm的圆角。

当用柔性材料黏贴地面时，在墙面上应延伸至地面以上形成圆角并与墙面平齐，或略缩进2mm-3mm，突出的墙面应圆滑过渡。

许经常冲洗的地面，地面材料在墙上的延伸应大于150mm

2）当地面与墙面的夹角用R不大于30mm的型材过渡形成的圆角时，突出地面、墙面的两端处应用弹性材料逐渐过渡并嵌固密封，经常用液体处理地面和墙面的洁净室不宜用采此种形式

洁净室内墙面阳角，宜做成圆角大于等于120度的钝角

４　门窗

１）门窗安装应符合下列规定

门窗构造应平整整洁、不易积灰、容易清理

门窗表面应无划痕、碰伤、型材应无开焊断裂

成品门、窗必须与检验报告或合格证书、开箱验收记录

２）当单扇门宽度大于600mm时门扇和门框的铰链不应少于3付，门窗框和墙体固定片间距应不大于600mm,框与墙体连接应牢固缝隙应用弹性材料嵌填饱满，表面应用密封胶均匀密封

３）门框上有密封条时，当门扇关闭时，密封条应处于压缩状态

悬吊推拉们的上部机动部件和滑槽应清洁，门扇关闭时与墙体五明显缝隙

４）安全疏散门如设有关闭件，应在方便打开的明显位置，安全门如为需要临时破开的结构，破门工具必须设于明显的位置，牢靠放置、取用方便

５）门上的把手如突出门面，不得有锐角，尖角，应圆滑过渡

窗面应与其安装部位的表面平齐，不能平齐时，窗台应采用斜坡、弧坡、边、角应为圆弧过渡

６）玻璃窗应用密封胶固定、封严，如采用密封条密封，密封条与玻璃的接触面应平整，不得有卷边、脱槽、缺口和断裂

７）固定双层玻璃窗的玻璃应平整、牢固、不得松动、缝隙应密封。

安装前应切都擦净内表面和夹层空间

８）双层玻璃窗单向镀膜玻璃应设于双层窗最外层，双层或单层玻璃的镀膜玻璃，其膜面均应朝向室内。

窗帘或百叶不得安装在室内

９）产生化学、放射、微生物等有害气溶胶或易燃易爆场合的观察窗，应采用不易破碎爆裂的材料制作

５　缝隙密封

１）缝隙密封施工应符合下列规定

密封界面应清理干净

密封嵌缝材料应选择不含刺激性挥发物、耐老化、抗腐蚀的中性材料用于表面的应加抑菌剂

２）不同装饰材料的连接处采用弹性材料密封时应预留适当的宽度和深度的槽口或缝隙

３）密封胶嵌固前应将密封沟槽内的杂质、油污清洁干净并保持表面干燥

4）彩钢板隔墙和吊顶实行双面打胶密封。

6开孔、开洞

1现场所有要开的孔、洞必需经过现场项目工程师的确认，每一个孔、洞在开之前需经过现场项目工程师的确认，风口，回风百叶、电气方面、玻璃窗等的孔、洞的由各部分的工作人员画线确认后，由装修部分的人员开，高效过滤器的孔开好以后需马上把高效过滤器的箱体装好，箱体的也由装修部分的人员负责防止出现人员摔伤。

2外来施工单位所需要开的孔、洞必需经过公司同意后方可进行操作，孔洞的封堵必需符合我公司的要求

（二）风系统

１风管和配件的制作

１）　风管板材的堆放处整洁干燥，不锈钢应紧靠在木支架上，不锈钢板材、管材与镀锌板材、管材不应与碳素钢接触，应分开放置

２）　风管制作应用专用的房间，其房间应清洁宜封闭

卷筒板材和平板板材在制作时应先用无毒的中性清液并用清水将表面清洗干净

３）　不锈钢焊接时，应用低浓度的清洁剂擦净

４）　风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边小于等于900mm时，其底边不得有纵向拼接缝，大于900mm且于或等于1800时，不得多于一条纵向拼接缝，大于1800mm小于等与2600mm时，不得多于2条纵向接缝..。

５）　咬接和法兰连接的风管在胶崶缝隙以后和绝热之前进行漏光测试

６）风管内表面应平整光滑，不得在风管内加设固框和固筋。

不得从主管上直接开口接之管，主管上的之管应放样做成三通或四通结构，转角处应为斜角或圆弧过渡。

７）加工镀锌风管不应损坏镀锌层，若有损坏，损坏处刷优质饭防锈涂料两遍

８）法兰和管道配件螺栓孔不得用电焊和气焊冲孔，空洞处刷防锈漆两遍

９）风管与角铁法兰连接时风管法兰应平整，并紧贴法兰，宽度不小于7mm，并剪去重叠部分，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶

法兰上的铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。

如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。

矩形法兰用料规格应符合以下的规定。

矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）

≤63025×3

800～125030×4

1600～250040×4

3000～400050×5

注：

矩形法兰的四角应设置螺孔。

圆形风管直径法兰用料规格

（mm）扁钢（mm）角钢（mm）

≤14020×4

150～28025×3

300～50025×4

530～125030×4

1320～200040×4

当用于5级或高于5级的洁净场合时角钢法兰上的螺栓孔和管件上的铆钉孔孔距不应大于65mm,5级一下的不应大于100mm。

矩形法兰四角应设螺栓孔法兰拼角缝应避开螺栓孔，螺栓、螺母、垫片、铆钉均应镀锌

１０）静压箱内固定过滤器的框架及固定件、风阀及风口上的活动件、固定件、倥杆等应作镀锌、镀镍防腐处理

１１）风管和部件做完毕应擦拭干净，并将所有开口用熟料薄膜包口密封

２　风管安装

１）风管安装应在土建作业额完成后进行，并宜先于其他管线安装

２）法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘、多孔且闭孔的材料制作。

密封垫厚度宜为5-8mm，一个系统中的法兰垫性能和尺寸应相同。

不得在密封垫表面涂刷涂料

３）法兰垫宜减少接头，接头应采用梯形和碛口形并避开螺栓孔，也可采用连续灌胶成型或冲压一体成型的密封垫。

密封胶擦拭干净后涂胶黏贴在法兰上，不得拉伸、不得有隆起或虚脱现象。

法兰均匀压紧后，密封垫内壁应与风管内壁齐平

４）法兰上个螺栓的拧紧力矩应一致，并应对称逐渐拧紧，安装后不应有拧紧不均匀现象

５）柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气、不能产生静电和有稳定强度的难燃材料制作，安装应松紧适度、无扭曲。

安装在负压段的柔性短管应处于绷紧状态，不应出现扁瘪现象，柔性短管的长度宜为150-300mm,设于结构变形缝处的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm以上，不得已柔性短管作为找平找正的连接管和变径管

６）当柔性短管用单层材料制作时光面应朝里，当管内气温低于管外气温露点条件下使用时，应采取绝热措施或采用带绝热层的成品。

若采用双层材料制作柔性短管，内外表面应为光面。

７）风管和部件应在安装时拆御封口，并应立即连接，当施工停止或停止时，应将端口封好，若安装时封膜有破损，安装前应将风管内壁在擦拭干净

８）风管在穿越防火墙、防爆墙或楼板等分隔物时，应设预埋管或防护管套，预埋管或防护管套钢板壁厚应不小于1.6mm，风管与套管之间的缝隙应用对人无害的不然柔性材料封堵，然后用密封胶封堵，表面最后应进行装饰处理

９）非金属风管穿墙时必须外包金属管套，硬聚氯乙烯风管直段连接长度大于20米时，应用软聚氯乙烯材料制作伸缩节，两者应焊接连接

１０）潮湿地区的排风管应设不小于0.3%的坡度，坡向排出方向，在末端宜设凝结水收集装置

１１）擦拭风管内表面宜用不掉纤维的长丝白色纺织材料

１２）风管系统不得作为其他负荷的吊挂架，支风管的重量不得由主干管承受，送风末端应独立设置可调节支吊架

１３）风管绝热材料不易采用易碎，掉渣和对人体有刺激的作用的材质

３　部件和配件的安装

１）风阀和消声器等部件的安装时应清除内标面的油污和尘土

２）穿过阀体的旋转轴应与阀体同心，其间应设有防泄漏的密封件，阀的零件表面应镀锌，镀铬和喷塑处理，叶片及密封件表面应平整、光滑，叶片的开启角度应有明显的标识，拉杆阀不应安装在风管的三通处

３）风管内安装的定、变风量阀，阀两端的工作压力差应大于阀的启动压力，人口前后的直管长度不应小于该定风量阀产品要求的安装长度，安装方向与指示方向相同

４）防火阀的调节装置应设置在便于操作和检修的部位，并应单独设支吊架，安装后必需检查易熔部件固定情况，必要时易熔部件也可以在各项安装工作完成以后在安装。

阀门在吊顶内安装时，应在易检查阀门快关状态和进行手动复位的部位开检查口

５）消声器、消声弯头安装时应设独立的支吊架

６）对有恒温要求的系统，消声器和风管应作绝热处理

７）穿孔板消声器孔口毛刺应剃平

８）消声段应安装在气流平稳的直管段上

９）净化空调系统的绝热工程应在系统严密性检测合格后进行

１０）不得在绝热层上开洞和上螺栓。

风阀和清扫孔的绝热措施应不妨碍其开关

１１）当绝热风管位于室外时。

应增设防雨、防晒保护壳

４　风口的安装

１）安装系统新风口处的环境应清洁，新风口底部距地面的高度应不小于3m，新风口应低于排风口6m以上，当新风口和排风口位于同侧桶高度时，两风口距离应不小于10m，新风口应位于排风口上风侧

２）新风人口处最外端应设金属防虫网，并应便于清扫。

新风人口处应有防雨措施，净通风面积应使风速在5m/以内

３）新风过滤装置的安装应便于更换过滤器，检查压差显示和报警装置

４）回风口上的百叶应竖向安装，宜为可关闭的，室内回风口有效回风面积应使用风速在2m/s以内，走廊灯场所在4m/s以内。

当对噪音有严格要求时，上述速速应分别在1.5m/s和3m/s以内

回风口的安装方式和位置应方便更换回风过滤器

５）在回、排风口上安装有高效过滤器的洁净室及生物安全柜等装备，在安装前应用现场检漏装置对高效过滤器进行扫描检漏，并确认无漏后安装，回、排风口安装后，对非零泄露密封边框结构，应在对其边框进行扫描检漏，并应确认无漏，当无法进行检漏时，必须进行生物学等专门评价

６）当回排风口上安装有动态气流密封装置时，应将正压管与接嘴牢靠连接，压差表应安装在排风装置近旁目测高度处，排风装置中的高效过滤器应在装置外进行扫描检漏，并应确认无漏后再装入装置

７）当回排风口通过的空气含有高危险的气溶胶时，在改建洁净室拆装其回、排风过滤器前必须对风口进行消毒，工作人员应有人身防护措施

８）当回排风过滤器安装在夹墙内并安有扫描检漏装置时，夹墙内净宽不应小于0.6m

５　送风末端装置的安装

１）送风末端过滤器和送风末端装置应在系统新风过滤器与系统中作为末端过滤器的预过滤器安装完毕并可运行，对洁净室设备安装空间和风管进行全面清洗，对风管空吹12小时以后安装

２）系统空吹时，宜关闭新风口采用循环风，并在回风口设置相当于中效过滤器的预过滤装置，全风量吹扫完毕后撤走

３）空吹完毕后再次清扫、擦净洁净室然后立即安装亚高效过滤器或高校过滤器或带此种过滤器的送风末端装置

４）用于以过滤生物气溶胶为主要目的的5级或5级以上洁净室或有专门要求的送风末端高效过滤器或其末端装置安装后，应逐台进行现场扫描检漏，并应合格

６）送风末端过滤器和框架之间的密封采用密封垫密封、负压密封、液槽密封、双环密封和动态气流密封等方法时，都应将填料表面、过滤器边框表面框架表面及液槽擦拭干净，不得在高效过滤器边框和框架之间直接涂胶密封

７）采用密封垫密封时，压缩率宜为25-30%，不得将密封垫压死，当用螺栓、压块压紧密封垫时，四角应压紧不得只压边框中点，当过滤器边框尺寸大于320mm时，应至少采用四角八点固定

８）采用液槽密封时，槽内的液面高度应符合设计要求或不超过槽深的2/3，框架和各接缝处不得有渗液现象，采用双环密封条时，黏贴密封条时不得把环腔上的孔眼堵住，双环密封、负压密封、动态气流密封都应保持负压或正压管、槽畅通；采用阻漏层和风机过滤器单元（FFU）时，边框不应用胶崶应设柔软隔层使其处于自然压紧状态

９）安装送风末端过滤器时，外框上的箭头和气流方向一致，当其垂直安装时，滤纸折痕应垂直与地面

１０）高效过滤器和亚高效过滤器安装过程中，室内不得进行带尘和产尘作业，安装完毕后应用塑料薄膜将其出风面封住，暂时不上扩散孔板等饰件。

三水系统

1设备安装

（1）水泵安装：

1）施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求。

基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。

2）水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，有无缺损和锈蚀。

3）对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。

4）水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。

5）水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。

6）地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高l～2级，且不低于C25，并做好对地脚螺栓的保护工作。

7）用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1／1000，横向水平度偏差不应大于0.2／1000；解体安装的水泵纵、横向水平度偏差均不应大于0.05／1000。

8）水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使两轴心的允许偏差：

轴向倾斜不应大于0.2／1000，径向位移不应大于0.05mm。

9）有隔振要求的水泵安装，其橡胶减振垫或减振器的规格型号和安装位置应符合设计要求。

（2）冷却塔安装：

1）安装前应对支腿基础进行检查，冷却塔的支腿基础标高应位于同一水平面上，高度允许误差为土20mm，分角中心距误差为±2mm。

2）塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时，应找平找正，连接稳定牢固。

冷却塔的各部位的连接件应采用热镀锌或不锈钢螺栓

3）收水器安装后片体不得有变形，集水盘的拼接缝处应严密不渗漏。

4）冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确。

5）风筒组装时应保证风筒的圆度，尤其是喉部尺寸。

6）风机安装应严格按照风机安装的标准进行，安装后风机

的叶片角度应一致，叶片端部与风筒壁的间隙应均匀。

7）冷却塔的填料安装应疏密适中、间距均匀，四周要与冷却塔内壁紧贴，块体之间无空隙。

8）单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2／1000。

同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高度差不应大于30mm。

（3）水处理设备安装：

1）水处理设备的基础尺寸、地脚螺栓或预埋钢板的埋设应满足设备安装的要求，基础表面应平整。

2）水处理设备的吊装应注意保护设备的仪表和玻璃观察孔的部位。

设备就位找平后拧紧地脚螺栓进行固定。

3）与水处理设备连接的管道，应在试压、冲洗完毕后再连接。

4）冬季安装，应将设备内的水放空，防止冻坏设备。

2管道安装

（1）套管制作安装：

”

1）套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大l～2号。

保温管道的套管应留出保温层间隙。

2）套管的长度：

过墙套管的长度＝墙厚＋墙两面抹灰厚度过楼板套管的长度＝楼板厚度＋板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20mm（卫生间30mm）

3）镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝，套管两端平齐，打掉毛刺，管内外要防腐。

4）套管安装：

位于混凝土墙、板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上。

套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵塞套管。

对有防水要求的套管应增加止水环，具体做法参照图集S312。

穿砖砌体的套管应配合土建及时放入。

套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。

5）穿楼板的套管应把套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。

（2）管道预制：

1）下料：

要用与测绘相同的钢盘尺量尺，并注意减去管段中管件所占的长度，注意加上拧进管件内螺纹尺寸，让出切断刀口值。

2）套丝：

用机械套扣之前，先用所属管件试扣。

3）调直：

调直前，先将有关的管件上好，再进行调直。

4）清除麻（石棉绳）丝：

将丝扣接头处的麻丝头用断锯条切断，再用布条等将其除净。

5）编号、捆扎：

将预制件逐一与加工草图进行核对、编号，并妥善保管。

（3）管道支架制作安装：

1）下料：

支架下料一般宜用砂轮切割机进行切割，较大型钢可采用氧乙炔切割，切割后应将氧化皮及毛刺等清除干净。

2）开孔：

开孔应采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。

钻出的孔径应比所穿管卡直径大2mm左右。

3）螺纹加工：

吊杆、管卡等部件的螺纹可用车床加工，也可用圆板牙进行手工扳丝。

4）组对、点焊：

组对应按加工详图进行，且应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型。

5）校核、焊接：

经点焊成型的支、吊架应用标准样板进行校核，确认无误方可进行正式焊接。

6）矫形：

宜采用大锤、手锤等在平台或钢圈上进行，然后以标准样板检验是否合格。

7）防腐处理：

制作好的支、吊架应按照设计要求，及时作好除锈防腐处理。

8）安装支、吊架：

用水冲洗孔洞，灌入2／3的1∶3的水泥砂浆，将托架插入洞内，插入深度必须符合设计要求。

找正托架使其对准挂好的小线，然后用石块或碎砖挤紧塞牢。

再用水泥砂浆灌缝抹平，待达到强度后方可安装管道。

固定在空心砖墙上时，严禁采用膨胀螺栓。

（4）管道安装：

l）干管安装：

①干管若为吊卡固定时，在安装管子前，必须先把地沟或顶棚内吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管上，把吊卡子抬起将吊卡长度按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管安装好。

②托架上安管时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上U形卡，然后安装第二节管，各节管段照此进行。

③管道安装应从进户处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。

在丝头处抹上铅油缠好麻丝，一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管相对固定，对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动入口，到用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳子上管，松紧度适宜，外露2～3扣为好。

最后清除麻头。

④焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同，从第一节管开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后即可用点焊，然后正式施焊。

⑤遇有方形补偿器，应在安装前按规定做好预拉伸，用钢管支撑，点焊固定，按位置把补偿器摆好，中心加支吊托架，按管

道坡向用水平尺逐点找好坡度，再把两边接口对正、找直、点焊、焊死。

待管道调整完，固定卡焊牢后，方可把补偿器的支撑管拆掉。

⑥按设计图纸或标准图中的规定位置、标高，安装阀门、集气罐等。

⑦管道安装完，首先检查坐标、标高、坡度，变径、三通的位置等是否正确。

用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定牢固。

⑧要装好楼板上钢套管，摆正后使套管上端高出地面面层20mm（卫生间30mm），下端与顶棚抹灰面相平。

水平穿墙套管与墙的抹灰面相平。

2）立管安装：

①首先检查和复核各层预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。

②安装前，按编号从第一节管开始安装，由上向下，一般两人操作为宜，先进行预安装，确认支管三通的标高、位置无误后，卸下管道抹油缠麻，将立管对准接口的丝扣扶正角度慢慢转动入扣，直至手拧不动为止，用管钳咬住管件，用另一把管钳上管，松紧适宜，外露2～3扣为宜。

③检查立管的每个预留口的标高、角度是否准确、平正。

确认后将管子放入立管管卡内紧固，然后填塞套管缝隙或预留孔洞。

预留管口暂不施工时，应做好保护措施。

3）支管安装：

①核对各设备的安装位置及立管预留口的标高、位置是否准确，作好记录。

风机盘管、诱导器应采用柔性连接，柔性短管自带活套连接时，可不采用活接头，否则应增加活接头。

②安装活接头时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向。

③丝头抹油缠麻，用手托平管子，随丝扣自然锥度入扣，手拧不动时，用管钳子将管子拧到松紧适度，丝扣外露2～3扣为宜。

然后对准活接头，把麻垫抹上铅油套在活接口上，对正子母口，带上锁母，用管钳拧到松紧适度，清净麻头。

④用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸，复查立管及设备有无移动。

合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙。

4）管道卡箍连接：

①镀锌钢管预制：

用滚槽机滚槽，在需要开孔的部位用开孔机开孔。

②安装密封圈：

把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处，密封因两侧不应伸入两管道的凹槽。

③安装接头：

把接头两处螺栓松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，插入螺栓，对称上紧螺帽，确保外壳两端进入凹槽直至上紧。

④机械三通、机械四通：

先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺母直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90°，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，再沿管端旋转下壳使上下两块合拢。

⑤法兰片：

松开两侧螺母，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺栓插入拧紧，调节两侧间隙相近，安装密封垫要将“C”形开口处背对法兰。

（5）阀门安装：

1）安装前，应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和间盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象。

并按有关规定对阀门进行强度试验和严密性试验，不合格者不得进行安装。

2）水平管道上的阀门，阀杆宜垂直向上或向左右偏45°，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。

3）搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊装时，绳索应拴在闹体与阀盖的法兰连接处，不得拴在手轮或间杆上。

4）阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。

5）阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。

6）安装螺纹连接阀门时，一般应在阀门的出口端加设一个活接头。

7）对带操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置。

且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应进行调整，使其动作灵活、指示准确。

（6）水压试验：

1）连接安装水压试验管路

根据水源的位置和管路系统情况，制定出试压方案和技术措施。

根据试压方案连接试压管路。

2）灌水前的检查

○1检查试压系统中的管道、设备、阀件、固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要求。

②对于不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施。