容器水压试验施工方案.docx
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容器水压试验施工方案
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
15万吨/年二甲醚项目低温甲醇洗及综合压缩厂房建筑安装工程编号：
02
致：
云南协和建设监理有限公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了《15万吨/年二甲醚项目冷冻站换热容器类设备水压试验施工方案》工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工组织设计（方案）
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
15万吨/年二甲醚项目冷冻站换热容器类设备水压试验
施工方案
施工单位：
云南建工安装股份有限公司
编制：
审核：
批准：
建设单位：
云南瑞气化工有限公司
审批：
2008年6月21日
一、工程概况
工程名称：
15万吨/年二甲醚项目低温甲醇洗及综合压缩厂房建筑安装工程
业主名称：
云南瑞气化工有限公司
建设地点：
云南省红河洲开远市小花桥
设计单位：
化学工业第二设计院
监理单位：
云南协和工业建设监理公司
工程简介：
云南瑞气化工有限公司15万吨/年二甲醚项目冷冻站装置换热器容器类设备水压试验，其换热器容器类设备主要有：
氨冷凝器一台、发生器两台、吸收器三台、溶液热交换器一套共两台、溶液冷却器一套共两台、过冷器一台及一台液氨槽。
现设备、管道已安装就位，需进行设备、管道系统水压试验。
根据管道工艺流程图及设备试验压力等级可分七次分别进行系统水压试验：
第一次，三台吸收器单独分别进行管、壳程水压试验，试验压力：
管程为1.25MPa，壳程为2.25MPa；第二次，两台发生器壳程、溶液热交换器（两台）管程及溶液冷却器（两台）壳程一起进行系统水压试验，试验压力为3.0MPa；第三次，主要试验溶液热交换器（两台）壳程，可连同溶液热交换器（两台）管程、两台发生器壳程、及溶液冷却器（两台）壳程一起进行系统水压试验，试验压力为3.0MPa；第四次，发生器（两台）管程及溶液冷却器（两台）管程联通后一起进行系统水压试验，压力相差0.12MPa,可在发生器管程与溶液冷却器（两台）管程之间的联通管道上加装一只阀门，将低压力设备溶液冷却器（两台）管程（试验压力为1.13MPa）试验完毕后关闭阀门，再进行高压力设备发生器（两台）管程（试验压力为1.23MPa）试验；第五次，氨冷凝器管程联同管道一起进行系统水压试验，试验压力为1.25MPa；第六次，氨冷凝器壳程、液氨槽及过冷器壳程联同管道一起进行系统水压试验，试验压力为2.7MPa；第七次，过冷器壳程联同管道一起进行系统水压试验，试验压力为2.7MPa。
该系统设备大多数输送介质中度危害介质和甲乙火灾介质，设备及管道的制造、安装质量直接关系系统生产的安全性能。
二、编制依据
1、《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号；
2、《中低压设备程施工及验收规范》HGJ209—1983；
3、我单位有关《压力容器、压力管道制作、安装质量保证手册》
三、试验应具备的条件
1、设备、管道及附件应具备完整的产品证明文件并经过检验合格；
2、试压的设备、管道安装完毕并具有相应施工，现场焊接的管线安装完毕并经过无损抽样检查合格；
3、试压用的压力表经过检验合格，并检验有效期内；
4、业主提供满足试压力用的水源及试压完毕后的排放地点；
四、试验压力、管口的临时封堵及短接联通的确定
根据《中低压设备程施工及验收规范》HGJ209—1983的第4.1.9条规定：
对在制造厂已作过耐压力试验、且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验；但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏者，应在设计压力下用气体或液体检测其严密性、以确认无安全的泄漏问题。
1、试验压力的确定：
试验压力：
选择设备铭牌上的设计压力（按设备名牌压力小的确定为该次的严密性试验压力）
容器的技术参数如下：
序号
名称
操作
设计
试验压力（MPa）
温度（℃）
压力（MPa）
温度（℃）
压力（MPa）
立试
卧试
1
液氨槽
/
1.72
50
2.4
/
3.0
2
氨冷凝器
壳:
/
管:
/
壳:
1.8
管:
0.5
壳:
100
管:
100
壳:
2.5
管:
1.0
壳:
3.1
管:
1.25
/
3
发生器
壳:
/
管:
/
壳:
1.9
管:
0.6
壳:
200
管:
250
壳:
2.4
管:
0.9
/
壳:
3.08
管:
1.23
4
吸收器
壳:
/
管:
/
壳:
0.3
管:
0.5
壳:
60
管:
60
壳:
1.8
管:
1.0
/
壳:
2.25
管:
1.25
5
溶液热交换器
壳:
/
管:
/
壳:
1.9
管:
2.1
壳:
200
管:
200
壳:
2.4
管:
2.4
/
壳:
3.0
管:
3.0
6
溶液冷却器
壳:
/
管:
/
壳:
1.9
管:
0.4
壳:
100
管:
100
壳:
2.4
管:
0.9
/
壳:
3.0
管:
1.13
7
过冷器
壳:
/
管:
/
壳:
0.338
管:
1.6
壳:
-50/50
管:
50
壳:
2.16
管:
2.16
/
壳:
2.7
管:
2.7
2、管口的临时封堵及短接联通的确定：
水压试验分系统进行，管口临时封堵、短接联通由业主现场代表现场确认后进行管口封堵及短接联通。
3、压力试验人员组织结构：
3．1、施工单位试压人员：
施工员梅路生
班组长黄健伟杨青
3.2、建设单位试压现场代表陈士清王玉平邓瑞金
3.3、监理单位试压监理代表保兴顺
五、用水标准
试验介质:
水（对不锈钢元件水的氯离子浓度不大于25PPM）
根据有容规规定：
碳素钢、16MnR和火15MnVR制压力容器在液压试验时，液体温度不得低于5℃；其他低合金钢制压力容器，液体温度不低于15℃。
。
六、试验用表要求及其试验用表安装部位要求
水压试验时容器上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级盘面为Φ100mm的压力表，压力表的量程适当大于容器试验压力值。
容器顶部和试压泵上各装一块，以容器顶部上压力表读数为准。
七、水压试验前的准备工作
⑴、认真仔细检查所有法兰等附件上的垫片、螺栓是否已垫上或可靠拧紧；
⑵、所有排污、放水阀要全部关闭；
⑶、打开容器最高点的放气阀；
⑷、水压试验要有专人负责，专人指挥，各部位的检查工作人员要落实到位，分工要明确；
⑸、保证试压的用水、用电；
⑹、试压结束后要有放水点和排水点。
试压用水的排放方向和位置应根据现场情况做好规划，不得危及电气设备的安全；
⑺、试压用泵的压力等级要安全可靠，应符合管道试压范围的要求；
⑻、准备好与试压工作相关的记录表格；
⑼、对不参加试验的设备和管线用盲板进行隔离。
八、压力试验用盲板需要最小厚度汇总表（材质Q235）
试验压力MPa
公称直径
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
0.4
6
6
6
6
6
8
10
12
12
12
12
12
18
18
18
0.6
1.0
18
18
25
24
1.6
20
20
22
30
2.5
18
24
28
32
32
38
3.2
10
12
16
20
25
36
4.5
8
28
34
34
38
6.4
8
18
34
40
8.0
10
12
12
26
38
9.0
10
34
38
10.0
8
22
11.0
12
14
18
12.5
28
九、试压过程
当上述工作准备完毕后，容器严密性试验工作可立即进行。
按甲方提供的工艺流程图及要求封堵的管口全部封堵完毕后即可进水。
相互联通的设备及管线一起进行系统水压试验的必须按甲方要求及试验压力较低者进行水压试验。
进水要徐徐注入容器内，水压试验压力升降速度一般不应大于0.3MPa/min。
压力可徐徐升至试验压力的10％左右，应停压检查严密性，对容器进行一次全面检查，必要时可紧一次法兰、螺栓，在操作时一定要注意安全。
检查完毕认为没有特殊情况和未发现泄漏，可继续升至设计压力停压，再次进行检查有无泄漏和异常现象。
保压足够时间进行检查（不低于30min）；应无压降、无渗漏、无可见的变形及试验过程中无异常的声响，认为水压力试验合格。
在试压时要有建设单位、监理单位、施工单位及红河州技术监督局人员共同参加，并参加检查，认为容器严密性试验达到规范要求，试验合格，建设单位、监理单位、施工单位三方代表立即办理签证手续。
十、劳动力计划
1、现场技术负责人2名
2、试验人员3名。
3、焊工1名
4、普工2人
十一、施工机具及需用材料计划
1、试验泵1台
2、温度计1只
3、压力表0-1.6MPa2块
4、压力表0-6.0MPa2块
5、焊机1台
6、脚手架500Kg
7、竹梯8米2把
8、钢板δ303m2δ204m2δ106m2δ61m2
9、石棉橡胶板100Kg
10、1吨手拉葫芦2个
11、无缝钢管Φ22×330m（配制临时管道）；
12、无缝钢管Φ32×360m（配制临时管道）；
13、无缝钢管Φ60×420m（配制临时管道）；
14、无缝钢管Φ108×62m（配制临时管道）；
15、角钢∠50×530m（制作临时支架）；
十二、安全措施技术措施
1、进入施工现场，必须坚持“三宝”“四口”作业，高空作业前，应认真检查所搭平台，梯子是否牢固可靠；高空作业必须系好安全带，工具应放在工具袋内，禁止抛掷物件以防物件掉落伤人；
2、高空作业必须拴挂安全带，安全带应规范挂设以确保安全，操作平台要敷置踏板，并且踏板应绑扎牢固，踏板外侧必须设置护拦及警示标志。
3、使用电动工具时，要严格按照施工临时用电规范要求进行搭接，接在有漏电保护的开关上，并且搭接工作要由维护电工来操作，严禁乱接乱搭。
焊接机具电源必须绝缘，设置开关箱，焊机机具外壳必须有良好的接地，接地极度应直接接在焊件体上，避免接地不良烧损其它设施线路。
4、施工人员必须严格遵守公司以及现场的各项管理规定和安全劳动生产纪律；
5、施工中，如发现有安全隐患或其它危险时应急时向相关人员和负责人报告，不准强行操作；
6、严禁酒后作业，和施工过程中打闹。
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