管道铺设施工方法.docx
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管道铺设施工方法
管道铺设施工方法
1、测量放线
1）、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
2）、进行施工放样测量，定出管道中线及井位置，并定出水准基准点作为整个工程的控制点。
每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
3）、对所有的测量进行记录并整理所有资料。
每段测量完成后，测量记录本及成果资料经测量员和专业工程师共同签字后，交监理工程师审核认可。
2、混凝土管道铺设施工方法
混凝土管道铺设施工顺序为：
沟槽开挖→支模板→碎石垫层→平基混凝土→管道安装→管座混凝土→闭水试验→沟槽回填
1）、沟槽开挖
（1）、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。
（2）、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。
（3）、采用机械挖槽时，向机械司机详细交底，交底内容包括：
沟槽在开挖原则从下游往上游开挖，可在上游挖一处集水坑，把三方水泵安放好，调和正常试运转后再进行开挖。
挖槽断面、堆土位置，堆土边缘至槽边的距离不少于1米。
现有地下构筑物、管线情况、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。
确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时用挖掘机从下游向上游开挖管线沟槽，根据本工程进行土方调运。
用水准仪进行沟槽地面高程跟踪控制，预留10cm土层，用人工清理，避免超挖，以免扰动槽底原土，在槽底每隔10cm钉一木桩，在木桩上标出需下挖的深度，挂线。
如遇有地下水的情况，用人工挖宽30cm,深30cm的排水沟排入既入井，保证干槽施工。
为保证施工安全，沟边设专人看护，沟边两侧1m内不许堆土。
自检合格后报驻地监理验收，经驻地监理验收合格后，进行下道工序。
沟槽允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
±20
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中心线用尺量每侧计三点
3
沟槽边坡
不陡与规定
两井之间
6
用坡度尺检验每侧计三点
（4）、安全措施：
①．在沟槽开挖后的沟槽周边必须做好防护，用彩绳将沟边全部围起，做好安全防护。
②．在沟边做好安全警示标牌和警示灯。
③．注意防护防漏电措施。
④．运输车辆运行时注意交通安全，并离开沟边2米以外。
2）、模板施工
（1）、槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规平基宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板及支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求，安装牢固。
模版安装位置正确、拼缝紧密不漏浆。
模板清洁、脱模剂涂刷均匀。
模板要安装牢固，且便于装拆。
在施工荷载作用下，不得松动，跑模。
在槽底用经纬仪测设中心线，按中心线放出模板安设边线，每10m钉一木桩，用水准仪将模板顶面高程测设在木桩上，挂线进行模板安设，在模板安设过程中用木桩钉牢，把模板支撑牢固，并用活动是模带拉紧，防止胀模。
（2）、安全措施：
①．严禁向沟内抛物
②．沟下人员必须戴安全头盔。
③．使用手锯锯木时，不可用左右拇指做为锯条依靠。
④．有钉子的木料，禁止乱放，不能及时清理的必须将钉子及时拔出，防止伤人。
⑤．模板拆除后将模板上的钉子清除干净，防止人员扎伤。
3）、碎石垫层
在沟槽开挖时，将碎石按10延米用量沿沟一侧每10米堆一堆，模板安装完毕后，将碎石均匀铺在沟底。
厚度10cm并夯实。
4）、平基混凝土
（1）、平基砼采用C15商砼，严格配比。
（2）、平基摸板的内外支撑要牢靠不能有胀模的现象，平基浇筑：
混凝土铺好后，用一吨机动翻斗车将搅拌好的砼运至沟边，用灰槽下至沟内，在混凝土浇注过程中，用平板振捣器振捣密实，以免留有蜂窝、空隙。
振出水泥浆后用抹子抹平，并用草袋覆盖洒水养生。
每天施工完毕后，由质检员检测混凝土基础的宽度和高程。
平基允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
10m
2
挂中心线用尺量
每侧计一点
高程
0
-15mm
10m
1
用水准仪测量
2
平基
中线每侧宽度
+10mm
0
10m
2
挂中心线用尺量
每侧计一点
高程
0
-15mm
10m
1
用水准仪测量
厚度
不小于设计规定
10m
1
用尺量
（3）、安全措施：
①．砼工人必须戴口罩，手套及护目镜。
②．采用溜槽送料，沟下人员注意安全，戴安全帽。
③．使用振捣器，搅拌罐专人负责。
确保人机安全。
④．振捣工操作时应佩戴绝缘手套。
⑤．使用振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有接头和破损。
⑥．振动器必须一机一箱一闸一漏电保护装置。
5）、管道安装
（1）、砼基础养生达到设计强度70%时，采用人工配合吊车下管，安管过程中用中线板和高程板控制管道中心线与高程。
管底两侧用碎石卡牢，防止管道移动。
（2）、承插口钢筋混凝土管的施工程序包括：
清理管口、套胶圈、初步对口、顶装、胶圈就位检查等工序。
其操作方法如下：
①．对接前，把承插口和胶圈上的污物用水洗刷干净然后用布擦干。
②．套胶圈：
在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后的胶圈应平直，没有扭曲现象。
③．初步对口：
利用吊车将插口吊起，并使管子慢慢移动到承插口端用撬棍往前拔管，观测高程和位置满足设计要求，然后进行调整工作。
为了使插口和胶圈能够均匀顺利的进入承口，达到预定位置初步对口后承插口间的间隙和距离要均匀一致。
否则胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。
④．顶装：
对口初步正确后，即可用3吨手拉葫芦进行顶装。
顶装时先将插口轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之内。
顶装过程中随时沿管四周观察胶圈和插口进行情况。
当插口管节上部或下部进入承口的深度不一致时，通过调整吊管高度进行纠正，当插口与承口左部或右部进入不一致时，通过撬棍进行调整。
⑤．胶圈就位检查，管道顶装后，用探尺检查胶圈的就位情况。
检查胶圈与承口接触是否均匀，当发现不均匀时可用錾子捣击，避免出现麻花、闷鼻及跳井现象。
（3）、管道安装时注意事项：
①．管子吊起时，稍离基础即可，有利于使插口胶圈准确地对入承口内。
②．利用边线法调整管身，使管子中心达到设计要求。
③．利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求。
④．推顶管子时的着力点在管子重心点上，约为1/3管子高度处。
安管允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间
2
挂中心线用尺量
2
△管内底高程
D≤1000mm
±10
两井之间
2
用水准仪测量
D＞1000
±15
两井之间
2
用水准仪测量
3
相邻管内底错口
D≤1000mm
3
两井之间
3
用尺量
D＞1000
5
两井之间
3
用尺量
（4）、安全措施：
①．在沟槽开挖后的沟槽周边必须做好防护，用彩绳将沟边全部围起，做好安全防护。
②．安管过程中作业人员必须佩带安全帽，并有人统一指挥。
③．安管时的钢丝绳挂钩必须有人员监护，挂稳定后方可向沟底下管。
④．吊运车辆运行时注意交通安全，并离开沟边2米以外。
6）、管座混凝土
（1）、管道安设牢固后，检测合格后进行管座施工。
按管座基础高度支模板浇注商砼，模板支撑牢固，用一吨翻将商砼从车中接出，运至沟边用灰槽下至沟内，混凝土随浇随用30型插入式振捣器振实，顶面抹平。
管安设牢固后，按管座基础高度支横板浇注混凝土。
管座允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
管座
肩宽
+10mm
-5mm
10m
2
挂边线用尺量
每侧计1点
肩高
±20mm
10m
2
挂边线用尺量
每侧计1点
2
蜂窝面积
1%
两井之间
（每侧面）
1
用尺量蜂窝总面积
3
抹带
宽度
+50
两井之间
2
用尺量
厚度
+50
两井之间
2
用尺量
（2）、安全措施：
①．使用搅拌罐时专人进行管理，对电源线路及控开严格执行公司的管理制度，实行一机一闸。
。
②．槽底作业人员必须佩带安全帽，并有人统一指挥。
③．工作人员尽量不在管顶行走，以防摔伤。
④．一吨翻在行走时不允许司机旁和斗内坐人。
⑤．运输车辆运行时注意交通安全，并离开沟边2米以外。
⑥．使用振捣棒前检查好是否漏电，预防出现电击安全事故。
⑦．模板拆除后将模板上的钉子清除干净，防止人员扎伤。
7）、沟槽回填
（1）、沟槽回填土是保证道路工程质量的重要工序之一。
管腔回填须确保关口不受损坏，管道不移位。
管道两侧用人工分层填土，并对称施工，用冲击夯夯实。
每层回填虚厚小于20cm,回填土粒径控制在10cm以内，不得回填腐殖土及有机物质。
管顶50cm以内采用机械填土，人工整型，机械碾压至要求的密实度。
填土前控制土的含水量，当达到最佳含水量时方准进行夯实或碾压。
（2）、雨水管线位于道路及步道结构下部，管沟回填时需要采用水沉石屑回填至管上皮25cm，再采用5%白灰土分层回填至土基处理层底，其余部分由道路回填，位于分隔带等得雨水管线管沟回填时，采用素土回填距顶面0.5m，其他需要采用耕植图回填，分层回填压实。
回填压实度须满足《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008的要求。
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