晋中制梁场混凝土浇注方案.docx

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晋中制梁场混凝土浇注方案

刘刚教授提出的混凝土浇筑施工方案

一、浇筑人员配置：

梁体浇筑砼过程中总计人员58人，具体配置如下：

1.实验室试验人员3人。

一人对搅拌站计量、砼拌合时间及投料顺序等进行校核；一人负责做试件；一人负责做砼试验（坍落度、含气量、模板温度、砼入模温度等）。

2.技术员、质检员各1名，负责对砼浇筑过程中的砼质量、浇筑质量等进行控制。

3.安全员两名，梁上1名，梁下1名，负责浇筑过程中的安全。

4.搅拌站操作人员10人。

每台搅拌站操作人员各2人负责搅拌站运行状态和计量系统自检，施工配合比设置、砼的拌合及记录；铲车司机2人，负责上粗细骨料；砼运输罐车司机4人，负责砼运输。

5.砼输送泵车控制人员3人，砼汽车泵驾驶员1人，操作员2人，1人负责从砼运输罐车内放料，操作地泵1人；

6.机械维修人员2人、电工2人，负责对浇筑过程中的机械、电力故障及时排除。

7.模板工4人，在砼浇筑过程中负责看模，如出现模板连接丝松动等情况及时进行处理。

8.砼工28人，负责砼捣固及抹面。

其中：

工班长2人，梁上1人，梁下1人，负责对砼工进行整体协调；高频震动器控制人员2人；箱室内4人负责捣固，2人负责抹面（浇筑2小时）；梁上8人负责捣固，2人负责控制泵送管，2人负责控制砼整平机，4人负责抹面收光；指派2人配合试验室现场取样、制作砼试件、在采用蒸汽养护时配合蒸汽养护作业。

二、机械设备配备：

混凝土输送泵（臂展25米汽车泵）3台、ZL50装载机2台、8m³混凝土罐车4台、振实抹平机2台、BPD-15高频控制台2台、500KW发电机1台（防止停电，供应拌合站及现场用电），高频振动电机共76台（每片梁使用36台，备用40台）、50振动棒20台

三、施工工艺：

1.施工前的准备

1.1检查搅拌站、龙门吊、装载机、砼汽车泵、罐车等有关机具设备，确认机械的完好状态，确保在砼浇筑过程中正常作业。

1.2搅拌前实验室对搅拌站计量系统进行标定，确认误差符合要求。

1.3搅拌站操作人员确认粉料罐中水泥、矿粉、粉煤灰，外加剂、砂石料数量满足本次浇筑要求。

1.4试验室出具砼浇筑的配料单，搅拌站操作人员根据配料单调整计量设置。

1.5将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，对模板尺寸、钢筋、抽拔管、预埋件、预留孔等加以检查，发现问题及时处理。

1.6落实确认停水、停电、机械故障等应急措施。

1.7注意观察天气情况，若有可能存在雨雪异常，备好棚布用品

2.浇筑混凝土

2.1混凝土的拌合：

搅拌站按照领取的施工配料单施工，按配料单将数据输入微机控制系统，应仔细核对确保准确；配料投料顺序及搅拌时间为：

水泥、掺合料、砂、外加剂（30S）--水（30s）--碎石（90S）--排料；搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。

2.2混凝土的运输：

拌合料按要求拌好后倒入砼运输罐车，通过运输罐车将拌和料运至制梁台位处，再使用汽车泵将砼送入梁体。

2.3混凝土的浇筑和振捣：

浇筑混凝土的原则是确保接筑上层混凝土时，下层混凝土处于“可流动”状态。

所谓“可流动”指振捣棒可以自由插入，一经振捣，混凝土可流动。

为了确保上述原则，混凝土浇筑的方法应该坚持“斜向分段，水平分层”具体办法如下：

通过两台汽车泵，分别在梁体的两侧对底板、腹板和顶板进行浇筑，采用水平分层、斜向分段的浇筑方式，梁体总长为32.6米，因此总体分为4段，每段浇筑约8米，每段浇筑时间控制在约1.5小时内，浇筑顺序为先底板后腹板最后顶板，先浇筑腹板底部（倒角处），浇筑程度以底板出现翻浆为准。

腹板底部浇筑完成后，浇筑底板（通过内膜下料口）。

底板浇筑完成后，对腹板上部分层浇筑，最后浇筑顶板。

底板、腹板、顶板均浇筑大约8米后，从新开始先底板后腹板最后顶板的浇筑方式，以此方式浇筑4段（即小循环浇筑方式），第一层布满8m全长，越往上布料长度越短，到腹板上口只能保持5-6m长，混凝土在腹板内形成斜坡。

后打顶板，打到腹板上口已经打满的位置。

然后继续打第二段。

这是在浇筑过程中，任何时候接筑混凝土，下层混凝土上处于可流动状态的保证措施，并且有效消除布料无序的状态。

从而消除冷缝现象。

水平分层进行浇筑的厚度应在30-40cm。

具体浇筑顺序详见图1。

图1

放料时避免将砼集中倒在一个部位，从而出现振捣不实或蜂窝现象，当施工过程中出现此类现象时，应用插入式振动棒辅以捣固铲等工具使堆积的砼向两侧翻灰，同时用捣固棒振实该处砼直至不再下沉为止，严禁捣固棒触碰橡胶管。

布料人员在每次灌注时采取基本稳定的布料工艺，如分段布料长度、分层浇筑高度、同段布料部位等基本相同。

梁体砼连续浇筑一次成型，浇筑时间不宜超过6小时。

各层及分段砼不得间断，并在前层或前段砼初凝之前，将次层或次段砼浇筑完毕，如必须间歇，其间隔时间在气候干燥、气温较高（环境温度大于30℃）时，不应超过30min，气温在10℃左右时，不得超过90min。

在封堵内模预留孔时，应注意清扫活动板处的多余混凝土，保证活动钢板顶面与内模面板顶部平齐，防止顶板灌灰孔处混凝土形成错台。

混凝土采用插入式振捣和附着式振动相结合的施工工艺。

底、腹板砼以插入式振捣为主，辅以附着式振动侧震工艺；顶板采用插入式振动棒振捣，辅以提浆整平机。

高频附着式振动器应待浇段砼层厚达到一定值时（不得超过40cm）开启侧震，严禁空载振动。

侧振延续时间，由现场负责灌注人员掌握并统一指挥。

待浇筑的砼不再下沉，表面泛浆并无大量气泡溢出时停止振动。

原则上下部先浇筑的砼振动时间不得过长，以免其受上部浇筑层混凝土余振的影响发生离析现象。

随着浇筑层高度增加，振动时间应适当延续。

插入式振动器的操作，应做到“快插慢拔”，振捣层厚不应超过振动棒长的1.25倍。

在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝；上层砼振捣要在下层砼初凝前进行。

振动器使用时，不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件等。

振捣插点应均匀排列，振捣腹板砼时，每次移动位置的距离，不大于振动棒作用半径的1.5倍，根据桥面上层钢筋间距来控制插棒距离。

振捣桥面板砼时，振动棒插点采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振、过振。

每一插点应掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长砼产生离析现象。

一般每点振捣时间为20-30s，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

3.混凝土的养护

砼的养护在冬期施工或生产需要时采用蒸汽养护加自然养护的方式，其余时间均采用自然养护。

3.1蒸汽养护

3.1.1砼养护工序流程为：

吊装蒸养罩→静停→接蒸汽管路→安装测温仪→升温→恒温→降温→拆除蒸养罩→拆模→自然养护。

3.1.2桥梁梁体砼前期养护，采用蒸汽养护并加养护罩形式，拆模后进行洒水自然养护。

在浇筑砼收面时养护罩要及时跟进，做到收面与覆盖基本同步。

蒸汽管道分别布置在外模的两侧及底模下面，蒸汽不得直接吹向砼和模板。

3.1.3砼蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。

①静停：

静停期间保持棚温不低于5℃。

②升温：

浇筑完4h后方可升温，升温速度控制在10℃/h以下。

③恒温：

恒温时棚内各部温差不超过5℃，蒸汽温度不超过45℃，梁体芯部砼温度不超过60℃，恒温养护时间根据拆模强度要求、砼配合比和环境条件等通过试验确定。

④降温：

试验室根据随梁养护砼试件强度结果，出具停汽通知单后开始降温。

降温速度控制在10℃/h以下。

撤除保温设施后，梁体表面温度与环境温度之差不得大于15℃。

⑤在养护过程中，送汽后半小时测温一次并记录，当发现砼内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。

温度记录由试验室归档。

3.2测量温度计的布置

距梁端750mm及梁体跨中处预埋6个热偶温度传感器，分别监测端部的顶板、腹和底板不同厚度处温度的变化情况；2个热偶温度传感器位于腹板的内外侧，来监测箱梁的梁体温度和环境温度的变化。

每孔箱梁共预埋20个热偶温度传感器，采用1台SZWT-MCU24读数仪同时监测同一片梁的温度传感的测试情况。

3.3自然养护

在自然养护时，砼灌筑终凝后尽快用清洁的毡布片覆盖其桥面，经常洒水使桥面保持潮湿，梁体侧面及箱室洒水养护，操作时不得使砼和钢绞线受到污染和损伤。

砼的洒水养护不应少于14天，养护安排专人进行；洒水次数以保持砼表面湿润状态为度。

在对梁体进行洒水养护的同时，要对随梁养护的砼试件进行洒水养护，使试件与梁体砼强度同步增长。

当环境气温低于+5℃时，梁体表面应喷涂养护剂，采取保温保湿措施，禁止对砼洒水。

四、质量要求

1.砼表面平整，无蜂窝麻面、油污现象，砼捣固密实，桥面板混凝土浇筑到设计标高后用提浆整平机振动找平并及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。

2.配料允许偏差：

水泥、水、外加剂、掺合料的称量应准确到±1%，粗细骨料的称量应准确到±2%（均以质量计）。

3.预制梁混凝土拌合物入模前含气量控制在2～4%。

4.预制混凝土浇筑时，模板温度在5～35℃，如超出标准则对模板采取升降温处理。

5.预制梁混凝土拌合物入模温度在5～30℃，如超出标准则通过热工计算对混凝土用水温度进行理论计算，对水进行升降温处理，进而对混凝土温度进行控制。

6.在砼施工中为保证计量不受骨料含水率变化的影响，每次灌筑砼前进行骨料含水率测定，雨天施工增加测定次数，根据测定或计算数值调整施工配料卡。

7.砼在运输过程中不得发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多等现象。

当运至浇筑地点发生离析现象时，在浇筑前进行二次搅拌，二次搅拌符合有关规定，但不得再次加水。

离析现象严重时，该盘砼废弃，不得用于梁体砼灌注。

8.在同时浇筑两侧腹板混凝土时，两侧砼高差不大于30cm。

五、安全要求

1.定期检修搅拌站，使其期处于良好状态,检修搅拌机时必须切断电源且安排专人防护。

2.灌筑砼时，模板上、下操作人员应按规定着装，在模型上作业人员须穿防滑鞋，走动时应谨慎，闲散人员不得在施工现场，作业人员必须戴安全帽。

3.注意用电安全，操作人员、龙门吊走行拉电缆人员必须戴绝缘手套，工地须有漏电保护器，振捣棒和附着式振动器的线路必须做好绝缘，不得漏电，并按有关规定接地。

4.砼运输设备和搅拌设备须严格按照机械操作规程操作，砼罐车场内通行时匀速慢行，注意其他作业人员和机具的安全。

5.起重门吊操作前应对走行轨及各运转部分进行安全检查，起重作业时须有专人指挥，指挥人员站在醒目位置，信号明确，操作人员须加强瞭望，夜间施工须灯光充足。

6.抽拔纵向胶棒时，两侧及正面严禁站人。

六、文明施工

1.搅拌站上料期间不得乱倒乱撒，浇筑完成后及时清理搅拌站地面。

2.浇筑完成后对制梁台座周围进行清理。

3.清洗搅拌站、泵车及罐车的污水不得随意排放，应将水排入排水沟，及时清理被污水污染了的场区。

4.及时清理因混凝土污染的场内干道。

5.浇筑完成后小型设备及时入库，大型设备摆放整齐。

中铁十局晋中制梁场技术部

2010年8月24