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检修工艺教材

一、测量及量具使用

1.1定义

测量系指使用量具、量仪确定设备空间、时间、温度、速度、功能及设备零部件的加工、装配、设备安装等一系列的有关数值的操作技能和方法。

狭义的测量系指将零件的尺寸形状和作为标准的测量量具相比较的方法。

量具系指计量用的器具。

设备的零部件是否符合图纸要求，就要应用测量工具进行测量。

这些测量工具简称量具。

量仪系指科学技术上用于实验、计量、观测、检验、绘图等比较精密且具有传动、大机构的测量工具。

1.2测量的目的、条件、误差、方法以及与计算的关系。

测量工作几乎都是对长度和角度的测量。

测量的目的在于获得有关被测量状态或性质等的定量描述。

测量零件是否达到所规定的配合和互换，一般都采用万能量具和专用的极限量具。

当使用上述万能量具难以达到测量的目的时，可以采用辅助量具或采用一些间接的测量方法。

由于被测量的种类繁多，即使是同类量，如果大小不同，就要采用不同的测量技术。

测量条件主要是指测量环境的温度、湿度、场地等。

测量一般应在20℃恒温条件下进

行；湿度应控制在50％一60％，测量场地应与振动源隔离；要控制空气中灰尘含量。

测量误差是指被测零件的测量值和被测零件的真实值之间的差值。

测量误差一般分为系统误差、随机误差以及操作者粗心大意所产生的误差。

影响测量误差的主要因素有测量仪器误差、基准值误差、测量力变化引起的误差、读数误差、温度变化引起的误差以及测量条件不能满足而产生的误差等。

测量方法有直接测量和间接测量之分。

直接测量是指被测尺寸直接从量具（或量仪）的标尺（或表盘）上获得的测量方法；间接测量系指测量与被测尺寸有一定函数关系的其它尺寸，再根据测量结果经过计算获得被测尺寸的测量方法。

如测量某一直角三角形的某一锐角时，先测出其边长，然后再根接函数关系，计算其角度，这种测量方法就是间接测量法。

测量与计算是相互依存的，例如在机加工中就有这么几种情况；

（1）由于工艺上的需要，加工基准和图纸上的尺寸基准不一致，需要计算工艺尺寸。

（2）为方便测量．有时用测量角度代替直线尺寸的测量；也有时用测量直线尺寸代替角度测量。

因此，就需要从直线尺寸来计算角度，或从角度来计算直线尺寸。

（3）有的图纸注明的尺寸不好测量，需要计算其相关部位的尺寸，如圆弧中心距离不便测量，需要计算出圆弧和直线交割处的尺寸，然后再进行测量。

（4）由于工序中加工出来的半成品形状和成品形状不同，不能测量图纸注明的成品尺寸，因此需要计算工序尺寸。

1.3量具的分类及机械设备安装施工中常用的量具、量仪

量具通常分为四种类型，即常用量具、标准量具、专用量具、万能量具和量仪。

机械设备安装施工中常用的量具、量仪主要有：

（1）简单量具，有钢尺、卷尺、直角尺、卡钳（内、外卡钳）等。

（2）精密量具，有游标卡尺（包括深度游标卡尺、高度游标卡尺）、千分尺（包括内、外径千分尺、杠杆式千分尺、深度千分尺、壁厚千分尺、螺纹千分尺）、百分表（包括内径百分表）、塞尺等。

（3）测量仪器，有水平仪（包括普通水平仪、框式水平仪、合象水平仪）、自动准直仪、激光准直仪、水准仪、经纬仪等。

（4）极限量规，系无刻度的专用量具，它不能测量工件的实际尺寸，只能用来检验工件是否合格。

（5）标准量具，作为标准来校对和调整其他量具，也可用于精密测量，如量块（块规）、角度块规等。

1.4量具、量仪选用时应遵循的原则及注意事项。

选用应遵循的原则：

（1）根据被测零件的尺寸大小选用；

（2）根据被测零件尺寸的公差选用

（3）根据被测零件的表面质量选用

（4）根据生产性质选用。

选用应注意的事项：

（1）应考虑测量器具的规格、精度指标。

（2）测量器具的测量；示值范围，刻度值、测量力等规格指标应满尼被测工件的要求。

（3）测量器具的灵敏度、测量不精确度（或测量极限误差）等精度指标应满足检测工件的要求．

1.5量具、量仪的使用。

（1）不得使用不合格或对其不了解的量具、量仪。

（2）一些量具、量仪值用时需要校对“0”位，以此检查它的起始位量是否准确。

（3）测量前应用绸布（或专用品）擦净量具、量仪的测量面，在擦精密量具、量仪时不得用力过猛。

（4）测量时，检测件必须是静止、干净的，否则不可进行测量。

（5）测量时，量具、量仪与被测件角度应一致；操作中要用手拿信有绝热装置的部位

（6）应在光线充足的地方进行读数，两只跟眼睛同时视读。

1.6测量量具、量仪的维护和保养。

（1）正确选择量具、量仪的规格、精度指标。

检测量值不得超过测量范围的极限

（2）测量前要将被测工件的表面清理干净；使用精密量具、量仪时要戴手套。

（3）操作时要稳拿轻放。

使用后要用绸布擦净并涂防腐油，置入专用的盒或箱内。

并由专人保管。

（4）测量过程中，量具、量仪要远离热源，要注意被测件的温度。

要排除温度对量具、量仪的影响。

（5）对于精度较高的量仪，特别是光学仪器，要做到防尘、防霉、防潮、防震

（6）对精密量具、量仪，要定期鉴定，严格执行周检制度。

1.7量具、量仪的测量方法区分

绝对量法、相对量法是按测量工具的调整与读数区分。

直接量法、间接量法是按获得测量结果过程的不同区分。

接触量法、不接触量法是按测量装置与被测量表面接触与否区分

单项量法、综合量法是按零件被测参数的多少区分。

1.8量具的规格和使用。

（1）钢尺（钢皮尺）

钢尺是用不锈钢片制成，规格有150、200、300、500mm等。

测量精度为0．20一0．50mm。

（2）卷尺

卷尺是用弹簧钢片制成，规格有2、3m，大钢卷尺有5、l0、t5、20、30、50m。

测量精度为0．20—0．50mm。

（3）直角尺

直角尺有整体式和组合式两种。

测量时手拿尺座紧靠工件的基准面，再将尺身向工件的另一面靠拢，以观察尺身与工件的贴合处透过光线的均匀程度，以此判断工件相邻的两面是否垂直。

（4）卡钳（内、外卡钳）

卡钳是一种间接量具，使用时必须与钢尺或其它刻线量具一起使用。

规格有：

全长100、125、200、250、300、350、400、450、500、600mm等。

测量方法：

用外卡钳测量时，先用卡钳卡脚刚好外切于被测零件，并使卡钳卡脚测量面垂直工件轴径（直径），然后保持卡钳原测量状态并移到钢尺表面，一个卡脚对准零线，另一卡脚所对的读数即为被测零件的尺寸。

用内卡钳测量时，将卡钳两卡脚测量面与被测零件刚好内切，然后原样取出卡钳．一个卡脚对准钢尺零线，另一卡脚所时读数即为被测零件的尺寸。

测量装配尺寸时，内、外卡钳的卡脚，可直接校核是否有过盈量，并能得到定量数值的范围，若借助内、外径干分尺，便可得到理想的尺寸数值。

1.9游标卡尺的规格和使用

游标卡尺是一种中等精度量具，可以用来测量工件的外径、内径、长度、宽度、深度和孔距等。

游标卡尺接其所能调量的精度可分为1／10mm（0．10）、1／20mm（0．05）、1／50mm（0．02）三种，按其专用性可分为深度游标卡尺、高度游标卡尺和齿轮游标卡尺等。

游标卡尺的规精如表2．10—l所示。

游标卡尺的使用及注意事项：

用游标卡尺测量工件时，应使卡脚逐渐与工件表面靠近，最后达到轻微接触。

尺必须放正，切忌歪斜和用力不妥，以免测量不准。

校对零点时，先擦净卡脚，然后将两卡脚贴合，检查主、副尺零线是否重合。

若不重合，则在测量后应根据原始误差修正读数。

测量时，卡脚不得用力挤压工件，以免卡脚变形或受损，降低测量准确度。

游标卡尺仅用于测量光滑工件的表面，不得测量粗糙工件和运动着的工件。

游标卡尺用后，应将尺身、卡脚擦净，并徐上防锈油，置入量具盒内：

使用深度游标卡尺时，应将尺架贴住工件平面，将主尺插到底部，并用定位螺钉紧固后再看尺寸。

高度游标卡尺用来测量零件高度和在平台上划线。

上述各种游标卡尺，均存在读数不很清晰的缺点。

目前，一种带有数字装置的游标卡尺即电子显示数字游标卡尺．在测量零件尺寸时，可直接显示读数，使用很方便。

1.10千分尺的分类及其使用

千分尺又名百分尺或分厘卡，它的精度比游标卡尺高且灵敏。

对于精度要求较高的工件尺寸，可用千分尺来测量。

千分尺的种类较多，如有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、厚度千分尺、齿轮公法线千分尺等。

（1）外径千分尺：

其规格如表2．11—1所示。

外径千分尺的使用通常分为单手使用和双手使用。

单手使用外径千分尺时，可用大拇指和食指捏住活动套简，小指勾住尺架并压向手心进行测量。

双手测量时，左手端平尺架，使尺架垂直校测工件中心线（或直径或平行面）。

右手先转动活动套简，当测量面接近工件时，改用转动棘轮，直到棘轮发出“吱吱”声为止。

量得尺寸后，转动偏心偏紧手柄锁紧螺杆，以便从校测工件上取下干分尺读数。

使用于分尺时注意事项：

1）干分尺的测量面应擦净，使用前应校淮尺寸。

0一25mm外径千分尺校淮时应使两测量面接触，观其活动套简的零线是否与固定套筒的基淮线对齐。

若没有对齐，应调整后才能使用。

其他尺寸的千分尺应用量具盒内的标准样棒来校正。

2）测量时千分尺要放正，并要注意温度的影响。

3）测量前不要先卡紧测微螺杆．以免测量时导致螺杆弯曲或测量时受损，影响测量精度。

4）读数时，要防止从固定套简上多读或少读0．5mm。

5）校测量工件表面应擦干净，并准确置于千分尺的测量面之间。

6）千分尺不得随便拆卸，使用后要用软布擦净，并将两测量面保持稍许距离，然后置入量具盒内。

（2）内径千分尺：

其规格如表2．11—2所示。

内径千分尺有普通形式和杆式两种。

用来测量内孔直径及槽宽等。

测量孔径不大的内孔时，可用普通内径千分尺。

这种千分尺的刻线方向与外径千分尺相反，因为当活动套筒向相反方向移动时，固定套筒连同右面卡脚一起向右移动，尺寸增大。

测量大孔径时，可用杆式千分尺。

杠杆式外径干分尺测量时，把工件置放在两个测量面之间，井慢慢转动活动套简，直到指针在刻度盘上出现为止。

其结构与普通千分尺不同，砧座为活动的，当活动套筒的刻线与基准线重台时，即停止转动。

先读出活动套筒上的尺寸（百分之几毫米），再读出指针所指的尺才（0．002mm／格），然后将读数相加，即得出零件（工件）的实际尺寸。

（3）深度千分尺：

其规格如表2．11-3所示。

它是用来测量工件阶台长度和槽子或孔深度的。

其结构与外径千分尺基本相同。

杆长度可根据工件尺寸不同而进行调换。

（4）壁厚千分尺：

它是用来测量精密管形零件壁厚的专用精密量具。

（5）螺纹千分尺：

它是测量螺纹中径的专用精密量具。

可用来测量螺距为0．40一6mm的普通螺纹。

其结构与外径千分尺相似，不同之处是它有两个特殊的可调换的量头，量头的角度与螺纹牙形角相同。

上述千分尺读数时，必须要把主尺和副尺两个数加起来，比较麻烦。

目前生产出一种新型千分尺，即电子显示数字千分尺，可将量得零件尺寸在活动套筒窗口显示出来。

1.11百分表的规格及使用

百分表又名丝表或校表，是一种精度较高的比较量具，它能调出相对数值。

主要用来检查工件的形状和位置误差（如圆度、平面度、垂直度、跳动量，也可用比较法谢量工作的长度），常用于工件加工时的精密找正或设备定心。

百分表的刻线原理如图2．12—1所示。

百分表规格为：

测量范围（mm）；0一l，0—3、0—5，0一10

读数值（mm）：

0．01

内径百分表又名内径量表及汽缸表，用于测量圆柱形内孔和深孔直径及其几何形状精度的一种精密量具，内径百分表测量头的一端有一可换头1，另一端有一量杆2。

测量内孔时，孔壁使量杆2向左移动，推动摆块3（有的内径百分表用钢珠代替摆块）。

摆块3把杆4向上推，从而推动了百分表触杆6，使百分表指针指出读数。

测量完后，在弹簧5的作用下，量杆回到原位，如图2．12—2所示。

1.12塞尺的规格及使用

塞尺又名厚薄规或间隙规，用来检查两平行面（贴合面）间的空隙。

塞尺由一组薄钢片组成。

它具有两个平行的测量平面。

其规格如表2．13

塞尺使用维护时应注意以下几点：

1）使用前必须先清除塞尺和工件上的灰尘和油污。

2）测量时不能用力太大，以免塞尺弯曲和折断。

3）不能用于测量温度较高的工件。

4）塞尺用后应擦干净，并涂上防锈油。

1.13水平仪的种类、规格和使用

水平仪是用来检验机械设备安装或大修时的水平度或垂直度偏差的。

常用水平仪有长形、方形及光学合象水平仪三种。

方形水平仪规格如表2．14—1所示。

水平仪的精度是以气泡偏移l格，被测表面所倾斜的角度为θ角或者以气泡偏移l格，被测表面在1m长内倾斜的高度差H来表示。

例如：

精度为0．02／1000mm的水平仪，当气泡偏移1格时，水平仪的底面倾斜角度是4s，1m长内倾斜的高度差是0．02mm。

如果气泡偏移2格，其倾斜角度是8s，lm长内倾斜的高度差是0．04mm。

水平仪的精度共分4组，如表2．14-2所示。

若水平仪的精度为0．02／1000mm（4s），弧形玻璃管的弯曲半径只约为l03m气泡移动1格的刻线距离为：

水平仪零位误差的检定方法：

水平仪零位误差的检定方法是指将被检水平仪放在预先调整到大致水平状态的平板上，在主水准器气泡的任一端读数；然后将水平仪旋转180度仍放在水平仪工作面所放的位置上，在第一次读数的同侧再读一次，两次读数之差的一半就是水平仪的零位误差。

当误差值小于或等于1／4格时，则表示该水平仪的零位是合格的。

水平仪的零位误差反映了水平仪工作面和主水准器的平行度状态，所以通过调整水平仪的零位调整螺丝，就可将其零位误差调整至允许的范围以内。

使用水平仪的注意事项：

（1）测量前应用干净的绸布将被测量面和水平仪工作面擦干净。

（2）操作时，要手握水平仪的护木，不得用手触摸水平仪主水准器，不得对着气泡呼吸。

（3）测量时，水平仪要轻拿稳放，在调整设备底脚垫板和橇动设备时，必须将水平仪拿起。

检查设备立面的铅垂度时，应用力均匀地将水平仪工作面紧靠在设备被测量的立面上。

（4）读数时，视线要垂直主水准器上面的刻线。

当水平仪使用环境变化较快时，不得马上使用，也不得在强烈灯光或日光照射下使用。

（5）水平仪使用后，要擦干净并涂上一层凡士林油，然后放入盒内妥善保存。

水平仪的读数方法：

（1）使用水平仪测量设备水平度时，通常采用比较法，即第一次读数后，要在原位置上将水平仪旋转180度进行测量并进行第二次读数，利用两次读数的结果加以计算（以气泡居中位置算起，同向相加除2，异向相减除2，其均值乘以人（被测件的长度）值即为调整值）。

（2）测量时，水平仪主水准器气泡居中，在原位置将水平仪旋转180。

后进行测量。

若水平仪主水准器气泡仍居中，则说明被测量设备呈水平状态，水平仪没有误差。

若两次测量水平仪主水准器气泡偏向一端，且两次误差值相等，说明被测设备较高一端的不水平度为两次误差和的1／2，水平仪本身误差可视为零。

若水平仪主水准器气泡两次都偏向同一端。

这时被测设备较高的一端的不水平度为两次误差和的1/2，而水平仪误差为两次误差之差除以2。

若水平仪主水准器气泡两次各分别偏向一端（方向相反）．这时被测设备较高的一端不水平度为两次误差之差除以2，面水平仪本身的误差为两次误差之和除以29

1.14万能角度尺的使用

（1）测量0-50度时，可将被测件置于基尺和可换尺的测量面之间进行测量。

（2）测量50-140度时，将可换尺与卡块取下，并将角尺旋出来，将校侧件置于基尺和角尺的测量面之间进行测量。

（3）测量140-230度时，将可换尺与卡块取下，并将角尺推进去，直到角尺上短边与长边交点同基尺的尖端对齐为止，然后把角尺和基尺的测量面靠在被测件的表面上进行测量。

（4）测量230-320度时，把角尺和卡块全部取下，直接用基尺和扇形板的测量面去对被测件的表面进行测量。

（5）万能角度尺的测量范围为0-320度。

按游标分度值分为2’和5’两种。

1.15测量及计算

（1）孔轴配合计算：

（2）传动测量与计算：

二、机械检修安装工艺基础知识

2.1设备基础

设备基础主要是承受设备的重量，吸收及隔离设备运转时产生的振动力，防止设备发生共振现象，从而保护设备的使用精度，延长设备使用寿命。

设备基础应具有足够的强度、刚度和稳定性，不得发生倾斜和下沉，并能吸收、隔离振动。

机械设备的基础应与厂房的校、梁分开；设备部组间的基础也要分开。

以防设备旋转体不平衡所产生的振动相互传导引起共振。

同时，也不准将基础作为房屋或其他不是该套设备的机器设备的支承。

检查验收设备基础的项目主要有：

1）基础表面及地脚螺栓孔内的棋板、地吻螺栓固定架等必须拆除掉，其他异物如碎粒、积水等应清除干净；

2）基础备部分尺寸必须符合图纸设计要求，其偏差不能超过表3．1—1所规定的允许范围；

3）根据图纸要求，检查所有预埋件（台预埋地脚螺栓）的数量和位置是否正确；

4）必要时按规范对基础混凝土的强度进行试验。

基础在设计时通常考虑的因素：

1）基础的结构形式和所用的材料

2）基础埋置深度。

3）地基土的容许承载力及其工程地质和水文地质条件。

4）上部结构类型，使用要求，对不均匀沉降的敏感程度及抗震性能

5）基础的形状和布置，与相邻基础、地下构筑物和地下管道的关系

6）施工期限、施工方法和施工设备等。

2.2设备安装基准线及如何放线

设备安装的空间位置，是由三个坐标值决定的。

设备基础的平面位置的横向基准线、纵向基准线和标高基准线称为设备安装基准线。

设备安装基准线的放线方法应按规范规定：

“设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高线放出安装基准线。

”

对单机运行的设备，应用墨线在基础上放出并划出记号。

对于联动设备需要在联动机组的两端基础表面中心线上埋设两块型钢作为中心标板和标高基准点，然后依此拉钢线作为安装基准线。

对于安装精度要求较高的设备，应使用水难仪、经纬仪等确定标高和中心线，标注在埋设的中心标板和基难点上，依此拉钢线作为安装基难线。

操作时要细致，线要拉直，尺要摆正。

埋设标板的要求是：

1）标板中心要与基础中心线一致，2）标板顶端应外露4—6mm，切勿凹入；3）埋设时要用高标号水泥砂浆，如有可能将标板焊在基础的钢筋上；4）待基础养护期满后，在标板上定出中心线，打上冲眼，并将冲眼周围用红该划一圈，以此作为标记。

设备就位前，应按施工图井依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高线放出安装基准线。

它由平面位置基准线（纵向和横向）和标高基准线组成，即以埋设钢制的中心标板和标高基准点，再依中心标板拉钢丝线形成安装基准线。

中心标板是浇注基础时，在联动机组等的两端的基础表面中心线上埋设两块型钢，为基础放线时投射中心线端点的标定点。

中心标板应埋设在机组的两端，每端各1块。

2.3设备地脚螺栓的类型及使用要求

（1）死地脚螺栓：

用来固定动力负荷较轻，冲击振动较小的设备，一般它与基础浇灌在一起，故称死地脚螺栓。

其长度约为300一1000mm，螺栓头部多半做成开叉式或带构的形状，带钩的死地脚螺栓可在钩孔中穿钢筋，以防止扭转，并增加抗拔的能力。

死地脚螺栓的一次灌浆法是指在浇灌设备基础的同时将地脚螺栓灌好，其优点是地脚螺栓与混凝土结合牢固，程序简单，缺点是设备安装时不便于调整。

死地脚螺栓的二次灌浆法是指在浇注基础时，预先在基础内留出地脚螺栓预留孔，设备安装时特地脚螺栓置入预留孔内，浇注混凝土（或水泥砂浆）使地脚螺栓固定。

其优点是地脚螺拴便于调整，设备便于安装。

缺点是不如一次灌浆法牢固。

二次灌浆时应注意：

1）地脚螺栓的垂直度偏差应不大于5／l000；2）地脚螺拴到孔壁周围的距离应不大于15mm；3）地脚煤拴不应碰到孔底。

（2）活地脚螺栓：

用来固定有强烈振动和冲击的重型设备，它不用混凝土浇灌，多数情况是只装干砂进行固定，以便于拆卸，故称活地脚螺栓。

其长度一般为l-4m，形状有两端都带螺纹和一端带螺纹而另一端呈矩形两种。

活地脚螺栓与锚板配合使用。

安装带有矩形头活动地脚螺栓时，应在螺栓顶上标上方向性记号，以便矩形头与锚板上的长方形孔成正交。

活地脚螺拴安装时应在设备就位前，先将锚板敷设乎稳，并检查铺板与螺栓矩形头的配合是否适宜，并作好标记，以保证在设备就位后拧紧螺母时，螺栓矩形头与锚板容纳槽的方向两者紧密嵌合。

（3）锚固式地脚螺拴（又称膨胀螺栓）：

依靠螺栓在螺栓孔内楔住的办法，使螺栓与混凝土成为一体。

锚因式地脚螺拴比死地脚螺栓施工简单方便，定位精确，但结构复杂，成本高，一般螺栓直径限制在25mm以下，且螺栓孔要求精确，如图3．4—1所示。

地脚螺拴的直径可参考表3．4—2所列数值选择。

地脚螺栓的长度一般按下式确定

式中l——地脚螺拴的长度，mm；

d——地脚螺栓的直径，mm；

S——垫铁高度、台板厚度、螺母和垫团的总和，mm。

紧固地脚螺栓时应注意如下事项：

（1）螺母与垫圈及垫圈与设备底座问应接触良好。

（2）矩形头式活地脚螺拴一定要确保使矩形头嵌入锚板的长方形槽内。

（3）混凝土强度达到规定强度的75％以后方可紧固地脚螺栓。

（4）紧固螺栓时，应从设备的中间开始，然后分别向两边按顺序交错对角进行。

（5）紧固螺栓时要使用标准长度的螺栓扳手，一般只有M30以上的螺栓才允许加套筒适当延长扳手长度。

（6）拧紧地脚螺硷后应该紧防松螺母（俗称背母），螺拴头部应露出2—5个螺距。

2.4垫铁的种类及其要求

垫铁按材质分为铸铁垫铁和钢制垫铁；

按形状分为矩形垫铁、斜垫铁、开口垫铁、钩头垫铁和可调垫铁等。

另外还有调整螺杆和小千斤顶。

矩形垫铁又名平垫板，用于承受主要载荷和连续振动的设备。

斜垫铁又名斜插式垫铁，用于不承受主要负荷的场合。

它与同号的乎垫铁配合使用斜垫铁和平垫铁规格如表3．5—1所示。

开口垫铁，其开口度应比地脚螺栓直径大1—5mm，垫铁宽度一般应与设备底脚宽度相等，若采用焊接固定时，应比设备底脚宽度稍大些，长度应比设备底脚长20-40mm，厚度按实际需要而定。

开口垫铁适用于安装在金屑台板上固的设备，或用于由两个以上地脚支承且底脚而积较小的设备。

钩头成对斜垫铁，其尺寸按实际需要而定，斜度为1/10-1/20，此垫铁要成对使用，在设备找正找平后用点焊牢。

调整垫铁有上、下两块组成的两块式调整垫铁，上中下三块组成的三块式调整垫铁以及球而调整垫铁等。

图3.5—1所示为三块式调整垫铁。

它通过调节螺栓5，使升降块l作高低位置的变化，而达到调整设备的目的。

2.5机械零件的清洗

机械零件的清洗方法有：

擦洗、浸洗、喷洗、气相清洗、浸一喷联合清洗、超声波清洗、气一浸联合清洗、气一喷联合清洗及气一浸一喷联合清洗等。

各种清洗方法的特点及适用范围如表3．30—1所示。

拆卸解体后的零部件，要按下列要求进行清洗。

1）将所有注油孔或集中供油管路清洗畅通，并用洁净的压缩空气吹净，然后包扎好。

2）零部件表面的防锈油脂可采用溶剂油清洗、蒸汽吹洗、热机械油煮洗或碱性清洗液清洗，然后用的确良布擦净并涂少许机械油。

3）对于锈蚀的表面，应根据其光洁度（或粗糙度）和精度采用不同的除锈方法。

4）对于油污、油膜轴承，应采用汽油类溶剂清洗干净。

一般轴承、齿轮等机件应用煤油或柴油进行清洗。

5）对于高精度配合件，应用乙醇或丙酮进行清洗，并用绸布擦净，然后涂上少许润滑油。

2.6机械设备的装配

装配工作的组织形式主要由机械设备的结构、重量、外形尺寸来决定,形式有固定装配和流水装配两种。

—般部组、部件的装配要求：

1）准备图纸资料及工具和材料。

按照图纸清点零部件。

2）检测核对零件基本尺寸，对照技术要求，确认其是否符合要求。

测量装配相关件的公差是否在允差范围以内，其累积尺寸是否超差。

3）对于不符合图纸公