基础作业指导书.docx
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基础作业指导书
文件编号∶开云Ⅰ、Ⅱ回线π接－送二－2004-03
版号/修订状态∶A版/0次
出版日期∶2004年12月1日
220kV红西线路工程
基础工程·作业指导书
云南送变电工程公司
220kV红西线工程项目部
2004年12月6日
批准：
日期：
审核：
日期：
编制：
日期：
一、用标准及编制依据：
《110～500kV送电线路验收规范》（GBJ233—90）
《110～500kV架空电力线路工程质量检验方法》
《电力建设安全操作规程》（架空电力线路部分）（DL5009.2-94）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
220kV开云Ⅰ、Ⅱ回线路π接进红河开关站工程相关图纸
二、适用范围
1、本标准适用于220kV开云Ⅰ、Ⅱ回线路π接进红河开关站工程（以下简称“本工程”）基础施工。
本标准有效期为发布之日起至工程竣工止。
2、本标准规定了线路复测、分坑测量、土石方开挖、基础支模、浇制、接地等工序的施工工艺和方法，明确了施工时的安全注意事项、文明施工要求。
三、工程概况
1、路径
220kV开云Ⅰ、Ⅱ回线路π接进红河开关站工程包含以下两个部分：
（1）将开云Ⅰ回π接进红河开关站，开远变侧：
红河开关站出线后采用单回路架设，接至开云Ⅰ回N39附近，新建线路长1.550Km，更换N39至开远变原线路导线为耐热铝合金导线，长17.239Km，该段为本工程C回线路；π断后本侧形成的220kV红河开关站—开远Ⅰ回线路全长18.789Km。
云龙变侧：
红河开关站出线后采用单双回路混合架设，接至开云Ⅰ回N41附近，新建线路长2.003Km，其中单回路长1.290Km，双回路长0.713Km，该段为本工程D回线路。
π断后本侧形成的220kV红河开关站—云龙Ⅱ回线路全长15.585Km。
原开云Ⅰ回N39—N41段拆除。
（2）将开云Ⅱ回π接进红河开关站，开远变侧：
红河开关站出线后采用单双回路混合架设，接至开云Ⅱ回N82—N83之间，新建线路长0.459Km，其中单回路长0.417Km，双回路长0.042Km，该段为本工程A回线路；π断后本侧形成的220kV红河开关站—开远Ⅱ回线路全长35.154Km。
云龙变侧：
红河开关站出线后采用单双回路混合架设，接至开云Ⅱ回N86附近，新建线路长1.088Km，其中单回路长0.375Km，双回路长0.713Km，该段为本工程B回线路。
π断后本侧形成的220kV红河开关站—云龙Ⅰ回线路全长15.455Km。
原开云Ⅱ回N83—N86段拆除。
2、本工程简述
项目名称：
220kV开云Ⅰ、Ⅱ回线路π接进红河开关站工程
项目法人：
云南电力集团有限公司电网建设公司
运行单位：
滇西电业局
设计单位：
云南电力设计院
监理单位：
云南电力建设监理咨询公司
3、主要技术特征
✧全线杆塔共新建铁塔17基，其中耐张铁塔11基、直线铁塔6基；
✧老线路π断部分共拆除杆塔7基，其中耐张塔3基，水泥杆4基；
✧铁塔基础采用C15、C20混凝土现浇基础（其中L1630、L1634、L1830、L2234、L2238、L2442、L2646、Y2234、Y3418型号的基础采用C20混凝土，其余型号的基础采用C15混凝土）。
混凝土3块预制拉盘。
✧导线：
C回导线采用NRLH58GJ—400/50型钢芯铝绞线；A、B、D回导线采用了LGJ-400／50钢芯铝铰线。
✧地线采用LGJ—70/40型钢芯铝绞线作为良导体地线。
三．作业准备及条件
1、开工前，必须对线路进行调查，调查内容包括：
线路走向、地形、运输条件、砂石料分布情况、基础浇制水源情况、水泥供应情况、劳动力情况、驻点情况等。
2、线路调查时，预定砂、石、水泥的供应点或采集点后，应分别取样送相关单位，进行原材料检验，施工时必须使用合格的原材料。
3、水泥送检合格后，根据质量保证体系程序文件规定，对水泥生产厂进行分承包方评价，确认其质量保证能力达到要求后，可以使用。
4、施工用的经伟仪、塔尺、花杆、钢尺、皮尺、杠称、台称等计量器具，应按计量检验制度定期检验，并保证其在检验有效期内。
5、基础钢筋、地脚螺栓，必须复检其长度、规格、外观质量，接地钢材应检查其质量证明和合格证。
四.作业方法及工艺要求
1、线路复测方法及工艺要求
1．1线路方向规定：
本工程塔腿编号分别从红河开关站向开远变和云龙变方向为前进方向，顺时针分别编为A、B、C、D
开远变（云龙变）
B
C
A
D
红河开关站
1.2各施工队测工在复测施工前，必须检查自己所使用的仪器，并掌握其性能及误差范围。
1.3线路复测前，复测人员必须熟悉设计或技术组提供的路径图、断面图、杆塔明细表等有关资料；了解沿线交通、地形情况；拟定复测计划，做好人员分工，准备好复测记录表格。
1.4复测工作以设计提供的塔位明细表、线路平断面图为依据进行复测。
1.5若发现线路不直，转角度数、档距、基面、高差、跨越物标高等内容与设计图纸不符合时，应反复核实；若经证实有误，应立即通知项目部技术员。
1.6复测作业中做好记录，必须在复测的当时认真填写《送电线路复测记录表》，复测结束后及时交技术组复核并报项目总工批准，以便今后工程的竣工验收及移交归档的顺利进行。
1.7本工程的复测工作除测工一人外，前后视必须由技工配合。
1.8测量桩编号方法为：
新建线路部分均分别从红河开关站向开远变和云龙变方向顺序编排，其中老线路改造部分直接以原塔号作为桩号。
新建线路原开云Ⅱ回π接部分编为A、B回，原开云Ⅰ回π接部分编为C、D回。
其标注方式为：
“Z”表示直线桩，“C”表示直线加密桩，“J”表示转角桩，并在桩号前加A、B、C、D字样以区分个回线路。
各基杆塔位置均有相应的杆位桩相对应。
复测应以设计原订的直线桩即“Z”、“J”桩为基准，同时应以“Z”桩来复核和校正转角桩（J桩）。
1.9以设计值为基准，复测误差不应超过如下标准：
误差名称
允许范围
中心桩横向偏移
小于50mm
档距
小于1%
耐张塔转角
小于1′30″
杆塔位高差、危险点及交叉跨越距离
小于0.5m
2、分坑方法及工艺要求
2.1分坑注意事项：
a）.分坑测量工作必须具备以下条件之后，才能进行。
✧复测的线路直线、转角角度、塔位高程、档距、基面、地形地物符合设计，或不符合但已按照要求进行了更改；
✧塔位开挖范围内的青苗了解清楚，打了招呼，并完成了青苗补偿协议；
✧施工人员已经清楚了解该基塔位基面、基础型式、基坑开挖的具体要求和有关技术数值；
b）.分坑测量工作，除一名负责测工外，应有一名技工配合量尺钉桩。
c）.分坑前，测工必须认真熟悉分坑技术资料和数据，做到事前心中有数，分坑时的数据应作书面记录。
e）.每基基坑必须钉出能控制坑口位置及坑深的控制桩，由测工以书面形式交给基坑开挖负责人。
2.2线路复测完后分坑前，应对塔基断面进行复测，校核塔位地形与原设计是否相符，是否满足基础定位高差及基础埋深。
2.3本工程塔位中心桩必须保留，如因开挖，而无法保留的，开挖完成后必须恢复，因此分坑时，杆位前后必须钉出足够恢复中心桩的辅助桩。
为确定恢复后中心桩的高程，每基塔位在分坑时必须钉出一个高程桩（可以在某个可靠的辅助桩上测出高程即可）。
高程数据和位置在记录本上作记录。
2.4直线塔分坑方法：
经纬仪对准线路方向回零后，根据施工手册的根开尺寸、分坑数据进行分坑；
2.5转角塔分坑方法：
若该转角塔有位移值，首先根据位移值打出位移桩，支仪器于塔位中心桩（位移桩）上，对准分角桩归零，按根据单基施工手册的根开尺寸、分坑数据进行分坑。
a＝正面的半根开
b＝侧面的半根开
c＝a-b
2.6本工程的SZ1型塔为矩形根开，在分坑、支模时按如下方法进行施工。
a
b
如图所示，在中心桩O的线路前后方向分别钉出O1,O2桩，其中用O1桩控制A、D腿的尺寸，用O2桩控制B、C腿的尺寸。
2.9特殊塔位分坑注意：
a）BN1号塔基础分坑时，以D回转角度数（22º11´）为线路转角来分坑。
b）CN1、CN2、CN3号塔基础底做300mm厚垫层，下面200mm碎石打底，上面100mm素混凝土。
3、土、石方工程作业方法及工艺要求
3.1土石方开挖前，对施工队人员进行技术交底。
队上组织民工进行技术交底，着重讲清本工程的特点及注意事项。
3.2本工程要求每基塔位基坑开挖与接地沟开挖同步进行。
3.3爆破作业前必须组织全体施工人员学习相应的安全规程，并由持证上岗的炮工实施，任何时候不得违反安全规程进行爆破。
3.4基坑开挖时，如发现地质与设计不符，必须报项目部技术组，由项目部技术员通知设计人员，共同协商解决。
3.5开挖基面形成的上坡方向陡坎，当坎高≥2m时，严格按照《护坡、保坎、排水沟施工图》（图号为：
S6801S-T0201-07）中的关于边坡的要求执行。
3.6挖坑时作业人员应注意清除坑口浮土、滚石，对于水坑和流沙坑，应使用挡土板支撑坑壁，并使用排水设备排除坑内积水。
3.7对于暂时不能进行支模及浇制的基坑，暂不开挖，待具备支模条件时再开挖。
3.8爆破作业
3.8.1爆破作业必须持证上岗。
3.8.2.爆破物品的领发、使用必须有严格的管理办法，应建立台账。
当日使用剩余物品，须清点、入库，不得将物品寄放于山上或老乡家，也不准摆放在民工驻地或宿舍内。
3.8.3.炸药、雷管应分别携带，并放在专用的背包（箱）内，不得放在衣袋内。
多人携带时，每人之间应离开15米以外。
3.8.4.人工打孔时，打锤人应站在扶钎人的侧面。
在同一工作地点一次引爆的炮孔，应在全部打好后方可装药。
3.8.5.用风压机打孔时，操作人员应先检查设备是否完好。
应带防毒口罩，在钻孔过程中，风镐卡住，应用扳手边转动边向外拔。
坑深超过2米时，坑口应有监护人。
3.8.6.向炮孔内装炸药和雷管，必须轻轻填送，不得用力挤压药包。
严禁用牙咬或敲击。
严禁触动雷汞部位。
3.8.7.爆破前必须将炸药物品全部拿出危险警戒线。
除点炮人和监护人外，其他人员必须撤出安全区。
点炮后，点炮人和监护人应立即撤到安全区。
危险警戒线的范围应大于200米。
3.8.8.火雷管的装药与点火，必须由一人担任。
同一基坑内一次点炮数不得超过四炮。
坑口应设监护人。
坑深超过1.5米时，上下应使用梯子。
3.8.9.爆破作业应划定安全警戒线。
起爆前应与附近工作人员和居民取得联系。
交叉路口应设专人看守，并鸣笛预告，待危险区内无人后方可点炮。
3.8.10.炮响后如有哑炮或炮数不清时，必须待20分钟后方可进入爆破点进行检查。
3.8.11.爆破点与建筑物的距离较近时，应采取放闷炮、小炮或在爆破点上面复盖保护网等措施。
靠近电力线、通讯线、民房或地质较差的的杆塔位，在基础开挖时应采取保护措施或严禁放炮。
3.8.12.处理哑炮，严禁从炮孔内掏取雷管炸药。
重新打孔时，深孔应离哑炮0.6米，浅孔应离哑炮0.3--0.4米。
3.8.13.大型爆破或特殊方法的爆破应制订施工方案和安全措施经技术负责人审批后方可施工。
4、基础材料运输
4．1机动车运输必须是持驾驶证的人员驾驶，严禁无证驾车和酒后驾车。
无论是工地运输还是人力运输，运输过程中都必须注意安全。
4．2对于超过车箱长度的钢筋、托木、撑木等，运输前应进行加固，并在运件前后设置超长超高标志。
为防止运输过程中丢失运件，押车人员随时检查加固。
4．3基础材料运输包括砂、石料运输，钢筋、水泥运输，拉盘运输。
所有材料在基础浇制前运到杆位。
浇制工具与水泥、钢筋一起运出，水泥必须准备篷布下垫上盖，砂、石必须用篷布下垫，篷布边缘至少距离砂、石料边缘1.0m。
4．4砂、石料运输：
砂、石料的工地运输在杆位确定后进行，从经化验合格的砂、石料场定点运输。
砂、石料堆放在灰尘少、不妨碍交通以及距杆位较近的地点。
砂、石料的小运在基础浇制前进行，砂、石料的运输量为根据混合比计算出的方量，堆放地点在杆位旁边。
砂、石料的小运如果在基坑开挖前完成，砂石料的堆放地点距基坑又较近时，应采取措施防止土、石混进砂石料中。
4．5钢筋、工器具运输：
钢筋、支模工器具等物件的工地运输在支模前运至杆位附近，再由人力运输至杆位，所有易盗物件应有人看守，所有钢筋、模板等物件运至杆位后应分类摆放整齐。
4．6水泥运输：
运水泥前联系好看守人员，并有防雨、防潮措施。
跟车人员检查水泥的出厂日期、包装类型、质量。
水泥出厂期超过3个月的不得使用；水泥的工地运输在基础浇制前进行，小运在基础浇制前完成。
5、支模作业方法及工艺要求
5．1杆塔基础坑深与设计坑深偏差+100mm、-50mm,坑底应平整。
同基基坑在允许范围内按最深一坑操平，特别注意检查小转角平分角度是否正确，并确定出基础底盘的四个角。
5．2杆塔基础坑深与设计坑深偏差+100mm以上时，其超深部分应采用铺石灌浆处理。
特别强调一点：
转角塔压腿不能挖深。
5．3基坑挖好后清除坑口周围50cm范围内的浮土、石。
5．4扎筋前检查杆塔位置、基础型号，经确认无误后检查钢筋规格、长度、数量、地脚螺栓规格，不符合设计要求者严禁使用。
必须保证基础各部位保护层厚度，撑筋的数量和位置必须正确无误。
5．5钢筋绑扎前，底盘筋下必须垫混凝土垫块以保证保护层厚度。
混凝土垫块由各施工队自己制作，要求规格不得小于100mm*100mm*50mm。
钢筋绑扎时，应按照图纸要求，将钢筋布置均匀，绑扎牢固。
5．6地脚螺栓安装样板固定后，须复核地脚螺栓的小根开、露出高度，以及转角塔的预偏高度。
5．7终端塔以及转角塔压腿基础的预偏值根据《基础施工手册》给定值施工。
5．8支模用的钢模板上必须均匀涂刷脱模剂，模板的拼缝应严密，角钢接头必须错开模板的接缝。
5．9地脚螺栓找正后，检查基础的根开、对角线长、地脚螺栓露高、地脚螺栓中心与基础中心的偏移、保护层厚度、立柱中心对底盘中心的偏移及基础顶面间的高差。
不合规范时应重新支模。
5．10支完模后，测工应提供基础根开、对角线长、地脚螺丝规格、小根开和四个基础高差的尺寸给浇制人员。
5.11基础施工质量标准见下表:
铁塔现浇基础
检查项目质量标准
整基基础与中心桩间的位移横线路方向24mm
顺线路方向24mm
基础根开及对角线（地脚螺栓）±1.6‰
基础顶面间高差5mm（转角塔受预高控制）
整基基础扭转10′
保护层厚度-5mm
立柱断面尺寸-0.8%
同组地脚螺栓对立柱中心偏移8mm
立柱倾斜度±1%
6．浇制作业方法及工艺要求
6．1在浇制本工程的第一基基础时，需进行施工试点，检查劳动组织、工器具配备、设备材料安装情况、质量安全措施、作业指导文件及操作方法的适宜性、充分性和工作环境等符合工艺要求，由项目部组织试点。
6.2原材料要求：
1）砼浇制所用砂、石必须经过取样化验及配合比试验合格后方准使用。
2）每当一种材料变化时，都要进行一次试配。
6.3严格按配合比拌制砼（各队配合比另行通知）。
6.4本工程混凝土全部采用机械拌制，基础浇制必须一次完成，中途不允许停留。
6.5浇制过程中必须随时检查撑木的受力情况，发现问题及时处理。
振动棒捣固时注意不要将撑木振落，若振落了必须及时补上。
6.6浇制工程开始前，必须进行安全技术交底，并认真总结以往工程的施工经验，同时要求每一个浇制组明确各个分部施工负责人，并现场认真填写浇制过程的各项施工记录。
6.7原材料检验及投料负责人：
正确掌握水灰比及配合比；
6.8搅拌负责人：
包括试块制作、坍落度测试；
6.9捣固负责人：
掌握好捣固时间，捣固范围，保证砼表面质量。
6.10工地混凝土试块制作，应在已拌好浇制基础的混凝土中取样，不得专门另拌混凝土制作试块。
6.11各队浇制的首基基础，做两组混凝土试块（28天和7天各一组）。
6.12试块养护条件与基础相同。
转角、耐张、终端塔的基础，每基取一组；直线塔每5基做一组，不足5基按5基计算。
试块上注明杆号、制作日期。
6.13捣固要求：
1）一律采用机械震捣，并有技工专人负责。
使用振动棒捣实，要垂直插入，不要斜插，不要碰钢筋，尽量靠近模板振捣。
振动棒每次移动距离为45～60厘米，每一位置上的振动时间要控制在20～30秒，一般混凝土表面已经平坦、无显著塌陷，表面有水泥浆出现，不再冒气泡时，表明混凝土已经捣实。
振捣时间过长会使混凝土产生离析而影响混凝土质量。
2）为保证上下浇注层的结合，每层混凝土厚度不应超过振动棒长的1.25倍；振捣上层时，应插入下层中50mm左右且要在下层混凝土初凝之前进行。
3）振动棒的操作应做到"快插慢拔"，按一定顺序进行，不要漏振。
6.14基础浇制完成后，随即用经纬仪测量基础定面高差，及时进行调整，本工程基础拆模后严禁抹面，作到“一次成型，零超差”。
7、基础养护及拆模
7．1现场浇注混凝土的养护应在浇注后12小时内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护，但平均气温低于5℃时不得浇水养护。
7．2基础拆模时，应保证砼表面及棱角不损坏，且强度不应低于2.5Mpa，即温度于15℃～20℃时2.5天拆模，气温在20℃以上时2天拆模。
基础拆模前应准备水泥砂浆，以防基础表面出现蜂窝、麻面等问题时进行处理。
7．3拆模工作应有质检代表（监理工程师）在场，由技工带领操作。
若在拆模时发现严重问题，须上报技术人员，由技术员会同有关人员提出处理意见。
7．4拆模后基础表面的蜂窝、麻面、小狗洞等问题时，须征求监理工程师的意见，按要求及时处理。
7．5拆模人员必须向浇制人员说明基础的拆模情况，以便对现存问题得以及时解决。
7．6本工程要求在回填基坑时用塑料膜将基础立柱包裹，并浇水进行养护。
特别高立柱基础，露出地面部分较高，必须包裹严实，并经常浇水养护。
7．7地脚螺栓用钢丝刷清除螺栓上的水泥块，刷上机油，用塑料纸整齐包裹好。
7.7拆模后，浇制工具、模板、卡钉、角钢等东西转运到其他杆位，以便下基使用。
8、回填
8．1本工程基础须经监理工程师认可后方可进行回填。
8．2回填之前,应先浇水湿润基础，并在基坑底回填500mm以上的土层,再埋入接地小环。
8．3回填结束后，必须浇水使基础周围的土壤保持湿润，继续养护基础。
8．4回填工作（包括基础回填、接地沟回填）的具体要求是：
草根、腐植土不得作为回填土，每回填300mm夯实一次，基坑回填满后再加高300mm作为防沉层。
8．5支模常用工器具配置表（一个组用）
序号
工器具名称
规格
单位
数量
备注
1
经纬仪
J2
台
1
2
塔尺
5M
把
1
3
花杆
2.5M
根
2
4
钢卷尺
5M
把
1
5
钢卷尺
15-30M
把
1
6
垂球
个
2
7
测工伞
把
1
8
砍刀
带把
把
1
9
斧头
带把
把
1
10
小锤
带把
把
3
11
大锤
带把
把
1
12
钳子、扳手
12″
把
2
13
管子钳
把
2
14
木工锯
把
2
15
十字镐
把
2
16
铁锹
把
2
17
钢模板及卡具
视基础大小和需要而定
18
地脚螺栓样模
（十字架）
视基础大小和需要而定
19
托木
视基础大小和需要而定
20
撑木
视基础大小和需要而定
21
消耗材料
铁线、铁钉等
9、接地工程
9．1接地沟的开挖，原则上按接地装置图和杆塔明细表进行，水平接地体的间距不宜小于5m，深度宜比设计值大50mm，不得小于设计深度；对于山坡地形，不宜沿陡坡方向延伸开挖，尽可能沿等高线布置，以防冲刷；对靠近民房的塔位其接地体应从远离民房的方向敷设。
因特殊地形不能按原设计图形敷设接地体的，可根据实际情况施工。
接地沟深度以及接地沟长度需由监理代表检查验证。
9．2接地体埋设时，应将接地体在现场校直后再置于接地沟底部，然后方准回填土，如果接地体有弹性不易贴紧接地沟底部时，应用镐或铲压紧接地体后填土夯实。
9．3岩石地区的接地沟，底部要回填20—25cm厚的无碎石细土，接地沟回填土须高出地面20cm,以留沉陷裕度。
9．4接地装置连接应可靠采用搭接焊接时，圆钢的搭接长度应为100mm，并双面施焊；圆钢和扁钢的搭接长度应为100mm，并四面施焊。
9．5接地引下线与杆塔的连接应良好，工艺应美观。
9．6所测得的接地电阻值应根据土壤干燥及潮湿情况乘以季节系数，然后才能与设计提供的最大允许工频接地电阻相比较，如超过设计提供的最大允许工频接地电阻，则应采取延伸接地长度的方法，使接地电阻值符合设计要求。
9．7接地电阻测量时应注意：
a.测量时应将接地板与杆塔接地孔断开（目的是断开接地网与架空地线的连接）；
b.电流极、电压极应布置在与线路垂直的方向上；
c.电阻值R=1.1×K×r其中r为实测值
K为季节系数，大约是取1.3～1.6（测量土壤电阻时，土壤较干燥，则应采用较小值；土壤较潮湿，则应采用较大值）。
9．8应避免在雨后立即测量接地电阻。
9．9接地装置敷设好后，应及时填写好接地的施工技术记录卡片，以利复查。
六．作业质量标准及检验要求
基础施工是线路施工的大工序，基础工程的重点是基础质量，基础质量搞不好将直接影响后续工作，而且基础出现的问题是没有返工条件的，这就要求参加基础施工人员必须严把质量关。
作业质量标准：
《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》
《110～500kV架空电力线路工程质量检验》
《设计总说明书》及所有设计图纸要求
1、基础工程检验要求
a．项目部设专职质检员、各施工队设兼职质检员，负责项目部、施工队日常质量管理及检查工作。
b．各施工队兼职质检员应对各队的施工情况做到心中有数，会同队技术员、测工做好各种施工记录并认真填写施工记录备查，分部工程的有关记录应及时上报。
c．各施工队兼职质检员应会同队长、测工、材料管理员对所用仪器设备、施工工具、各种材料的数量及使用情况进行定期检查，并记录备查。
以免影响工程质量。
d．各施工队应针对各自的具体情况制定出切实可行的质量保证制度、计划和措施，做到有尺度可依，有数据可查。
2、线路复测分坑的检验要求
a.在复测过程中，由项目部质检小组对各施工队的工作进行全过程的跟踪检查，对发现的问题及时处理。
b.检查全线路的方向、转角、档距、高差是否符合规范要求。
c.检查塔基断面是否与设计图纸相符。
d.检查复测记录是否认真填写。
e.检查所使用的计量器具是否符合使用要求（合格证日期是否符合作用期限）。
f.检查测工对计量器具的携带、保管、防雨、防潮是否采取有效的措施。
3、土石方工程的检验要求
在基础工程土石方开挖过程中，由各施工队兼职质量员具体负责各队的施工质量，项目部设有质检组（由技术、质量人员组成），将对各施工队的工作进行不定期的跟踪检查，以便能及时处理工作中发现的问题。
4、基础浇制的检验要求
在基础工程基础浇制（包括材料准备、扎
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