工艺管道施工技术应用与实践.docx
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工艺管道施工技术应用与实践
工艺管道施工技术应用与实践
(技能培训)
2006.8.19
1.工艺管道施工技术应用
1.1工艺管道施工技术应用的目的和意义
1.1.1准确、安全输送所需介质到达设计装置,在装置内生成人们所需的合格产品,满足人类及社会的需要;
1.1.2经济、安全、省时、合理的按时或提前完成合同所需要的工期及质量要求,最大限度的提高客户(业主)满意度,同时降低施工成本,达到互惠双赢;
1.1.3有利于控制现场成本,质量成本,安全成本,扩大利润空间,促使企业健康、有为、长寿;
1.1.4有利于利用价值工程,拓展企业(团队)的技术知名度(专利),展现一批技术精英,沉淀企业(团队)名人无形价值;
1.1.5有利于组建与客户(业主)之间的互利战略平台,真正实现质保与终保团队的诚信。
1.2压力管道分级及分类
1.2.1压力管道分级
GA级—长输管道
GB级—GB1燃气管道
—GB2供热管道
GC级—GC1
—GC2
—GC3
目前,我公司压力管道安装许可证级别为GB类和GC1类,GA级还未取
1.2.2分类(按行业)
(1)动力管道(燃气管道,热力管道,压缩空气管道)
(2)工艺管道
(3)烃类、液态石油气、无水氨和酒精的液体输送管道系统
(4)冷冻管道
(5)化工厂管道
(6)核管道(现行工业金属管道施工及验收质量规范不涉及)
(7)气体输送和分配管道系统
(8)建筑用管道(给排水、通风空调、消防采暖等)
(9)深冷管道(现行工业金属管道施工及验收质量规范不涉及)
(10)浆液管道
1.2.3热电工程及火电工程中的四大管道及六道
四大管道:
主蒸汽管道主给水管道再热热段再热冷段
六道:
烟道、热风道、冷风道、落煤管、制粉、输灰
1.3压力管道安装前需办理的手续及施工过程中各相关方的责任
1.3.1压力管道安装前需办理的手续
压力管道为特种设备,安装前需向当地市级以上(含市级)国家技术质量监督监察安全机构办理安装施工告知书,需提交的资料有:
压力管道安装施工许可证,质量手册及程序文件,项目经理(注册建造师)授权委托书,现场质保体系组织机构,焊工、无损检测等相关特种作业人员作业合格证及上岗证,管理人员资格证书等;
1.3.2压力管道安装过程中各相关方的责任:
(1)业主(是指当管道建成后,将拥有并营运这条管道的个人或组织)
业主的第一责任是决定采用哪一部规范,在规范范围内达到要求,以及对建立设计、制作、检测、检验和试验的要求等负有全面责任;
(2)设计者(注册职业设计师)
设计者向业主负责,负责保证管道的工程设计符合规范要求,并符合业主提出的任何附加要求;
(3)制造商,制作商和安装商
管道的制造商,制作商和安装商负责提供符合规范和工程设计要求的材料,管道组成件和技能;
(4)业主检验师(注册监理工程师,质量技术监督部门的代表)
业主检验师向业主负责,保证满足规范对检验、检测和试验的要求。
1.4管道常用金属材料及材料计划的编制
了解和掌握金属材料的特点及准确编制材料计划(施工预算)是工艺管道施工技术应用的基础,也是两算对比的基础。
1.4.1通用材料
(1)型材(型钢、型铝)
(2)板材(带板):
钢板和钢带;单张热镀锌薄钢板
(3)线材(钢丝、钢丝绳)
(4)常用紧固件(A、B、C三级)
六角头螺栓(半螺纹、全螺纹)(P<0.4Mpa),双头螺柱(P≥0.4Mpa),镀锌半圆头螺栓,六角螺母,垫圈(平垫、弹簧垫),膨胀螺栓。
螺栓粗牙普通螺纹用字母M及公称直径表示,如M24;
细牙普通螺纹用字母M及公称直径×螺距表示,如M24×1.5;
(具体选用见相关标准紧固件图集)
1.4.2常用金属材料—钢铁材料
1碳素结构钢:
分低、中、高碳钢三种。
普通碳素结构钢(GB/T700-1988)Q195,Q215A~B,Q235A~D,Q255A~B,Q275。
施工中常用的Q235A低压流体管,优质碳素结构钢(GB/T699-1999):
08F、10F、15F、08、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、15Mn、20Mn、25Mn、30Mn、35Mn、40Mn、45Mn、50Mn、60Mn、65Mn、70Mn;施工中常用的有20(20g)、45。
2低合金结构钢(GB/T1591-1994)
Q295A、B,Q345A、B、C、D、E,Q390A、B、C、D、E,Q420A、B、C、D、E,Q460C、D、E;施工中常用的Q345(锅炉钢架主受力部分)。
3耐热钢
珠光体耐热钢(GB/T3077-1999):
12CrMo,15CrMo,12CrMoV,12Cr2MoWVTiB,12Cr3MoVSiTiB;
马氏体耐热钢(GB/T1221-1992,GB/T4238-1992):
1Cr13,2Cr13,1Cr13Mo,1Cr12Mn,1Cr12WMoV,2Cr12NiMoWV,1Cr11MoV,1Cr11Ni2W2MoV;
4常用低温钢:
16MnDR,09Mn2VDR,09MnTiCuREDR,06MnNbDR,06MVTi,06ALlCu,06AlCuNbN,Ni3.5%(铁素体,用于-40~-150℃),Ni9%(马氏体,用于-105~-235℃),15Mn26Al4,1Cr18Ni9(奥氏体)。
5常用奥氏体不锈钢:
0Cr19Ni9N(304),00Cr19Ni10(304L),0Cr18Ni12Mo2Ti(316),0Cr25Ni20,00Cr17Ni14Mo2(316L),1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni11Nb。
1.4.3常用有色金属材料
1钛及钛合金(用于制酸,制碱,石油化工,化肥工业,海洋工程等);
2铝及铝合金;
3铜及铜合金;
4金及金合金;
5银及银合金;
6镍及镍合金;
7铀及铀合金等等。
1.4.4材料计划的编制
材料计划,工程物资计划—施工预算,其步骤如下:
1主材
内审设计图纸,设计说明→听取设计交底,外审设计图纸,设计说明,提出设计变更及优化方案→根据相关规范,标准图集及设计要求,确定分项工程管道材料,管道组成件支撑件的名称、规格、型号、材质、数量、执行标准及标准图集号,特殊情况的要绘图,提出详细的技术数据及要求,如:
主蒸汽大半径弯头的材料计划要绘出详图、弯曲半径、直管长度、角度、坡口要求、内部光洁度、几何尺寸偏差要求、热处理要求等。
计划由项目工艺员(管道技术员)提出,项目技术负责人审核,项目经理(工地负责人)批准,上报材料部门,由材料部门编制采购计划并上报总公司备案,主材余量的多少遵守预算定额子目的要求及相关说明。
2辅助材料(预算定额中的计价材料)
焊接材质由焊接工艺员提出,技术负责人批准。
1.5常用机具与测量仪表
1.5.1常用工具
管子台虎钳,台虎钳,管子割刀,砂轮切割机,冲击钻,千斤顶,倒链,试压泵,手动弯管器,手动液压弯管机,管子绞刀,管道自动切割机,对口器,自动热处理机等等。
1.5.2常用测量工具及仪表
不锈钢直尺,钢卷尺,拐尺,量角器,铁水平,框式水平仪,塞尺,磁力线坠(线坠),测厚仪,光谱分析仪,硬度计等等。
1.6管道安装施工基本程序与管道安全防护
1.6.1管道安装施工基本程序
1.6.1.1施工准备(技术准备,物资准备,工机具准备,现场准备)
(1)技术准备:
1熟悉图纸、施工验收规范及标准图集等;
2编制施工组织设计(施工部署,施工发方案,施工计划:
进度、材料、人力,现场平面设计,安全技术措施等);
3收集设备、材料等的技术资料:
设备材料合格证,使用说明书,管材及附件出厂合格证,出厂检验报告等。
特别是调节阀,电动阀,电动执行机构的安装使用说明书要及时收集;
4试验及施工人员技术培训;
5施工现场勘察。
(2)设备物资准备:
1管材管件外观检查;
2阀门及其附件的现场检验。
(3)工机具准备
(4)现场准备(四通一平),临建,预埋件及预留孔洞,施工测量等。
1.6.1.2施工实施(办理告知书)
1.6.1.3工程验收(中间验收,竣工验收)
1.6.2管道安装工程施工安全防护
1.6.2.1安全防护的意义
安全生产方针:
安全第一,预防为主;生产为了安全,安全为了生产
生产技术和安全技术工作双管齐下,消除不安全隐患,研究不安全因素,采取相应的安全技术措施,安全生产才能实现,做好安全防护才能保证每个职工在生产中的安全与健康,才能保证工程的安全成本。
1.6.2.2安全教育:
安全技术规程教育,安全规章制度教育
1.6.2.3易发事故(执行公司消除安全事故隐患简明表)
1.6.2.4作业现场安全技术
1.7管道的连接方式
1.7.1钢管的螺纹连接方式
(1)管螺纹的形式:
有圆锥螺纹和圆柱螺纹
圆锥螺纹的牙型代号为ZG,圆柱螺纹的牙型代号为G,牙型均为55°,两者的每英寸牙数、螺距、螺纹高度等螺纹规格相同,但圆锥管螺纹具有1/16的锥度。
(2)管螺纹的连接形式:
①柱接柱,密封性差;②柱接椎(圆柱形内螺纹套入圆锥形外螺纹);③锥届锥(圆锥形内螺纹套入圆锥形外螺纹);④锥接柱(圆锥形内螺纹套入圆柱形外螺纹)。
②③④三种形式均能形成严密的密封线,因此管道螺纹连接一般把管件、设备加工成圆柱形内螺纹,把管子加工成圆锥形外螺纹,但可锻铸铁管件大都采用锥接锥连接。
(3)管道螺纹连接的应用
1低压流体输送用焊接钢管,特别是镀锌钢管常用螺纹连接。
一般用于室内消防、室内给排水、热水、蒸汽、煤气、压缩空气管道,但最大直径与最大工作压力有限制范围;
2管道螺纹可连接管件、阀门、仪表和设备
室内给水,压缩空气,高压透镜垫螺纹法兰,卫生间,采暖,燃气等;
(4)管螺纹连接工具:
管子钳和链钳,链钳用于安装场所狭窄、管子钳无法工作的地方。
(5)管螺纹连接方法
1管螺纹敷上填料,用手拧入2~3丝后,再用管钳一次拧紧,不得倒回反复拧;
2填料不应太多,挤在螺纹外面的填料应及时清除;
3组装长螺纹时,先将锁紧螺母拧到长螺纹根母,然后将长螺纹拧入设备螺纹接口里,然后往回倒扣,使管子的另一端的短螺纹拧入接头中,接头的螺纹拧好后,开始在长螺纹处缠填料,然后拧紧锁紧螺母。
1.7.2钢管的法兰连接方式
(1)法兰的连接方式及法兰垫片具有设计给出的法兰标准号,查标准详图。
(2)法兰连接安装的要求
1安装前的检查:
法兰尺寸及外观结合标准或设计要求,法兰垫片的材质及尺寸是否符合标准或设计的要求,外观是否有缺陷,螺栓螺母的螺纹是否完整,无划痕,无毛刺等缺陷;
2法兰安装:
管子接头端面及法兰平直度检查,检查合格后在管子于法兰接合处施焊。
三点定平面,偏差合格后全部施焊。
当Ps≤1.0MPa时采用普通焊接(单面焊),当1.6MPa≤Ps≤2.5MPa时采用加强焊(双面焊),当Ps≥4.0MPa时采用对焊或高压螺栓连接,详细情况见现行规范要求,需注意的是:
拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行。
3法兰连接处不严的原因和消除方法
主要原因
消除方法
垫片失效
1、材料选择不当
2、垫片过厚,被高压介质刺穿
3、垫片有皱纹、裂纹或断折
4、垫片长期使用后失效
5、法兰张开后未换垫片重有合上
更换新垫片,垫片材料应按介质种类和工作参数选用
改装厚度符合规定的垫片
改装质量合格的垫片
定期更换新垫片
安装新垫片
法兰密封面上有缺陷
1、深度不超过1mm的凹坑、径向刮伤等,在车床上旋平
2、深度超过1mm的缺陷,在清理缺陷表面后用电焊焊补,经手锉清理再磨平或旋平
相连接的两个法兰密封面不平行
热弯法兰一侧的管子:
在需要进行弯曲的一侧上,用氧炔焰管嘴将长度等于3倍直径、宽度不大于半径的带行面加热,然后弯曲管子使两个法兰密封面平行
管道投入运行后,未适当再拧紧法兰螺栓
在管道投入运行时,当温度和压力升到一定值,要适当再拧紧螺栓。
在运行的最初几天应进行经常检查并继续拧紧
1.7.3钢管的焊接方式
施工现场多用电弧焊、氩弧焊、氩电联焊和气焊,其方法如下:
焊接工艺评定→焊接工艺卡(焊接作业指导书)→施焊→焊接质量检查(外观检查:
内部质量检查,无损检测,煤油试漏,强度试验等)。
焊接时要注意人、机、料、法、环等因素对焊接质量的影响,详细情况见焊接专业。
1.7.4管道平口连接方式,管道承插口连接方式
1.7.5管道柔性连接
管道的柔性接口能够克服管道变形,支架移位和防震,能使安装与设计应力状态一致。
柔性连接一般用于水泵的进、出口管上,燃气干管上,(可挠橡胶接头,可曲挠双球体橡胶接头,橡胶—卡普隆补偿器)。
1.8管道的加工方法
管子的调直,管子的切断,管子的螺纹加工,管子的煨弯,管上割孔和管端口处理方法。
1.8管道的安装过程
1.8.1管线定位
(1)管线定位的依据:
1设计说明;②管道平面图;③管道轴测图;④节点详图等。
(2)管线的定位方法:
1地下埋地管道的定位方法:
依据管道平面图上管道位置对沟槽放线,开挖后定位,定位位置要满足设计要求(深度、坡度、与其他建筑物及管道的距离),定位连接后进行压力试验,合格后再进行覆土回填。
2地沟内管道的定位方法
3架空管道的定位方法(高支架4-6m,中支架2.5-4.0m,低支架0.5-1m)
4靠墙、梁、柱、板的管道定位方法
靠墙:
横行、竖行两种
靠梁:
平行、垂直两种
靠柱:
平行、垂直两种
靠板:
平行、垂直两种
5有人通过管线高度的基本要求:
一般不低于2.8m,特殊情况下不低于2.2m。
(3)管线定位的有关资料(最小安全距离)
1.8.2管道支吊架及其安装
(1)管道支吊架根据设计要求采用标准图集进行工厂化预制,现场安装
(2)管道支吊架的受力分析和间距计算
详见施工图所选用的标准支吊架及支吊架位置\载荷分配表
(3)管道支吊架安装
1检查支吊架是否符合设计及标准要求;
2支吊架的定位(检查土建预埋钢板,先定固定支架、补偿器位置,再定两端,然后定中间)
3支吊架的安装:
根部→弹簧部分→管部
(4)管道支吊架的安装要求(见现行规范)
1.8.3管道安装(工业管道的安装)
工业管道的分级:
真空管道——Ps低压管道——Ps≤1.6MPa
中压管道——1.6MPa高压管道——Ps>10MPa
(1)热力管道的安装
1管道的热膨胀及其补偿:
钢管的热膨胀ΔL=0.012Δt·L(mm)
热膨胀应力α=E·ε2.1×105·ΔL/L(MPa)
若热膨胀力>钢材允许的应力,在没有补偿的情况下,热力管道会发生形变或裂纹。
管子的推力P=δ·F
P=N
δ:
管子的热膨胀应力MPa
F:
管壁的横断面积(mm2)
热膨胀的补偿:
方形补偿器(安装就位后,进行冷拉,其冷拉量为两固定支架间直管段热膨胀量的ΔL/2;冷拉前,补偿器两端的直管段与连接管道的末端之间应预留一定的间隙,其间隙值总和应等于补偿量的1/2,其焊口位置应选在距离补偿弯起2~2.5m处。
)冷拉的方法有两种:
拉管器,千斤顶。
分类:
L型、Z型自然补偿,波形补偿器(角向、万向)等。
2热力管道的安装要求
排水,疏水,高点排气,滑动支架,吊架的偏移ΔL/2
3敷设:
地沟热力管道,地下直埋热力管道(管中管,防磨,保温,防水,焊接要求高);架空热力管道的敷设(组件的吊装,吊装要制定吊装方案,焊接技术措施,安全措施)。
4热力管道的试压
分段(隐蔽部分)及系统试压(特别是水位高的地区,更不能马虎)。
(2)高压管道的安装
1高压介质及对高压管道的要求
压力高—管道必须具有高强耐压的能力—材质与壁厚;
温度高—高压管道必须具有高强耐热性—耐热钢;
渗透力高—高压管道的连接结构必须具有高度的密封性—加强焊,法兰采用透镜垫;
腐蚀性强—具有高强耐腐蚀性能—不锈钢耐酸钢管;
脉动大—必须采取防振动,防檫伤的措施,支架采用柔性结构。
2高压管道的预制
根据施工图结合现场装置的实际情况,经过计算绘制加工图,特别是封闭管道必须实测,然后编制加工计划,提出技术要求。
(螺纹和密封面的加工,弯观加工)。
3高压管道的连接与就位
制订焊接工艺作业指导书,吊装方案,材质复查(主材、焊材),探伤,光谱。
组件安装时应尽量减少固定焊口,特别是在竖管上,一般不应布置固定焊口,管线上的仪表安装部件应和管道同时安装(焊接孔板除外)。
1.9管道安装的施工设计
1.9.1管道位置的调整
(1)原因:
①管道设计图样不统一,②管道设计图样与施工安装现场位置不符,③设计人员对管道工艺的目的不明确,④管道设计的条件变化;
(2)调整方法:
1熟识图纸,弄清各管道的安装方法与要求,定位其空间位置;
2采取避让原则:
小让大,无压让有压,高让低,硬让软;
3按用途调整;
4按施工难易程度调整;
5按维护管理难易程度调整;
6有利于组织施工,降低造价;
7管道调整中,应遵循有关施工及验收规范,并征得设计人员的同意。
例如:
建筑外各种管道位置的调整,管道穿墙,穿楼板位置的调整,管道穿越设备基础的调整,越变配电所处管道调整。
(3)管道位置的组合(把众多管道在同一位置上进行统一施工安装,以便减少工程量,提高工作进度),常用于管廊,管道层,除氧间等。
(4)管道的组合加工(直管段加工,弯管段加工,焊接加工,设备连接管道加工)。
1.9.2管道安装方案分析
(1)方案基本内容
1安装施工方法,②安装机具的选择,③安装施工顺序,④流水安装施工组织。
(2)施工方案评价的基本要求
1切实可行性
2满足安装工期
3确保质量和安全
4安装费用合理
(3)方案优劣的分析方法
1计分法,
2时间进度测定法
还应考虑的因素:
装配化程度,现场材料运输,机具和工具的利用,施工人员的组织,各工种的搭配,工地空间的利用等。
2.工艺管道施工技术实践
我公司有近五十年的安装历程,工艺管道施工硕果累累,其技术的实践性,成熟性也日臻完美,下面几个实例是我公司已竣工工程,望各位勇于技术实践,献计献策,方案优化者奖。
实例一、
保定钞票纸厂精浆车间薄壁不锈钢管道安装(如图)
施工过程:
一、施工准备
1、人:
不同层次的技能人员到位(管工、焊工、起重工、焊口酸洗清理工)。
了解浆管的特点,内壁必须光滑,壁薄吊装易变形。
2、机:
所需工机具,排车、倒链、等离子切割机、无齿锯、磨光机、扳手、竹梯、安全防护用品(安全带、安全帽、安全网),安全用电设施、焊机、量具等
3、料:
主材、付材、领取计划与审批,管材、管件、外观检查,阀门及其附件的现场检验。
材质:
304(0Cr18Ni9)
4、法:
班前安全会,施工工艺技术交底(安装、焊接)施工计划安排,流水作业还是突击
5、环:
室内作业,空间小,要制定吊装措施。
清除施工周围的障碍,消除不安全因素,制定焊接中的挡风、保温措施。
二、安装过程
1、管线定位:
设计说明、管道平面图,管道轴测图,靠墙、靠梁、、靠柱还是靠板,有无预埋板,管道位置组合。
2、管道支吊架就位
3、管子下料,管道的组合加工(等离子切割、无齿锯切割、坡口加工),管道组成件的连接焊接(全氩保护,单面焊接,双面成型)
4、预制件质量的检查(法兰连接,焊口内部、外部成型)
5、吊装就位:
为防止变形;应对管道进行加固,采用多吊点法就位。
就位时的安装防护要专人负责。
三、管道位置的调整与经济核算
1、管道位置需调整的,查明原因,并及时办理技术经济鉴证。
2、核算实际消耗的人工,机械,材料与预算定额,对比是节约还是亏损,查明原因,总结经验,更好的组织以后的施工。
实例二:
天马热电有限公司A标段5km热外网施工图
施工过程:
(动力管道—热力管道GB2)
一、施工准备(人工,机械,材料,施工方法,施工环境)
1、人员:
不同层次的技能人员(管工:
高级,中级,初级,焊工:
氩弧焊,普通焊工,起重工,船工,油工,保温工等)到位。
了解本工程的特点:
(1)厂区外属城市供热市政管道(2属强检管道,需办理施工告知书(3)过河,埋地,穿公路,架空(4)埋地管中管(5)湿地作业(6)运输,吊装作业难度大(7)热膨胀量大,有冷拉口,对支架的安装要求高(8)埋地、穿公路,管中管隐蔽工程,防腐、保温,严密性强为重点(9)室外作业,管线长,防雨,防风,防暑措施得当,要备有柴油发电机供电(10)高、中、低压支架布置。
2、机械:
对施工机具(通过优化方案进行选定)吊车(16T)抓机,船吊,倒链,管子切割机,磨光机,竹梯,对口器,冷控器和千斤顶,安全保护用品,安全用电设施,焊机,量具,防风,防雨设施。
3、材料:
主材、付材领取计划与审批,管材,管件外观检查,阀门及附件的现场检验,材质20#钢,φ630×12螺旋管。
4、施工方法:
(1)施工流程布局(管道布置用抓机,管中管用吊车,行架用船吊,沟槽开挖,井点降水。
(2)施工工艺技术交底(安装,焊接,吊装),施工计划安排(工期,人工,机具)
(3)签定施工任务书。
5、施工环境:
室外,湿地,梅雨,高温季节,后勤工作要到位,现场勘察,了解周围实际情况,消除不安全因素,制定焊接中的防雨、防风、防暑措施。
二、安装过程
1、按高、中、低三种支架(设计说明,管道布置图,管道轴测图)进行管道定位,根据吊装能力进行管道位置组合。
2、管道支、吊架就位。
滑动支架按位移量的1/2反方向定位,固定支架的焊接要符合设计要求。
3、管子下料(现场实测后),管道的组合加工,管道组成件的连接及焊接。
4、预制件测量的检查(法兰连接,焊口内部,外部检查,膨胀节的临时加固,管重管的相对位置与焊接,防腐、保温情况,疏水阀组情况,管内清理程度等)。
5、吊装就位
过河行架与管道一体用船吊就位,南四路,县级公路等支架管道用吊车就位,柯海公路,南五路,南六路开挖后用吊车就位,渔塘管中管及管道布线用抓机就位,管中管要进行井点降水。
三、系统试压与隐蔽工程办理
1、管中管的母管要求进行百分百的无损探伤(RT,uT),套管进行着色或uT检验,防腐、保温符合设计要求,合格后办理隐蔽工程验收手续。
2、系统试压(水压)
用消防水泵上水,工业锅炉给水泵打压,高点排汽,低点放水打开与并用,膨胀节固定装置的加强,支架基础深降的观测,沿线漏点的巡检与记录,保压时间与升压速度的要求等。
试压后水的排放,膨胀节固定装置的拆除等。
四、方案的优化与经济核算(略)
实例三:
天马热电二期#4炉与#3机主汽安装图
施工过程:
一、施工准备:
(人、机、料、法、环)
1、人:
不同层次的人员到位(高、中、初组管工,高级焊工,高、中级起重工,初级片无损检测人员,光谱分科人员,热处理工号)
2、机:
所需工机具:
2-3个倒链,管道火焰切割机,磁力钻或钻床、氩弧焊机、光谱分析仪、探伤机、自动热水机、硬度计量具等。
3、料:
主材,12criMovg根据组件加工图的编号编制领料计划并审批。
对到货的管材,管件进行外观检查和尺寸测量,对阀门及其附件进行现场检验—制造商产品生产许可证,产品质量出厂合格证及质保证书,光谱分析其材质,对不符合相关要求的,有权拒绝接收。
付材:
R317焊条,TiGR317焊丝。
4、法:
编制组件及吊装方案,从汇汽集箱和8米层分汽缸可分三段组对吊装,固定焊口留在平管上。
吊装机具可利用锅炉塔吊交叉进行或设置卷扬机利用滑轮组吊装。
管道组件焊接,在8米层或0米层完成焊口的探伤和热处理,并对其内部用布清理干净及时封堵,同时完