20mT梁预制详解.docx
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20mT梁预制详解
20m预应力T梁预制、安装专项施工方案
第一章编制依据及编制原则
一、编制依据
（1）重庆市交通规划勘察设计院编制的万州至达州高速公路（开县至开江段）两阶段施工设计图及相关文件；
（2）万州至达州高速公路承包合同书、招标文件、投标书；
（3）万州至达州高速公路（开县至开江段）技术规范（土建工程）2012
（4）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/TF50—2011）
（5）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2001）
二、编制原则
1、严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准。
2、坚持技术先进性，科学合理性，经济实用性，安全可靠和实事求是相结合。
3、对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。
第二章工程概况及地形气候条件
一、工程概况
本项目是重庆市高速公路网第五射线支线，与重庆万开高速（十射线）、渝宜高速（五射线）相连，并与万州至湖北利川高速（十射支线）互连，从而将高速公路衔接成网，构建渝北和川东地区四通八达的高速公路网络。
本标段为万达一分部，起点桩号为-K0+400，终点桩号为K12+565，全长12.965km，位于开县境内。
全线共计4座装配式预应力砼T梁，即镇安大桥、团凤大桥、王家湾大桥、刘家湾大桥，具体工程量见下表：
表1工程数量表
序号
桥梁名称
跨径
单位
数量
备注
1
镇安大桥
20m
片
100
2
团凤打桥
20m
片
265
3
王家湾大桥
20m
片
80
4
刘家湾大桥
20m
片
115
合计
片
560
二、工程特点
1、工程难点
本工程难点在于运梁线路长，需通过路基、隧道、桥梁，对运梁便道必须进行整修施工；施工期间，对雨季施工措施要求较高。
2、工程重点
本工程重点为工期紧，人员、机械配置要求高，对技术员专业性要求较高。
3、T梁架设过程中，无与县道、国道相交，只与村道相交，不需大型的安全防护、交通管制措施，只需做好临边防护措施。
三、T梁预制、架设施工顺序及工期
1、预制、架设施工顺序：
团凤大桥→王家湾大桥→刘家湾大桥→镇安大桥
2、计划工期：
制梁工期：
2013年2月20日～2013年8月25日
架设工期：
2013年4月20日～2013年9月25日
四、地形气候条件
1、地形、地貌
路线区地处四川盆地东部。
K0+000～K8+000段：
为构造侵蚀、剥蚀丘陵~低山地貌单元，地形上为相互跌置的单面山，以条状、脊状山地的形式展布，横向沟谷发育，多呈“V”形，切割深度较大，一般为40～80m。
路线主要以隧道形式穿越高差大的山脊，以桥梁跨越隧道间沟谷。
2、气候
项目区为亚热带疾风气候区，春早、夏热、秋雨绵，冬暖而多雾。
年平均气温16.6℃～18.7℃，极端最低气温-4.5℃（2002年1月12日），极端最高气温42℃（2006年7月25日）。
无霜期长，多年平均为108～306天。
工程区地表水系属长江支流小江支流南河水系，平面上水系呈树状，汇于南河，南河是区域内最大河流，也是地下水的最低排泄基准面，南河由西南流向北东于开县城区汇入小江。
多年平均最高水位标高182.85m，平均最低水位标高159.20m，平均流量33.23m3/s，洪水期主要集中在雨量丰富的5～9月，枯水期在12月～翌年2月，区内地表水包括南河及支流溪沟河水、水库水、堰塘水、耕田地表水等，水系较发达。
第三章总体施工部署
一、预制梁场机构设置
二、预制场、搅拌站建设
1、预制场建设
由于镇安互通养护工区即AK0+210右侧，原地面地势较平坦，万达一分部将预制梁场建于该位置上，总体规划建设面积18.6亩。
根据设计图，我分部计划完成生产20mT梁560片，设置24个台座，预制场内设置80t大龙门吊2台，5t下龙门吊2台，侧模板5套，月计划生产T梁75片。
2、搅拌站建设
预制T梁所使用的砼产自4#搅拌站，位于梁场东侧150m，该搅拌站已完成验收工作。
三、临时设施
1、施工便道
位于渝巫二级公路南侧，在施工准备阶段，项目部已对该公路进行加宽、加长，并进行硬化处理，现已能作为施工便道进行使用。
2、临时用水
根据现场实地察看，附近山里地下及地表流水比较丰富，可用于生活及施工生产用水。
3、临时用电
镇安互通配备一台500KVA变压器，配电室设置在AK0+354路基左侧60米处。
第四章施工准备工作
一、技术准备
1、T梁预制
（1）根据设计图纸核对T梁结构尺寸；
（2）验算预应力孔道坐标，复核设计给予的伸长量；
（3）学习掌控智能张拉技术；
（4）熟悉和工程有关的其他技术资料，如施工及验收规范、技术规程。
2、T梁安装
（1）根据核算桥梁垫石纵横坡数据；
（2）验算负弯矩张拉；
（3）熟悉图纸给定的现浇段施工内容。
3、发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实；
4、试验室做好施工中所用配合比，经监理工程师批复后，方可投入砼生产使用。
5、实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术、质量总负责，并行使技术否决权，质检工程师行使工程质量否决权。
二、机械、人员、进场材料使用计划
1、机械设备（见下表）
表2机械设备表
序号
名称
单位
型号
数量
备注
1
龙门吊
套
80吨
2
2
龙门吊
套
5吨
2
3
数控钢筋弯曲机
台
GXl0
1
4
数控弯箍机
台
CBM-12B
1
5
钢筋切断机
台
QJ40
1
6
钢筋调直机
台
CW40
1
7
电焊机
台
500
3
8
电焊机
台
300
3
9
附着式振捣器
套
20
10
插入式振捣器
套
4
11
车丝机
台
1
12
强制式搅拌机
台
JS1500
1
13
运梁小车
台
3-4
14
架桥机
台
1
15
发电机
台
250KVA
1
16
张拉设备
套
智能张拉
1
17
注浆机
台
智能压浆
1
18
水泵
台
2
19
增压泵
台
扬程50m
1
20
架桥机
台
30m
1
注：
大型起重设备龙门吊、架桥机规格、型号、安装、使用、拆卸详见专项方案。
2、人员进场情况
表3进场管理人员详表
序号
姓名
职务
人员分工情况
备注
1
任玉涛
生产副经理
现场负责人
2
王颖
总工程师
技术总负责人
3
于永闯
安全副总监
安全总负责人
4
李辉
安保部部长
专职安全员
5
万永海
工区主任
现场技术负责人
6
王自强
工区主任
现场施工负责人
7
魏征
技术员
现场技术管理
8
任耀森
技术员
现场技术管理
表4进场施工人员详表
序号
班组名称
人数
备注
1
钢筋工
46
2
木工
36
3
混凝土工
14
4
张拉压浆工
6
5
运梁架梁班
38
3、原材料进场情况
（1）原材料：
水泥、碎石、砂、钢筋、钢绞线、锚具等由持证材料员和试验员按规定进行检验或外委试验，确保原材料质量符合相应标准。
（2）混凝土配合比设计及试验：
按混凝土设计强度要求，分别做试验室配合比、施工配合比，满足泵送混凝土的要求。
（3）材料使用计划
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
钢筋
t
3006.928
2
钢绞线
t
324.459
3
砼
方
5086.87
第五章施工方案
一、T梁预制
1、预制梁总体规划（详见梁场专项施工方案）
2、T梁预制施工方案
3、施工工艺流程及要点
（1）施工工艺流程
施工顺序：
钢筋加工及安装→波纹管安装→支立模板→砼浇筑→拆模、养生→第一次张拉→压浆→封锚→存梁→架设。
（2）施工要点
①钢筋加工及预埋件安装
A、钢筋到场后及时按批次报验，包括钢筋原材和焊接，合格后方可使用，同时保证钢筋离地不小于30cm，做好钢筋的覆盖工作，防止钢筋生锈。
B、钢筋应堆放在钢筋棚内，不同等级牌号，直径大小，使用部位分类堆放，分细记录，标识清楚无误。
C、钢筋的焊接弯制和末端的弯钩要符合设计要求，不得随意缩短。
钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，试验合格后方可焊接。
焊工必须持考试合格证上岗。
D、钢筋的焊接以电弧焊为主并保证：
钢筋表面无裂纹和明显烧伤；接头处弯折角度不大于4度；接头处轴线偏差不大于2mm；必须通过机械性能检验。
电弧焊的接头必须保证它的搭接长度，及焊缝的饱满度；钢筋的成品必须保证它的准确尺寸和几何形状。
E、采用双面焊缝长不小于5d，单面焊缝长不小于10d（d为钢筋的直径），焊缝要饱满、不咬边，不允许有开缝或焊瘤。
F、钢筋绑扎前熟悉钢筋图纸，仔细斟酌钢筋绑扎顺序；钢筋接头应避免设置在钢筋应力最大处；配置在同一截面内的受力钢筋，其接头的截面布置占受力钢筋总面面积的百分率应符合：
电弧焊接头应错开且不短于1m，钢筋绑扎的位置必须在误差范围之内，与预埋件及波纹管有干扰时作适当调整；钢筋搭接点至钢筋弯曲点的距离不小于10倍钢筋直径，不宜位于构件的最大弯矩处。
G、钢筋的级别、直径、根数和间距必须符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。
H、钢筋与模板间设置塑料垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，保证塑料垫块的密度，使得保护层厚度符合设计规范要求。
I、钢筋骨架在未使用时，底部垫高，上部用彩条布覆盖，防止受潮生锈或腐蚀。
J、钢筋绑扎严格按照图纸要求，执行《公路桥涵施工技规范》JTG/TF50-2011和《公路工程质量验收评定标准》JTGF80/1-2004的检验标准，绑扎好后及时请监理工程师验收，验收合格后架立波纹管。
K、预埋件位置必须与设计图纸相对应，间距、连接方式必须符合设计及规范要求。
L、梁场必须配置钢筋安装台架，保证钢筋骨架安装完毕后，骨架不变形。
M、在台座底模进行纵坡调节，在绑扎钢筋前，使用规格1mm、2mm、3mm以及5mm的钢板支垫，保证T梁在梁底进行纵坡定型。
②波纹管安装
波纹管采用聚乙烯波纹管，进场后进行报验，满足设计要求后方可进行。
定位时，首先确定梁端为原点建立坐标，根据图纸坐标值，确定孔道底部到梁各断面的空间位置，安装管道时，必须严格按要求进行定位，直线段每1m，曲线段每0.5m用“井”型卡扣定位，并保持管道顺畅，防止浇筑混凝土时管道上浮或下沉。
锚垫板必须与预应力钢束垂直，锚板中心应对准管道中心。
③模板支立
A、钢筋及波纹管报验合格后开始立模板，首先清理模板，使模板表面干净，涂匀脱模剂，在底模两侧用密封条贴好，然后用龙门将每一块模板吊到位后开始拼装，在两块模板之间用双面胶进行密封，注意模板的接头高差在1mm范围内，底部用Φ22对拉螺杆进行加固，上口同样用Φ22进行加固，确保模板的刚度。
安装侧模时，防止模板移位和凸出；避免碰撞，防止模板局部变形；支撑要牢固，同时在模板边上安装附着式震动器，附着式振捣器间距1.5m，呈梅花型布置。
B、将封头模全部立好，报验模板的尺寸，保证其尺寸在规范要求误差范围内，合格后便准备浇筑混凝土。
C、外模必须安装牢固，线条顺直、接缝严密。
拆模后，立即对模板表面进行清洗和修复，涂机油保养待用。
必要时，进行覆盖，防止雨淋或曝晒。
④砼浇筑
采用C50集中拌合砼，施工前试验室进行砼配合比的验证，上报审批后方可使用。
施工过程中随时检查砼的坍落度、和易性，满足施工要求后方可使用。
砼浇筑采用小龙门吊吊斗浇筑，砼进入料斗后，由浇筑行车吊卸至模板内，料斗下口距梁顶面不大于20cm，保证T梁砼在浇筑过程中不离析。
砼浇筑时考虑运输距离和浇筑速度、气温和振捣效果，根据梁高确定分几层浇筑：
一般为首先为马蹄部分，二为梁腹中部，三为梁腹上部，四为面板部：
按先端部向跨中至另一端部浇筑，砼连续浇筑，浇筑要分层进行，每层不得大于30cm。
为了保证砼的密实性，提高砼强度，施工中振捣棒操作要规范，确保振捣质量，在振捣过程中不得触及模板、钢筋及波纹管距离侧模保持5～10cm的距离，插点为行列式均匀进行，两点间距为50cm以内，锚区和波纹管曲线变化部钢筋及波纹管较密集处，采用30棒和50棒作业，插点间距控制在30cm。
振捣上层砼时，棒要插入下层砼5-10cm以消除接触面，当砼不再下沉，不再冒气泡，水泥浆开始上浮，表面较为平整时可停止振捣，振捣过程中不得漏振，同时不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升。
混凝土浇捣必须注意防止损伤预应力管道（波纹管），在浇捣过程中要特别注意防止插入式振捣棒损坏波纹管。
振捣过程随机检查模板的紧固程度，发现问题及时解决。
⑤拆模、养生
根据同期试件强度确定拆模时间，侧模拆除时强度不小2.5Mpa。
拆模采用龙门吊车配合人工完成，应先上后下，从两边向中间对称地卸除螺栓。
拆模过程中，要注意保护成品，防止损伤混凝土。
拆模完毕，对大梁进行编号以做标识。
模板拆除后，及时清洗模板。
T梁顶面按设计要求进行拉毛，拉毛时宜在混凝土初凝时进行。
初凝后立即盖上土工布，专人经常浇水养护，养护期达到7天以上。
注意预留试件，每一工作班不少于3组，拆模后留一组试件同梁体同条件养护，其余试件放到标准养护室进行养护。
⑥张拉
A、对同条件试件进行试压，砼强度达到梁体设计强度的90%时，且混凝土弹性模量不低于混凝土28d弹性模量的80%，方可进行张拉。
B、施工前，根据张拉力和张拉工艺，选择适宜的张拉设备，并按规定进行标定。
根据标定值及张拉力确定油表读数，计算伸长值。
千斤顶、油表、油泵配套使用，使用200次后或超过6个月重新标定。
锚具、钢绞线在使用前进行弹性模量修正值、孔道摩阻力损失等检验。
C、预应力钢绞线应符合施工规范及设计图纸要求，钢绞线采用吊车吊入松线架内稳固好，上面用雨棚遮盖，底面垫高30cm，且存放场地内不得有积水。
钢绞线在台座上根据计算长度下料，切割前用黑色胶布将切割部位缠紧，防止切割时“炸头”，砂轮切割机切割好后将钢绞线编号，并每隔1.5-2.0m用22#铅丝绑扎。
钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀。
为防止钢绞线在孔道内缠绕，穿束端用胶带缠紧，长度不小于50cm，其他部位用22#铅丝绑扎，使整束保持顺畅。
D、穿入钢绞线前，对加工好的钢绞线进行编号。
钢绞线穿束时，将一端打齐套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道后向前拉动，直至两端均露出规定的工作长度，穿束后检查两端编号，防止钢绞线在孔道内交叉扭结。
穿束完成后，安装千斤顶、锚具。
安装锚具时应注意工作锚环与锚垫板孔对中，夹片均匀打紧，外露一致，千斤顶上的工作锚孔位与构件端部的工作锚孔位排列一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。
千斤顶必须垂直于锚垫板,使张拉力的作用线与孔道中心线重合，曲线预应力筋与孔道中心线末端的切线重合。
E、张拉前清理干净构件端部锚垫板上的杂物，搭设好张拉架子或工作台，T梁两端设置好防护挡板。
保证所有钢绞线在张拉点间应能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力时钢绞线的水平和垂直运动。
F、钢绞线进场后，要先进行弹性模量的测定，若跟设计有偏差，要给予修正，在所有梁体张拉前，先选1—2片进行孔道摩阻力的测定，然后综合考虑计算伸长值的修正值，并做好原始记录。
G、智能张拉施工
a、施工工艺流程
施工准备→穿钢绞线→安放工作锚、工作夹片→安装张拉设备→软件、硬件对接（无线）→张拉→压浆
b、操作要点
施工准备
在预应力梁体混凝土浇筑后一天至两天进行拆模，并进行精心养护。
并对梁体混凝土强度进行抗压强度试验，在张拉前必须保证混凝土的强度达到设计要求，一般为85%以上。
将张拉需要用到的设备、机具和材料运抵现场，并对智能张拉设备进行调试。
穿钢绞线
钢绞线的下料应考虑千斤顶内的工作长度。
严格执行梳编穿束工艺，确保张拉时各钢绞线均匀受力。
安放工作锚、工作夹片
将工作锚安放在梁体两端，安放时确保孔数与钢绞线根数对应，且应保证钢绞线对应不打绞。
采用钢管套筒将工作夹片顶推进工作锚中，但用力不易过猛，防止断丝。
安放张拉设备
张拉时，应将智能张拉仪安放在梁体两端的侧面，设备离梁体端头的距离要适宜，以方便连接千斤顶张拉为准，还应保证张拉仪直线可视。
安放智能千斤顶，安装千斤顶的顺序应按设计文件中的张拉顺序进行，安装千斤顶时应将千斤顶、限位板、工作锚、工具锚轴心对中，确保张拉时钢绞线轴心受力。
软件、硬件对接（无线）
在张拉设备都安装好之后，打开电脑，启动张拉程序，连接设备。
在设备连接好之后方可进行下一步操作。
张拉
点击“开始张拉”之后，宜站在电脑旁边，因为张拉过程中一旦出现异常，电脑会提示“出现异常，请确认”的按键，如不确认则电脑自动停止张拉。
H、张拉程序如下：
50%N2→100%N3→100%N2→100%N1的顺序张拉。
I、第二批负弯矩钢绞线在T梁架设好，湿接缝、横隔梁浇筑好后强度达到90%以上再进行施工，要求先张拉第一、二跨之间和第三、四跨之间的钢绞线，再张拉第二、三跨之间的钢绞线。
J、张拉步骤及控制
a、张拉步骤0→0.1δcon→0.15δcon→δcon（持荷5min）→锚固。
b、张拉顺序按上下左右对称原则进行。
c、号钢绞线的理论伸长量计算如下：
平均张拉力采用公式：
Pp=P[1-e-（kx+uθ）]/（kx+uθ）
Pp——预应力筋平均张拉力（N）
P——预应力筋张拉端的张拉力（N）
x——从张拉端至计算截面长度（m）
θ——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，可参考取值0.0015。
u——预应力筋与孔道壁的摩擦系数，可参考取值0.155。
理论伸长值δL=PpL/AyEy
d、实际伸长量计算公式如下：
△L实=△L2-△L1-（△L，1-△L，2）
△L1——张拉至10%σk时千斤顶的活塞长
△L2——张拉至张拉完成时千斤顶的活塞长
△L，1——张拉至15%σk工具夹片长度
△L，2——张拉至张拉完成时工具夹片的长度
e、根据开县互通主线桥右线第三联箱梁设计图纸，对张拉力及伸长量进行计算，详见下表。
20m预制T梁张拉力及伸长量计算（100%张拉力对应值）
J、施加预应力注意事项：
a、油泵，千斤顶，压力表应在额定负荷下使用，不得超负荷使用。
b、张拉时人不得站在预应力筋的两端，千斤顶的后面设立防护装置。
c、测量伸长人员应站在千斤顶侧面操作。
d、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便顺利工作。
e、钢绞线下料应采用砂轮锯切割，砂轮锯的锯片应为增强型，以防锯片飞出伤人。
严禁用气割切割钢绞线或已穿入钢绞线的波纹管。
f、钢绞线进场后安排专职人员妥善保管，避免锈蚀尤其确保张拉、锚固两端干净清洁。
如果钢绞线表面已经形成降低强度和延伸率的锈蚀坑，则不能使用，以防张拉时脆断伤人。
防止张拉锚固后降低钢绞线的强度储备即安全系数。
g、预应力钢绞线伸出端头长度不小于70cm。
h、锚具必须严格检查实验后才能使用，锚具使用前清洗干净，表面不得残留铁屑、泥砂、油垢。
i、安装千斤顶时注意不要推拉油管和接头，油管不要扭曲以延长使用寿命，预应力钢绞线在千斤顶穿心孔内应顺直，锚具锥孔内不得有污物。
锚具和楔片的圆锥表面应均匀涂抹黄油或石蜡加热冷却后使用。
j、张拉操作人员必须经过培训持证上岗方可进行操作，张拉前应注意张拉设备校验记录是否完整、正确、有无异常，理论油压是否正确。
油路不得漏油，各个阀门工作正常，电路绝缘良好，千斤顶、锚具、夹具、顶压器对准良好，千斤顶后方危险区勿有人员滞留、穿行。
k、在张拉操作前千斤顶应往返运行数次，以排除顶内空气，直至无爬行、跳动方可进行张拉。
⑦压浆、封锚
A、准备工作
检查确认材料、真空压浆机具、供水、供电、预应力管道及锚垫板、压浆孔等处于正常状态。
水泥采用强度等级52.5级普通硅酸盐水泥。
压浆配合比满足压浆工艺要求，抗压强度R28须达到设计标号的要求。
试验室要提前做好配合比的试配工作，施工时开具配合比通知单，送交工地现场，严格按配比进行拌制。
B、浆体配置
浆体设计是压浆工艺的关键之处,因此要配置合适的水泥浆，应符合下列条件：
和易性好（泌水性小、流动性好）；
硬化后孔隙率低，渗透性小；
具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实；
高的抗压强度；
有效的粘接强度；
耐久性。
为了防止水泥浆在灌注过程中产生析水以及硬化后开裂，并保证水泥浆在管道中的流动性，掺加少量的添加剂。
为使水泥浆在凝固后密实，掺入适量超塑剂。
配合比的试拌及各项指标：
水胶比：
0.26～0.28，为满足可灌性要求。
泌水性：
拌和后24h水泥浆的泌水应为0。
初凝时间：
≥5h。
强度：
7天强度≥40Mpa，28天龄期强度≥50Mpa。
浆液温度：
5℃≤浆液≤35℃。
ⅲC、管道密封及封锚
张拉完毕，将多余钢绞线切割，锚具端部留有3cm左右长度，用湿润水泥团封堵，为确保水泥团不掉落和养护期间开裂，在水泥封锚后，用双层塑料薄膜密封，并绑扎固定在锚具上。
其他可能漏气的连接点，采用玻璃胶或密封生料带进行密封。
在封锚二天以后压浆之前再次检查孔道，漏气处用玻璃胶处理，保证孔道密封。
待封锚砂浆达到足够强度，锚具稳定后进行压浆。
D、检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况，施工平台等措施，检查封锚及孔道密封工作。
E、每压浆二至三孔作为一组，每组在灌浆之前先对孔道进行清洁处理。
F、两端抽真空管及灌浆管安装完毕后，关闭进浆管球阀，开启真空泵。
真空泵压力稳定在-0.075Mpa至-0.08Mpa，继续稳压1分钟后，开启进浆管球阀并同时压浆。
直至空气滤清器中出现浆体，关掉真空泵，打开排气管，观察出浆情况，关掉排气管，继续压浆1－2分钟；
G、补压及稳压：
真空泵、灌浆机停机，将抽真空连接管卸下，关闭出浆端球阀，用预先准备的4磅铁锤将出浆端封锚水泥敲散，露出钢绞线间隙。
再用灌浆机进行补压稳压。
此时，钢绞线缝隙中会被逼出水泥浆，持续补压稳压过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流量大至滴出清水，此时灌浆及压力表稳定在0.8-1.0Mpa。
补压稳压结束，关闭球阀。
球阀拆除清洗在半小时后至一个小时之间进行。
H、压浆工作要连续进行,所有预应力钢束管道应在钢束张拉24小时以内压浆，压浆前应用压缩空气或高压水清除管道内杂质，管道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满。
压浆过程中试验人员要用拌好的浆体制作试件。
⑧封锚
压浆完成达强度后，用砂轮切割机切割预应力筋，不准用电焊焊断。
预应力筋切割长度应控制在3—5cm左右。
凿毛端部砼面，清洗端砼灰尘。
按图纸绑扎钢筋后立模,用梁体砼的配合比，进行拌制混凝土，振捣时必须密实，防止蜂窝现象出现，及时养护。
边跨T梁在架设完毕后，进行统一封锚施工，可保证封锚后线型外观效果。
5、预制梁检查项目
（1）质量保证措施
①施工质量的控制目标是：
总体评定质量等级优良，创精品工程。
②质量控制指标，检验频率应严格按照评定标准执行。
③做好防风、防雨的施工措施准备工作。
（2）质量实测项目
①钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋
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