丝网印刷工艺实验报告.docx
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丝网印刷工艺实验报告
《丝网印刷工艺》实验报告
卢凌舍主编
西北工业大学
实验一丝网版制作
一、实验目的
通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉绷网工具设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种丝网的印刷适性。
掌握实验的操作流程和注意事项。
二、实验内容和基本要求
掌握绷网的原理与方法、手工绷网操作及绷网质量控制的手段。
要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备工具、使用试剂注意安全。
三、实验仪器和设备
1.手持重力订书机
2.绷网钳
3.电吹风
四、实验步骤
1.裁取丝网布
裁切边平行于丝网的经纬丝线，尺寸比网框四周各大2-4cm
2.用清水打湿丝网
3.在重力订书机中装上订针
4.绷网
（1）丝网的经纬线与框边平行的放在框上
（2）从丝网框一个短边开始，使用重力订书机固定
（3）固定另外一条长边
（4）固定剩余短边和长边
在操作过程中，注意用绷网钳将丝网拉紧，保持经纬线挺直。
（5）整边：
将多余的丝网剪去并修齐。
（6）网版标注
绷好的网版，应在框架方便处，注明下列内容：
丝网的材质、目数及绷网日期等。
如：
单纱尼龙1102000.8.5
标注的字符，最好用耐溶剂的双组分油墨书写，或在其上涂覆一层耐溶剂的透明涂料。
这样，网版长期保存和反复使用都不会搞错。
裁去多余丝网
（7）清洗
将绷好的丝网用洗衣粉、洗洁精或乙醇等作为清洗剂进行清洗，再用清水冲净，经热风干燥后待用。
不能用肥皂或汽油等作为清洗剂清洗丝网，以免影响感光胶（膜）的附着牢度。
网版前处理的好坏，可观察水在丝网上的分布情况加以判断：
水冲丝网呈片状，即为合格；若见反泼现象，表示反泼处仍有污渍，必须继续处理。
五、实验报告要求
拍摄操作过程及最终网版照片，打印提交。
六、思考题
1、填写以下数据：
试验中所用网框的尺寸：
cm
丝网的尺寸：
cm
2、绷网张力受那些因素影响？
3、操作步骤照片
实验二晒版
一、实验目的
通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉晒版设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种感光材料的印刷适性。
掌握晒版（制版）实验的操作流程和注意事项。
二、实验内容和基本要求
掌握感光制版工艺原理与方法及制版质量的控制，学习感光胶的涂布、晒版机的使用及晒版参数的确定、印版显影的原理与方法及整个制版过程中的注意事项。
要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备、使用试剂注意安全。
三、实验仪器和设备
1.丝网晒版机
2.丝网版
3.刮胶斗
四、实验步骤
1.制作底板
原稿：
阳图，使用硫酸纸激光打印输出。
使用増黑剂处理原稿：
●将适量增黑剂倒进纸杯使用（拧好瓶盖以免挥发影响使用效果）。
●用脱脂棉制作2-3公分棉球，蘸增黑剂药剂在图文面轻轻均匀快速地刷涂一遍，数秒钟后即可晒版印刷。
2.丝网前处理，即清洗网布。
3.感光液配制
按生产厂家使用说明配制感光胶。
4.涂布感光胶
●将网版以70～80°的倾斜角固定在一个支座上，涂胶面朝向操作人员。
●在胶斗中注入6～7成的感光胶，
●双手拿住刮斗的两端，使胶斗的刮胶边平贴住丝网，前倾胶斗，使胶液面全部均匀地接触丝网，随即慢而匀速地由下往上进行涂布
●涂布到距离网框边1～2cm时，让斗的倾斜恢复到接近水平，使胶液不再涂布至丝网上。
涂布时胶斗不能太斜，防止胶液过多地停留在网版上。
●将网框颠倒过来，再涂布一次
●反面涂布两次
为了保证涂层均匀和干燥彻底，涂布与干燥应交替进行，每交替一次，称为一遍，一般膜层需涂2～3遍；薄膜层，只要一遍即可。
为使感光胶充分地堵塞丝网网孔，保证印迹边缘光洁，一般每遍要涂布2～5次，并且二次涂布的方向可相反，这样可使涂布均匀。
涂胶主要在网版的印刷面（与承印材料接触面）上进行，但在刮墨面上也应涂布1～2遍。
5.干燥
使用吹风机均匀吹干网面，注意温度控制在50℃左右（即热风吹在手上不烫手）
干燥时间主要根据胶液的浓度和每遍的涂层厚度而定，每遍涂胶后，干燥时间一般为5～10min。
6.晒版
晒版底片为阳图正象，使底片的碳粉面与网版的印刷面密合放入丝网晒版机中进行曝光。
7.显影
用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份。
显影程度的控制原则是：
在显透的前提条件下，时间愈短愈好。
时间过长，膜层湿膨胀严重，影响图象的清晰性；时间过短，显影不彻底，会有蒙翳，堵塞网孔，造成废版。
8.烘干
先用白纸吸除印版二面多余的水份，然后以热风（50℃左右）吹干，可放入烘干箱内干燥。
9.修整
若曝光、显影失败，则将原感光膜脱掉，再次重复涂布感光胶、晒版的过程。
脱膜采用脱膜剂进行。
应注意版膜上若有其他残物（如残墨、封网胶及油脂等）时。
脱膜就会发生困难，因此脱膜最好是在印刷后。
洗版（用溶剂洗去网版上的印刷油墨）液干前立即进行，可按下列步骤进行：
洗去封网胶——对网版两面去脂——用适当溶剂洗净印版上的残墨———涂脱膜剂于网版的两面，静置2-5分钟，使用软布擦拭网面，直到版膜彻底溶解——用高压水枪冲洗。
10.筑护墙
为防止油墨、清洗油墨溶剂侵蚀粘网胶，破坏胶力，应用胶带粘住框架的内侧，也可用耐溶剂的涂料涂覆该处。
五、实验报告要求
1.记录曝光显影条件（光源、时间等）。
2.记录感光胶的涂布次数（正反两面涂算一次）
3.拍摄操作过程照片
六、思考题
1、操作中，实际显影时间为秒。
2、感光胶涂布次数与感光时间的关系是？
2、操作步骤照片。
实验三印刷
一、实验目的
通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉印刷设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种丝印材料的印刷适性。
掌握实验的操作流程和注意事项。
二、实验内容和基本要求
制作单色原稿及其阳图菲林片，分别在纸张、纺织品上进行单色印刷，掌握丝印原稿的制作方法及制作注意事项。
要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备、使用试剂注意安全，准备好需要的承印物（要求为纸质或棉织物）。
三、实验仪器和设备
1.手工丝网印台
2.刮板
四、实验步骤
1.将承印物固定在印刷平台上，在承印物的两边（假如承印物是长方形的，那么就在长边的两个地方和短边的一个地方），贴与承印物同样厚度的小片（金属、塑料、纸等）作为挡规。
2.将网版固定在丝网印刷机上，调节合适的网距。
3.准备好油墨，用调油刀将调好的油墨或浆料倒于网框内印版上方。
4.选择合适尺寸的刮板
刮板长度要长于图文画面宽度2-8cm，且刮板长度小于网框内尺寸
5.试印
（1）定规矩：
在印台合适位置放上测试纸张，用刮板压印，揭去印版，观察图案位置，进行调整，直至印到承印物需要的位置后，在承印物的左边和下边贴上和承印物厚薄相同的纸条或其他材料作为规矩。
（2）调网距：
网距即印版上丝网与承印物的距离，一般3mm。
有一定的网距，靠丝网的回弹性以便和承印物分离。
防止承印物黏在丝网版上。
方法：
在丝网版印刷面的上、下边框上贴上3mm厚木条（厚薄同三合板），或将3mm厚木条用胶带纸黏在玻璃板上。
6.开始印刷。
用手握住刮刀，刮油墨开始刮印，刮刀与印刷面倾斜度以20～70°为宜，用力要均匀，大小要合适。
每刮完一次，回墨后抬起网框。
7.停印、洗版和刮板
印刷完毕后，及时使用清水将印版及刮板清洗干净。
刮板干后用塑料袋封存，避免硬化。
五、实验报告要求
1.记录使用的油墨颜色、承印物及其颜色。
2.拍摄操作过程照片
3.拍摄印刷结果
六、思考题
1.记录使用的油墨颜色、承印物及其颜色。
2.拍摄操作过程、印刷结果照片
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