≥D+1100
300≤D≤450
≥D+1100
450≤D≤800
≥D+1100
1．05机械开挖沟槽时应注意下列事项：
1、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。
若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。
开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。
减少意外事故。
2、对地下管线须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。
3、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。
人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。
1．06人工开挖时应注意下列事项：
1、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。
2、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。
3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。
4、沟槽检查验收：
沟槽开挖完成后，进行检查验收。
检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
±30
每100米
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于设计和施工规范规定
6
挂中心线用尺量，每侧3点
3
沟槽边坡
不陡于设计和施工规范规定
6
用坡度尺检验每侧计3点
2基坑排水施工措施
2．01排水原则
1、地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位的措施，防止开挖后沟槽失稳。
2、地下水位应降至槽底最低点以下0.3-0.5m，沟槽内不得积水，严禁在水中施工。
三高密度聚乙烯双壁波纹管安装与敷设
1管道的进场堆放及运输
1．01管道装卸
（1）HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如
有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。
1．02、管道运输：
短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
3、管道进场检验
3．01管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
3．02如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
4、管道存放
4．01当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
4．02管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
4．03HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
4．05管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。
5、管道基础不良地段基础处理及垫层施工
5．01管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。
5．02管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。
抛填块石基础处理施工。
四HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺
1管材选用
1．01本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度≥4000N/m2。
1．02HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：
管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
经外观质量检查不合格者不得使用。
2施工原则
管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：
2．01管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
2．02管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
2．03管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。
2．04管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。
2．05沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。
开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
2．06管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。
2．07管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。
2．08从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。
2．09沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。
2．10回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。
2．11所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。
五管道铺设基本要求
1下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
2管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。
3根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。
下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管。
4管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
5管道安装
5．01管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。
5．02敷设完毕必须清理管内杂物。
5．03管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。
回填四砂应在两侧管腔同时对称进行，满足压实度要求。
6、下管
考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。
下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。
同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。
六、HDPE管材的接口处理方法
1承插式连接如下（DN≤500）：
管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：
1．01接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
1．02接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
1．03接口方法应按下述程序进行：
DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。
接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
七检查井与管道的连接
1、管材与检查井相连，采用中介层法。
即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。
2、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的
中介层。
中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。
3、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。
砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。
4、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。
5、HDPE管与井座接口施工图：
HDPE管与检查井连接大样图
八无缝钢管及螺旋缝钢管管道安装
钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的
具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。
1修口、对口
修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。
对口操作程序为：
检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊
2焊接
接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。
2．01管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
2．02对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
2．03对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：
a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；；
b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；
c、管道任何位置不得有十字形焊缝。
2．04定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同，但焊条直径
可选细一些。
定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。
2．05管道的焊接：
焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。
2．07管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。
a、水平管道坡度不小于0.3%。
b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。
c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。
规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。
d、管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。
焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。
2．08大于20mm的放气阀门采用法兰连接，小于或等于20mm的放气阀门采用螺纹连接。
2．09管道转弯、穿墙及支吊架处，不应有接口和焊缝，管道穿越墙壁应预埋套管，套管直径应比管道保温外径大50mm。
管道最高点设放气阀，最低点设放水阀。
九阀门及附件安装
1阀门安装
1．01各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装，且必须经过强度及严密性试
验。
直接焊接于干管上的阀门，焊接时将阀门开启，以便于散热并防止过热产生变形。
采用法兰连接的阀门，连接时全部在关闭状态下安装。
1．02管道上阀门应有明显标志标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和流动方向。
阀门种类规格、型号必须符合规范和设计要求。
1．03阀门安装前，按制造厂家标定的压力逐个做强度和严密度试验，合格后方可安装。
安装时，手柄方向应根据现场情况进行安装，使其便于运行和操作。
法兰连接时螺栓方向一致，螺栓应对角均匀用力拧紧，避免用力不均造成漏水。
2温度计、压力表安装
2．01温度计、压力表安装前应与图纸核对其规格、量程是否符合设计要求。
压力表、温度计精度不低于2.5级，表盘刻度为工作压力的1.5-3倍（施工中尽量选用2倍），压力表、温度计表盘直径不少于150mm。
出厂时间超过半年的压力表应经计量部门重新校验，合格后方可进行安装。
温度计与工艺管道垂直安装时，温度计轴线与工艺管道轴线垂直相交；在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，温度计轴线与工艺管道的轴线相交；与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，温度计轴线与工艺管道轴线相交。
压力表与温度计在同一管段上时，应安装在温度计的上游侧。
2．03压力表须设存水弯，压力表与存水弯之间装三通旋塞压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油、丝扣部分涂铅油，连接要严密。
安装完后在表盘划出明显标志，标出最高工作压力。
同列管道上的附件（如压力表、温度计等）应在同一高度、同一位置上，做到整齐美观。
十给水钢塑复合管的要求：
本工程给水消防喷淋管道采用内外涂塑钢塑复合管。
1管道的铺设与安装
管道安装前，必须根据图纸进行管道放线，并对预埋件进行复测，在定准管道中心线和复测支墩标高无误后，开始管道安装就位。
根据现场情况，在避开地下电缆和管线后，可利用倒链和8吨吊车下管。
钢管进入管沟内，进行管道找正工作，保证管子与管沟壁及两管之间距离符合要求。
钢塑复合管放到沟内，逐段码成直线进行连接，连接好的管道须找好坡度。
泄水阀安装在检查井内。
，整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。
2涂塑复合管施工机具应符合下列要求
2．01切割应采用金属锯
2．02套丝宜采用自动套丝机或手管螺纹铰板。
2．03压槽应用用专用滚槽机
2．04管径小于50mm时，弯管应用弯管机冷弯，其弯曲曲率半径不得于小于8倍管径。
3涂塑复合管沟槽式连接方法
3．01机具准备：
选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；
3．02管道准备：
垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。
3．03检查和润滑密封圈：
3．04检查密封圈，确保密封圈规格正确。
在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润
滑剂。
应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。
使用润滑剂作为密封圈的配件。
优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。
4密封圈安装
4．01滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。
4．02密封圈定位
将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。
密封圈不应进入管道凹槽。
5安装连接器外壳
把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。
6拧紧螺帽
交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。
7法兰片安装
7．01安装法兰片:
先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。
7.02安装密封圈将密封圈"C"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可
8质量要求
8.01管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。
8.02管道安装后要进行试压检查是否泄漏。
如有泄漏其原因如下：
8.03螺栓没拧紧，卡箍接触面有间隙。
8.04沟槽加工深度应符合要求。
8.05密封面不应有杂质。
8.06钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。
8.07密封圈不能有啃圈。
8.08钢管外径不能超差。
8.09加工后钢管端部至沟槽距离不能小。
8.10安装不符合要求，超过规定的转角。
9对螺纹连接及沟槽连接涂塑层损坏应严格按照钢塑复合管技术规程附录B进行涂塑层的修补。
11室外消火栓安装
11.01严格检查消火栓的各处开关是否灵活、严密、吻合，所配带的附属设备配件是否齐全。
11.02室外地下消火栓应砌筑消火栓井内。
11.03室外地下式消火栓与主管连接的三通或弯头下部带座各无座的，均应先稳固在混凝土支墩上，管下玻距井底不应小于0.2m,消火栓顶部距井盖底面，不应大于0.4m，如果超过0.4m应增加短管。
11.04管道穿过井壁处，应严密不漏水。
12井室结构施工
本工程包括检查井、排门井、放井、阀门井的砌筑以及井室抹灰施工。
12.01砌筑材料采用机制红砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。
灰砂砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验。
井身内外均用1：
2水泥砂浆批挡，厚度为20mm，砂浆中添加防水剂，砌体砂浆等级确保达到设计强度。
用人工拌和砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜
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