并条工序生产作业操作规范.docx
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并条工序生产作业操作规范
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修改内容
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1目的
便于生产部的生产治理，培训并条工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2范围
适用于并条工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3职责
由生产部制定和修改,由操作工执行。
4工作内容
4.1交接班工作
交接班工作是生产职员的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提早十五分钟对岗开车交接。
交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。
内容
重点
要求
1.清洁
1）机台和地面
按清洁进度表
2）预备空桶
清洁、定位、整齐
2.生产情况
1）前后供应情况
按生产平衡要求
2）平揩车
填写停台时刻
3）工艺变化（看黑板通知）
机台落实
4）棉条桶
排放整齐，无错用
5）分段上条
要求分段整齐
3.设备情况
1）皮辊、机件
无损坏
2）自停装置
无失灵
3）坏机
缘故清晰
4.工具
清洁工具（纱扫、棕扫、菊花棒）
齐全、定位、清洁
4.2设备操作
4.2.1开机前预备工作：
4.2.1.1交接班检查皮辊是否有损坏。
4.2.1.2检查牵伸区棉条有无通过集合器开纺。
4.2.1.3检查风箱是否多风箱花。
4.2.1.4检查导条架漏条装置有无失灵。
4.2.1.5检查牵伸区自停装置有无失灵。
4.2.1.6工艺相符，品种不同套用的带色不同，必须检查机台开什么支数套什么色的带仔。
4.2.1.7假如长时刻停台后在开机最少开15至30分钟空机。
4.2.1.8检查棉条是否通过压力棒。
4.2.2开机操作及注意事项：
4.2.2.1将电箱总掣打开及看电脑定长是否正确，假如不正确就按黄色按钮手动出桶复位。
4.2.2.2检查后没有发觉异常就按绿色按钮开机。
4.2.2.3开机前后一定要按照安全操作法进行。
4.2.2.4必须要严格按照工艺要求上车，不同支数用的条桶必须要套带仔作识不。
4.2.2.5每台机每边上八桶精梳条、棉条通过导条压辊、导条架进入牵伸区（注），棉条进入牵伸区后必须要在集棉棒下面走弧形集束器、喇叭口、圈条器有规律地圈放在棉条桶内，送棉条到粗纱工序时，必须要看清路面情况，且两桶棉条要并排拉，棉条要送到对应支数的粗纱机弄里按规定摆放好，每台粗纱机弄不能同时放两个品种的备用条。
4.2.2.6换条时，机上的棉条剩下一层以下才能够找出条尾。
撕条尾时，纤维要松散、平直、稀薄、均匀，接上去的棉条作条头，拉条头要拉成笔尖形，要求也是纤维松散、平直、不开花，包卷时，条头要搭在条尾上，搭头长度要适当（50mm左右），包卷要移位，要求里松外紧。
4.2.2.7接头后，人要目送接头牵伸区，防止因接头不良造成漏条。
注：
改纺时所有机台必须要经各项测试合格后方可正常。
棉条的满定长为3510米。
4.2.3值机过程要点：
4.2.3.1转班方法：
电脑左边上角按：
1班：
甲班2班：
甲班3班：
丙班
4.2.3.2当班对应的产量以“千米”为单位。
4.2.3.3计长，显示为3510米，但纺到还有100米时亮黄灯，预备出桶。
4.2.3.4出桶后检查吸风箱是否有吸白花，检查皮辊是否有积花及缠皮辊罗拉。
手感棉条粗幼。
4.2.3.5出入桶时条桶注明责任号及第一次出桶写1字，第二次出桶写2字，如此类推。
4.2.3.6拉棉条去下工序注意事项：
a）出桶后手掌不能碰烂棉条。
b）拉去下工序时要两桶棉条一起并齐拉不要分拉，行走过程要挑路行。
4.2.3.715分钟巡回一次，巡回过程中用眼看棉条有无质量问题，风箱有无吸白花，导条架有无漏条，棉条进入牵伸区是否分散或重叠。
4.2.4停机要点及注意事项：
4.2.4.1停机先停红色按钮，再停总电源。
4.2.4.2非紧急情况不能按急停掣，幸免全部机头断头。
4.2.4.32小时以上停机待条一定要卸气压或关总电源。
只是停机都要关总电源。
4.2.4.4停机维修一定关总电源及注明维修字样。
4.3全面操作
4.3.1巡回工作
巡回工作要及时发觉问题，预防事故发生，有效地提高产品质量及生产效率，使生产顺利进行。
4.3.2巡回路线及要求
4.3.2.1巡回路线：
“凹”字型。
4.3.2.2巡回时刻相隔均匀，每次巡回在10分钟左右。
4.3.2.3巡回中积极处理各类问题，工作有条理，分清轻重缓急、先易后难、先近后远。
4.3.2.4结合巡回做好捉疵防疵工作。
4.3.2.5结合巡回做好换桶上桶工作。
4.3.2.6结合巡回查看棉条有无粗细条、疵点条，检查机台运转情况，查看棉条桶，运转情况，棉条通道有无挂花，棉条有无打褶、断边、断头情况，处理故障时常抬头看看其它机台有无亮红灯。
4.3.2.7转批号时纺空棉条，重新生头。
4.3.3棉条接头
步骤
重点
要求
1.撕条尾
拉成的鱼尾形要松散、平直、稀薄、均匀
棉条不损坏
2.撕条头
拉成松散、平直、不开花的笔尖形
撕棉条纤维在9CM左右
3.搭头
搭头纤维平直、不弯曲、搭头要适当
搭条纤维长度在4.5CM左右
4.包卷
包卷里松外紧，包头光滑
第一包为1/4
第二包为2/4
第三包为1/4
5.拔签
拔签要轻巧，纤维要平直
要求包卷纤维平直
4.3.4换条、换桶工作
4.3.4.1换桶时要做到“五不”：
即不倒条、不乱翻桶底棉条、不空桶、不挖破或钩烂棉条、不搓头、不打结。
4.3.4.2换好桶后要做到“五个字”：
整：
整理好棉条、清：
清好条桶（换出的桶内不准留回花，桶口边的挂花要清洁净）、擦：
擦掉粉记（换出空桶上的责任粉记要擦洁净）、排：
排齐条桶（机上的条桶，送出的空桶都要在规划内排整齐）、看：
看着桶底乱条纺空（防止棉条打结造成漏条）。
4.4质量操纵
步骤
重点
要求
1.换条
1.分每眼换条
棉条长度不够则补条
2.断条时严禁机后搭条
按操作法接头
3.回条必须撕成20CM长以内
回条撕断轻轻放入棉条桶
2.换桶
1.机台上放预备桶
无用错，无坏桶，桶内桶面无棉条
2.桶上划粉记
粉记清晰
3.满定长自动出桶
出桶不倒桶
4.送条桶至下工序备桶位置
动作轻、不碰毛、排列整齐
4.4.1质量把关工作
4.4.1.1逢出桶检查皮辊是否吸白、是否缠花、风箱花是否正常。
如出现异常或漏条要立即报告，要取清有质量问题的那部份棉条。
并经试验室测定量合格后才能够送下工序使用。
4.4.1.2逢出桶检查棉条质量，手摸棉条检查是否有粗细现象，起粒现象。
4.4.1.3目送接头过牵伸区，防止因接头不良造成漏条。
4.4.1.4因棉条断头离牵伸区太近接不上头的，待搭头部份过牵伸区后，要出桶拉掉搭头处的棉条。
4.4.1.5各班交班清机时要用热水清洗皮辊，保持皮辊的光洁。
4.4.1.6皮辊、罗拉多次缠花要及时报告，并作记录。
4.4.1.7漏条不自停要及时报告，并作记录。
4.4.1.8多次缠花、吸白的皮辊要用碘酒清洗，清洗后再有缠花的要通知皮辊室更换皮辊。
4.4.2环锭纺并条清洁进度表
项目
时间
工具
标准
早班
中班
夜班
检查皮辊
7:
45－7:
55
0
3:
45－3:
55
11:
45-11:
55
目视
状态正常
牵伸系统（满桶出桶后停机做）
9:
30－10:
30
2:
30－3:
30
6:
20－7:
30
10:
30－11:
30
2:
30－3:
30
6:
30－7:
30
毛扫
竹签
无积花、挂花
电机、圈条底盘及周围
2:
30－3:
30
10:
30－11:
30
6:
30－7:
30
毛扫
竹签
无积花、挂花
滤箱、滤网（满桶出桶后停机做）
8:
30、10:
30
12:
30、2:
30
4:
30、6:
30
8:
30、10:
30
12:
30、2:
30
4:
30、6:
30
机身外罩、导条架绝缘板、棉条压辊
逢双数正点停机做
毛扫
小纱扫
保持洁净、无积花
满桶的条桶和机上的条桶
随时做
手
桶口边缘无挂花，并按规定摆放整齐
空桶、空机机身、吸风口
交班前清
毛扫
竹签
无灰尘、挂花
地面
随时做
扫把
保持洁净
回花、地脚花
交班前清
回花袋
不能留给下一班
备注：
a）每次出桶要清第一条皮辊清洁捧的积花。
b）下半班清牵伸区时用热水洗净皮辊及棉条压辊和绝缘板。
c）除双数正点清导条架外，逢单数正点停台用手清导条架第八锭及第一锭前的斜面部位。
d）要求空桶待条、空桶清洁、空桶交接班检查皮辊、空桶改齿轮。
4.4.3OE并条机清洁进度表
项目
时间
工具
标准
早班
中班
夜班
检查皮辊
7:
45－7:
55
3:
45－3:
55
11:
45-11:
55
目视
状态正常
牵伸系统（满桶出桶后停机做）
9:
30－10:
30
2:
30－3:
30
6:
30－7:
30
10:
30－11:
30
2:
30－3:
30
6:
30－7:
30
毛扫
竹签
无积花、挂花
电机、圈条底盘及周围
2:
30－3:
30
10:
30－11:
30
6:
30－7:
30
毛扫
竹签
无积花、挂花
滤箱、滤网（满桶出桶后停机做）
逢半点做
机身外罩、导条架绝缘板、棉条压辊
逢正点停机做
毛扫
小纱扫
保持洁净、无积花
满桶的条桶和机上的条桶
随时做
手
桶口边缘无挂花，并按规定摆放整齐
空桶、空机机身、吸风口
交班前清
毛扫
竹签
无灰尘、挂花
地面
随时做
扫把
保持洁净
回花、地脚花
交班前清
回花袋
不能留给下一班
备注：
1、逢正点、半点清牵伸皮辊清洁棒的积花。
2、下半班清牵伸区时用热水洗净皮辊及棉条压辊和绝缘板。
3、逢半点停台用手清导条架第八锭及第一锭前的斜面部位。
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