钢结构安装说明书.docx
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钢结构安装说明书
土耳其阿特拉斯（1+1）×600MW超临界锅炉机组
HG-1964/25.4-YM17锅炉
锅炉说明书
锅炉安装（钢结构部分）
哈尔滨锅炉厂有限责任公司
土耳其阿特拉斯（1+1）×600MW超临界锅炉机组
HG-1964/25.4-YM17锅炉
锅炉说明书
锅炉安装（钢结构部分）
编号:
F0310AZ001C361
编制：
校对：
审核：
审定：
2012年4月
第四章钢结构、平台楼梯施工
4.1钢结构本体概述
本台锅炉为全钢结构构架，采用高强螺栓连接，构架宽度为42M（B0～B42），深51M（H～N,不含脱硝钢结构），分五层九段，大板梁标高85.6m，零米处共布置34根柱。
4.2钢结构标识介绍
4.2.1图纸中英文字母释意
字母
含义
字母
含义
A
杂件
B
梁
C
柱
D
柱底板
F
紧固件
G
地角螺栓和支架
H
水平支撑
L
钢结构续补件
P
平台楼梯
S
小罩支撑
T
安装加固结构
V
垂直支撑
W
随机专用工具
4.2.2各种代号示例
4.2.2.1柱的编号
H—3.1—1
┯┯┯
││└─表示该柱子的节数（第一节）
│└───表示纵坐标B0轴线
└─────表示横坐标H轴线
4.2.2.2梁的编号
1JA10
┯┯┯┯
│││└─表示该梁的顺序号（两位数）
││└───表示梁所在标高为A
│└─────表示梁在J区内
└───────表示梁在第一层构架中
4.2.2.3水平支撑的编号
1KA130
┯┯┯┯
│││└─表示该支撑的顺序号（三位数）
││└───表示该支撑所在标高为A（6500）
│└─────表示该支撑在K区域
└───────表示该支撑在第一层构架中
4.2.2.4垂直支撑编号
BL—2
┯┯
│└──表示在该轴线确定的竖直平面内的2号杆件
└────表示在BL轴线确定的竖直平面内
4.2.2.5杆件规格示例
Ｈ400×480×30×24
┯┯┯┯┯
││││└─腹板厚度
│││└───翼板厚度
││└─────翼板宽度
│└────────钢断面高度
└──────────柱子代号
Ｗ300×400×20×10
┯┯┯┯┯
││││└─腹板厚度
│││└───翼板厚度
││└─────翼板宽度
│└────────断面高度
└──────────垂直支撑代号
I500×520×30×24
┯┯┯┯┯
││││└─腹板厚度
│││└───翼板厚度
││└─────翼板宽度
│└───────断面高度
└─────────梁的代号
4.3钢结构安装
锅炉构架的安装采用分层吊装法，吊装顺序是待每层高强螺栓全部终紧并验收合格后，才能进行下一层钢结构的安装，锅炉平台楼梯安装和须和钢结构安装同步进行。
安装时要注意所有杆件必须按设计要求就位，不允许缓装或随便预留开口，施工单位在编制施工组织设计时对此要给予充分考虑。
钢结构的整体施工顺序每个施工单位和现场习惯基本相同，现场施工单位在对钢结构进行施工时，根据自身习惯和计划，可以做出适当调整，并提醒现场及时对锅炉其他设备及时预存放。
钢结构和预存设备施工顺序可参考附图四
4.3.1柱底板安装
4.3.1.1依照图纸对柱底板设备尺寸校核，设备外观应无锈蚀、油漆、油污等杂物，数量正确。
4.3.1.2螺栓孔连接表面的铁锈、氧化铁、油污、毛刺更应严格清理，使二次灌浆后能更好的粘接。
4.3.1.3各个柱底板按图划出纵横中心，并延伸到侧表面，并做出明显的标识以便于定位。
4.3.1.4将地脚螺栓上的保护套去掉，仔细检查螺纹有无损坏，并用螺母旋入检查，如发现有卡住现象及时处理。
4.3.1.5安装时一定要使柱底板保持水平，且要缓慢下放，严禁将地脚螺栓丝扣碰伤。
4.4.1.6地脚螺栓和柱底板公差要求见图4-1示意。
图4-1地脚螺栓及柱底板安装公差
4.3.1.7一次灌浆完成合格柱底板找正后进行二次灌浆，要保证与柱底板有大于85%的充满度，养生时间不够不能承载。
地脚螺栓支架就位固定且平面和竖向公差验收合格后，要求支架之间用硬支撑临时固定。
防止二次灌浆浇注时支架产生移位。
4.3.2钢结构安装注意事项
4.3.2.1钢结构安装测量器具应经校验合格，并应考虑环境因素对测量值的影响。
4.3.2.2钢结构杆件安装前应仔细对照图纸核对几何尺寸，检查钢结构是否存在变形扭曲、不合格杆件修复后方可安装，钢结构摩擦面必须在地面进行清理。
4.3.2.3钢结构安装期间应积极消除偏差，锅炉钢结构安装允许偏差见下表（摘自DL/T5047-95）：
mm
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
柱脚中心与基础划线中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱相互间标高差
3
4
各立柱间距离
间距的1/1000，最大不大于10
5
立柱垂直度
长度1/1000，最大不大于15
6
立柱上、下平面相应对角线
长度1.5/1000，最大不大于15
7
横梁标高
±5
8
横梁水平度
5
9
桁架与立柱中心线距离
+5/-0
10
顶板的各横梁间距
±3
11
顶板标高
±5
12
大板梁的垂直度
高度的1.5/1000，最大不大于5
13
平台标高
±10
14
平台与立柱中心线相对位置
±10
4.3.2.4钢结构安装过程时，螺栓头、螺母、垫圈接触的所有接触面均应除去氧化物、毛刺、油脂、油漆和其它影响紧密连接的外来杂物。
安装时要保持摩擦面清洁、干燥，雨天不允许施工，以免降低接触面的摩擦系数，影响钢架的承载能力；在钢结构高强螺栓连接副区域，严禁引弧或焊接其他工件。
4.3.2.5锅炉构架主要承重柱、梁、板梁在现场严禁私自引弧施焊。
4.3.2.6板梁吊装完后，在进行板梁之间的连接支撑梁吊装时，可能因为板梁横向筋板的存在，无法使支撑梁就位，可以采用临时切割板梁横向筋板，待连接支撑梁就位后恢复，筋板切割时严禁伤及板梁腹板。
4.3.2.7生根梁焊接生根等采用焊接连接的部位，要求焊接表面油漆进行打磨处理。
4.3.2.8梁、柱接头由于制造、安装偏差，节点结合面容易产生出现空隙，结合面间隙较大处可采用制造厂提供的垫片填塞，柱接头接触面积及间隙的要求如下：
4.3.2.8.1柱子安装中其端面接触面积大于70%时，间隙可不作处理。
4.3.2.8.2接触面积小于70%且间隙不大于1.6mm时，可不加垫片。
4.3.2.8.3接触面积小于70%且间隙在1.6mm至6.2mm之间时，加垫片。
垫片应采用硬度值低于母材的低碳钢材料，接头绝对不得悬空。
4.3.2.9连接板与柱端翼板、腹板接触间隙的处理方法。
4.3.2.9.1间隙小于1mm时，可不作处理。
4.3.2.9.2间隙在1mm至3mm之间时，将较厚的一侧适当削薄按1:
10过渡。
4.3.2.9.3间隙大于3mm时，加垫板，垫板要求与摩擦面同样处理。
4.3.2.9.4在安装梁、水平支撑时，如果梁和水平杆件间为负偏差，装配尺寸难以保证时，允许垫梳形垫片，每侧最多垫两片。
且梳形垫片接触面同样要清理干净。
如果间隙过大则采用一块厚垫板，垫板两侧必须作喷砂处理。
4.3.2.10钢结构安装完毕并承载后，不得对钢结构进行切割、锤击、及进行火焰加热等操作；锅炉钢结构不允许承受未经允许的额外载荷。
4.3.3高强螺栓
4.3.3.1本台锅炉构架为全钢结构，采用高强螺栓连接，为了保证安装质量及锅炉稳定性，在构架安装过程中，要严格按高强螺栓施工工艺进行。
4.3.3.2高强螺栓施工前必须对电动扳手、手动力矩扳手进行标定检验，并要定期检验。
4.3.3.3高强螺栓的保管应严格防雨防潮，不得被泥土，油污污染，雨天严禁施工。
4.3.3.2安装前应对摩擦滑移系数及高强螺栓副进行复检。
4.3.3.3高强螺栓施工时应按当天施工量领取，螺栓密封包装随用随拆，不得随意堆放，必须保证高强螺栓的清洁、完好无损，螺栓长度一定要按图选用，不得串用。
4.3.3.4扭剪型高强螺栓的施工步骤：
摩擦面处理→杆件装配→临时螺栓紧固→构件安装偏差校正→检查验收→高强螺栓安装→初紧（50%扭矩）→结构质量复检并记录→终紧（梅花头全断）→紧固质量检查→涂防锈防腐漆。
4.3.3.5构件定位应借助安装螺栓（临时螺栓）和定位销，不得采用不当的方法强迫定位，定位时使用的安装螺栓不允许少于该节点孔数的1/3，且不能少于两个。
定位销不得超过安装螺栓的30%。
高强螺栓替换普通螺栓时先将高强螺栓穿入未装普通螺栓和过冲的孔中，注意垫圈有圆倒角一面朝螺栓头方向，螺母带圆台一侧朝垫圈方向安装。
穿入方向以施工便利为准，但要求一致。
螺栓穿齐后抽出普通螺栓和过冲补齐高强螺栓。
安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打），以免损伤螺纹。
遇到不能穿入螺孔数小于两个时，用绞刀修正，最大修整量应小于2mm。
未防铁屑落入板缝中，绞孔前将四周螺栓全部拧紧。
当需扩孔数量较多时，征得设计人员同意，进行换板。
施工中严禁火焊扩孔。
初紧扭矩值为300N.m，进行结构质量复检合格后，终紧拧掉梅花头。
每层构架在螺栓终紧结束并检查合格后，节点要立即涂上防锈防腐漆，有间隙的要事先用腻子填好，防腐油漆不得少于两遍，从而达到保护节点的作用。
4.3.3.6高强螺栓的施拧需按一定顺序进行，同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端或由刚度大的部位向刚度小的部位加固。
工字形构件的紧固顺序是：
上翼缘→下翼缘→腹板。
同一段柱上各梁柱节点的紧固顺序是：
先紧柱上部的梁柱节点，再紧固柱下部的梁柱节点，最后紧固柱中部的梁柱节点。
每天安装的高强螺栓必须当天初柠完毕。
初拧过的螺栓，必须在同一天及时完成终拧。
为了减小先拧与后拧的高强螺栓预拉力的差别，高强螺栓的拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，先拧与后拧造成的螺栓预拉力差别更大。
因此，需在初拧后增加一道复拧工序。
由于初拧后螺栓预拉力有所损失，所采用的复拧扭矩应仍等于初拧扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
施工所用各扭矩扳手班前、班后均需进行扭矩校正。
班前校正是为保证施拧的扭矩可靠，班后校正是确认该班使用此扳手在操作过程中扭矩未发生变化。
如班前校正时发现扭矩误差超过允许范围，则该班用此扳手施拧的螺栓全部判为不合格，应重新校正扳手并重新施扭。
4.3.3.7螺栓的长度应按图纸要求安装，并保证紧固后螺栓外露2-3道螺纹，在同一节点中，严禁螺栓长短不一。
4.3.3.8每层高强度螺栓终拧后，应用经过标定的扭矩扳手进行扭矩抽样检查，抽查数量为该层螺栓总数的2%，被抽查的螺栓位置应分布均匀。
如发现不合格应加倍检查，如仍不合格则应进行全面检查处理。
4.3.4大板梁的安装
4.3.4.1大板梁作为本台锅炉除锅筒外最大的部件，他的安装是锅炉安装的一道重要工序，吊装前用户须根据图纸尺寸制定合理的吊装方案，在施工前，应进行专业的技术交底，相关操作人员应密切配合，防止意外事故发生。
4.3.4.2大板梁作为锅炉的主要承重部件，在地面应进行各项检查（如焊缝质量），发现缺陷必须在进行地面处理。
4.3.4.3本台锅炉大板梁尺寸、重量如下：
序号
板梁编号
板粱尺寸（mm）
重量（t）
数量
1
A
13000×3000×500
15.1
2
2
B
27200×4000×1200/1000
80
1
3
C
27200×4000×1200/1000
91
1
4
D
27200×4900×1700/1200
91
1
5
E
13000×3800×600
20.5
2
4.3.4.4本台锅炉大板梁布置图如下：
附图4-1大板梁布置图
4.3.4.5大板梁吊装时应考虑钢结构的稳定性，建议按附图4-1示中A→B→C→D→E顺序安装。
4.3.4.6锅炉钢结构最后一段立柱、横梁、拉条安装完毕并经验收合格后，才能进行大板梁的吊装。
板梁吊装前，须检查柱顶标高，并通过调整垫片确保的水平度。
4.3.4.7大板梁起吊前应仔细核对梁的尺寸，检查螺栓孔，避免板梁装反。
4.3.4.8大板梁就位后，及时安装并紧固板梁与钢架柱顶的连接螺栓，板梁顶部用倒链固定以防止板梁倾覆。
4.3.4.9为保持锅炉结构的稳定性，前后方向相邻两根大板梁就位后，安装板梁之间
连梁，将两排大板梁连成整体，形成稳定构架。
4.3.4.10大板梁吊装结束及时进行找正和螺栓的紧固工作，并按技术要求调整、固定板梁与柱顶的连接螺栓，并做相应的挠度测量。
4.3.4.11未经制造厂许可，严禁在板梁上引弧施焊。
4.3.4.12板梁支座处节点板三边采用双面坡口焊，根据图纸要求确定焊缝高度。
4.3.5平台楼梯施工
4.3.5.1锅炉平台楼梯施工原则上需和钢结构施工同步进行，即安装完一层钢结构，平台楼梯安装也应同步安装。
对于靠近炉内侧的平台楼梯可能影响受热面吊装的平台楼梯，可以考虑缓装。
4.3.5.2平台楼梯施工严格安装图纸进行，锅炉平台格栅板的使用应严格按照厂家提供设计布置图来进行安装，锅炉平台楼梯遇到与其他设备相碰，严禁随意切割，应进行移位或更换。
4.3.5.3锅炉平台楼梯（含栏杆、格栅、框架等）在每层平台楼梯设计供货中均留有一定余量，余量用来现场修改或视现场需要增加之用。
4.3.5.4锅炉平台楼梯安装完后，如存在晃动，可以利用图纸多供的型材视现场情况加固。
锅炉构架作为锅炉支撑结构，其安装质量控制至关重要，现场严禁用钢
结构制作现场组合平台框架，防止钢结构变形损坏；施工过程中严禁私自在钢结构上引弧、生根、切割，尤其大板梁，在未经允许情况下严谨施焊。
4.4油漆施工
4.4.1钢结构在安装完成后应及时涂刷节点油漆、面漆，防止锈蚀、腐蚀现象，影响钢结构强度和使用寿命。
4.4.2油漆涂刷前对需要油漆的表面必需进行干燥，去除铁锈、油污、浮灰等影响油漆质量的杂物（表面的油污、油迹应按GB/T13312中（验油试纸法）的要求，用有机溶剂去除），除锈等级应达到GB8923中规定的Sa2级或Sa2½级。
喷涂过程中应遵守如下条款：
4.4.2.1构件表面油漆涂装应在表面处理后2～6小时内（或按油漆说明书规定）进行。
4.4.2.2构件温度必须高于空气露点温度以上3℃，方可进行油漆涂装。
4.4.2.3油漆涂装前，应按本标准的要求检查构件表面处理质量，用干燥空气吹净或用刷子刷去构件表面灰尘及其它杂物，并保持构件表面干燥。
4.4.2.4油漆涂装可采用无气喷涂、气喷、刷涂、浸漆且环境湿度大于80%时不可涂底漆，环境湿度大于85%时不可涂中间漆，环境湿度大于80%时不可涂面漆，油漆各涂层之间的最小涂漆间隔时间为24小时或按油漆说明书。
4.4.2.5油漆用量为我公司根据钢结构表面积和漆膜厚度计算得出，并给出一定余量，但现场施工中应注意施工工艺和油漆与稀料的配比，避免浪费，造成油漆不够。
附图四钢结构施工参考顺序流程
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