钢筋砼框架结构工程施工方案 精品.docx
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施工方案
文件名称：
钢筋砼框架结构工程施工方案
文件编号：
拟制：
日期：
年月日
审核：
日期年月日
批准：
日期：
年月日
一、施工工艺流程
二、施工质量控制计划
施工过程中的操作步骤
检查内容
工序号
操作名称
检验类型
日期
检验类别
控制类型
文件类型
1.1
图纸自审/会审
1.2
施工方案及施工交底
SC
2
E
1.3
基础验收放线
DIM
2
B
N
2.1
原材料（钢筋）验收
SC+VC
2
E
N、R
2.2
钢筋制作加工
DIM+SC
1
B
N
2.3/2.4
钢筋绑扎
DIM+VC
1
P
N
3.1/3.2/3.3
模板安装
DIM+VC
2
P
N
3.4
模板拆除
DIM+VC
1
B
N
4.1
隐蔽验收
DIM+VC
2
P
N
4.2
砼浇灌申请（各专业会签）
DIM
2
E
N
4.3
浇筑砼
SC+VC
1
E
R
4.4
砼养护
VC
1
B
N
4.5
测量放线
DIM
1
B
N
5.1
实体验收
DIM+VC
2
P
N
5.2
资料验收
VC
检验类型DIM--尺寸检查SC--特殊检查VC--表面检查
文件类型N--检验记录R--送检报告
控制类型E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目
检验类别1--自检2--会检
三、施工过程控制规范
1.施工准备
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领（图示或描述）
检测器具
1.1
图纸自审/会审
执行体系文件
1.2
施工方案确定及技术交底
施工方案、专项安全施工方案、技术交底记录
水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的高大模板支撑系统，必须编制专项安全施工方案，且经过公司专家组论证
执行体系文件
1.3
基础验收
轴线尺寸、标高
允许偏差（mm）
表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
水准仪
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
靠尺、塞尺
2.钢筋制作帮扎
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领（图示或描述）
检测器具
2.1
原材料（钢筋）验收
力学性能
《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499
检查产品合格证、出厂检验报告并与监理（业主）共同见证取样复验
见证取样
表面质量
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
观察检查
目测
2.2
钢筋加工
钢筋的弯钩和弯折
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
第5.3.1条
直径大于10mm的钢筋必须用弯曲机成型，且根据钢筋直径的大小及时更换不同直径的弯曲轴；制作完的钢筋必须分类堆放整齐，并挂标识牌（标识牌上的内容包括：
直径、成型简图及几何尺寸、用于部位等）；按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件
钢尺
箍筋的弯钩形式
第5.3.2条
钢筋的机械调直与冷拉调直
第5.3.3条
钢筋加工的几何形状、尺寸允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±20
箍筋内净尺寸±5
2.3
钢筋连接
钢筋连接形式
纵向受力筋的连接形式应符合设计要求；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头。
当采用机械连接接头时，同一连接区段内不大于50%
查看图纸中的设计要求，然后决定连接形式
观察、钢尺
钢筋连接方法
《砼结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002第5.4.3-5.4.7、B.0.1-B.O.4条）
连接形式应符合要求；搭接长度及绑扎方法、焊接接头（焊缝长度及高度、中心偏移等）、机械连接接头应符合要求；同一连接区段内的百分率应符合要求；按规范规定抽查点（件）数
钢尺
2.4
钢筋安装
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
符合设计要求
对照图纸全数检查；变更时必须得到设计部门书面认可
观察、钢尺
安装位置
允许偏差：
受力钢筋间距±10；排距±5
安装时划线标注间距、排距位置
钢尺
保护层厚度允许偏差：
±3
采用1：
1水泥砂浆制作40mm*40mm垫块，厚度与保护层相同。
梁柱垫块间距1.5m，板垫块间距1.5m梅花布置。
钢尺
允许偏差：
横向钢筋间距±20；弯起点位置20
安装时划线标注间距位置，两端挂长线控制间距尺寸
钢尺、水准仪
允许偏差：
预埋件中心线位置5；水平高差+3，0
绑筋前在模板上划出铁件位置；铁件安装后调整钢筋位置
钢尺、水准仪
厚板（混凝土板厚＞200，＜400）结构上层钢筋的固定
满足规范和设计要求
采用钢筋支架支撑的方法，并根据板的厚度及钢筋直径决定支架钢筋直径的大小，一般Φ12-16，间距为1m-2m
钢尺、水准仪
3.模板安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领（图示或描述）
检测器具
3.1
模板设计
模板适用性，可靠性
支撑脚手架的刚度和稳定性
模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工活荷载；清水混凝土采用15-18mm厚多层木（竹）板
根据所选用的模板及支撑材料、地基状况，进行模板强度及刚度、测压力、支撑系统强度及稳定性的计算或验算；确定木（竹）制模板的木肋尺寸及间距；有条件的情况下，进行载荷试验
3.2
模板安装
支撑系统安装
地基承载力满足方案设计的要求
立杆应座落在原土层上；遇雨天应对地基情况进行检查和必要的处理
查看地基
钢管、木方等材料的质量满足要求；扣件生产厂家应有生产许可证、法定检测单位的检测报告及产品合格证
采用外径48mm钢管，壁厚保证值3.25-3.5mm；木方为50*100mm；扣件禁止有断裂、螺栓滑扣等现象
钢尺、卡尺
目测
支撑系统的搭设满足规范及方案的要求
支撑系统搭设必须符合JCJ130-2001及方案设计要求；梁、板下钢管设双扣件加固
目测
模板拼缝
接缝不应漏浆
阳角模板间加设海绵条；平板模板缝隙大时，在绑扎钢筋之前，用水泥浆或胶带纸封闭缝隙，柱模板采用竹、木模板时，模板水平缝用双面胶条挤密封闭。
在进行主体工程施工时，下层柱模板不能全部拆完，在上层柱砼浇筑完成后，方可拆除下层柱模板，防止接头处偏移、漏浆，影响整体美观。
梁头、柱头使用小型木模板或木方子堵洞口时，木模板和木方子应刨光，接缝平直，不得有凸凹，并应固定牢固。
目测
涂刷隔离剂
不得采用影响结构性能的隔离剂
模板应平整，不得有干硬水泥浆，表面清理干净后涂刷，且要保证涂刷均匀
目测
允许偏差（mm）
模板轴线位置
5
支模前在基础顶面或楼面上放弹轴线和模板外边线并焊接定位钢筋，见附图；模板初步安装后，用经纬仪投点，挂线找正，然后进行模板的最后固定。
对柱子模板，浇筑完砼后需再次进行复查
钢尺
截面内部尺寸
±10
梁柱的界面尺寸通过内顶、外箍的方法固定牢固。
（见图一）梁高超过600mm时，应在延梁高中部偏下的位置设置对拉螺栓。
当柱子边长超过500时，应延柱侧中心线设置对拉螺栓。
间距均为600～700mm。
板的截面尺寸控制通过支模控制板底面标高，在浇筑混凝土前，在板周围立模弹标高线，当板面积较大时，宜用同等级混凝土配合水准仪打点，纵横间距为2m。
经纬仪、钢尺
垂直度
6
用经纬仪或吊线坠配合找正并固定
经纬仪
相邻两板表面高低差
2
钢模与木模板相拼接时要固定牢固
钢尺
表面平整度
2
木模板安装前要刨平；防止出现凸翘现象
靠尺、塞尺
预埋钢板允许偏差：
钢板中心线3mm，铁件不得突出砼面，低于砼面不得超过3mm
柱侧面及梁底、顶板下的预埋件要与钢筋点焊，且要保持与模板的贴平；砼板上面的预埋件，要先固定再浇灌混凝土,见附图
钢尺
预留洞中心线位置
10
预留孔洞穿透梁板时，位置要准确，在浇筑混凝土前必须焊接牢固。
孔洞尺寸可适当加大。
钢尺
插筋中心线位置
5
梁板上的穿模板的插筋安装前应先弹好轴线和标高线，位置要准确。
有插筋处应采用木模板台钻或电钻打眼，插筋范围内的模板应凹进构件内20mm。
钢尺
3.3
预埋螺栓安装
中心线位置
2mm
预埋螺栓的安装应根据弹好的轴线和标高进行安装，大型螺栓的安装应制作固定架，螺栓安装必须牢固，尺寸检查时，应拉对角线尺寸，偏差不超过2mm。
经纬仪
外露长度
+10.0mm
钢尺
尺寸
+20.0mm
3.4
模板拆除
混凝土强度
拆模时的混凝土强度要求：
板跨度≤2m时，强度应≥50%；板跨度>2m,≤8m,梁、拱构件跨度≤8m时,强度应≥75%；板、梁、拱跨度>8m时,强度应≥100%；悬臂构件，强度应≥100%
根据浇灌时间及气温情况判断混凝土强度，并查看同等条件下养护的试块试压强度报告；除强度要求外，拆模时应保证构件表面及棱角不受损伤；拆模时不应对砼顶板形成冲击荷载；拆除的模板及支撑应分别堆放，及时清运
4.砼浇筑
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领（图示或描述）
检测器具
4.1
隐蔽验收
钢筋、模板、预埋螺栓或大型螺栓预留孔
符合设计要求，满足《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
组织会检，参加验收单位应签字盖章
钢尺
4.2
各专业会签/申请砼浇灌
砼浇筑前各专业应完成的工作（埋管、接地等）
应符合各专业（水、电、工艺）设计要求
由各专业负责人现场检查，确认无问题后，在砼浇灌会签单上签字。
然后由土建负责人根据设计强度、抗渗等级要求及施工条件要求向搅拌站提交砼浇筑申请表
4.3
砼施工
砼强度及塌落度控制
满足设计及施工要求
用塌落度筒现场抽查,砼塌落度是否和配合比一致，不一致时及时通知搅拌站调整。
严禁现场自行向混凝土中加水
塌落度筒
砼试块的留置
满足《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002第7.4.1-7.4.2、D.0.1-D.0.4条之要求
在砼浇筑地点随机见证取样,留置强度、抗渗、同条件养护要求的试块，并设立试块台帐，且及时按有关期龄要求送检
砼浇筑
施工缝的位置应按设计及施工方案要求确定；施工缝的处理应按施工方案进行
浇灌过程中不得随意留置施工缝。
要加强对预埋管底部的振捣，防止出现蜂窝现象；砼浇灌时，要在钢筋上面搭设走道，不准踩踏钢筋；整个浇灌过程中应设专人看管钢筋及模板，发现问题及时调整加固。
详见附图，也可根据实际情况采用甭送砼
4.4
砼养护
养护方法
砼浇灌完12h后开始养护；浇水养护不少于14天；日平均气温低于5℃时不得浇水养护
浇水次数应能保持砼处于湿润状态；冬期应采用蓄热法养护；有条件时墙面涂刷养护剂
4.5
测量放线
中心线的复测与调整
满足设计,符合工程测量规范（GB50026-93）
中心线必须进行复测，两次测量的差值不应大于5mm；埋设有中心标板的重要设备基础，其中心线由竣工中心线印测，同一中心标点的偏差应为±1mm；同一设备计准中心线的平行偏差或统一生产系统的中心线的直线度应在±1mm以内
经纬仪
基准点的高程测量
传动装置有联系的，其相邻两基准点的标高偏差，应在±1mm以内，一般的设备基础应在±2mm以内
水准仪
5.验收
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领（图示或描述）
检测器具
5.1
结构实体检验验收
外观质量
不应有重要缺陷,不宜有一般缺陷（缺陷划分见：
GB50204—2002表8.1.1）
对已经出现的缺陷,应由施工单位按技术方案进行处理,并重新检查验收
目测
尺寸偏差δ（mm）
轴线位置
8
用钢尺检查
钢尺
标高
±10
用水准仪或拉线、钢尺检查
水准仪
截面尺寸
+8，-5
用钢尺检查
钢尺
表面平整度
8
两米靠尺及塞尺检查
2m尺、塞尺
垂直度
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
经纬仪
预埋件中心位置
预埋件
10
钢尺
预埋管
5
用钢尺检查
钢尺
预埋螺栓
顶部标高
+20，0
水准仪
中心距
2
钢尺
中心位置
5
经纬仪/钢尺
实体砼强度检验
应以在砼浇灌地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据；也可根据合同规定采用非破损或局部破损的检测方法；未能取得同条件养护的试件强度或同条件养护的试件强度判定为不合格时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检
A、同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合以下规定：
1、试件所对应的结构构件或部位，应由监理、施工单位等各方共同选定
2、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组
3、各强度等级均应留置同条件养护试件
B、等效养护期龄可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时的期龄（0℃及以下的期龄不计入）；等效养护期龄不应小于14天，也不大于60天
C、同条件养护试件的强度代表值应根据实验结果按现行《砼强度检验评定标准》评定后，乘以1.1折算系数，也可以根据当地的实验统计结果作适当调整
D、非破损可用回弹和超声波方法检测；局部破损可用钻心取样等方法检测
压力机或回弹仪及超声破检测仪
实体钢筋保护层厚度检验
A、保护层厚度可采用非破损或局部破损的方法检测，也可采用非破损并用局部破损的方法进行校准
B、纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差为：
C、梁类构件：
＋１０，－７；板类构件：
＋８，－５
D、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点为９０％及以上时，判定为合格；当小于９０％，但不小于８０％时，可再抽取相同数量的构件进行检验。
当两次抽样总和计算的合格点率为９０％及以上时，仍判定为合格
E、每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于Ｂ条规定允许偏差的１．５倍
Ａ、钢筋保护层厚度检验的部位应由监理、施工单位等各方共同选定
Ｂ、对梁板类构件应各抽查构件数量的２％且不少于５个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取悬挑梁板构件所占的比例不宜小于５０％
Ｃ、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，板类抽取不少于６根的纵向受力钢筋进行检验；对每根钢筋应在有代表性的部位测量一点
Ｄ、梁、板类构件应分别进行验收
钢尺或保护层检测仪
5.2
资料验收
工程管理资料
符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001和《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
由施工管理员结合施工所在地建设主管及档案管理部门要将资料整理归档
工程质量控制资料
附图
（一）框架梁柱模板安装
有条件的施工项目优先采用泵送混凝土
升级会员 