煤矿井巷掘进过断层安全技术措施.docx

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煤矿井巷掘进过断层安全技术措施

煤矿井巷掘进过断层安全技术措施

一、工程概况

截至6月12日早班已施工至s3测点前8m位置，预计再向前掘进约37m（即s3+45m位置）将揭露断层kf1∠40-60°h=3-5m；目前迎头位置巷顶距离上部17-1煤层法距约3.8m，随着巷道掘进，煤层将缓角度接近巷道顶板。

预计揭露kf1断层时，巷道内可能见17-1煤层。

该17-1煤层结构为0.5m（1.5m）1.6m，夹矸主要为砂质泥岩。

为了确保过断层期间的施工安全及质量，特编制此施工安全技术措施。

二、施工方法

过断层期间，每循环进尺不超过1.4m，最大控顶距1.6m。

顶板岩性破碎时，采用短掘短支，最大控顶距0.8m。

过断层期间岩性较差时，以放松动炮为主，配合风镐进行刷扩，耙矸机后及时架棚。

（一）锚网索喷施工

1、距离断层20m位置起严格按“边探边掘”施工，在循环进尺过程中沿巷道掘进方向0°正顶向下1500mm及仰角30°正顶各施工一个8m探眼，探清巷道前方地质情况，每次爆破前利用锚索钻机，配b18中空六角钢钎，钢钎1.0m长，φ28mm双翼钻头向工作面打超前探孔。

2、在过断层施工期间，要坚持使用超前钢筋和护顶锚杆作为临时支护。

3、过断层段，严格控制巷道墙部锚杆施工质量，搭接采用钢带压接的方式。

4、过断层期间采用密集锚索配合m钢带的永久支护方式。

过断层前后5m范围内锚索间排距改为1000×700mm，每排5根。

5、过断层期间，采用超前钢筋作为超前支护，超前钢筋间距不超过300mm，间距和数量可根据岩性适当调整，每循环使用不少于13根（岩性较差时必须支护到肩窝位置），护顶锚杆每循环使用3～5根，固定超前钢筋锚杆根据超前钢筋的数量而定；超前钢筋插入岩石实体不低于500mm。

（二）套36u型棚施工

1、施工前先对施工地点巷道进行检查，敲帮问顶找尽开裂浆皮确认安全后，方可进入施工现场。

2、搭设脚手架的钢管距离轨道不得小于600mm，脚手架用钢管和专用卡扣进行搭设，搭建高度应高于下方过往车辆及人员（大于2m）。

3、施工时，采用先架棚梁后架棚腿逐棚施工的方法套棚。

在施工前6棚，无法使用前探梁进行架棚梁时，棚梁采用专用锚杆进行固定（两组锚杆布置为分中800mm），锚杆选用ф22×2500mm的高强锚杆，每根锚杆使用1卷msk2850型和3卷msm2850型树脂锚固剂，锚固力不低于120kn，锚杆上加u型卡将棚梁锁紧，u型卡必须上满扣且u型卡必须要紧贴棚梁，确保棚梁固定牢固后再架设棚腿，前6棚架好后,采用前探梁架棚梁。

前探梁采用两根长4.5m的30kg/m轨道，前探梁挂钩使用ф25mm的圆钢加工，吊挂在已架好的u型棚上，并使用木楔将前探梁与棚梁间隙楔紧，前探梁需对称布置，每根前探梁生根点不少于3个，均匀分布，并不得生根于迎头第一棚。

棚腿架好后找正，并用拉条与前一棚连接好,采用金属网片过顶，网片间每隔300mm用双股12#铁丝绑扎。

空帮、空顶处必须用水泥背板填实。

当空帮、空顶不大于300mm时，采用水泥背板插花腰背进行腰背；当空帮、空顶大于300mm时，在钢筋网外要有一层水泥背板插花腰背，棚梁、腿处用水泥背板与围岩填实，腰帮时由两帮向正顶进行。

按照上述方法逐棚套棚，直至套棚段架设完毕。

钢筋网搭接方式：

沿巷道轮廓线方向两片网横向对接，网片对接处每隔300mm用双股12#铁丝绑扎牢固。

沿巷道走向方向两片网纵向搭接长度不得小于100mm，且必须保证钢筋网搭接位置为棚腿、棚梁处，网片外露钢棚必须等长（外露钢棚中为100mm）。

三、过断层期间施工参数及技术质量要求

（一）锚网索喷施工参数及技术质量要求

1、超前钢筋规格为φ28×3000mm，间距不得超过300mm，超前钢筋数量不得少于13根，严格控制巷道成型。

2、锚杆规格为φ22×2500mm，间排距700×700mm，抗拔力不小于120kn/根，螺母扭矩不小于260n·m。

3、锚索规格为φ21.8×6300mm、φ21.8×9300mm两种，间排距1.0×0.7m，每排数量不少于5根，预应力不小于160kn/根，锚索距离迎头不得超过3m。

（二）套棚施工参数及技术质量要求

1、前探梁采用两根长4.5m的30kg/m轨道。

2、2-2断面为3节棚，采用3道10#槽钢拉条连接，槽钢长度1250mm，每节梁中、棚腿拱基线下200mm各一道。

表3-1  断面支护参数表（单位：

mm）

序号 断面号 净高 拱基处净宽 支护方式

2 2-2断面 3400 3800 套36u型棚

（见附图）

3、严格按矿地测部门复核的中腰线进行架棚施工，施工期间必须保护好中腰线。

4、棚腿柱窝深度不小于250mm，且必须下在实底，围岩松软破碎时要穿石鞋，其规格不小于400×300×120mm。

5、弯道处内侧棚距为368mm，巷中棚距为450mm，外侧棚距为532mm；允许误差±50mm。

u型棚搭接长度700mm，允许误差±30mm；卡缆设置3道，卡缆间距250mm，允许误差±20mm；支架水平允许误差不大于40mm，支架扭距允许误差不大于80mm，棚腿要求明暗一致。

6、螺丝紧固有效，必须使用加长扭矩扳手紧固，扭矩力不小于300n·m。

7、金属网片要排列整齐并用双股12#铁丝纵向绑扎2道，间距200-300mm。

网片后空处必须用矸石填实。

8、采用金属网片腰帮背顶，金属网片规格为600×650mm、ф12×ф6mm，搭接长度不小于100mm。

9、架棚支护顶、帮应严实有劲，棚间构件应齐全有效，直线布置，位置准确。

10、严禁空顶空帮，不得架设等劲棚，棚梁、腿结合要严密，不张口、喝风、亮牙。

11、平巷棚子前倾后仰不得超过±0.5°，1m垂线不大于9mm。

斜巷棚子支架不允许退山，迎山角控制在1/8-1/6之间。

12、卡缆采用36u型钢加工，卡缆螺栓直径为30mm，长度为160mm，外露不小于10mm。

13、在棚腿上距巷道底板300mm位置，采用锚杆配合u型卡缆锁固。

14、固定棚用的锚杆选用ф22×2500mm的高强锚杆，每个锚杆采用3卷msm2850型和1卷msk2850型锚固剂。

锚杆螺母扭矩力不小于260n·m，锚杆抗拔力不小于120kn/根。

u型棚螺母扭矩力不少于300n·m。

四、安全技术措施

（一）顶板管理安全技术措施

1、加强对顶帮的观察和检查，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找尽迎头帮顶的危岩浮矸，松动的伪顶必须找掉。

同时在挂网、安装拆除防片帮网、安装锚杆、打超前钢筋、装药前、放炮后以及耙矸机后方套棚施工等工序之前以及在施工过程中都必须加强对帮顶的观察，并进行多轮次的“敲帮问顶”，以及加强行走路线中的找顶工作，每天必须安排专人对行走路线的巷道顶板进行检查，发现危岩浮矸、开裂浆皮应及时找掉。

对找不掉的危岩必须打上点柱或补打锚杆进行加固支护。

找顶工作必须遵守下列规定：

（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶帮和退路。

找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严

禁其他人员进入。

（3）找顶人员应戴手套，用长度不小于3.5ｍ的长柄工具找尽顶帮危岩活矸，找顶时应防止矸石顺杆而下伤人，找顶钎子与顶板之间夹角不小于45°。

（4）顶帮遇有大块断裂岩石时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

山墙岩性较差时必须找净浮矸后安设防片帮网。

2、施工锚杆时，必须由外向里、至上而下逐排逐根打齐顶板13根锚杆。

锚杆不得沿裂隙面布置，不许穿皮。

3、加强顶板管理，严禁空顶作业，严防冒顶事故的发生。

4、“敲帮问顶”后应首先进行临时支护，防止顶板松动离层和坠矸伤人，并及时进行永久支护。

永久支护时，人员必须站在有支护的顶板下操作，严禁空顶作业。

5、锚杆、锚索盖板必须紧固，构件齐全，失锚的必须补打。

过断层期间锚索必须紧跟迎头。

6、工作面必须进行超前支护或临时支护，严禁空顶作业，必须配置不少于2根戴帽点柱（戴帽点柱规格及使用方法、要求严格按《-967m水平潜水泵泵房掘进作业规程》中执行）。

7、顶板较破碎处可增加“十字”m钢带加强支护。

8、出现掉顶时，应将伪顶找净，如掉至稳定的坚固顶板，则密贴顶板打锚网支护，即掉到哪锚到哪；若掉顶后顶板依旧破碎，打锚杆困难，可采用喷浆加固顶板，然后再打锚网支护，必要时架棚打撞楔通过冒顶区，并及时对冒顶区顶部及两肩窝喷浆封闭。

9、对顶板局部受断层、裂隙构造影响而破碎，且容易风化或洒水弱化而逐层剥离脱落，从而导致锚杆支护失效的地点，必须进行喷浆封闭。

10、过断层处及前后20m的位置在巷道顶板各设一组顶板离层观测仪，加强顶板的顶板离层监测工作。

11、如果巷道来压明显或者掉顶超过500mm时，必须及时向矿相关部门汇报。

然后现场确定整改措施，及时进行整改。

12、帮部裸露长度超过5m或者高度超过1m时，必须及时进行支护，以防止在过断层期间发生片帮伤人事故。

13、在迎头爆破并验炮结束后，经敲帮问顶并确认迎头安全后，对迎头进行临时支护和永久支护，然后及时按照规定打锚杆将防片帮网安装牢固，防片帮网安装好后方可进行其它工作。

14、施工过程中，必须经常性的观察防片帮网情况，及时找净迎头面、两帮、顶部、防片帮网内的活矸危岩，如发现迎头岩性差，有大块矸石开裂要片落时，及时将开裂的矸石找净，重新补打锚杆，将防片帮网安装牢固。

在下部炮眼装完药后方可拆除防片帮网，并将之妥善放置到迎头后方安全地点，防止爆破崩坏。

在装药前，必须找净迎头帮顶及迎头面的活矸危岩。

15、安装和撤除防片帮护网前必须将迎头山墙及帮部的浮矸活岩找净后再施工。

所有防片帮护网没有覆盖的地方必须经常性用专用工具找净活矸危岩。

16、安装和撤除防片帮护网的工作必须由至少两人操作，并设专人对迎头迎脸和帮部进行监护，发现问题及时停止施工，进行处理。

（二）套棚施工安全技术措施

1、u型棚必须按设计要求进行加工制作。

在架设时不用不合格的棚梁、腿和构件。

不准使用其它材料作代用品。

3、由于u型棚构件较重，抬运要顺道，要轻抬、轻放，并由专人统一指挥，不准随意扭、举和放手。

4、套棚施工中对各工序都要严格按要求操作，避免反复或造成返工。

5、施工中，棚腿要立准立牢。

支架各部件连接卡子要按规定上螺栓，并上够力，不得缺垫板、垫圈。

6、施工完后要将工具、配件和工作平台存放在规定地点。

7、架设u型棚时，在一架未完工之前，不得中止工作，每次工作结束前，必须接顶、腰帮，确保工作地点的安全。

8、由于棚梁较重，架棚梁上下移动时，施工人员要在跟班队长以上管理人员的统一指挥下，口号一致，轻抬轻放，不得随便扭举和放手，抬放时所有人员在支架的一侧进行。

上棚梁及卡缆时，应先用8#铁丝将卡缆绑扎在顶板或棚梁上、将棚梁绑扎在前探梁上，以防突然掉落砸人。

9、套棚时，棚腿要见实底。

挖腿窝时，要有专人监护帮部和顶部，以防掉矸、杂物伤人。

10、向工作平台上挪移前探梁、钢梁时，人员不得少于4人，施工人员用绳索或φ12.5mm钢丝绳穿过前探梁螺丝孔用卸扣或8#双股铁丝绑扎连接牢固；用钢丝绳+卸扣固定在钢梁限位块下端位置，另用棕绳与钢梁连接做辅助和保险用。

施工时，平台下面人员必须站立在前探梁的两侧；施工人员必须口号一致，不得私自松手。

11、上梁前要对前探梁及固定前探梁的钢钩进行检查，发现有安全隐患时严禁使用。

12、施工期间必须用旧皮带对电气设备、管线及电缆等进行覆盖保护，采用旧风带布对其进行包裹，套棚结束后及时恢复。

（三）登高作业安全技术措施

1、工作平台要有专人监护，发现有隐患要立即撤人处理，处理完毕并确认安全后方许恢复施工。

2、登高作业期间需要搭设工作平台时，工作平台采用1.5寸钢管搭设，钢管之间用管扣（管卡子）扣紧，工作平台站管间距不得超过1.0m，站管距