体能训练基地工程土建及钢结构施工组织设计.docx
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体能训练基地工程土建及钢结构施工组织设计
体能训练基地工程土建及钢结构施工组织设计
技术部分目录
一、施工组织设计
（一）、针对本工程的主要施工技术方案
（二）、质量承诺及保证措施
（三）、施工主要工序
（四）、安全文明施工保证措施
（五）、工期承诺和保证措施
（六）、施工进度计划
（七）、劳动力安排计划和材料投入计划及保证措施
（八）、施工机械投入
（九）、施工总平面图
二、项目管理机构配备情况表
（一）、项目管理机构配备情况表
（二）、项目经理简历表
（三）、项目技术负责人简历表
一、施工组织设计
（一）、针对本工程的主要施工技术方案
一、工程概况
1、工程概况
1.1工程概述
1.工程名称:
森林公安民警体能训练基地工程
2.工程地点:
濒危动植物收容拯救中心苗圃基地内
3.建设性质:
新建；
4.建设规模:
2000m2，1层，钢结构，基础形式为混凝土独立基础。
1.2建筑特征
一）平面形式
1．本工程为民警体能训练基地，为钢结构；
2．建筑使用年限:
50年。
二）工程总体定位及标高
1．施工放线具体定位尺寸详平面图。
2．本工程基础相对标高±0.000施工图纸未提供，待进场后向建筑单位获取。
三）装修工程
1．装修用料及做法
（1）地面:
陶瓷地砖块料地面；
（2）室内抹灰、吊顶；（3）外墙为涂料。
1.3结构特征
一）结构体系及基础形式
1．本工程主楼结构体系为钢架体系，抗震设计为8度设防，基础持力层地耐力初估为:
fk＝140kPa；
2．由于建筑单位未提供地质资料，故实际土方开挖过程中若开挖土质情况与设计不符时，应及时通知设计人员。
二）基础混凝土工程
本工基础程混凝土强度等级及使用部位表。
序号
强度等级
使用部位
备注
1
C10
基础垫层
2
C30、C25、C20
其余所有混凝土
三）钢结构工程
1主梁截面为直腹板箱形梁，梁两端带伸臂，主梁与墩柱之间均设置橡胶支座，两跨主梁间伸缩缝40mm，并用螺栓连接起来。
2墩柱：
墩柱采用两种形式，主梁采用双墩柱，梯道梁采用独立墩柱上设盖梁，墩柱在安装完后钢管内需满灌砼。
（二）、编制依据
1）、本工程设计图纸；
2）、本工程招标文件及招标答疑；
3）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
4）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
5）、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；
6）、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2002；
7）、《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001；
8）、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001；
9）、现行国家有关规范、标准、规程。
10）、公司多年来同类工程的成功施工经验。
11）、公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。
12）、公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备；
13）、云南省和昆明市市政府及建设局等部门颁发有关建筑工程施工的有关规定；
14）、公司ISO9001国际标准化质量管理体系有关文件；
15）、公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。
16）、其他资料；
（三）、施工程序及施工大纲
3.1施工总体部署
3.1.1施工顺序
一、施工顺序原则
施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。
本工程遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先内后外”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。
二、基本要求
上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完好不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。
三、施工流向
施工流向是指对时间和空间的充分利用。
特别是采用平行流水立体交叉作业时，合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。
如上部结构仍在施工时，装修施工提前插入的适宜时间和部位，结构和装修仍在施工时，设备专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均须进行周密的安排。
四、施工段划分
本工程属于一般建筑，故不考虑划分流水段。
五、施工顺序和施工流水段
根据上述原则和本工程的实际情况，确定:
基础工程——土建房屋主体——网球场基础——钢结构预制——钢结构安装——装饰——竣工。
3.1.2施工程序
本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下:
一、施工顺序原则
总体施工程序见图3-1。
工艺流程图（见图）
钢材检验尺寸
说明:
1。
各个工序必须实行”三检制"。
表示由工程项目负责人审检；
放样样
表示由厂质检员确认合格后方可进行下道
工序加工,质检员同时填写质量检查记录.
配料料
表示由驻厂监理认可,同时也由厂质检
员检查.
号料料
切割割
矫正、成型
钢
板
矫
平
开坡口口
钢板对接
超声波探伤
钢板矫平
BH组装
BH焊接
BH矫正
构件组装
端板焊接接
端板矫正正孔
制孔孔
成品检验
基底处理
喷漆漆
标记入库料
出厂厂
二、基础施工程序
基础
安装预留预埋
承台及地梁模板
承台及地梁砼浇筑
混凝土养护
图3-2基础施工程序
三、主体结构施工程序
（一）施工顺序：
1、工厂内：
图纸会审——备料——原材料检验——加工制作部件（钢球、杆件、支座）——表面防腐处理——质量检验——包装发往现场——网架安装——网架检测——屋面安装。
2、施工现场：
场地整理——搭设临时设施——临时支架搭设（高至网架下弦30cm）——检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装——网架安装——网架检测——验收。
3、复检：
加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。
（二）施工方法：
1、网架构件的加工制作。
1.1.网架构件加工制作工艺过程见流程图。
1.2.网架构件加工制作方法。
1.2.1.螺栓球——关键工序。
1.2.1.1.原材料：
45#圆钢棒料。
检验方法：
外观检查，检查出厂合格证和试验报告。
1.2.1.2.毛坯锻造:
圆钢棒料锯床下料炉加热胎模、空气、锤锻打成形（球状）。
+2.0
－1.0
+30
－1.5
检验方法：
用10倍放大镜100%检查钢球有无过烧、裂纹缺陷。
用卡钳、游标卡尺检查球坯直径—D≤.120时允许偏差D；D＞120时允许偏差D，球的圆度≤120时，允许偏差值1.5MM,D＞120时允许偏差值2.5MM。
工艺过程方法：
球坯车床打工艺孔车床专用夹具分度车削螺孔端面车床专用夹具钻孔车床专用夹具攻螺纹车床专用夹具螺孔倒角——检查——至整个球孔加工完——检测。
检验方法：
①用标准螺纹规检测螺纹的精度6H级，数量：
每种规格抽查5%，且不少于5只。
②用游标卡尺，测量螺孔端面与球心距离，偏差值在±0.2MM范围内。
③用高度尺测量用一轴线上两螺孔端面的平行度,偏差值≤0.3MM。
④用万能角度尺测量相邻两螺孔线间弧度偏差在±30范围内。
⑤用百分表测量螺孔端面与轴线的垂直度，偏差值在≤0.5%螺孔端面半径。
1.2.1.3.钢球试验——螺孔抗拉强度检验。
取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，每批随机抽样3个钢球；在拉力试验机上进行抗拉试验，至钢球螺纹被剪断时的承载力值作为螺纹的抗拉强度。
1.2.2.锥头封板：
1.2.2.1.毛坯锻造：
Q235圆钢要棒料，按计算尺寸，锯床下料，进炉加热在胎模上锻打成型。
工序质量检测：
锥头（封板）壁厚偏差，外型尺寸误差，有无裂纹，过烧缺陷。
1.2.2.2.锥头（封板）机加工：
毛坯车床专用夹具钻孔车床开坡口车床车外表——检查成品。
工序质量检测：
+0.2
0
+0.5
－0.2
+0.5
0
①用游标卡尺检查，检测锥头、封板孔径偏差值Ф，底板厚度偏差值b；锥头壁厚，允许偏差值h。
②用百分表Ｖ形尺检查锥头封板孔与钢管安装台阶同轴度偏差值不大于0.2MM。
1.2.3.高强螺栓：
材质：
40Cr，强度等级：
10.9级,从专业厂家购买；检查项目及方法——关键工序。
①出厂合格证及试验报告。
②用10倍放大镜和硬度计，逐根检验有无裂纹和表面硬度，硬度值为HRC3236。
③用游标卡尺检测螺纹长度，偏差值≤2倍螺距。
④用游标卡尺检测螺纹长度，偏差值在-0.8t——+2t（t为螺距）之间。
⑤用游标卡尺检测键槽的槽深，偏差值为±0.2MM，直线度＜0.2MM,位置度＜0.5MM.
⑥用拉力试验机检测螺栓的承载力值，数量同规格的螺栓每600支为一批，每批随机抽样3支，进行试验。
1.2.4.六角套筒
材质：
Q235，专业厂家生产，外购；
检查项目及方法：
①外观有无裂纹，过烧及氧化皮。
②用游标卡尺检查，套筒长度，允许偏差值为±0.2MM。
③用游标卡尺，百分表，测量芯、棒、检测套筒两端面与轴线的垂直度，偏差值为0.5%r（外接圆半径）,两端面的平行度,偏差值为0.3MM。
1.2.5.杆件焊接——关键工序：
1.2.5.1.材料：
钢管（Q235或20#钢），锥头、封板、六角套筒、高强螺栓、顶丝、焊条J422、焊丝（Ф1.0）SX50-6。
1.2.5.2.准备工作：
①工艺审图，审核各部分尺寸，及焊接结构形式的合理性。
②锥头（封板）与钢管组装，间隙的合理性，焊缝收缩量。
③复核锥头、封板、高强螺栓、六角套筒。
④复检钢管的规格型号、外观、材质证明书。
⑤检查组装的间隙大小、平直度、错边量。
⑥检查组装尺寸的精度和焊接的牢固度及稳定性。
⑦检查焊工的焊接资格。
⑧钢管作抗拉试验。
1.2.5.3.工艺过程方法:
原材料锯床钢管下料专用夹具组装点焊CO2保护焊机焊接----杆件编号、打焊工印空气压缩机除锈喷涂防锈底漆——检验出厂。
1.2.5.4.质量检验方法:
①杆件焊接完后,检查外观焊缝是否存在未焊合、未焊透、夹渣、气孔或裂纹焊接缺陷。
②用钢尺检验杆件成品长度，偏差值在±1MM范围内。
③用百分表检测杆件轴线不平直度，偏差不大于L/1000（L为杆件长度），且不大于5MM。
④用百分表和V型尺检查锥头端面与钢管轴线垂直度，偏差值不大于0.5%锥头底半径。
⑤检查杆件编号与图纸是否一致。
1.2.6.支座：
自动切割下料，专用夹具组合点焊，用CO2保护焊施焊。
1.3.所用构件加工制作完，经质检部检验后，进行除油除锈处理后，喷涂上防锈底漆。
2.网架的安装:
2.1.准备工作:
①设临时设施和安装支承架。
②检查、复核预埋件的尺寸误差，标高是否在公差范围内，必要时作相应调整。
③复检运至施工现场的网架构件，对构件分类堆放。
④网架安装方法——高空散装延伸安装法——关键工序。
2.2.1.基准网架的安装：
安装网架开始，利用安装好的支承架，通过卷扬机或吊车把网架构件吊至支承架上，采用高空散装法，先装三个上弦网格和二个下弦网格，以此块网架作为基准，向四周扩展。
2.2.2.基准网架安装调整固定后，利用网架刚度大，稳定性好的特点，即可承受一定的荷载，在网架上弦球立起悬臂扒杆吊，由卷扬机起重或人工拉滑轮作为起重工具。
2.2.3.采用空中单元延伸散装法，沿着基准网架，向两边扩展，方法为：
在地面组装好单元节点，每单元节点以一个钢球四根杆件为宜；利用卷扬机把单元节点吊至空中就位。
安装工人坐在节点上，待高强螺栓对准钢求上的螺孔后，拧紧，即完成一个单元节点的安装。
以此安装顺序延伸扩展下去，直到整个网架安装完。
2.2.4.安装支托、柃条、安装，用水准仪对网架下弦5个节点测量，计算网架挠度，是否符合网架设计施工规范，再作相应调整，再安装柃条、天沟板等。
2.2.5.所有网架构件安装完毕，经质检部检查合格后，先用防锈漆把运输、安装过程中损坏部分补油后，再刷上面漆，即防火漆。
2.2.6.因本工程网架造型限制,铺设屋面彩钢板时,应考虑垂直运输、防水、彩钢板进行裁剪、搭接、压条变形再进行四周封边、包角。
2.2.7.技术措施：
①网架在组装单元节点前，必须对零部件反复进行检查，按顺序对号入座。
②组装完每个单元节点后，用加力板手检查螺栓的拧紧度。
③边安装边用经纬仪和水平仪检测网架的位置误差。
④网架安装一定面积后，下弦用临时支撑支承住，以校正其下弦标高。
⑤整个网架安装后，重新检查紧固螺栓一遍，调整好后卸下临时支撑。
2.3、排水天沟的焊接安装：
是保证该工程防水的关键工序，稍为忽视就前功尽弃，因此在操作人员的选择上，必须要有从事电焊作业多年，并有上岗证的电焊工，驳接时，要拉线，使水沟在一定直线上，焊接时驳接口，不能出现弧坑焊瘤、焊渣，气孔等现象，驳接完后，涂上防锈漆，然后再刷上面漆，焊接时水沟底板接头要平以防阻水。
3.2、房屋施工技术方案
3.2.1、施工程序
施工准备
定位放线
基础工程（基础、地梁施工）水电管预埋
主体工程
门窗工程
屋面工程（屋面找坡、防水、地砖安装）
装饰装修工程
水电安装工程
室外及零星工程（散水施工）
竣工交验
3.2.2、施工大纲
该工程基础为混凝土独立基础，具体情况详见工程概况，其施工大纲应包括下列内容：
3.2.1.1施工准备应做到：
配备施工人员，含各工种及相关的施工管理人员，管理人员要求有上岗证及相关证件；特殊工种要求有操作证及上岗证。
临时设施的搭建，要求经济合理，能满足施工要求，尽量不占用工程工期。
技术准备，图纸应在开工前进行图纸会审，按图纸要求配足相关的规范和图集；并做好切合本工程实际的市场调查研究，最终做出具有针对性的施工组织设计。
设备准备，应按工程特性配备相应施工机械、工具用具及测量试验设备，使工程生产能顺利进行。
物资准备，工程在开工前应对地产材料进行选定，选定时应做相关检验和测试，符合要求后才能进场；对钢筋、水泥、红砖等半成品，进场必须具出厂优良证或检验报告并通过复检优良后方能进场，同时作安全防护用具准备，安全防护用具必需优良。
3.3、施工流程：
（1）±0.00以下工程施工顺序：
挖土→垫层→基础（扎筋、支模、浇混凝土、养护、拆模）→回填。
在房屋的基础工程施工之前，要先处理好基础下部的松软土、洞穴等，然后分段进行平面流水施工。
施工时，应根据当地的气候条件，加强对垫层和基础混凝土的养护，在基础混凝土达到拆模要求时及时拆模，并提早回填土，从而为上部结构施工创造条件。
（2）主体结构工程的施工顺序
主体结构工程即全现浇钢筋混凝土砖混的施工顺序为：
绑柱钢筋→安柱、梁、板模板→浇柱混凝土→绑扎梁、板钢筋→浇梁、板混凝土。
柱、梁、板的支模、绑筋、浇混凝土等施工过程的工程量大，耗用的劳动力和材料多，而且对工程质量和工期也起着决定性作用。
故需把砖混在竖向上分成层，在平面上分成段，即分成若干个施工段，组织平面上和竖向上的流水施工。
（3）砌体工程的施工顺序
砌体工程的施工包括墙体工程、安装门窗框和屋面工程。
墙体工程包括砌筑用的脚手架的搭拆，内、外墙砌筑等分项工程。
不同的分项工程之间可组织平行、搭接、立体交叉流水施工。
屋面工程、墙体工程应密切配合，如在主体结构工程结之后，先进行屋面保温层、找平层施工，待外墙砌筑到顶后，再进行屋面油毡防水层的施工。
脚手架应配合砌筑工程搭设，在室外装饰之后、做散水坡之前拆除。
内墙的砌筑则应根据内墙的基础形式而定，有的需在地面工程完成后进行，有的则可在地面工程之前与外墙同时进行。
（4）装饰工程的施工顺序
装饰工程的施工分为室内装饰和室外装饰。
室内装饰包括天棚、墙面、楼地面、楼梯等抹灰，门窗扇安装，门窗油漆、安玻璃等；室外装饰包括外墙抹灰、勒脚、散水、台阶、暗沟等施工。
其施工顺序与混合结构居住房屋的施工顺序基本相同。
（二）、质量承诺及保证措施
1、质量承诺
该房屋工程施工质量承诺一次性验收合格。
本工程质量验收标准:
按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《钢结构工程质量验收规范》（GB50205-2001）。
若该工程竣工验收质量等级达不到一次性验收合格，愿意按工程合同总价的2%罚款，且返工重做达到合格验收要求；达到合格不需要奖励。
2、自工程竣工验收交付使用开始，严格地执行建筑工程的质量回访和保修、维修制度，树立“用户是上帝”的思想，具体措施是：
在保修期内，定期质量回访。
保修期外坚持每年进行质量回访一次。
在回访过程中，根据建设单位所提出的要求整改或维修。
3、质量保证措施
3.1施工质量管理及保证质量措施
公司对本工程的质量非常重视，决心把该工程建成一流的精品工程。
给社会一个优良的建筑工程。
同时为了贯彻公司“严格科学管理，奉献优质产品；提供一流服务，促进企业发展”的质量方针，确保本工程施工质量优良的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收标准的有关要求，特制定本质量保证措施。
3.2质量保证体系实施
在该工程施工中，按照ISO9002标准的全部要素组织施工。
为了确保质量体系在本工程中的顺利实施，公司将建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括公司、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员工序检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。
一、建立健全和严格执行各项制度
推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。
正确贯彻执行政府的各项技术法规，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。
二、建立健全各级技术责任制
建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。
以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。
三、建立施工组织设计审查制度
工程开工前，将公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。
对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，公司提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理工程师审批。
四、建立严格的奖罚制度
在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。
对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。
五、建立健全技术复核制度和技术交底制度
在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。
工程施工全过程中，除按质量标准规定的检查之外、还须进行严格的复查。
在重点工序施工过程中，必须对关键的检查项目进行严格的复核。
以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料:
特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其他需要复核的项目。
杜绝重大事故的发生。
六、坚持“三检”制度
即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。
隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。
七、坚持“三级”检查制度
公司每月对项目工程质量全面检查一次，分公司对项目的工程质量每半月检查一次，项目经理每星期检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期改正，并进行跟踪验证。
4、基础施工的质量保证措施
（1）要将网架结构厂房安装好，离不开土建施工的配合，尤其是柱基的要求特别高，预埋螺杆固定后难以返工。
根据规范预埋底座中心线对定位轴线偏移不大于3mm，柱顶标高偏差+3，-5（mm）。
要求柱模板必须牢固，不允许出现爆模和模板摇晃现象。
（2）一组四只或两只螺杆相对位置偏差小于1mm，通过工厂预制的控制钢模板进行控制。
（3）在混凝土浇捣时，经纬仪和水准仪应始终架设在旁边，随时检测地脚螺栓的偏差，做到及时发现及时纠正。
（4）主要计量器具检定合格，并进行标识。
（5）严格工序交接制度和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证，不允许进行下道工序施工。
（6）刚架安装的质量保证措施
a、依照全面质量管理中全过程进行质量管理的原则，网架结构安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起，不但要严格控制构件制作质量，而且要控制构件运输、堆放和吊装质量。
采取切实可靠措施，防止构件在上述过程中变形或脱漆。
如不慎构件产生变形或脱漆，应矫正或补漆后再安装。
b、刚架在形成空间单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等进行浇灌。
C、每天施工所留下的铁屑等垃圾将对屋面板造成很大的污染和腐蚀，因此每天收工前做好清扫工作，不允许留下铁屑等垃圾。
D、打钉时要控制力度，既要避免锁钉过紧，又要避免未锁紧现象。
5、各工序质量保证措施
一、土方施工质量保证措施
（1）对于挖方区域，开挖深度应控制在设计基础底面标高以上100mm，余土改由人工清除。
（2）对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300mm，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。
（3）填筑碾压前，要测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。
（4）各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量用机械夯实，局部边角以人工夯实。
二、模板施工质量保证措施
鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下:
（1）工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。
（2）认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。
（3）提高模板施工质量，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。
（4）模板拆模后要进行清理修整，涂刷隔离剂后才能继续使用。
（5）为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。
三、钢筋工程质量保证措施
（1）钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。
（2）钢筋工程施工前要认真做好翻样。
交底工作。
钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证混凝土能顺利浇捣。
（3）钢筋安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。
重点进行下列内容检查。
根据设计图，检查钢筋的种类。
直径。
根数。
间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。
（4）由于钢筋移位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前再次复
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