模板工程施工方案及技术措施.docx

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模板工程施工方案及技术措施

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中十冶集团长丰园Ⅲ区项目部2010年3月20日

模板工程施工方案及技术措施

一、模板支设方案

1、基础底板外围承台梁采用砖胎膜，砖胎膜从基础垫层施工完后及时砌筑，以便后续的抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入，达到缩短工期目的。

2、基础承台梁、±0.00以下墙、柱采用多层板。

3、±0.00以上墙、柱采用全钢大模板；窗洞、电梯井、楼梯采用定性钢模板；梁、板采用镜面竹胶板，扣件钢管早拆支撑体系。

二、模板支设施工技术措施

（一）承台梁及底板砖胎膜施工

1、在桩间土挖至约-6.8m时，用240厚的砖墙砌筑承台梁砖胎膜，M5水泥砂浆，1:

2水泥砂浆粉刷压光20厚，砖胎膜两边回填土分层夯实，确保砖胎膜不移位。

2、待场地平整、垫层施工完毕后，砌筑筏板砖胎膜，做法同承台梁砖胎膜。

待建筑防水、保护层施工完后即插入承台梁及底板钢筋砼的施工。

3、台梁及底板胎膜施工时，应留出防水层的尺寸，即砖胎膜的抹灰层，建筑防水层及保护层厚度6cm。

（二）基础模板施工

（1）地下室墙体采用多层板，现场拼装，塔吊配合就位，两侧模板用对拉螺栓拉结，螺栓直径16mm,间距纵横双向均匀为600mm,支模时，先立—一侧模板，待钢筋绑扎完毕、预留件安装好、预留孔洞模壳固定好后，再立另一侧模板并用对拉螺栓连接。

墙体的钢筋保护层厚度用定位卡控制。

对拉螺栓中部位应加焊直径100mm,的止水钢环（要求满焊），墙体施工拆模后，用切割机将伸出部分齐墙切掉，并向内斩20~30mm，用防水砂浆抹平。

（2）地下室墙体为保证施工质量、缩短工期、避免留置施工缝、达到整体感观良好的效果，决定内外墙一起浇筑，由于本工程外墙采用抗渗砼，须将外墙与内墙交接外用钢丝网片后备用钢筋空位卡切断，确保内外墙砼同时浇筑。

（3）地下室内外墙搭设双排固定模板架子，直立杆间距在1.5m左右，横杆间距为1m左右，在墙的两侧搭起。

架子的上部每侧设一根大横杆，两侧架子的侧面根据墙的高度、尺寸设二至三道斜支撑。

在架子内设立模板，模板下口卡在墙基上，上下口由大横杆卡住，每隔45cm左右放一根对拉螺杆，在墙每隔1.5m处用同墙体厚度一样长的Ф12钢筋并焊在剪力墙的纵向筋上，内墙模板下口固定在墙体基线的固定钢筋上，用螺杆、钢管加固。

模板加固后，从两端用线垂吊直，然后拉线调整中间模板，完全调整好后由调整斜杆加固，墙的高度用模板上平控制。

（三）梁、板模板施工

（1）为保证梁、板底面平整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、板模板采用12厚覆膜镜面竹胶板及60×100mm木龙骨、碗扣式钢管脚手架支撑体系，主体结构施工期间因考虑按2段流水施工，且工期安排紧，故梁板配模按3层考虑并配4层养护支撑。

（2）顶板模与墙体的接缝处，用一留有宽25mm深21mm的楔口的木方，代替板模，将板模搭在楔口上，板模搭在楔口上，板模与木方接触出垫以海绵条，防止漏浆木方用夹具紧在墙体上。

（3）所有木模的接缝及梁、板转角处均粘贴海绵条防止漏浆。

（四）全钢清水大模板施工

（1）模板是钢筋混凝土结构成型的重要工具，由于它直接影响到工程建设的质量。

进度、造价和企业的经济效益，因此是推动建筑技术进步的一个重要内容，本工程采用清水混凝土全钢大模板。

（2）清水混凝土即模板拆除后表面不需另作任何饰面，起着结构和装修的双重作用。

其特征如下：

表面平整光滑,色泽一致：

轴线通直、几何尺寸准确：

棱角方正、线条通顺：

无蜂窝麻面、无漏筋夹渣、无明显气泡：

模板拼缝有规律。

由于清水混凝土的质量特征均与模板有关，因此模板设计是清水混凝土施工技工中的中心环节和关键技术。

（3）墙体模板设计:

1、由于工期要求紧。

现浇混凝土量大，为了提高混凝土的成型质量，缩短工期、采用北京奥宇模板脚手架工程有限公司生产的全钢整体式大模板。

2、全钢整体式大模板，根据墙体配模尺寸来确定整体式大模板的规格。

它具有板面平整、拼缝少、刚度大、强度高、装拆快、混凝土成型好的优点。

模板设计参数：

设计侧压力F=70KN/，其结构构造为：

面板采用t=6mm厚钢板，材质Q235：

左、右、上、下边框选用8#角钢，材质Q235:

坚肋为8#槽钢，横龙骨为10#槽钢，阳台栏板面模板为t=4mm厚钢板，材质均匀为Q235。

（4）大模板方案设计

1、流水段划分：

1-12轴为第一流水段，13-24轴为第二流水段。

配板设计：

本工程按标准层高3.0米进行设计，内外墙模板及阳台、电梯井设计高度见具体设计方案。

（1）模板设计以假楔口形式考虑即模板边框与8#槽钢用螺栓连接。

外墙模板拼装接零间隙考虑，内墙留3-5mm间隙，这样可防止墙面角部错台发生。

（2）模板均按墙的实际尺寸配置，端部选用堵板处理。

（3）支腿。

走台及附件数量配置根据模板宽度设置一个或多个。

走台设置时，只考虑一侧墙体就行，支腿布置数量为小于2.1米布置一个，2-4米布置二个，4-6米布置三个计算。

外挂架配置：

数量按外墙长度一个/（0.9-1.8）米计算。

（4）角部处理

（1）阳角模：

本工程轴线具有多样性，阳角模种类、规格较多，在施工时需对号入座，，阴角模与大模板采用搭接的连接方式。

（2）阳角模：

尺寸一般为500×500左右，并带有龙骨：

角模与大模板之间采用螺栓连接的方式，并在龙骨处用模板连接板连接，防止胀模，加强整体性及角部的刚度。

（5）电梯井及楼梯间部位处理：

本工程楼梯为双跑板式楼梯，采取墙体先浇筑、楼梯踏步机休息平台后浇筑的施工工艺。

楼梯休息平台钢筋采用预埋钢板处理。

采用大模板进行砼施工，模板高度为3050mm，最上一道龙骨距模板上边450mm。

（6）对拉螺杆部位处理：

本工程采用带度的螺杆，拆模时只需从一侧轻轻打螺杆，就可退出螺杆，最上一排预埋pvc套管在墙体中，用于挂架或小三角支架安装。

（7）梁墙结合部及梁模板处理：

在墙体中间与梁交界处，为保证模板的流水通用性，采用预埋梁窝的方法，即在梁的外侧部位用钢丝网包严，防止漏浆，在墙砼浇筑完后，再在梁的位置绑扎钢筋。

（8）丁子墙部位的处理：

采用补板形式，为防止胀模，模板与模板之间采用模板连接胶墙拼接处的刚度。

（9）门窗部位的处理：

门窗模板及门窗堵板合用，这样施工，施工人员可从门窗洞口处通过，可以给施工带来不便，还可以在浇筑砼时观察门窗洞口的模板变化，防止门窗模板跑模现象的发生。

（10）楼梯踏步模板：

楼梯踏步为钢模式，在平台处预埋地锚，以此固定踏步钢模，在休息平暗柱

内预埋套管，通过此孔穿对拉螺杆，固定踏步模板的上边，以防浇筑砼时钢模上浮。

1、顶板模板设计

（1）模板的配置

（2）现浇顶板采取支撑＋　早拆头＋木龙骨＋多层胶合板的散支散拆支模方案，顶板模板选用12厚胶合板：

次梁选用50×100方木，间距不大于400mm：

主梁选用100×100木方，间距一般为1000～1200mm。

为满足板面平整度要求，全部木方采用压刨将接触面的一侧刨平。

为减少模板的一次投入量，本设计中采用了利建模板体系早拆技术，早拆技术的应用，将加速模板周转，可减少模板配置量。

顶板模板满配3层。

支撑系统的配置4层。

施工中，第4层的模板，从第一层周转使用，第4层的支撑配置半层。

另一半支撑从首层采取“隔一拆一”的方法，拆除一半周转至4层。

（3）模板的保护措施

传统的支模方法将顶板模板支靠于已浇筑成型的里面墙体上，拆模时，在撬动模板时极易损坏坏板材边缘。

在设计中，在支设顶板模板时。

沿板的边缘设置木方带拆模撬动木方便于带动模板下落。

这样，即保护了模板材料，增加了模板周转次数又避免了边角跑浆。

（4）顶板模板拼缝的密封

顶板模板拼缝的严密与否，直接影响顶板混凝土的外观质量，是清水混凝土外观的关键，在本设计中，我们提供了可靠的构造密封及材料密封设计，解决了拼缝的密封问题，使其接缝严密。

棱角方正，不漏浆，混凝土表面无明显痕迹，从而提高了混凝土的观感质量。

2、特殊部位的设计

阳台、雨篷及窗上口部位的凹槽行滴水线，这种线性通常采用抹灰做法，易产生空鼓、裂纹、甚至脱落现象。

在本工程的模板设计中，我们采用在模板上钉“米厘条”的做法，使滴水线在结构混凝土施工中一次成型，拆模后将线条拆除即可。

该做法不但施工方便，而且线条光滑顺直

3、大模板施工

（！

）准备工作

1、清理现场，安排好大钢模的堆放场地。

2、将运到的大钢模按平面图逐个检查序号、尺寸、穿墙拉杆孔是否完全正确。

3、刷脱模剂，制作穿墙拉杆套管（pvc管）。

4、检查大钢吊钩是否安装牢固、各组件。

螺栓的数量、质量情况并集中到堆放场地。

5、检查地板上预留地锚是否符合要求（要求在距大钢模1200mm处留间距1500mm的Ф18以上的钢筋做为地锚。

6、验收钢筋，弹模板线。

7、检查钢筋是否阻碍大钢模的组装到位。

8、将搭阳角的大墙模两侧安装搭阴角钢。

9、留梁口出在钢筋上将梁口钢丝网（内衬苯板）做好。

10、做砂浆找平层、弹线。

11、安排吊装人员，堆放场地2人，吊装就为4人。

12、工艺流程

1、墙体大模

模板拆装工序：

模板清理—刷涂脱模剂—弹好控制线—砂浆找平—安装角模—安装内模—安装对拉螺栓—安装外模—调节模板垂直度

2、顶板模板

3、墙线弹出50线水平线—墙体龙骨上皮线—剔出超高混凝土—主向支撑和龙骨安装—靠墙楔口龙骨预粘海绵条—自检专检—锚钉顶模—模板上表面清理—安装三角脱模具—自检专检顶板接缝高低差—大于1mm刮107水泥腻子—冷刷脱模剂—自检专检—报监理验收—办理验收手续。

4、注意事项

1、安装完大墙模后，按模板总平面图检查各板编号是否一致。

2、拆除大模板时，先拆阳角，最后拆阴角，浇筑8个小时，可抽出穿墙拉杆，10小时后可吊走大钢模。

3、拆模后，对模板面及各部件进行清理、维修、刷隔离剂、经验收后方可再次使用。

4、定期给模板工开总结会、调整部署、纠正错误、定岗定责。

5、大模板安全文明施工

1、结构施工中，必须支搭防护网和安全网，防护网要随层上升，并高出作业面1m以上。

一、大模板的存放地必须平整夯实，不得存放在松土和凹不平的地方，雨期施工不得积水，存放大模板处严禁逗留，存放应按施工平面分区存放。

二、模板施工前，必须进行安全技术交底

三、模板施工派专人指挥，统一信号，密切配合、塔吊指挥和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板一起吊运。

四、所有模板配件拆除完毕后方可拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查一边，模板的穿墙栓是否拆完，没问题时才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业，垂直吊运必须采取两个以上的吊点，方可将模板吊走，不允许一次吊运二块模板。

五、支拆模板应按顺序进行，模板及支撑在固定前，禁止攀登不准在拆除的模板上操作，支撑架各连接需扣紧，无遗漏，使用中应经常检查支撑架有无拆改、松口、脱钩现象，发现问题及时整改。

六、当风力达到5级时（含5级），应停止吊运。

三、模板的拆除

1、墙、柱、梁侧模的拆除

根据以往积累的施工经验，不同强度等级的混凝土在夏季12小时，冬季24小时强度均可达到1.2Mpa，故在侧模板时必须保证其养护时间达到24小时以上，此强度拆除可保证混凝土棱角不被破坏。

2、底模的拆除

梁板底模的拆除时间应以同条件养护试块的试压值达到构件拆模强度为准，夏季同条件试块7天送试，冬季14天送试。

无拆模强度报告或强度未达到拆模要求，严禁拆模。

陕西天工建设有限公司第十七项目部