湿喷桩施工方案.docx
《湿喷桩施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《湿喷桩施工方案.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
湿喷桩施工方案
湿喷桩施工方案
水泥搅拌桩施工技术方案
第一节项目总体概述
312国道镇江城区改线段工程B段起点自上党镇内的桩号K11+500处，沿规划的镇江高校园区外围行走，跨规划中的长山中路，形成长山中路互通，然后折向西北，跨县道石韦线，形成石韦路互通，在石马镇南侧跨越船山专用铁路，在黄山村以北与243省道相交，之后路线继续向西北方向延伸，沿巢凰山、香山之间的垭口前进，翻越垭口后，路线终点与原312国道形成平交，终点桩号K23+053.078,全长11.553KM。
全线结构物包括大中小桥共18座。
本项目采用双向六车道一级公路设计标准，设计速度100km/h，全线结合沿线城镇化程度，采用两种断面：
①城镇段断面，起点到石韦路（K11+500～K16+226）段路基全宽58.0米,其中中间带11.0米（含左侧路缘带2×0.75m），行车道宽2×3×3.75米，侧分带宽2×2.0米，辅道宽2×7.0米，人行道2×2.75米；②公路段断面，石韦路到终点（K16+226～K23+053.078）段路基宽度33.5米,其中中间带3.5米（含左侧路缘带2×0.75m），行车道2×3×3.75m，硬路肩宽2×3米（含右侧路缘带2×0.5m），土路肩宽2×0.75米。
本段湿喷桩共349687延米。
我部在公路段K19+100-K19+120.330一般路段由路基三队实施湿喷桩试桩施工，该段处理宽度为45米，桩距1.5米，桩长9.0米。
已于2013年9月中旬实施湿喷桩试桩施工，湿喷桩首件工程认可申请已批复。
第二节施工方案编制依据及主要工程量
一、编制说明
1、本次编制的是312国道镇江城区改线段工程B段水泥搅拌桩施工方案。
2、编制过程中参考的各种施工规范和技术文件如下：
⑴、312国道镇江城区改线段工程B段施工图纸；
⑵、《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）；
⑶、《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）；
⑷、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
二、工程范围及主要工程量
为构造物基础砂垫层下，两侧桩顶高程为整平高程。
施工完毕后，应将圆管涵基础下表层按基础底标高进行整平。
城镇段河塘路段，水泥搅拌桩桩径50cm，梅花形布置，排水清淤回填素土至原地面，再进行复合地基处理。
水泥搅拌桩布置需保证人行道外侧（正投影）外有一排桩，水泥搅拌桩处理后采用人工搅拌水泥土补齐桩头。
公路段河塘路段，水泥搅拌桩桩径50cm，梅花形布置，排水清淤回填素土至原地面，再进行复合地基处理。
水泥搅拌桩布置需保证坡脚外有一排桩，水泥搅拌桩处理后采用人工搅拌水泥土补齐桩头。
第三节施工技术方案
一、水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩采用单轴搅拌桩机施工，采用“四搅两喷（上下两回合）”的施工工艺。
水泥搅拌桩施工采取单侧挤压式，从道路中间向两侧连续施工，搅拌施工流程为：
二、施工流程示意图
水泥搅拌桩施工流程见下图所示。
三、施工方案
1、施工准备
（1）配合比设计
水泥搅拌桩水泥掺量通过试验确定，配合比设计采用三种水泥掺量来成型试件，即50Kg/m、55Kg/m、60Kg/m，最后通过28天强度来确定每米桩的水泥用量和施工水灰比。
为了增加水泥浆液的和易性及稳定性、提高水泥搅拌桩的早期强度，并考虑到本地段软土的天然含水量较高，在制备水泥浆时应掺加2.0%石膏粉；同时，为了保证水泥搅拌桩的质量，施工时水泥搅拌桩必须进行全程复搅。
在总监办及检测中心试验室的共同见证下，在施工段落取有代表性的土样，委托有资质的检测单位进行配合比的设计，确定水泥搅拌桩水泥浆液的水灰比、比重等各项参数，作为现场施工时检测的指导依据。
（2）施工场地平整
施工前，先进行施工区域内的场地平整，清理施工范围内的地面、地下障碍物，河塘段清淤后采用素土分层填筑至整平高程并进行适当碾压；清除施工区域的不平整表层硬物，路基承重荷载以能行走搅拌桩桩架为准。
处理段落四周挖好排水沟，保证雨后路基不积水，场地上空若有高压线，则要提前拆除。
水泥搅拌桩施工前，在施工现场搭建水泥搅拌桩施工平台，并在平台附近搭建水泥库。
水泥库的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm-50cm，并铺设一层竹垫，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。
水泥库的顶棚和四周侧面要封闭良好，以防漏雨。
另外，水泥库的容量要足够，保证水泥足够连续使用而不等料。
（3）桩位放线
根据业主单位提供的导线点、高程点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定线后做好测量技术复核单，根据水泥搅拌桩施工图纸画出具体施工段落内的桩位平面布置图，提请监理进行复核，确认无误后进行现场的桩位放样。
用全站仪对软基处理路段每10m放出桩的路基中心线和控制桩的现场平面位置，放样时根据绘制的桩位平面布置图及路线中桩、控制桩，现场用钢卷尺按照直角三角形勾股定律和等边三角形布桩，用竹签插入土层标定位置，并在竹签顶部涂油漆，桩位偏差不得大于5cm，处理段落要打上起讫点及中桩，处理边界用灰线画出；只能放出局部小样的段落，要记清桩号，四周要留两排桩不打，作为下次放样的依据。
同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保水泥搅拌桩桩位的准确性。
现场的桩位放样完成后，要报请监理进行复核检查，符合要求并征得监理同意后方可按此桩位布置进行水泥搅拌桩施工。
（4）技术准备
①完成水泥土的配合比设计工作，提供明确的技术参数，如每米桩的水泥用量、水灰比、水泥浆比重等。
②根据施工技术方案，项目经理部要对水泥搅拌桩的施工队伍进行技术交底，被交底的人员要覆盖在现场施工的所有人员。
③每根桩的水泥浆用量、用水量及水泥用量的标定：
A、根据配合比提供的技术参数和桩长，计算出每根桩的水泥浆用量、水泥用量和用水量，根据每根桩用浆量的大小，计算出储浆罐的容积。
B、根据计算出的一根桩用水量，标定出制浆桶的加水刻度线，并在其内壁做出醒目标记，以此作为相同桩长的搅拌桩中每根桩制浆用水量的加水刻度。
C、每根桩所需的水泥用量以袋计算，每袋50Kg，计算出共需要多少袋水泥，加完水泥搅拌充分后检测水泥浆比重，检测结果要符合要求。
一根桩的浆液拌和完成排入储浆罐后，在罐边上挂上标尺，作为以后每根桩用浆量的标准。
D、以上参数的检定过程要请监理工程师全过程参与，认可检定结果后方可制浆施工。
（5）机械设备及材料准备
①对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，桩机必须是定型产品，水泥搅拌桩机配备先进的称重工具和能自动打印喷浆量的打印设备，保证满足施工要求。
②根据配合比设计选用的水泥组织水泥进场，在开始施工前项目部试验室取样进行检测，并报总监办及检测中心试验室检测合格之后方可进行施工。
（6）标志标牌
①施工时，每个施工段落设置一标牌，内容包括:
处理段落起讫点桩号、总延米数、每延米水泥用量、桩长、桩间距、施工、监理责任人等。
②根据工艺试桩确定的各种操作技术参数制定施工要点，并在每台桩机上挂牌明示：
桩机编号、控制箱编号、生产厂家、桩长、钻进速度、提升复搅速度、机长姓名、联系方法等。
③拌浆机挂牌内容：
每延米水泥用量、水灰比、搅拌时间、水泥浆比重、责任人等，拌浆机要设有倒顺开关。
④水泥库挂牌：
水泥产地、品牌、每日进货量、调出量、库存量等。
⑤施工现场每隔10行插一个小牌，注明行数、列数，便于记录。
2、成桩试验
水泥搅拌桩施工前，应根据现场实际情况，进行成桩试验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，成桩试验要求达到以下目的：
（1）、掌握满足设计喷浆量（由水泥掺量及水泥浆水比换算得出）的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、到达硬土层时电流表的读数变化等。
（2）、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
（3）、检验室内试验所确定的水泥土配合比是否适用于现场。
（4）、检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28天龄期的强度不得低于0.8Mpa，90天龄期的强度不得低于1.2Mpa。
（5）、检验单桩允许承载力和双桩允许复合地基承载力（28天）能否分别达到300Kpa和130Kpa。
（6）、检验外掺剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。
（7）、检验水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确保合适的技术处理措施。
成桩试验的桩数不应少于5根。
当遇到新的施工段落时应重新进行试桩工作。
（8）、试桩结束后及时整理各种技术参数，项目经理部编写正式的试桩报告报请总监办审批，确定每延米水泥用量等技术参数，接到总监办下发的开工通知后即可挂牌进行施工。
试桩报告包含以下内容：
a、试桩说明书；
b、水泥质检报告；
c、外掺剂质检报告；
d、配合比试验资料汇总；
e、推荐配合比；
f、28d强度报告。
3、桩机就位
搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空压正常后，在整平好的场地上，安装机架和搅拌机，按测放桩位使机架正确就位，再调整机架的垂直度，机架的垂直度误差要控制在0.3%以下，以保证成桩垂直度误差小于1.0%。
①设备牢固平稳，竖塔垂直。
竖塔上要用醒目颜色的油漆从上到下划出刻度标志线。
电脑、电磁流量计、电流表、压力表等仪器仪表要经过校准合格，电脑主机电磁流量计要铅封。
②搅拌钻头直径要达到设计要求，每施工15天测量1次，保证钻头直径不小于50cm，钻头要有3层叶片，每2层间隔150~300mm
③搅拌轴必须垂直，在塔身中部的塔边两侧悬挂重锤，以便校验塔身垂直度不超过1.0%。
④开工前认真调试发电机、浆液输送泵、搅拌机等主要设备，确保开工后正常运转。
管道要严防老化，满足压力要求，管长一般≤60m。
⑤开工前根据已批复的配合比计算水泥搅拌桩平均每根所需水泥浆用量,选择容量适当的水泥浆罐,并在水泥浆罐上标上用水量刻度,刻度应以袋装水泥用量相对应（储浆罐容量要满足一根桩的用料外加50kg）然后将水泥罐埋置,以保证水泥罐稳定及操作方便。
4、搅拌与喷浆
在各方面检查无误差后开始搅拌下沉，同时向拌浆罐中按比例投放规定用量的水泥及注入水并充分搅匀（预搅时间必须大于4min）才能进入储浆罐，储浆罐必须随时搅拌以保证水泥浆液不离析，同时检测水泥浆比重，符合要求后方可使用。
在第一次搅拌提升和第二次搅拌提升时进行喷浆，第一次喷浆量控制在理论喷浆量的60%～70%，第二次喷浆量控制在30%～40%。
（1）、用输浆胶管将储浆罐、输浆泵同水泥搅拌桩机连接好，将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转边切土下沉，控制下沉速度1.0m/min,直至达到加固深度。
（2）、钻头钻进至设计标高或硬土层后，启动浆泵，原位搅拌喷浆20-30秒左右以保证桩底有足够浆量，并使搅拌钻头反向旋转提升，以0.8m/min提升速度从桩底向上连续喷浆，每米喷浆量由流量计严格控制，搅拌提升至离地面1m时用慢速提升。
当钻头提升至离地面30CM时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实，关闭浆泵。
（3）、复搅及第二次喷浆：
重新搅拌至桩底，最后搅拌喷浆提升至地面下30cm止，搅拌喷浆提升速度控制在0.4~0.7m/min，钻进速度小于1m/min，搅拌转速r=30~50转/min，钻进、复搅、提升时管道压力为0.1~0.2Mpa，喷浆时管道压力0.25~0.4Mpa。
按要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分二次拌和。
施工中严格控制提升速度，以防因提升过快造成搅拌不均匀，或因提升过快使孔内产生负压造成周边地基沉降。
（4）、在喷浆成桩过程中随时监测喷浆量。
断面用灰量应满足要求，完成1根桩后应测量用浆量，对喷浆量达不到设计要求的桩应立即复搅复喷，对喷浆量不足段进行补浆。
（5）、成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。
成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。
（6）、成桩完毕，关闭电源，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。
（7）、地面下未喷水泥的25cm，用6%石灰土回填，并压实。
四、施工注意事项
1、为保证水泥搅拌桩的垂直度，应注意起吊的设备的平整度和导向架的垂直度，垂直度偏差不得大于1.0%，桩位偏差不得大于5cm。
2、严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保水泥搅拌桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求。
深度不得小于设计深度或经监理工程师现场确认的施工桩长，要在桩机上划上深度刻线，桩长以桩机刻度控制为主，以电流控制为辅，单桩水泥用量不得少于设计水泥用量，水泥搅拌桩每延米水泥用量误差不得超过5%，并应有专人记录每根桩的水泥用量。
水泥搅拌桩原则上要穿透软的土层到达强度相对较高的持力层，并深入硬土层50cm。
3、水泥浆液按预定的配比拌制，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，用完后再拌制下根桩所需浆液，固化剂浆液应严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料斗时需加筛过滤，以免浆体结块，损坏泵体。
4、泵送浆液前，管路保持潮湿以利输浆。
现场拌制浆液，应有专人记录水泥用量和外掺剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间。
5、根据成桩试验确定的技术参数进行施工，操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化，时间误差不得大于5秒，提升前要有等待送浆到达桩底的时间，防止出现提升却未喷浆的情况，具体时间随机械类型与送灰管长度而变化，应由有关施工人员会同监理根据试桩确定。
6、供浆必须连续，拌和必须均匀。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，使搅拌机钻头下沉至停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆提升。
如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管应先拆卸输浆管路，清洗后备用。
7、搅拌机提升至地面以下2m时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
8、施工中若发现喷浆量不足，应及时整桩复打，复打的喷浆量仍应小于设计用量。
9、供浆必须连续，拌和必须均匀，如发生意外影响桩身质量时，应在2小时内采取补喷措施，补喷重叠以不小于1.0m为宜，否则应重新打桩，新桩距报废桩的净距离不能大于桩距的15%，宜紧贴成重叠1/3桩径，并填报在事故记录中备查，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。
10、钻进提升时管道压力不宜过大（以不堵塞出粉孔为原则），以防孔壁四周的淤泥受挤压形成空洞，这一点在高含水量（≥70%）区应特别注意。
11、对输浆管经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度不宜太长，管道长度以60～80m为宜。
对使用的钻头定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径加3cm为宜），以免桩身成型不好。
12、水泥搅拌桩所用水泥实行总量控制，记录每晚6:
00到第二天晚6:
00水泥搅拌桩完成量、水泥用量和所进水泥量（记录表见水泥用量台帐）。
13、注意湿喷桩的桩位施工顺序：
在一个区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心打设，有利于整体的成桩质量和软基处理效果。
14、施工中其他问题
（1）如发生空洞情况应立即用素土回填空洞，重新下钻喷浆进行接桩处理，重叠长度不小于1m，直到成桩为止。
（2）将施工形成的凹坑用水泥土填平（包括桩头足尺取样试坑），然后进行下道工序施工。
（3）当施工中遇到停电、机械故障原因而中断喷浆时应在12小时内复搅复喷，保证二次复搅复喷搭接不小于1米。
五、质量检验
1、成桩7d内，进行挖桩头检验，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，检查频率为2%，开挖深度不小于1.5m，如发现凝体不良情况等，做报废补桩。
2、成桩28天后，对不同软土地质条件、不同桩长路段，分别在整桩长度范围内进行钻芯取样，并进行无侧限抗压强度试验，抽检频率为桩数的0.5%，且每工点不得少于5根。
同时进行静载试验，检测两桩复合地基承载力，检测频率为同一路段不少于3组。
水泥搅拌桩施工结束28天并经检验合格后，方可以填土。
3、测量成桩直径及桩距、桩中心偏位，桩长及桩中心偏位可通过开挖一条线上至少5根桩来测量；计算单桩喷浆量（由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出）。
水泥搅拌桩的质量要求见下表所示。
项次
检查项目
单位
允许偏差
检查方法和频率
1
桩距
cm
±15
抽查2%
2
桩长
cm
不小于设计
查施工记录
3
桩径
mm
不小于设计
抽查2%
4
垂直度
%
<1.0
查施工记录
5
单桩喷浆量
%
不小于设计
查施工记录
6
桩体强度
MPa
不小于设计
抽查5%
实际投料量未达到设计用量要求时，应在旁边补桩1根。
六、质量保证措施
为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工程检测为辅的方法对工程质量进行预控。
1、建立工程质量管理网络
结合本工程的合同要求，将总公司质量体系延伸至本工程项目中，建立工程质量保证体系，并按照总公司《质量手册》、《程序文件》的要求组织生产，开展日常质量活动，并通过开展内部质量审核认证体系的有效运行，从而实现质量目标。
质量管理网络图见下表
2、人员
（1）实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。
每处施工现场确定一名机长，制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。
对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加水泥搅拌桩施工的人员上岗前首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。
（2）充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。
项目部质检人员和监理人员对质量具有一票否决权。
3、设备
设备是保证施工质量的前提，进场的水泥搅拌桩机必须达到以下要求：
（1）性能良好；
（2）机架稳定性良好；
（3）配备先进的称重工具和能自动打印喷浆量。
根据总体设计计划进度，配备满足要求的机械设备并进行编号。
施工前应委托计量部门对每台水泥搅拌桩机进行标定，合格者方可使用。
4、组织保证、思想保证措施
（1）、经常宣传“百年大计，质量第一”的口号，并贯彻落实到工作中去。
（2）、组建一个强有力的水泥搅拌桩工作组，选派优秀的施工骨干来组织、协调整个项目施工。
（3）、制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，实行机长负责制，对质量实行一票否决制。
（4）、由质检部门定期、不定期地对工程质量进行检查，以确保工程质量。
（5）、开工前对全体人员进行技术交底，负责学习设计文件，体会设计意图，确保施工中实施。
（6）、定期进行质量评比工作，对质量优良的机组实行奖励，对质量较差的作出批评、警告、罚款、清场等处罚措施，对不能胜任的机组人员将清除出场，并对所发生的质量事故进行总结，实行“三不放过”，以防再次发生类似事故。
5、施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的水泥应经过自检后方可进场，进场后的水泥应按批进行报验，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。
（1）、水泥总量控制：
及时向监理提供与水泥厂家签定的进料合同，同时使用三联式水泥进料验收单。
（2）、建立水泥搅拌桩机的水泥台帐审核签认制度，台帐中应注明水泥的领料日期、数量及施工桩号等。
水泥搅拌桩机的水泥必须由机长领取，同时必须由旁站人员现场核实后签认，施工人员在原始记录上应注明每根水泥搅拌桩的施工桩号。
升级会员 