铸造车间各岗位职责和应知应会.docx

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铸造车间各岗位职责和应知应会

岗位

造型工

岗位职责

1.严格遵守公司的各项规章制度；按照树脂砂造型操作规程进行造型。

2.做好混砂机的日常使用操作以及维护保养等。

3.按照车间主任安排的生产任务，按时完成每天的造型任务。

4.造型时按照铸造工艺要求进行浇冒口冷铁出气孔的放置，铸字预制件的确认。

5.严格按照公司的7S定置管理规定对造型时所使用的工装和工具进行分类摆放和使用；

6.严格按照规定配戴劳保用具生产作业，保证本岗位安全健康作业；

7.严格按照工艺要求合理的控制不同铸件的树脂和固化剂的加入量；

8.对树脂和固化剂以及原材料的使用，生产情况等进行统计并记录。

9.完成车间和公司安排得其他任务。

应知应会

1.熟练掌握树脂砂混砂机的使用操作和维护保养程序。

以及常发生故障及排除

2.知道造型过程中所有的原辅材料。

3.熟练掌握常用的造型和制芯方法。

操作流程。

4.熟知不用材质的树脂和固化剂的加入量以及新旧沙的加入量。

5.能够熟知常见产品的铸造工艺浇冒口放置和冷铁出气孔等放置。

6.熟知树脂砂混砂机的出砂速度和树脂砂的硬化反应时间以及起模时间等时间节点。

7.应知常用模型和芯盒的结构和起模吊装方法。

8.知道常用浇冒口的种类、作用和位置的选择和铸件质量的关系

9.熟悉本岗位安全操作要求及应急要求。

岗位

熔炼工

岗位职责

1.严格执行公司材质标准配料和取样，确保产品性能、成分稳定合格；

2.按照《中频炉熔炼工艺操作规程》安全生产，避免违规操作；

3.严格执行7S现场管理的要求，讲物料工具等摆放合理到位。

4.按照公司要求维护电炉、配电柜、测温枪、碳硫分析仪等生产、检测设备；

5.对电炉水电缆、电抗圈等易更换的备件必要时更换；

6.配戴安全\职业健康防护劳保用具生产作业，保证本岗位安全健康作业；

7.发现质量隐患、安全隐患等，要报告上级；

8.对新入厂员工指导和培训。

应知应会

1.能够识别和正确区分各种合金以及金属原材料；

2.能够掌握台秤的读数、日常校准及错误判别；

3熟知《中频炉熔炼工艺安全操作规程》；

4.了解各炉体的炉壁和炉体和使用厚度，能够认识和区分各种打炉材料；

5.掌握应急发点装置的使用操作方法；

6.熟练掌握各材质和大小铸件的出炉温度。

7.熟悉本岗位安全操作要求及应急要求。

岗位

合箱工

岗位职责

1.严格遵守公司的各项规章制度；按照树脂砂涂刷和合箱操作规程进行造型。

2.按照车间主任下达的生产任务进行生产。

并按时完成。

3.严格执行7S现场管理的要求，将物料工具等摆放合理到位。

4.保证每天使用的涂料和酒精搅拌均匀。

并有专人负责

5.将破损的砂型、砂芯修补完整，将砂型、砂芯按照工艺要求的厚度涂刷到位。

6.严格按照工艺要求对砂型和砂芯进行烘烤干。

7.合箱下芯时要到位，避免错箱。

完毕后要上紧固螺栓。

8.配戴劳保防护用品生产作业，保证本岗位安全健康作业；

9.对于生产所使用的工具和消耗品要进行节约。

禁止铺张浪费。

10.对于出现的不合格品进行原因分析和提出改正措施

11.按照规定做好每天工作的统计报表。

应知应会

1.掌握本工序的工艺操作操作规程和操作技能。

2.掌握铸件的涂刷操作要点和部位。

3熟知涂料的种类和使用。

4.砂芯的下芯顺序和位置以及固定。

5.掌握合箱的验证方法。

6.熟知本工序易产生的质量问题并在生产过程中加以重点注意

7.知道本工序出现的废品原因和改正预防措施。

浇注工

1.严格执行《浇注操作工艺规范》，在铁水温度达到要求后方可浇注

2.对浇包要进行定期修理和保养，要确保浇注时浇包口铁水无浮砂和渣子

3.配戴安全\职业健康防护劳保用具生产作业，保证本岗位安全健康作业

4.浇注前测铁水温度，对铸件进行浇注顺序和温度时间的确定。

5.负责认真如实填写《浇注记录》

6.保证作业现场干净、整洁

7.对新入厂员工指导和培训。

1.能够掌握浇包的修筑技术，浇包材料的配比等。

2.能够掌握摇包的技术，不飞溅铁水的前提下将铁水浇注完毕

3.掌握本岗位安全操作要领和应急措施

4.能分清浇注产品的型号，并准确记录

5.掌握各种类型铸件的浇注温度和浇注速度。

6.熟悉本岗位安全操作要求及应急要求。

岗位

配砂工

岗位职责

1.严格按照树脂砂打箱落砂工艺规范进行打箱和落砂操作，

2.按照车间主任下达的生产任务进行清砂作业。

并按时完成。

3.配砂工应熟悉落砂机、除尘器等设备的运行情况及操作情况。

对于易损件要定期检查。

4.严格按照砂箱上的标记，有特殊要求或注明压火时间的砂箱单独存放，按要求打箱及落砂。

5.配砂工应熟悉产品的外观及结构，叶轮等薄壁件不能使用落砂机落砂。

6..配砂工在落砂时，操作应轻、缓，铸件不应与落砂机直接接触，避免造成磕碰划伤。

7.配砂工在铸件落砂完成后，应将残留的披缝或砂箱上面掉落的铁（钢）片，按材质的不同分开存放，并注明具体材质。

8.配砂工应该将落砂完的砂箱按照大小分类放置在指定区域。

9.配戴劳保防护用品生产作业，保证本岗位安全健康作业；

10.配砂工要保证将造型砂罐中发满砂子，满足第二天造型使用。

应知应会

1.熟知本岗位的工艺操作规程。

2.熟练掌握落砂机除尘器的操作。

对于易出现问题的部位进行定期检查。

3.了解不用材质和大小的铸件的一般压火时间。

4.了解铸件吊装部位和存放注意事项。

5.熟练掌握各材质和大小铸件的出炉温度。

6.熟悉本岗位安全操作要求及应急要求。

岗位

清砂工

岗位职责

1.严格按照铸件清理工艺规范进行清理作业

2.按照车间主任下达的生产任务进行清砂作业。

并按时完成。

3.严格执行7S现场管理的要求，将物料工具和清理的铸件以及浇冒口等摆放合理到位。

4.清砂工首先检查铸件的外形情况。

如果发现铸件有裂纹、碰坏等情况，应首先通知组长和主任确认后，再清理砂芯，由主任决定是否报废。

5.清理工清砂时不应损伤铸件边缘、棱角，薄壁件不能用大锤敲打。

6.清理工应经常喷洒清砂工作场地，保持湿地作业。

7.清理工在使用各种清理设备必须严格遵守设备安全操作规定。

；

8.清理工工作时必须穿戴好各种劳保用品。

9对清理设备进行维护保养；经常检查设备易损部位和易损件，按要求及时更换；

10.完成公司和车间安排的其他任务

应知应会

1.能够识别和正确区分浇冒口、坯缝和铸件。

2.能够熟练使用清理所用的工具和安全操作使用。

3.应能够区分不用材质的铸件。

4.知道常见的铸造缺陷如浇不足、缺材、错偏、冷隔、气孔等的区分

5.冒口切割打磨的原则和方法以及冒口颈的最大允许残留高度。

6.本岗位的操作规程和注意事项。

7.熟悉本岗位安全操作要求及应急要求。

岗位

热处理工

岗位职责

1.按照生产计划，优质、高效、低耗地完成热处理工作。

2.按照设备操作规程的程序和要求，使用和维护热处理设备。

3.按照热处理工艺要求对铸件进行热处理作业。

4.按照公司要求维护电炉、配电柜、测温枪、碳硫分析仪等生产、检测设备；

5.每次热处理完毕；对热处理的铸件进行硬度检测并记录。

6.按7S的要求进行现场定置管理。

7.依据安全操作规程，穿戴好防护用品，定期对设备、工装进行检查，发现安全隐患及时处理。

8.做好热处理过程中的记录表格填写以及热处理完毕后的曲线确认。

应知应会

1.熟知热处理工艺操作规程。

2.热处理炉的使用和维护，温度的设定和曲线的下载等。

3.常用铸件的热处理温度和时间。

4.热处理过程铸件装卸应注意的事项。

5.掌握出现应急事故的处理措施。

6.熟悉本岗位安全操作要求及应急要求。

岗位

铸造统计员兼主材料保管员

岗位

职责

1、负责铸造车间的生产的统计工作，收集、整理、汇总原始资料，及时准确出具报表。

2、负责铸造看板的更新与维护

3、负责铸造车间原材料的入场检验和出具检验报告。

4、负责主要材料出入库和使用管理，确保质量合格，帐物一致.

5、负责铸造车间主要原辅材料的日自检、月盘点

6、监督各班组原材料现场维护，标识准确清楚，物料存放区应整洁、干净

7、负责保管贵重金属原材料的领取和发放。

8、按照公司材料规定负责熔炼成分的光谱检验。

9、负责铸造车间的劳保办公用品的领用和发放。

10、负责铸造车间的考勤管理工作。

应知应会

1.熟练应用电脑进行office操作。

2.熟知各种原材料的保准和检验方法。

3.熟知车间常用材质的成分范围。

4.常用材质的各种金属原材料的配比

5.掌握车间各种消耗品的日使用情况

6.掌握劳保用品和消耗品的平均使用寿命

7.熟悉本岗位安全操作要求及应急要求。

铸造车间主任岗位职责

人员管理

1.负责车间员工的日常管理，招聘需求申报。

并对员工进行定期培训，不断提高员工综合素质。

2.班组建设，每周召开班组长会议，合理安排员工岗位流动。

3.负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施，严格执行公司的考勤和加班调休制度。

4.负责车间员工的激励与绩效考评，提高工作积极性，稳定员工队伍。

5.负责新员工的培训、考评，确认合格后上岗。

生产管理

1.根据生产部生产计划，制定车间周生产计划表，并对计划进行日分解，合理分配生产力。

2.新产品、重大项目、重要客户，现场监管生产、有问题及时反馈生产技术部长和公司领导。

3.根据生产任务调整车间内的劳动组织和调配职工。

4.检查班组日生产任务完成情况，并进行考核。

质量管理

1.对本车间各岗位操作工的操作规程及工艺执行情况进行监督。

2.对机加退回属于铸造废品及铸造毛坯废品进行管理，并组织原因分析，指定纠正预防改进措施。

3.做好车间的质量方面相关统计资料、报表、台账的整理和归档工作。

4.定期对光谱分析和理化分析以及机械性能试验进行核查。

4.对于不合格品组织相关人员进行原因分析并制定纠正预防措施。

技术管理

1.做好新产品的工艺设计、执行及验证，固化产品铸造工艺。

2.负责车间常规产品的工艺优化问，持续提高铸件成品率及工艺出品率。

3.负责车间新产品、新模型、新工艺的落实情况。

4.各材质热处理工艺的制定和监督落实。

5.新产品以及重点产品的工艺监督。

设备管理

1.对车间设备的维护保养和日常使用进行监督管理。

2.对设备故障及时告知设备科，对精大稀设备要亲自协调设备科组织抢修，确保最小限度的影响生产。

3.了解车间易损件的使用周期，与设备科沟通对设备易损件的准备。

原材料和车间消耗品的管理

1.熟知车间日常原材料和消耗品的使用量，合理编排采购数量和批次。

2.监督理化室检验人员对原材料和损耗品的质量检查，保证原材料符合公司的质量要求。

3.对原材料和消耗品做定置管理，分类放置进行监督和实施。

4.设备、备品备件的质量验收和性能测试工作。

现场管理

1.负责铸造车间及分管区域的现场卫生管理。

2.制定并监督落实车间工装工具及消耗品等定置管理工作。

3.负责车间环境卫生以及环保设施完好的监督。

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安全管理

1.对员工不安规定穿戴劳保用品和安全操作规程作业进行查处和教育。

2.定期主持全车间安全活动和安全生督促检查安全规章制度的贯彻落实。

3.定期进行安全生产检查，对检查中发现的隐患对车间安全隐患制定措施并监督完成情况，车间不能解决及时上报。

4.发生安全事故时，要及时组织紧急抢救，保护现场，立即上报并查明原因，做好总结，杜绝此类事故再次发生。

5.对新工人、调换工种员工进行安全教育。

环保设施管理

监督健全车间环保设备运行记录，负责组织环保设备使用操作培训。

成本管理

负责铸造车间成本控制，采取措施降低成本，创造利润