钢筋工程专项安全施工方案.docx

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钢筋工程专项安全施工方案

钢筋工程专项平安施工方案

第一节  钢筋运输和堆放平安要求

1．人工搬动钢筋时，步伐要一样。

当上下坡（桥）或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。

留意钢筋头尾摇摆，防止碰撞物体或打击人身，特殊防止碰挂四周的上下的电线。

上肩或卸料时要相互打招呼，留意平安。

2．人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在坚固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的坚固物体，必要时挂好平安带。

3．机械垂直吊运钢筋时，应捆扎坚固，吊点应设在钢筋束的两端。

有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。

4．起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架着陆至离楼地面或安装标高1m以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。

5．临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载实力。

在新浇筑楼板混凝土凝固尚未达到1.2Mpa强度前，严禁堆放钢筋。

6．钢筋在运输和储存时，必需保留标牌，并按批分别堆放整齐，避开锈蚀和污染。

7．留意钢筋切割勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路。

其次节钢筋制作平安要求

一、钢筋加工平安要求

1．钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。

2．运用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等状况，防止发朝气械和触电事故。

3．送料时，操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，相互呼应，紧密协作。

4．绽开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。

5．人工调直钢筋前，应检查全部的工具；工作台要坚固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实坚固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要刚好换掉。

6．拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要牢固坚固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并要步调一样，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。

7．人工断料，工具必需坚固。

打锤和掌克子的操作人员要站成斜角，留意抡锤区域内的人和物体。

8．切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱覆盖。

9．弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。

10．钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。

工作平台要稳固，照明灯具必需加网罩。

二、钢筋冷处理平安要求

1．冷拉卷杨机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷杨机和冷拉方向成900，并且应用封闭式导向滑轮。

操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

2．冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开机信号。

发觉滑动或其他问题时，要先行停机，放松钢筋后，才能重新进行操作。

3．冷拉和张拉钢筋要严格依据规定应力和伸长度进行，不得随意变更。

不论拉伸或放松钢筋都应缓慢匀称，发觉油泵、千斤顶、锚卡具有异样，应即停止张拉。

4．张拉钢筋，两端应设置防护挡板。

钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。

浇灌混凝土时，要防止振动器冲击预应力钢筋。

5．千斤顶支脚必需和构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

6．同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至限制应力的70%~80%，待非预应力钢筋绑好后再拉到规定应力值。

7．采纳电热张拉时，电气线路必需由持证电工安装，导线连接点应包袱，不得外露。

张拉时，电压不得超过规定值。

8．电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。

三、钢筋焊接平安要求

1．焊机在工作前必需对电气设备、操作机构和冷却系统进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。

2．焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳坚固，四周不准放置易燃物品。

3．操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。

4．焊接前，应依据钢筋截面调整电压，使和所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。

发觉焊头漏电，应即更换，禁止运用。

5．对焊机断路器的接触点，电极（钢头），要定期检查修理。

断路器的接触点一般每隔2~3d天应用砂纸擦净，电极（钢头）应定期用锉锉光。

二次电路的全部螺栓接合应定期柠紧，以避开发生过热现象。

随时留意冷却水的温度不得超过400C。

6．焊接较长钢筋时，应设支架。

7．刚焊成的钢材，应平直放置，以免冷却过程中变形。

堆放地点不得在易燃物品旁边，并要选择无人来往的地方或加设防护栏。

8．工作棚应用防火材料搭设。

棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

第三节钢筋的绑扎和安装平安要求

1．绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得随意削减支架或马凳。

操作前应检查基坑土壁和支撑是否坚固。

2．绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。

柱筋在4m以内，重量不大，可在地面绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上时，应搭设工作台。

柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

3．高处绑扎和安装钢筋，留意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特殊是悬臂构件，应检查支撑是否坚固。

4．应尽量避开在高处修整、板弯粗钢筋，在必需操作时， 要配挂好平安带，选好位置，人要站稳。

5．在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必需搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好平安带。

6．安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需运用移动式行灯照明时，行灯电压不应超过36V。

第四节钢筋工程机械运用平安要求

一、一般平安要求

1．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按其有关规定执行。

2．机械的安装必需坚实稳固，保持水平位置。

固定式机械应有牢靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4． 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从人员指挥，不得随意推拉。

5．电动机械应接地良好，电源线不准干脆接在按纽上，应另设开关箱。

6．作业后，应堆放好成品。

清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

二、钢筋调直机运用平安要求

1．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

机械上不准堆放物件，以防机械振动滑落机体造成事故。

2．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转；检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

3．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

经调试合格，方可送料。

短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速进行。

4．在调直块固定，防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必需先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

6．当钢筋送入压滚后，手和滚轮必需保持肯定的距离，不得接近。

严禁戴手套操作。

7．钢筋调直到末端时，人员必需躲开，以防钢筋甩动伤人。

8．工作中，应常常留意转轴的温度，假如温度上升超过60°C时，须停机查明缘由。

9．作业后，应松开调直块回到原来位置，同时预压弹簧必需回位。

三、钢筋切断机运用平安要求

1．接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可依据加工材料长度确定。

2．启动前，必需检查刀片安装是否正确，切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩应坚固。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，固定刀和活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。

3．启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4．机械未达到正常转速时不得切料，切料时必需运用切刀的中下部位，并将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防钢筋末端摇摆或弹出伤人。

5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6．剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

7．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

切刀一端小于300mm时，切断前必需用夹具夹住，防止弹出伤人。

8．切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一样，不得随意拖拉。

9．运转中，严禁用手干脆清除切刀旁边的短头钢筋和杂物。

钢筋摇摆四周和切刀旁边人员不得停留。

10．发觉机械运转不正常有异响或切刀歪斜等状况，应马上停机检修。

11．运用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。

12．已切断的钢筋，堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。

13．作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

四、钢筋弯曲机运用平安要求

1．工作台和弯曲机台面要保持水平，并打算好各种芯轴及工具。

2．按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

3．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固牢靠，经空运转确认正常后，方可作业。

4．作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销，并用手压紧，应留意钢筋放入插头的位置和回转方向，不要开错方向，检查机身固定销子的确安在拦住钢筋的一侧，方可开动。

5．弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，相互协作，不得拖拉。

调头弯曲，防止碰撞人和物。

6．机械运转中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，转盘换向、加油和清理，必需在停稳后进行。

7．弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

8．弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

9．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

10．驾驭弯曲机操作人员，不准戴手套。

五、钢筋冷拉机运用平安要求

1．依据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮，卷扬机的位置必需使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中心线不少于5m。

2．冷拉卷扬机前设防护挡板，操作时要站在防护挡板后面，没有挡板时，应将卷扬机和冷拉方向成直角。

3．冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标记。

严禁无关人员在此停留。

操作人员在作业时，必需离开钢筋至少2m以外。

4．用配重限制的设备必需和滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。

配重框提升时高度应限制在离地300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标记。

5．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必需完好，滑轮、拖拉小车应润滑敏捷，拉钩、地锚及防护装置均应齐全坚固，确认良好后，方可作业。

凡过硬或不匀质的钢材不宜冷拉。

6．卷扬机操作人员必需看到指挥人员发出信号，并待全部人员离开危急区后，方可作业。

冷拉应缓慢、匀称地进行，随时留意停机信号或见到有人进入危急区时，应马上停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

7．用延长率限制的装置，必需装设明显的限位标记，并要有专人负责指挥。

8．夜间工作照明设施应设在张拉危急区外，如必需装置在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线应绝缘良好。

9．电器设备必需平安牢靠，导线绝缘必需良好，电动机和起动器外壳必需接地。

10．地锚的设置和抗拉强度的计算，应由运用单位确定。

11．作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

六、预应力钢筋拉伸设备运用平安要求

1．采纳钢模配套张拉，两端要有地锚，还必需配有卡具、锚具，钢筋两端须镦头，场地两端外侧应有防护栏杆和警告标记。

2．检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应刚好修复或更换。

3．卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7~1mm，并保证有足够强度使锚具不致变形。

4．空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋所需吨位及延长长度。

检查油路应无泄漏，确认正常后方可作业。

5．作业中，操作要平稳、匀称，张拉时两端不得站人。

拉伸机在有压力状况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。

6．在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时，应先停止拉伸，操作人员必需站在两侧操作。

7．用电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

8．张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。

9．作业后，切断电源，锁好电闸箱。

千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。

七、冷镦机运用平安要求

1．依据钢筋直径配换相应卡具。

2．作业前，应检查模具、中心冲头应无裂纹，校正上下模具和中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好平安防护。

3．启动后，先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。

4．机械未达到正常转速时，不得镦头。

如镦出的头大小不匀时，应刚好调整冲头和卡具的间隙，冲头导向块常常保持有足够的润滑。

八、钢筋冷拔机运用平安要求

1．冷拔机和轴承架要保持水平，使主轴和滚筒轴转动敏捷。

2．传动皮带轮和齿轮必需装置防护罩，伞形齿轮前端要装防护网，机械工作台的后端要装挡板。

3．操作人员袖口裤管有扎紧，女工要戴帽子。

当挂上传动链带时不得戴手套（握钢筋时应戴厚布手套）。

4．作业前，工作台上杂物要清理干净，机械旁边地面和通道不得有障碍物。

检查机械各连接件应坚固，模具应无裂纹，轧头和模具的规格应配套，并检查轴承油量和在滚筒轴孔内加注润滑油。

然后启动主机运转，确认正常后，方可作业。

5．在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5~1mm。

冷拔模具经过磨损后口径增大时，应刚好更换。

6．钢筋先用轧头机（揸嘴）将头部轧小，轧时手应离开轧头辊了300~500mm，头部应轧圆。

轧头时应先使钢筋的一端穿过模具长度达100~150mm，再用卡具卡牢。

7．作业时，合上离合器后，操作人员应后退离机0.5m以外，手和轧辊应保持0.3~0.5m的距离，并站在滚筒右侧，禁止用干脆接触钢筋和滚筒。

8．冷拔模架中应随时加足润滑剂（以石灰和肥皂水调和晒干后的粉未）。

钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂加以润滑。

9．当钢筋末端通过冷拔模子后，应马上踩脚闸（用脚闸操纵为好）分开离合器，同时用手闸拦住钢筋未端或用工具压住钢筋未端，防止弹开伤人。

10．工作台前宜装设“挨身停机装置”，使操作人员向工作台方向倾倒时，碰撞装置马上停机，削减事故严峻性。

11．工作中应留意电动机运转是否正常，有无杂音和过热等状况。

12．在机械冷拔运转过程中，要常常留意放线架、压辘架、滚筒三者之间运转状况、发觉导常，马上停机修理。