钢筋工程专项安全施工方案.docx
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钢筋工程专项安全施工方案
钢筋工程专项平安施工方案
第一节 钢筋运输和堆放平安要求
1.人工搬动钢筋时,步伐要一样。
当上下坡(桥)或转弯时,要前后呼应,步伐稳慢。
留意钢筋头尾摇摆,防止碰撞物体或打击人身,特殊防止碰挂四周的上下的电线。
上肩或卸料时要相互打招呼,留意平安。
2.人工垂直传递钢筋时,送料人应站立在坚固平整的地面或临时构筑物上,接料人应有护身栏杆或防止前倾的坚固物体,必要时挂好平安带。
3.机械垂直吊运钢筋时,应捆扎坚固,吊点应设在钢筋束的两端。
有困难时,才在该束钢筋的重心处设吊点,钢筋要平稳上升,不得超重起吊。
4.起吊钢筋或钢筋骨架时,下方禁止站人,待钢筋骨架着陆至离楼地面或安装标高1m以内人员方准靠近操作,待就位放稳或支撑好后,方可摘钩。
5.临时堆放钢筋,不得过分集中,应考虑模板或桥道的承载实力。
在新浇筑楼板混凝土凝固尚未达到1.2Mpa强度前,严禁堆放钢筋。
6.钢筋在运输和储存时,必需保留标牌,并按批分别堆放整齐,避开锈蚀和污染。
7.留意钢筋切割勿碰触电源,严禁钢筋靠近高压线路。
其次节钢筋制作平安要求
一、钢筋加工平安要求
1.钢筋除锈时,操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品,并将袖口扎紧。
2.运用电动除锈时,应先检查钢丝刷固定有无松动,检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等状况,防止发朝气械和触电事故。
3.送料时,操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人;长料除锈要两人操作,相互呼应,紧密协作。
4.绽开盘圆钢筋时,要两端卡牢,切断时要先用脚踩紧,防止回弹伤人。
5.人工调直钢筋前,应检查全部的工具;工作台要坚固,铁砧要平稳,铁锤的木柄要坚实坚固,铁锤不许有破头、缺口,因打击而起花的锤头要刚好换掉。
6.拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要牢固坚固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。
人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杆,并要步调一样,稳步进行,缓慢松解,不得一次松开以免回弹伤人。
7.人工断料,工具必需坚固。
打锤和掌克子的操作人员要站成斜角,留意抡锤区域内的人和物体。
8.切短于30cm的钢筋,应用钳子夹牢,铁钳手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱覆盖。
9.弯曲钢筋时,要紧握板手,要站稳脚步,身体保持平衡,防止钢筋折断或松脱。
10.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整。
工作平台要稳固,照明灯具必需加网罩。
二、钢筋冷处理平安要求
1.冷拉卷杨机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷杨机和冷拉方向成900,并且应用封闭式导向滑轮。
操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。
2.冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开机信号。
发觉滑动或其他问题时,要先行停机,放松钢筋后,才能重新进行操作。
3.冷拉和张拉钢筋要严格依据规定应力和伸长度进行,不得随意变更。
不论拉伸或放松钢筋都应缓慢匀称,发觉油泵、千斤顶、锚卡具有异样,应即停止张拉。
4.张拉钢筋,两端应设置防护挡板。
钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。
浇灌混凝土时,要防止振动器冲击预应力钢筋。
5.千斤顶支脚必需和构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。
6.同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张拉,第一次拉至限制应力的70%~80%,待非预应力钢筋绑好后再拉到规定应力值。
7.采纳电热张拉时,电气线路必需由持证电工安装,导线连接点应包袱,不得外露。
张拉时,电压不得超过规定值。
8.电热张拉达到张拉应力值时,应先断电,然后锚固,如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
钢筋在冷却过程中,两端禁止站人。
三、钢筋焊接平安要求
1.焊机在工作前必需对电气设备、操作机构和冷却系统进行检查,并用试电笔检查机体外壳有无漏电。
2.焊机应放在室内和干燥的地方,机身要平稳坚固,四周不准放置易燃物品。
3.操作人员操作时,应戴防护眼镜和手套等防护用品,并应站在橡胶板或木板上,严禁坐在金属椅子上。
4.焊接前,应依据钢筋截面调整电压,使和所焊钢筋截面相适应,禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。
发觉焊头漏电,应即更换,禁止运用。
5.对焊机断路器的接触点,电极(钢头),要定期检查修理。
断路器的接触点一般每隔2~3d天应用砂纸擦净,电极(钢头)应定期用锉锉光。
二次电路的全部螺栓接合应定期柠紧,以避开发生过热现象。
随时留意冷却水的温度不得超过400C。
6.焊接较长钢筋时,应设支架。
7.刚焊成的钢材,应平直放置,以免冷却过程中变形。
堆放地点不得在易燃物品旁边,并要选择无人来往的地方或加设防护栏。
8.工作棚应用防火材料搭设。
棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。
第三节钢筋的绑扎和安装平安要求
1.绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得随意削减支架或马凳。
操作前应检查基坑土壁和支撑是否坚固。
2.绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。
柱筋在4m以内,重量不大,可在地面绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上时,应搭设工作台。
柱、墙、梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
3.高处绑扎和安装钢筋,留意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上,特殊是悬臂构件,应检查支撑是否坚固。
4.应尽量避开在高处修整、板弯粗钢筋,在必需操作时, 要配挂好平安带,选好位置,人要站稳。
5.在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必需搭设脚手架和马道,无操作平台应配挂好平安带。
6.安装绑扎钢筋时,钢筋不得碰撞电线,在深基础或夜间施工需运用移动式行灯照明时,行灯电压不应超过36V。
第四节钢筋工程机械运用平安要求
一、一般平安要求
1.钢筋加工机械以电动机、液压为动力,以卷扬机为辅机者,应按其有关规定执行。
2.机械的安装必需坚实稳固,保持水平位置。
固定式机械应有牢靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4. 加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从人员指挥,不得随意推拉。
5.电动机械应接地良好,电源线不准干脆接在按纽上,应另设开关箱。
6.作业后,应堆放好成品。
清理场地,切断电源,锁好电闸箱。
二、钢筋调直机运用平安要求
1.料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
机械上不准堆放物件,以防机械振动滑落机体造成事故。
2.用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转;检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。
3.按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。
经调试合格,方可送料。
短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速进行。
4.在调直块固定,防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5.送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必需先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
6.当钢筋送入压滚后,手和滚轮必需保持肯定的距离,不得接近。
严禁戴手套操作。
7.钢筋调直到末端时,人员必需躲开,以防钢筋甩动伤人。
8.工作中,应常常留意转轴的温度,假如温度上升超过60°C时,须停机查明缘由。
9.作业后,应松开调直块回到原来位置,同时预压弹簧必需回位。
三、钢筋切断机运用平安要求
1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可依据加工材料长度确定。
2.启动前,必需检查刀片安装是否正确,切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩应坚固。
然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙,固定刀和活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。
3.启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4.机械未达到正常转速时不得切料,切料时必需运用切刀的中下部位,并将钢筋握紧,应在活动刀向后退时,把钢筋送入刀口,以防钢筋末端摇摆或弹出伤人。
5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。
6.剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。
7.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
切刀一端小于300mm时,切断前必需用夹具夹住,防止弹出伤人。
8.切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一样,不得随意拖拉。
9.运转中,严禁用手干脆清除切刀旁边的短头钢筋和杂物。
钢筋摇摆四周和切刀旁边人员不得停留。
10.发觉机械运转不正常有异响或切刀歪斜等状况,应马上停机检修。
11.运用电动液压钢筋切断机时,要先松开放油阀,空载运转几分钟,排掉缸内空气,然后拧紧,并用手扳动钢筋给活动刀以回程压力,即可进行工作。
12.已切断的钢筋,堆放要整齐,防止切口突出,误踢割伤。
13.作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。
四、钢筋弯曲机运用平安要求
1.工作台和弯曲机台面要保持水平,并打算好各种芯轴及工具。
2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固牢靠,经空运转确认正常后,方可作业。
4.作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销,并用手压紧,应留意钢筋放入插头的位置和回转方向,不要开错方向,检查机身固定销子的确安在拦住钢筋的一侧,方可开动。
5.弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,相互协作,不得拖拉。
调头弯曲,防止碰撞人和物。
6.机械运转中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,转盘换向、加油和清理,必需在停稳后进行。
7.弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
8.弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
9.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
10.驾驭弯曲机操作人员,不准戴手套。
五、钢筋冷拉机运用平安要求
1.依据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮,卷扬机的位置必需使操作人员能见到全部冷拉场地,距离冷拉中心线不少于5m。
2.冷拉卷扬机前设防护挡板,操作时要站在防护挡板后面,没有挡板时,应将卷扬机和冷拉方向成直角。
3.冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标记。
严禁无关人员在此停留。
操作人员在作业时,必需离开钢筋至少2m以外。
4.用配重限制的设备必需和滑轮匹配,并有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。
配重框提升时高度应限制在离地300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标记。
5.作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必需完好,滑轮、拖拉小车应润滑敏捷,拉钩、地锚及防护装置均应齐全坚固,确认良好后,方可作业。
凡过硬或不匀质的钢材不宜冷拉。
6.卷扬机操作人员必需看到指挥人员发出信号,并待全部人员离开危急区后,方可作业。
冷拉应缓慢、匀称地进行,随时留意停机信号或见到有人进入危急区时,应马上停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。
7.用延长率限制的装置,必需装设明显的限位标记,并要有专人负责指挥。
8.夜间工作照明设施应设在张拉危急区外,如必需装置在场地上空时,其高度应超过5m,灯泡应加防护罩,导线应绝缘良好。
9.电器设备必需平安牢靠,导线绝缘必需良好,电动机和起动器外壳必需接地。
10.地锚的设置和抗拉强度的计算,应由运用单位确定。
11.作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好电闸箱。
六、预应力钢筋拉伸设备运用平安要求
1.采纳钢模配套张拉,两端要有地锚,还必需配有卡具、锚具,钢筋两端须镦头,场地两端外侧应有防护栏杆和警告标记。
2.检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头,如有裂纹或破损,应刚好修复或更换。
3.卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7~1mm,并保证有足够强度使锚具不致变形。
4.空载运转,校正千斤顶和压力表的指示吨位,定出表上的数字,对比张拉钢筋所需吨位及延长长度。
检查油路应无泄漏,确认正常后方可作业。
5.作业中,操作要平稳、匀称,张拉时两端不得站人。
拉伸机在有压力状况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。
6.在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时,应先停止拉伸,操作人员必需站在两侧操作。
7.用电热张拉法带电操作时,应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
8.张拉时,不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。
9.作业后,切断电源,锁好电闸箱。
千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。
七、冷镦机运用平安要求
1.依据钢筋直径配换相应卡具。
2.作业前,应检查模具、中心冲头应无裂纹,校正上下模具和中心冲头的同心度,紧固各部螺栓,作好平安防护。
3.启动后,先空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行镦头校对,确认正常后,方可作业。
4.机械未达到正常转速时,不得镦头。
如镦出的头大小不匀时,应刚好调整冲头和卡具的间隙,冲头导向块常常保持有足够的润滑。
八、钢筋冷拔机运用平安要求
1.冷拔机和轴承架要保持水平,使主轴和滚筒轴转动敏捷。
2.传动皮带轮和齿轮必需装置防护罩,伞形齿轮前端要装防护网,机械工作台的后端要装挡板。
3.操作人员袖口裤管有扎紧,女工要戴帽子。
当挂上传动链带时不得戴手套(握钢筋时应戴厚布手套)。
4.作业前,工作台上杂物要清理干净,机械旁边地面和通道不得有障碍物。
检查机械各连接件应坚固,模具应无裂纹,轧头和模具的规格应配套,并检查轴承油量和在滚筒轴孔内加注润滑油。
然后启动主机运转,确认正常后,方可作业。
5.在冷拔钢筋时,每道工序的冷拔直径应按机械说明书规定进行,不得超量缩减模具孔径,无资料时,可按每次缩减孔径0.5~1mm。
冷拔模具经过磨损后口径增大时,应刚好更换。
6.钢筋先用轧头机(揸嘴)将头部轧小,轧时手应离开轧头辊了300~500mm,头部应轧圆。
轧头时应先使钢筋的一端穿过模具长度达100~150mm,再用卡具卡牢。
7.作业时,合上离合器后,操作人员应后退离机0.5m以外,手和轧辊应保持0.3~0.5m的距离,并站在滚筒右侧,禁止用干脆接触钢筋和滚筒。
8.冷拔模架中应随时加足润滑剂(以石灰和肥皂水调和晒干后的粉未)。
钢筋通过冷拔模前,应抹少量润滑脂加以润滑。
9.当钢筋末端通过冷拔模子后,应马上踩脚闸(用脚闸操纵为好)分开离合器,同时用手闸拦住钢筋未端或用工具压住钢筋未端,防止弹开伤人。
10.工作台前宜装设“挨身停机装置”,使操作人员向工作台方向倾倒时,碰撞装置马上停机,削减事故严峻性。
11.工作中应留意电动机运转是否正常,有无杂音和过热等状况。
12.在机械冷拔运转过程中,要常常留意放线架、压辘架、滚筒三者之间运转状况、发觉导常,马上停机修理。