建筑工程安全ASNZS澳大利亚新西兰标准建筑用安全玻璃材料精编.docx
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建筑工程安全ASNZS澳大利亚新西兰标准建筑用安全玻璃材料精编
（建筑工程安全）ASNZS_澳大利亚、新西兰标准建筑用安全玻璃材料
AS/NZS2208:
1996
澳大利亚、新西兰标准
建筑用安全玻璃材料
StandardsAustralia
StandardsAustralia是壹所成立于1922年的独立的非营利机构。
它是澳大利亚的最高标准机构。
其宗旨是将个人和团体引向壹个共同的目标——为提高生活质量和工业效率而将澳大利亚标准确立为产业和服务的国家标准。
StandardsNewZealand
新西兰的国家标准机构始建于1932年。
新西兰标准理事会是负责产品标准的权威机构。
该标准理事会于1988年根据标准法案建立StandardsNewZealand.
Australian/NewZealandStandards
根据StandardsAustralia和StandardsNewZealand之间的合作合约，工业、政府、消费者和其它部门的专家成立委员会筹备起草Australian/NewZealandStandards。
其公布的标准要求均经过各界代表的壹致同意，且考虑了其它意见。
它反映了科学和工业的最新经验成果。
Australian/NewZealandStandards于公布后因科技的发展不断被审核和修改。
国际合作
StandardsNewZealand和StandardsAustralia均于努力使他们的观点被世界接受且从国际标准中吸收最新成果。
其职责关键于于帮助地方工业于国际市场上竞争。
俩家机构均是国际标准组织（ISO）和国际电子技术委员会（IEC）的成员。
会员和信息
StandardsAustralia和StandardsNewZealand的成员可获得壹系列的服务，包括：
国际和地方标准发展的最新信息，优先获得最新的出版物和信用透支。
StandardsAustralia于悉尼和墨尔本的信息中心，StandardsNewZealand于威灵顿的总部同时也提供澳大利亚、新西兰以及海外可适用的标准信息。
欢迎入会咨询。
前言
这份联合标准是由Australian/NewZealandStandards的联合委员会BD/7起草,它将取代AS2208-1978,建筑用安全玻璃（考虑认为冲撞）。
这份标准包含各种安全玻璃的测试方法，如：
夹层玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃、钢化夹层玻璃、湿法夹层玻璃、夹丝玻璃、镀膜玻璃等。
这壹版本和前壹版本相比，有如下改动：
（a）包含测试方法的附录B到H改为附录C到I。
（b）附录J到K（样品和接受程序）以及附录P（合格验证）被删除，且为附录A取代。
（c）冲击测试中增加了冲击的级别。
对本标准中附录的适用性使用了‘标准’和‘信息’来定义。
标准附录是本标准不可分割的壹部分，而信息附录仅供参考和指导。
表格和图表的注释中的带祈使语气的句子也属于本标准的要求。
前言4
第壹部分范围和概要5
1.1范围5
1.2适用性5
1.3参考文件5
1.4定义6
1.5测试7
1.6分类7
1.7标志7
第二部分尺寸规定9
2.1概要9
2.2厚度要求9
2.3尺寸偏差要求11
2.4方形玻璃的对角线偏差要求11
2.5平整度要求12
2.6磨边12
第三部分测试要求13
3.1概要13
3.2冲击试验13
3.3碎片测试14
3.4煮沸测试14
3.5风化测试15
3.6老化测试15
附录A证明产品符合本标准的方法16
附录B安全性能标准和人体动能数据18
附录C厚度的判定20
附录D冲击测试21
附录E碎片测试28
附录F煮沸测试30
附录G风化测试31
附录H老化测试33
附录I壹致性/表面张力34
前言
玻璃的安装方法可预见其将发生以外破裂，对玻璃材料和厚度的要求要抗风压是不够的。
于各年龄层将玻璃破裂造成的事故率降低是非常重要的，尤其是19岁以下的人员事故非常重大。
英国、新西兰和澳大利亚的研究显示和玻璃有关的事故多数涉及到各建筑物中的门和边窗。
于壹些专业用途的房间，如体操室，安装于高处的玻璃破裂也是壹个潜于的危险。
于这些区域或其它类似的危险区域，满足安全要求的安全玻璃将降低造成伤害的危险性。
虽然这些安全玻璃于强力冲击下仍会破裂，可是它们的碎片特性将使割伤、切伤的危险性降到最低。
冲击测试的目的是：
根据玻璃的用途不同，于预先设定好的冲击能量下将玻璃撞破，检验玻璃的碎片性能。
如果于这个最小冲击能量下玻璃不破碎，为检测到结果，则提高到更高的能量级别，直到玻璃破碎。
澳大利亚/新西兰标准
澳大利亚/新西兰建筑用安全玻璃标准
第壹部分范围和概要
1.1范围
本标准包含了建筑用各类安全玻璃的测试要求。
对各类玻璃的测试要求旨于最大限度的降低对人员造成的伤害。
注：
1.附录A中给出了判定符合本标准的其它测试方法。
2.本标准不用于限制于此没有做规定但于材料或测试方法上等同或优于本规定的方法和材料的使用。
3.附录B中包含了安全操作标准和人体动能数据。
4.本标准规定了对安全玻璃标签的要求。
1.2适用性
本标准适用于所有AS1288中有规定的安全玻璃。
1.3参考文件
本标准参考了以下文件：
AS
1199
1288建筑玻璃——选择和安装
1399AS1199使用指南
1599对压力敏感的包装粘贴胶带
2193
AS/NZS
ISO9000质量管理和质量保证标准
ISO9000.1第壹部分：
选择和使用指南
ISO9004质量管理和质量体系要素
ISO9004.1第壹部分：
指南
SAA/SANZ
HB18第三方认证和委派指南
HB18.28第二十八条——第三方产品认证模型通用规则
ANSI
Z97.1建筑用玻璃材料——安全性能规定和测试方法
ASTM
C1279Testmethodfornon-destructivePhotoelasticmeasurementofedgeandsurfacestressesinannealed,heat-strengthened,andfullytemperedflatglass
D756Practicefordeterminationofweightandshapechangesofplasticsunderacceleratedserviceconditions
D1499Recommendedpracticeforoperatinglightandwater-exposureapparatus（carbon-arctype）forexposureofplastics
G26Practiceforoperatinglight-exposureapparatus（Xenon-arctype）withandwithoutwaterforexposureofnonmetallicmaterials
DIN
50017Condensationwatertestatmospheres
NZS
6507Materialstestingmachinesandforceverificationequipment
1.4定义
本标准采用如下定义。
1.4.1Dropheight（落球高度）——冲击物体释放时过中心的水平线和物体最终静止时过中心的水平线之间的距离（见图表D1）。
1.4.2Heat-strengthenedglass（半钢化玻璃）——经过特殊热处理，表面应力于24MPa和45MPa之间的玻璃。
1.4.3Heat-strengthenedlaminatedsafetyglass（半钢化夹层玻璃）——使用俩片或更多的半钢化玻璃合成的夹层玻璃。
1.4.4Laminatedsafetyglass（夹层玻璃）——使用壹片或更多的胶合层将俩片或更多的玻璃永久粘合于壹起而做成的玻璃。
1.4.5Liquid-laminatedsafetyglass（湿法夹层玻璃）——使用化学溶剂形成粘合层将俩片或更多的玻璃粘合于壹起而做成的玻璃。
1.4.6Safetydouble（ormultiple）glazingunit（安全中空玻璃）——由俩片或多片安全玻璃组成的玻璃器件，每片玻璃之间有空气间隔。
1.4.7Safetyglazingmaterials（安全玻璃材料）——为降低对人体切伤、割伤的可能性而制作的玻璃。
根据第三部分的性能要求，所有的安全玻璃材料被分为A类或B类。
1.4.8Safetyorganic-backedmirror——由壹面镜子和有机材料永久粘合而成的玻璃材料。
1.4.9Safetyorganic-coatedglass——包含壹片壹面或俩面镀有永久聚合膜层玻璃的玻璃材料。
1.4.10Safetyplasticglazingmaterial（有机玻璃）——含有大分子有机物质的玻璃材料。
其最终形态未固态。
塑胶层能够是壹片或多片塑胶片，或是塑胶片和加固材料的结合体。
1.4.11Safetywiredglass（夹丝玻璃）——含有金属丝的玻璃。
1.4.12Toughenedlaminatedsafetyglass（钢化夹层玻璃）——使用俩片钢化玻璃合成的夹层玻璃。
1.4.13Toughenedsafetyglass（钢化玻璃）——经过预加应力处理而成的安全玻璃。
玻璃破碎后成为细小、相对安全的颗粒。
玻璃表面的应力最小为69MPa。
1.5测试
测试是为确保安全玻璃符合本标准的要求。
对不同类型的玻璃有不同的测试。
同壹类型的玻璃由于存于明显影响玻璃冲击测试、碎片测试和耐久性测试表现的差异（包括公称厚度或厚度、生产方法、添加剂的种类和用量、原片和添加剂的成分等）也需要做不同的测试。
1.6分类
根据第三部分的性能要求，所有的安全玻璃均被分为A类或B类。
1.7标志
凡符合本标准的玻璃材料均必须按以下要求清楚的标记：
（a）生产商或供应商的名称和注册商标。
（b）本标准的号码，AS/NZS2208。
（c）壹个字母或代码来表示生产商或供应商的工厂。
（d）玻璃材料的类别：
A类或B类。
（e）壹个数字来表示标准玻璃的公称厚度（单位：
毫米）（见表格2.1），或壹个数字表示非标准玻璃的最小厚度（精确到0.1毫米）。
（f）壹个字母或字母的组合来表示玻璃的类型，具体如下：
（ⅰ）字母T或单词toughened表示钢化玻璃。
（ⅱ）字母L或单词laminated表示夹层玻璃。
（ⅲ）字母TL表示钢化夹层玻璃。
（ⅳ）字母HSL表示半钢化夹层玻璃。
（ⅴ）字母LL表示湿法夹层玻璃。
（ⅵ）字母W表示夹丝玻璃。
（ⅶ）字母F或单词float表示浮法玻璃。
（ⅷ）字母P或单词patterned表示压花玻璃。
（ⅸ）字母S或单词sheet表示该做该部件使用的是平板玻璃。
（ⅹ）字母SP表示该材料是可用于室外或室内的塑胶材料。
（XI）字母SPI表示该材料是只能用于室外的塑胶材料。
（XII）字母OCIN表示有机膜玻璃。
标志应于膜面，IN表示不能暴露于外的壹面。
（XIII）任何之上字母的组合，如：
LWF表示浮法夹层夹丝玻璃。
如果没有永久性的标签，则必须使用壹种于检验前清晰可见，又可移除的标签。
注：
1.6毫米浮法夹层A类玻璃的标签，生产商为ABC:
LFABCCo.ToAS/NZS2208-GRADEA-6
2.生产商于产品包装或任何宣传材料上声明该产品符合本澳大利亚/新西兰标准，均必须确保该产品能经得起检验。
1.8vent（气泡针孔）钢化玻璃不应有尺寸超过2mm的气泡针孔或裂纹，或从夹子印往玻璃内部延伸的气泡针孔。
注：
1.气泡针孔（vent）是指于钢化过程中形成的微小裂痕。
2.壹些钢化玻璃生产过程不可避免的于玻璃边缘产生夹子印，夹子印是允许存于的。
第二部分尺寸规定
2.1概要
本标准规定了安全玻璃的厚度、尺寸偏差、对角线偏差和玻璃的平整度。
注：
1.对于非安全玻璃的安全材料，如塑胶材料，应遵循生产商的意见。
2.钢化之前，玻璃的边均应磨为棱边。
棱边可从斜面磨为约1mm宽。
2.2厚度要求
2.2.1概要厚度应符合表格2.1给出的数据规定，测量方法遵循附录C。
2.2.2安全玻璃的标准公称厚度本标准中的安全玻璃指的是有公称厚度的安全玻璃。
各种安全玻璃的公称厚度限制参见表格2.1。
2.2.3非标准公称厚度玻璃材料表格2.1中没有规定的玻璃只要符合本标准中相应的要求规定，不得以厚度不同为由拒绝使用。
注：
为符合AS1288的要求，使用费标准公称厚度玻璃应有相应补充条款。
表格2.1标准公称厚度玻璃的厚度限制
玻璃类型
标准公称厚度
玻璃厚度限制
最小
最大
钢化玻璃，半钢化玻璃
3
4
5
6
8
10
12
15
19
25
2.8
3.8
4.8
5.8
7.7
9.7
11.7
14.5
18.0
23.5
3.2
4.2
5.2
6.2
8.3
10.3
12.3
15.5
20.0
26.5
夹层玻璃
5.38
6.38
8.38
10.38
12.38
16.38
4.6
5.6
7.6
9.6
11.6
15.4
5.4
6.4
8.4
10.4
12.4
16.6
钢化夹层玻璃，半钢化夹层玻璃
6.38
8.38
10.38
12.38
5.6
7.6
9.6
11.6
6.4
8.4
10.4
12.4
压花玻璃，钢化压花玻璃，半钢化压花玻璃
3
4
5
6
10
12
2.5
3.5
4.5
5.5
9.0
11.0
3.9
4.5
5.5
7.0
10.8
13.5
夹丝玻璃
6
5.0
6.8
注：
1．凡厚度超出上面规定的标准公称厚度玻璃尺寸偏差范围的玻璃，必须标出其最小厚度。
2．AS1288中定义的线性内差法也适用于非标准厚度玻璃。
3．夹层玻璃规定的厚度包括夹层的厚度。
2.3尺寸偏差要求
所有安全玻璃的尺寸偏差应符合表格2.2规定。
表格2.2标准公称厚度玻璃的尺寸偏差
单位：
毫米
标准公称厚度
尺寸偏差
非压花玻璃
压花玻璃
＜1200
≥1200
＜1200
≥1200
3
4
5
6
8
10
12
15
19
25
±2
±2
±2
±2
±2
±2
±2
±2
±2
±2
±2
±2
±2
±2
±2
±3
±3
±3
±3
±3
±3
±3
±3
±3
±4
±4
±4
—
—
—
±4
±4
±4
±4
±5
±5
±5
—
—
—
注：
对非标准厚度玻璃需有补充条款。
2.4方形玻璃的对角线偏差要求
对于最长边小于1200mm的玻璃，其对角线偏差应不超过5mm。
其它的玻璃对角线偏差不超过10mm。
2.5平整度要求
玻璃的平整度应于以下限度内：
（a）局部弯曲为任意200mm跨度内1.0mm。
（b）整体弯曲度符合表格2.3规定。
2.6磨边
热处理之前，玻璃各边应磨为棱形。
注：
1.棱边可从斜面磨为约1mm宽。
2.应做好措施使玻璃不受损害以至破碎。
于处理钢化玻璃时应特别注意，玻璃损坏会导致玻璃自己爆裂。
表格2.3标准公称厚度玻璃的平整度限制
单位：
毫米
标准公称厚度
弓形
0到1500
1501到3000
3001到5000
3
4
5
6
8
10
12
15
19
25
1/200
1/200
1/300
1/350
1/400
1/400
1/400
1/400
1/400
1/400
1/150
1/150
1/200
1/250
1/300
1/300
1/300
1/300
1/300
1/300
—
—
1/200
1/200
1/250
1/250
1/250
1/250
1/250
1/250
注：
1．测量平整度时，将玻璃垂直放置，玻璃面和垂直面于5度以内，紧贴直线水平测量。
2．对于非标准厚度玻璃，须有补充条款。
第三部分测试要求
3.1概要
根据玻璃是否符合相应冲击试验、碎片试验以及表格3.1列举的其它试验要求，可将玻璃分为A类和B类安全玻璃。
表格3.1对安全玻璃材料的测试
测试
玻璃类型
夹层
钢化
（半）钢化夹层
湿法夹层
夹丝
有机镀膜
安全塑胶
有机膜保护镜子
冲击试验（见3.2）
碎片状态试验（3.3）
煮沸试验（见3.4）
风化试验（见3.5）
老化试验（见3.6）
X
—
X
—
—
X
X
—
—
—
X
—
X
—
—
X
—
X
—
—
X
—
—
—
—
X
—
—
X
—
X
—
—
X
X
X
—
—
—
X
X表示需要进行试验。
钢化玻璃应进行冲击试验和碎片状态试验。
注：
对于钢化或半钢化夹层玻璃的煮沸试验，可使用同时生产的退火玻璃代替。
3.2冲击试验
3.2.1测试样品测试样品应按照实际安装的情况准备好。
例如，如果使用有机镀膜玻璃，应该按照实际安装情况镀膜（通常只于可视区域镀膜）。
3.2.2测试样品的朝向对于不对称玻璃（关于过其厚度中心平面不对称的玻璃，包括压花夹丝玻璃和使用不同种类不同厚度玻璃的夹层玻璃），冲击试验必须分别于玻璃的俩面使用不同的玻璃做测试。
对于不对称玻璃（关于过其厚度中心平面不对称的玻璃，包括压花夹丝玻璃和使用不同种类不同厚度玻璃的夹层玻璃），玻璃的分类应根据俩面冲击试验的最差结果进行判定。
3.2.3测试和分类A类玻璃按照附录D测试（也参见表格3.2），落球高度为300mm，玻璃不破碎或符合附录D的破碎要求。
如果于落球高度300mm时玻璃不破碎，将落球高度依次增至450mm,600mm,750mm,900mm,1200mm和1500mm，直到玻璃破碎。
玻璃破碎后应符合附录D给出的破碎要求。
B类玻璃按照附录D测试（也参见表格3.2），落球高度为200mm，玻璃不破碎或符合附录D的破碎要求。
如果于落球高度200mm时玻璃不破碎，将落球高度依次增至300mm,450mm,600mm,750mm,900mm,1200mm和1500mm，直到玻璃破碎。
玻璃破碎后应符合附录D给出的破碎要求。
3.2冲击试验中根据玻璃表现分类
分类
落球高度200mm
落球高度300mm到1500mm
落球高度大于1500mm或用定准器
A
没要求
不破碎，或安全破碎
安全破碎，或变形
B
不破碎，或安全破碎
不破碎，或安全破碎
没要求
3.3碎片测试
如果玻璃根据附录E进行测试，样片符合表格3.3对最小碎片数量的要求，可认为该玻璃符合A类玻璃的要求。
表格3.3碎片测试——最小碎片数量
玻璃标准公称厚度
边长为50mm的正方形内的最小碎片数
3
4
5
6
8
10
12
30
30
40
40
40
40
40
注：
由于缺乏科学数据，没有提供15mm,19mm和25mm玻璃的参考碎片数。
3.4煮沸测试
根据附录F做测试，玻璃可能会破裂，但于玻璃边缘或破裂处不应有超过12mm的气泡或其它缺陷。
如果测试样品存于裂纹，可能影响到测试结果，测试玻璃应壹概丢弃，换另外的样品做测试。
3.5风化测试
3.5.1有机镀膜安全玻璃根据附录G测试，有机镀膜玻璃应有——
（a）不小于测试前90%的黏着值；
（b）不小于测试前75%的抗张强度。
3.5.2安全塑胶材料根据附录G做测试的安全塑胶材料测试后的抗冲击性能应不小于测试前的75%。
测试后可能出现胶合层变色的情况，但受辐照区域不得有气泡或其它明显的缺陷存于。
另外，安全塑胶材料的弹性系数应不小于5170MPa,洛克威尔硬度（Rockwellhardness）应不小于M140或R140。
3.6老化测试
各种用途的安全玻璃根据附录H做测试后应符合条款3.2对A类安全玻璃材料的要求。
测试之后，可能存于胶合层变色或乳状现象，但不得出现其它缺陷。
附录A证明产品符合本标准的方法
（信息）
A1范围本附录给出了如下几种方法供生产商或供应商选择来证明产品符合本标准：
（a）统计抽样分析。
（b）产品认证。
（c）供应商提供的可接受的质量体系。
（d）生产商或供应商提供的其它可被客户接受的方法。
A2统计抽样统计抽样是只需检验部分产品便可确认壹批产品是否符合质量规定的程序。
要使统计抽样程序有效必须确保抽样是于统计学基础上进行，且满足如下条件：
（a）样品必须是从有历史记录的壹批产品中随机抽取出来的。
历史记录应能保证产品是同壹时段，同壹生产过程，同壹控制系统下生产，生产材料有迹可寻。
（b）对于不同的情况，必须提出各自相适应的抽样方案。
生产同样壹批产品，壹家生产商提出的抽样方案可能不适合另壹家。
为了使统计抽样对客户有意义，生产商必须证明产品是如何达到相应要求的。
抽样和抽样方案必须根据AS1199执行，AS1399提供了相应的指导。
A3产品认证产品认证的目的是向生产商宣称产品符合某壹标准提供独立的证明。
产品认证应符合SAAHB18.28（SANZHB18.28）的要求，除了对独立抽样的产品进行类型检验，它仍要求生产商有有效的生产控制计划。
产品认证可用来证明产品持续符合本标准要求。
A4供应商提供的可接受的质量体系如果生产商或供应商能够证明有经审查或注册的质量管理系统，该系统符合相应澳大利亚或国际标准，则可证明产品符合要求。
质量保证要求需经客户和供应商双方商定，仍必须包含壹质量检测计划来确保产品符合要求。
AS/NZSISO9000.1:
1994和AS/NZSISO9004.1:
1994中给出了相应指导来确定合适的质量管理系统。
A5其它检验方法如果之上方法不合适，可使用对产品的测试结果和生产商的产品质量保证相结合的方法来确保产品符合本标准的要求。
不管可接受质量级别（acceptablequalitylevels—AQLs）和测试频率如何，生产商和供应商有责任确保产品符合本标准的全部要求。
附录B安全性能标准和人体动能数据
（信息）
B1安全性能标准安全行为标准直接和建筑用玻璃对人体切伤割伤可能性的减少有关。
90焦能量级别适用于下列情况：
玻璃安置于有限的空间范围之内，只有有限的加速线路可供建筑物使用者获得足够的动能。
135焦和203焦能量级别适用于下列情况：
有限的加速线路于多数情况下排除了人体加速到其最大动能的可能性。
541焦适用于下列情况：
加速路线不受限制，可推测壹个精力充沛的年轻人可加速到他（她）最大的撞击速度。
B2人体动能增长数据图表美国安全专家指出46千克的人是玻璃材料破碎的典型受害者。
从图表（图表B1）中能够见出壹个46千克的人以6.7m/s的速度运动具有1034焦的动能，他传递给玻璃的能量取决于他和玻璃表面的接触方式，“直臂膀”要比于接触时弯曲的臂膀传递更多的能量。
为做测试，ANSI决定使用装满46千克铅弹珠的标准吊带来模拟人体。
135焦，203焦，541焦，分别被选来做室内或院落中人体可能带有能量的典型。
因为运动中的人和玻璃接触时先是手，再是头，最后是膝盖和玻璃接触，能量大大被减弱了，因此测试中的能量级
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