数控维修复习题汇总.docx
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数控维修复习题汇总
一、选择题
1、滚珠丝杆与电机采用刚性连接时，连接两端的定位孔在装配时要调整的形位公差是（C）。
A、跳动B、圆度C、同轴度D、位置度
2、四位电动刀架换刀时不到位或过冲较大，主要是（A）。
A、霍尔元件偏离磁钢B、刀架电机的输入电压过高C、刀架电机与刀架蜗杆的联轴器损坏D、霍尔元件损坏
3、要改变液压卡盘卡爪的夹紧与松开的方向，可（D）。
A、改变液压站油泵电机的转向B、把卡盘的正爪改装为反爪C、把机床电源任两相位对调D、调换进入回转油缸的两条油管的安装位置
4、在液压系统中由于油泵、油缸的效率损失过大，油箱散热条件较差，会造成系统（D）故障产生。
A、噪声B、爬行C、泄露D、油温过高
5、某加工中心运行一个月后，发生Z轴方向加工尺寸不稳定，尺寸超差无规律，CRT及伺服放大器无任何报警，请问下列哪个原因造成（B）
A、主轴跳动误差大B、Z轴联轴器联接螺钉松动C、加工原点设置错误D、编程时Z轴赋值错误
6、四位电动刀架锁不紧时，应先采用（B）的办法处理。
A、延长刀架电机正转时间B、延长刀架电机反转时间C、用人工锁紧D、更换刀架电机
7、数控机床工作台或托板的移动方向与位移指令要求方向不一致，最简便的处理方法是（A）。
A、修改系统相关参数B、改变电机的接线相位C、更换螺旋方向相反的滚珠丝杆D、编程时改变坐标方向
8、在立式数控铣床上用盘铣刀对称切削加工平面，检测所加工平面的中部有微凹，是由于（D）造成。
A、工作台面不平B、未调好机床安装水平C、工件装夹定位不好D、主轴轴线与工作台面的垂直度误差
9、由于空气侵入液压系统，再加上摩擦阻力变化，会引起系统发生（C）故障。
A、噪声B、油温过高C、爬行D、泄漏
10、调整滚珠丝杆传动间隙是为了保证反向（A）和轴向刚度。
A、传动精度B、机械精度C、加工精度D、重复定位精度
11、刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以正常工作，其原因是（C）A、无24V电压B、无0V电压C、此刀位的霍尔元件损坏D、刀架控制信号受干扰。
12、主轴启动后立即停止，其原因是（B）。
A、电机损坏B、参数未设置好C、三相电源缺相D、主轴机械故障
13、定位精度反映数控机床在自动加工中能达到的（A）A、最好精度B、最低精度C、最好的粗糙度D、最低的粗糙度
14、卧式数控铣床或加工中心若主轴轴线与工作台面不平行，则镗出的孔是（A）。
A、椭圆B、椎孔C、正圆D、不规则的孔
15、目前高速主轴多数采用（C）A、角接触轴承B、圆柱滚珠轴承C、陶瓷滚动轴承D、双向推力轴承
16、系统显示屏蓝屏一片的主要原因是（A）A、显示IC损坏B、输入电压高C、内部接口接触不良D、输入电压低
17、提高机床传动链传动精度的措施有（B）A、尽可能增加传动元件，延长传动链。
B、提高各传动元件的制造、安装精度，特别是末端元件C、尽可能使用越靠近末端的传动副，速度应越大，即采用升速传动D、以上三者都是。
18、机床中滑板导轨与主轴中心线（B）超差，将造成精车工件端面时，产生中凸或中凹现象。
A、平面度B、垂直度C、直线度D、无法确认
19、数控机床进给系统的机械传动结构中，结构最筒单的导轨（C）A．静压导轨B．滚动导轨C．塑料导轨D．气动导轨
20、闭环控制系统的定位误差主要取决于（C）A、机械传动副的间隙及制造误差B、机械传动副弹性变形产生的误差C、检测元件本身的误差D、滚珠丝杠副热变形所产生的误差
21、（A）不是造成数控系统不能接通电源的原因。
ARS-232接口损坏B交流电源无输入或熔断丝烧损
C直流电压电路负载短路D电源输入单元烧损或开关接触不好
22、数控机床作空运行试验的目的是（C）。
A、检验加工精度
B、检验功率C、检验程序是否能正常运行D、检验程序运行时间
23、首次加工的零件，须要试切。
试切时的快速倍率开关要置于（D）A、较高档B、最高档C、较低档D、最低档
24、当紧急停止后，以下（B）为不正确的说法。
A、油压系统停止B、CRT荧幕不显示C、轴向停止D、刀塔停止
26、数控机床指的是（C）。
A.装有PLC（可编程序逻辑控制器）的专用机床
B.带有坐标轴位置显示的机床
C.装备了CNC系统的机床
D.加工中心
27、数控机床是采用数字化信号对机床的（C）进行控制。
A.运动B.加工过程
C.运动和加工过程D.无正确答案
28、下面哪个不是数控车床主轴正转与反转互换的方法（ B）。
A.更改PMC
B.修改系统参数
C.将变频器上STR与STF信号互换
D.将UW调相
29、数控机床四轴三联动的含义是（C ）。
A.四轴中只有三个轴可以运动
B.有四个控制轴，其中任意三个轴可以联动
C.数控系统能控制机床四轴运动，其中三个轴能联动
D.无正确答案
30、数控机床主轴锥孔的锥度通常为7：
24，之所以采用这种锥度是为了（ C ）。
A.靠摩擦力传递扭矩B.自锁
C.定位和便于装卸刀柄D.无正确答案
31、目前，在我国数控机床的自动换刀装置中，机械手夹持刀具的方法多采
用（A）。
A.轴向夹持B.径向夹持C.法兰盘式夹持D.无正确答案
32、数控机床导轨按接触面的摩擦性质可分为滑动导轨、滚动导轨和（ B）
导轨三种。
A.贴塑B.静压C.动摩擦D.静摩擦
33、数控机床自动选择刀具中任选刀具的方法是采用（A）来选刀换刀。
A.刀具编码B.刀座编码C.计算机跟踪D.无正确答案
34、数控机床的回转运动通常是由（B）实现的。
A.分度工作台B.数控回转工作台C.主轴的摆动D.无正确答案
35、对数控机床气动系统的维护与保养说法不正确的是（ D ）
A.选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分
B.检查系统中油雾器的供油量，保证空气中有适量的润滑油来润滑气动元件，防止生锈、磨损造成空气泄漏和元件动作失灵
C.保持气动系统的密封性，定期检查更换密封件
D.注意调节工作压力，工作压力一般为0.8Mpa
36、进给伺服系统根据（B）驱动工作台（刀具）运动。
A.输入信号B.脉冲当量C.输入电压D.输入电流
37、机床试运行考机程序时，发生故障停机，则应（D）
A.排除故障后，从停机的时间算起，运行完成所规定的考机时间
B.重新开机后，重新计时，运行完成所规定的考机时间
C.重新开机后，从停机的时间算起，运行完成所规定的考机时间
D.排除故障后，重新计时，运行完成所规定的考机时间
38、数控机床是采用数字化信号对机床的（C）进行控制。
A.运动B.加工过程C.运动和加工过程D.无正确答案
39、下面哪个不是数控车床主轴正转与反转互换的方法（ B）。
A.更改PMCB.修改系统参数
C.将变频器上STR与STF信号互换D.将UW调相
40、数控机床三轴三联动的含义是（C ）。
A.四轴中只有三个轴可以运动
B.有四个控制轴，其中任意三个轴可以联动
C.数控系统能控制机床三轴运动，三个轴都能联动
D.数控系统能控制机床三轴运动，二个轴都能联动
41、目前，在我国数控机床的自动换刀装置中，机械手夹持刀具的方法多采用（A）
.轴向夹持B.径向夹持C.法兰盘式夹持D.螺纹夹持
42、数控机床导轨按接触面的摩擦性质可分为（B）、滚动导轨和静压导轨三种。
A.贴塑B.滑动导轨C.动摩擦D.静摩擦
43、数控机床自动选择刀具中任选刀具的方法是采用（A）来选刀换刀。
A.刀具编码B.刀座编码C.计算机跟踪D.刀片跟踪
44、数控机床的回转运动通常是由（B）实现的。
A.分度工作台B.数控回转工作台C.主轴的摆动D.无正确答案
45、用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为0.01mm，莫尔条纹移动数为1000个，若不采用细分技术则机床位移量为（ C）。
A.0.1mm B.0.001mm C.10mm D.100mm
46、操作不当和电磁干扰引起的故障属于（D）。
A、机械故障B、强电故障C、硬件故障D、软件故障
47、进行数控机床的几何精度调试时，对于关联项目精度要（A）
A、检测一气呵成B、检测一次完成C、检测一项，调整一项D、无所谓
48、用户对数控机床验收时，一般要求连续空运行（B）不出故障，表明可靠性达到一定水平。
A、8小时B、24小时C、96小时D、一个月
49、SINUMERIK810数控系统最多可控制（B）根轴。
A、4B、6C、8D、10
50、为提高数控机床的利用率，数控机床的开动率一般达到（D）
A、100%B、80%~99%C、30%~50%D、60%~70%
51、故障定位与检测应遵循以下原则，除了（B）
A、先一般后特殊B、先查输入后查输出
C、先专用后公用D、先机械后电气
52、主轴润滑的目的是为了（D）。
A、减少摩擦B、带走主轴组件热量
C、提高传动效率和回转进度。
D、ABC都包括
53、导轨间隙调整时，常用A来调整水平工作面，常用来调整导轨的垂直工作面。
A、压板，镶条B、镶条，压板C、水平尺，百分表D、水平尺，丁字尺
54、对于光电脉冲编码器，维护时主要的问题有C：
（1）防振
（2）防污（3）联接松动。
A、
（1）和
（2）B、
（1）和（3）C、
（1）、
（2）和（3）D、
（2）和（3）
55.在自动换刀时，需要把用过的刀具送回原来的刀座的刀具编码方式是B。
A、刀具编码B、刀座编码C、计算机跟踪记忆D、都需要
二、填空题
I、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、（直线控制）和（轮廓控制）等几种。
2、滚珠丝杠螺母副间隙调整方式:
（垫片式）（螺纹式）（齿差式）.
3、步进电机的驱动电路一般有（环形分配器）和（功率放大器）两部分.
4、机械磨损曲线包含（磨合阶段）、（稳定磨损阶段）、（急剧磨损阶段）三个阶段组成。
5.数控机床的自动换刀装置中，实现（刀库）和机床（主轴）之间传递和装卸刀具的装置
称为刀具交换装置.
6、滚珠丝杠螺母副，按滚珠返回的方式不同可以分为（内循环式）和（外循环式）两种。
7、数控机床常用的刀架运动装置有:
（四方转塔刀架）（机械手链式刀架）（转塔式刀架）。
8、数控机床故障分为（突发性故障）和（渐发性故障）两大类。
9、数控机床电路包括（主电路）、（控制电路）和信号电路。
10、导轨按其摩擦性质可以分为（滑动导轨）、（滚动导轨）和（静压导轨）三大类.
11、选择合理规范的（拆卸）和（装配）方法，能避免被拆卸件的投坏，并有效地保持机床原有
精度。
12、数控功能的检验，除了用手动操作或自动运行来检验数控功能的有无以外，更重要的是
检验其（稳定性）和（可靠性）.
13提高开环进给伺服系统精度的补偿措施有“传动间隙）补偿和（螺距误差）补偿。
14、提高进给运动低速平稳性的措施有;降低（执行部件质最）减少（动静摩擦之差）提高
传动刚度）、
15、滚珠丝杠螺母副，按滚珠返回的方式不同可以分为内循环式和外循环式
两种。
16、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和轮廓控制
等几种。
17、驱动装置将伺服单元的输出变为机械运动。
18、热继电器主要用作电机的长期过载保护。
19、进给驱动系统按执行元件的类别可分为步进电机驱动系统和直流电机驱动系统、交流电机驱动系统。
20、滚动导轨的预断有两种方法，即采用（过盈配合）采用（调整元件）
21、数控机床的可书性指标有（平均无故障时间）扮（平均故障排除时间）和（有效度）尸、
22、故障诊断基本过程是:
（先内后外）、（先机械后电气）、（先静后动）、（先公用后专用）、
先简单后复杂，先一般后特殊。
23、数控机床自动换刀装置的形式有（回转刀架换A）,（更换主轴头换刀）和（带刀库的自
动换刀）.
24、各类信号接地要求包括:
系统信号、直流信号、（数字信号）和（模似信号）.
25、机械手夹持刀具的方法有（柄式）夹持和（法兰盘）夹持两种。
26、数控系统软件类故障发生的原因可能有:
误操作、（供电电池电压不足）、（干扰信号）、
软件死循环、操作不规范和（用户程序出错）等等。
27、导轨副的维护一般包括（导轨副的润滑）、（滚动导轨副的预紧）和（导轨副的防护）.
28、在加工中心等机床上，由于自动换刀、精密镗孔加工等需要，往往需要主轴系统具有（定
向准停）控制功能，此时，在机床上需安装（磁接近开关）或（脉冲编码器）等检测元件。
29、数控机床的精度检验内容包括（几何精度）、（定位精度）和（切削精度）.
30、故障自诊断技术是当今数控系统的一项十分重要的技术，数控系统的自诊断技术分为（启
动自诊断）、（在线诊断）和（离线诊断）.
31、数控机床的自动换刀装置中，实现刀库、和机床主轴之间传递和装卸刀具的装置称为刀具交换装置。
32、数控系统一般采用集成式操作面板，分为三大区域：
显示区、NC键盘区、
和机床控制面板区。
33、进给执行部件在低速进给时出现时快时慢，甚至停顿的现象，称为爬行。
34、按照转矩产生的工作原理划分，步进电机可分为可变磁阻式、永磁式
和混合式三种基本类型。
35、利用RS232接口进行计算机和数控机床之间数据传输时，为了避免静电干扰，需在电缆线上加装光电隔离器元件。
36、数控机床的自诊断包括开机自诊断、运行自诊断脱机自诊断三种类型。
37、数控机床的点检就是按有关维护文件的规定，对数控机床进行定点、定时的检查和维护。
38、故障的常规处理的三个步骤是调查故障、分析故障、检测排除故障。
39、闭环控制的进给伺服系统包括三个环节是：
电流环、速度环、位置环。
40、数控机床主轴性能检验时，应选择高、中、低三档转速连续5次正反转的启停，检验其动作的灵活性、可靠性。
三、简答
1、与PLC有关的故障检测思路和方法有哪些?
答：
（1）、根据故障信号诊断故障;
（2）、根据动作顺序诊断故障;
（3）、根据控制对象原理诊断故障;
（4）、根据PLC的I/O状态诊断故障;
（5）、通过梯形图诊断故障;
（6）、动态跟踪梯形图诊断故障。
2、数控机床安装调试时进行参数设定的目的是什么?
答案：
设定系统参数，包括设定PC（PLC）参数的目的，是当数控装置与机床连接时，能使机床具有最佳的工作性能。
3、主轴为何需要“准停”?
如何实现“准停”?
答：
主轴准停功能又称主轴定向功能，即当主轴停止时，控制其停于固定的位置，这是自动
换刀所必须的功能。
主轴准停可分为机械准停与电气准停：
机械准停：
端面螺旋凸轮准停装置。
电气准停：
磁传感器主轴准停；编码器型主轴准停；数控系统控制准停。
4、数控机床安装、调试过程有那些工作内容?
答案：
机床的初就位和组装、数控系统的连接和调整、通电试车、机床精度和功能的调试、机床试运行。
5、引起数控机床主轴伺服系统过载报警的原因有哪些?
答；加工过程中，切削量过大、主轴正反转频繁、主轴电机冷却系统不良、主轴电机内部电机风扇损坏、主轴电动机与主轴驱动装置之间的连线断开或接触不良等。
6、机床通电操作的两种方式是什么?
在通电试车时为以防万一，应做好什么的准备?
答案：
机床通电操作可以是一次同时接通各部分电源全面供电，或各个部分分别供电，然后
再作总供电试验。
在数控系统与机床联机通电试车时，为了以防万一，应在接通电源的同时，
作好按压急停按钮的准备，一边随时切断电源。
7、机床维修拆卸前应做好的主要准备工作有哪些?
答案：
拆卸前应做好工作场地清理、情节工作和拆卸工具及资料的准备工作，然后进行拆卸
操作。
9.直齿圆柱齿轮传动中间隙消除的方法及特点?
答案：
（1）偏心套调整法:
简单，但齿轮磨损后不能自动消除间隙。
（2）轴向垫片调整法：
结构简单，但齿轮磨损后不能自动消除间隙。
（3）双薄片齿轮错齿调整法：
①周向拉簧式：
弹簧拉力不能调节②可调拉簧式：
弹簧拉力可以调节
10、数控机床中的抗干扰的措施有哪些?
答：
1）减少供电线路的干扰
2）减少机床电气控制中的干扰
3）屏蔽技术
4）保证良好接地
11、何谓故障，何谓故障诊断
故障——数控机床全部或部分丧失原有的功能。
故障诊断——故障诊断是指在一定工作环境下查明导致设备某种功能失调的原因或性质，判断劣化状态发生的部位或部件，预测状态劣化的发展趋势等，并采取有效措施消除和避免故障造成的不利影响，它是故障状态检测、故障模式识别及故障程度预测的总称。
.简述故障诊断的原则?
答案：
（1）先外后内：
采用望、听、嗅、问、摸等方法由外向内逐一检查；
（2）先机械后电气：
机械故障较易观察，而数控系统故障的诊断则难度较大；
（3）先静后动：
维修人员要做到先静后动，对机床故障也要先静后动；
（4）先公用后专用：
先解决主要的矛盾，再解决局部的、次要的矛盾；
（5）先简单后复杂；
（6）先一般后特殊：
在排除某一故障时，先考虑最常见的可能的原因，再分析很少发生的特殊原因。
14、何谓故障，何谓故障诊断
故障一数控机床全部或部分丧失原有的功能。
故障诊断一故障诊断是指在一定工作环境下查明导致设备某种功能失调的原因或性质，
判断劣化状态发生的部位或部件，预测状态劣化的发展趋势等，并采取有效措施消除和避免
故障造成的不利影响，它是故障状态检测、故障模式识别及故障程度预测的总称。
15、根据下面的原理图，简述加工中心机械手的自动换刀过程。
答案要点：
A、抓刀B、带刀旋转抓主轴刀具C、拔刀D、交换刀的位置E、装刀F、松开刀具回到原始位置
16、FANUC数控机床中PMC作用？
控制的对象有哪些？
各对象的地址是怎样
分配的？
PMC是CNC系统对机床及其外围部件进行逻辑控制的重要通道，同时也是外部逻辑信号对数控系统进行反馈的必由之路。
主要控制对象如下。
1）控制机床操作面板信号输入
2）外部开关量输入信号控制
3）输出信号控制
4）控制伺服和变频使能
5）处理故障诊断
PMC接口地址
17、数控系统上电后黑屏，没有反应可能是什么故障？
怎样排除？
可能的原因：
①LCD电缆、背光灯电缆的连接不良或者连接器的连接不良。
②所需软件尚未安装。
③主板、变频器板不良。
解决方法：
有如下3种方法。
（1）确认LED显示。
确认主板的LED点亮情况。
如果主板正常启动，LED的显示为通常运行中的情况下，则可能是由于电缆连接不良，或逆变器电路板不良等显示系统的不良所致。
在启动处理过程中停止时，可能是由于硬件的不良（包括安装不良），或没有安装所需软件等。
（2）确认LCD电缆、背光灯的布线。
请确认背光灯连接器及LCD连接器是否与电缆切实连接。
（3）确认是否已经安装所需软件。
FROM中没有储存所需软件时，CNC可能无法启动。
18、常见的数控机床故障的诊断方法有哪些？
1）直观法2）自诊断功能法3）参数（机床数据）检查法4）PLC检查法5）功能程序测试法6）交换法7）单步执行程序确定故障点8）测量比较法9）敲击法10）原理分析法
19、数控机床软硬限位的含义是什么？
进给轴行程软限位怎样设定？
硬件限位就是指在行程的极限位置设置挡块，挡块间距大于运动部件的正常工作行程，同时小于丝杠的工作行程，可见限位可以保护丝杠等机械部件。
软件限位是指在参数中设置运动部件的移动范围，一般在软件限位中设置的移动范围也比机床运动部件正常工作行程大，但软限位范围比挡块间距要小，所以比丝杠允许的移动范围小得多。
进给轴行程软限位的设定步骤：
（1）各进给轴回参考点。
（2）将数控系统中的软限位参数清零。
（3）将轴沿正向移动，直到到达可以保证机床机械部件安全的极限位置。
记下正向极限位置机械坐标值。
（4）将轴沿负向移动，直到到达可以保证机床机械部件安全的极限位置。
并记下负向的极限位置机械坐标值。
重复上述步骤，完成每个轴的测量。
（5）各轴的限位参数=上述测量值减去一个安全裕量（2～5mm）。
（6）输入软限位参数进行设定。
20、试就A=MTBF/（MTBF+MTTR）阐述数控维修的意义。
MTBF－平均无故障时间，MTTR－排除故障的修理时间，A－平均有效度
为了提高MTBF，降低MTTR，一方面要加强日常维护，延长无故障的时间；另一方面当出现故障后，要尽快诊断出故障的原因并加以修复。
21、一配备SINUMERIK880系统的数控车床，出现X轴在快速运动时有异常振动的现象，调整进给倍率开关，在低速时，振动减轻。
同时CRT上显示自诊断报警“1120ORDXClampingmonitoring”（X轴超出夹紧允差）或“1160ORDXContourmonitoring”（X轴超出轮廓监控允差）。
机床伺服驱动为SIMODRIVE611A和1FT5交流伺服电动机，X轴光栅位置检测。
问：
（1）报警信息与哪些机床数据有关？
（至少写出两个）
（2）通过测量X轴的移动距离与CRT显示的X轴坐标值进行比较，目的是什么？
（3）将X轴和Z轴的驱动模块进行交换，目的是什么？
（4）对X轴的驱动模块用外加参考电压法进行测试，目的是什么？
（5）最后经检查，发现伺服驱动模块和伺服电动机联接的接插件（X331端为速度反馈和转子位置检测反馈输入端）松动，其他检查部位均正常，说明该接插件松动引起故障的机理。
（1）速度环增益系数，位置环增益系数，夹紧允差，零速监控延时，机床轮廓误差等（写出一至两个即可）。
（2）检验光栅装置的准确性。
（3）判断是否是控制信号的问题。
（4）检查是电动机还是驱动模块的问题。
（5）机械振动的原因。
22、进给伺服轴的常见故障有哪些？
（1）超程。
有软件超程、硬件超程和急停保护3种。
（2）过载。
当进给运动的负载过大、频繁正反向运动，以及进给传动润滑状态和过载检测电路不良时，都会引起过载报警。
（3）窜动。
在进给时出现窜动现象的原因：
测速信号不稳定；速度控制信号不稳定或受到干扰；接线端子接触不良；反馈间隙或伺服系统增益过大。
（4）爬行。
发生在启动加速段或低速进给时，一般是由于进给传动链的润滑状态不良、伺服系统增益过低以及外加负载过大等因素所致。
（5）振动。
分析机床振动周期是否与进给速度有关。
（6）伺服电动机不转。
进给单元除了速度控制信号外，还有使能控制信号，使能信号是进给动作的前提。
（7）位置误差。
当伺服运动超过允许的误差范围时，会产生位置误差过大报警，包括跟随误差、轮廓误差和定位误差等。
（8）漂移。
当指令为零时，坐标轴仍在移动，从而造成误差，通过漂移补偿或驱动单元上的调整来消除。
23、衡量数控机床稳定性和可靠性的指标是什么？
日常维护中怎样保证平均有效度A？
衡量数控机床稳定性和可靠性的指标是平均无故障时间（MeanTimeBe
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