人行天桥工程人工挖孔桩专项施工方案.docx
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人行天桥工程人工挖孔桩专项施工方案
东湖开发区光谷三小人行天桥工程
人工挖孔桩施工专项方案
二Ｏ一四年三月
东湖开发区光谷三小人行天桥工程
人工挖孔桩施工专项方案
编制：
审核：
批准：
二Ｏ一四年四月
东湖开发区光谷三小人行天桥工程
人工挖孔桩施工专项方案
一、编制依据
《东湖开发区光谷三小人行天桥工程施工图设计》
《城市人行天桥与人行地道技术规范》（CJJ6-95）
《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）
《公路桥涵地基及基础设计规范》（JTGD63-2007）
《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
《建筑地基基础设计规范》GB 50007---2002
《环境空气质量标准》GB 3095---1996
二、工程概况
华中师范大学南湖校区跨雄楚大街人行天桥拟进行改签，移至光谷三小流芳大道处，原天桥2009年开始建设，2010年2月投入使用，处于设计年限内。
关谷小学坐落于流芳大道和高新六路交汇处，现状断面40m。
原天桥主桥、两个平台、两个梯道以及一个坡道可继续利用，主桥布置在光谷三小西南门北侧，天桥平面为H型，主桥总长33.6m，总宽4.8m，坡道坡度1:
4，宽度3.0m，梯道坡度1:
2，宽度2.5m，仅考虑行人，东侧坡道占用人行道3m。
地面标高36.93~37.32m,场地地貌属剥蚀堆积岗状平原，相当于长江III级阶地。
岩层结构为九层：
杂填土、素填土、黏土、粉质黏土、次生红黏土、粉质黏土、弱胶结泥质粉砂岩、中等胶结砂砾岩、强胶结角砾岩；地下水为上层滞水和基岩裂缝水，对本项目影响不大。
三、施工组织及工期安排
（一）劳力组织及机具安排
表4-1人员表
序号
项目
人数
备注
1
技术人员
2人
负责桩定位、深度测量等技术工作
2
现场指挥
2人
负责挖孔全过程施工
3
机械操作
8人
负责卷扬机吊车作业
4
施工人员
20人
配合挖孔钢筋笼砼灌注施工
表4-2主要工机具
序号
名称
单位
数量
备注
1
卷扬机
台
8
性能良好
2
吊车
台
2
16T吊车，配合更换导管、安放钢筋笼施工
3
泥浆泵
台
8
泥浆循环使用
4
发电机
台
2
作业备用电源
5
焊接设备
套
4
对分段钢筋笼进行焊接
（二）施工工期安排
计划2014年3月1日正式施工，2014年5月15日完工。
四、施工方案
桩基采用人工挖孔作业，采用干孔浇注砼，插入式振动棒振捣，保证桩芯砼质量。
为加快施工进度，有工作面桩可全面展开施工；对于部分间距较小的桩，可采用不同深间隔开挖的施工方法，以确保施工安全。
（一）桩孔施工工艺流程
场地平整
桩位测定
开挖桩孔
检查有害气体浓度
孔内出土
立模灌注护壁
下一循环
成孔检查
钢筋笼吊装就位
灌注桩身砼
砼配合比选配
砼拌合与运输
钢筋笼加工制作
孔口设置吊架
通风换气
图4-1 挖孔桩施工工艺流程图
（二）挖孔作业
松散土层用人工锄、铲、镐开挖，进入强风化层后用风镐破碎掘进或采用爆破，挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸偏差，经检查合格后才能进行下一道工序。
每节护壁的开挖深度不超过1.5米，遇到砂层流砂时为0.5米，并及时浇灌，尽量减少孔内涌砂。
桩孔开挖超过5米以后，孔内施工时要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距离孔底2米左右，孔内照明采用低压防爆灯泡，灯泡位置离孔底2米，不能直接放在井底。
挖土次序为先挖中间部分、后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差±3cm。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成形。
遇到坚硬土层和进入岩层用空压机镐破碎或采取爆破，弃土装入吊桶。
垂直运输，每桩孔上口安装一台提升吊架，用0.5T卷扬机提升。
吊至地面上后，用手推车运送，再用汽车外运到弃土场。
孔内地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。
渗出水大者，在—侧挖集水坑，用高扬程潜水泵抽排出孔外。
为保证砼护壁的整体性，在淤泥和流砂层土质以上土层均按设计要求用Φ12钢筋作拉结筋，以免护壁脱节下沉。
为确保工程桩质量，在桩终孔验收后，在桩底开挖一集水坑，以便抽排净桩孔内积水。
（三）护壁制作
桩孔成形模板采用木制，按比例分块定型，普通木模高为1.0米。
拆上节、支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，上下各设一道型钢圈顶紧，钢圈由两半圆组成，用螺拴连接，不另设支撑，以便浇筑砼和下一节挖土操作。
为了满足工期要求，每桩配制一套以上模板。
护壁大样图如图2所示，另外为保证安全锁口护壁需比其他部位护壁加厚10cm。
（四）浇筑护壁砼
孔桩护壁砼由现场集中机械搅拌，通过料糟输送至基坑底料斗蓄存，用手推车运至孔口，再用吊桶垂直运至孔内操作面，人工从护壁上口浇灌。
砼采用高标号早强水泥，l-3㎝碎石，坍落度控制在7-9㎝，强度等级与桩身相同等级。
在正常的情况下，每挖深一个节高，立即绑扎护壁钢筋、支模后浇筑砼，砼应一次连续浇筑完成，不得在有积水淹入模板的情况下浇筑护壁砼。
浇灌护壁砼时，用敲击模板及用钢揪插实方法。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞，防止孔外水通过护壁流入孔内。
应确保护壁砼厚度符合设计要求，以防塌孔。
护壁砼内模的拆除，应在24小时后进行。
护壁砼施工中，每三节校核一次垂直度，护壁顶高出地面20㎝。
图4-2护壁大样图
（五）桩身钢筋笼施工
采用地面焊接成钢筋笼、用吊车吊装。
按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及吊装能力来确定分段制作的长度。
分段驳接口同一截面不超过50％。
依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊在加劲筋上，再依设计的规定的间距绑扎箍筋。
成孔验收孔后，利用吊车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊起另一节进行驳接，段间驳接采用电焊接，吊放钢筋骨架入桩时，下落速度要均匀，骨架要居中，并切勿碰撞孔壁。
骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，防止下砼时发生浮笼。
孔内钢筋笼与预先制作的砼垫块绑扎牢固，以控制钢筋笼保护层的厚度，钢筋笼的顶标高根据第一节护壁引测的相对标高测定，经质检员检查符合要求后报请监理进行验收，并做好隐蔽验收记录。
（六）桩身砼浇灌（干法灌注）
l、桩孔内积水深度未超过100mm时，用常规方法浇灌砼；渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，采用水下砼施工方法浇灌，此时桩顶超浇1.0m以上。
2、浇灌桩身砼前，要先将孔底积水抽干，清干净桩底上泥渣和积水及护壁上的残积物，经监理验收后才能开始浇灌。
3、桩芯砼采用商品砼，用输送车（8m3／车）运至现场，经漏斗串筒进入孔内，串筒中间用尼龙绳吊住，防止脱落伤人，串筒下口保持离砼面2米以内，随砼面升高而逐节拆除串筒。
4、砼应分层振捣密实，坍落度控制7-9cm。
每层厚度不大于30cm，振点间距不大于50cm，插入下层砼内不少于5cm，做到快插慢抽，同时桩身砼要连续一次性浇灌完成。
5、严格控制桩顶标高。
浇灌砼之前要将桩顶标高测量出来，用明显的标志在护壁上标出来，作为控制桩顶标高的标志，桩顶标高施工前应专人交底，浇灌完专人复查。
浇灌实际高度应考虑浮浆层厚度，桩顶实际标高＝桩顶设计标高＋浮浆层厚度，浮浆层厚度一般取200㎜。
6、每根桩芯砼最少二组试件，每超过l00m3砼应另加一组，并做好养护，到期后及时送试决试验强度。
（七）桩端入岩爆破
桩端设计持力层为微风化岩层、风镐不能施工时，可采用松动爆破方法施工，施工时视具体情况来确定方案。
l、爆破方案设计
（1）、采用浅眼钻孔爆破方法，螺旋形布孔方式；
（2）、选取炸药单耗，达到桩内岩石破碎效果；
（3）、孔桩口用整体覆盖方法防护，防止飞石逸出井口。
（4）、每次爆破量严格控制，按设计施工，确保周围构造物不受爆破影响；
2、桩孔岩石爆破技术参数的设计
（1）、钻孔直径：
Φ＝38~42mm；
（2）、爆破方式：
采用孔内微差毫秒塑料导爆管雷管，孔外发电雷管引发非电起爆系统；
（3）、使用炸药：
Φ32mm简状乳胶炸药（MDH型）；
（4）、设计每次爆破区尺量，每次爆破循环进尺h＝0.55m；
（5）、井桩内炮眼的布置设计：
a、炮孔眼深L＝1.0m；
b、炮孔间距：
0.15—0.35m；
c、炮孔角度：
θ1＝90˚（中心孔、掏槽孔和辅助孔）；
θ2＝80˚（周边孔）；
（6）、装药量
a、单井装药量（桩径取Φ1.5m计算）
孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，孔桩直径为Ф1.3-2.3m，周边对所爆破岩石的约束力大。
桩井装药量计算公式按Q＝Kn·V
式中：
Kn：
平均炸药单耗量，例如取2.0kg／m3（详见表4-3）；
V：
每次设计爆破岩石的体积；
V＝πr2h＝0.85m3；
则Q＝1.7kg
Φ1500的桩井按l1个钻孔眼设计，计算出每个孔眼的单独装药量Ql＝Q／l1＝0.155kg。
b、单井爆破时最大同段药量的计算采用螺旋掏槽爆破方法，同段孔眼个数不超过4个，则同段最大爆破装药量Qmax＝Ql×4＝0.62kg。
c、爆破施工时，要求单井逐个爆破。
3、爆破安全验算
（1）爆破震动安全距离：
依据振动运动速度公式
式中：
R一爆区离建筑物的安全距离，m；
V一构筑物允许的安全振速；3cm／s；
K一与爆区岩地质相关的系数，l80；
a一地震波衰减系数1.5；
Q一施工中同段最大装药量，0.927kg；
计算得R＝l4.94米。
按设计施工时，爆破区l4.94米之外的建设物不会受到爆破的影响，而实际场地爆区14.94米无任何构筑物。
（2）爆破飞石的控制
以整体严密覆压井口的防护措施，不会有飞石逸出井口。
4、安全保证措施
在爆破施工安全方面做到：
1）、现场爆破技术人员及爆破员跟班作业，确保孔网参数的精确，严格按防护设计进行防护，专人检查验收炮孔，控制装药量。
2）、防护设计：
（1）在井处架设钢管；
（2）木板放叠在钢管上方，木板须伸出井口防壁外缘；（3）木板上方再覆盖2cm×2cm规格铁网；（4）最后覆盖叠压叁层纺织泥袋。
采用此方法防护，飞石不会逸出井口。
2.1.7其他技术要求
1、成孔施工过程中，护壁要正圆形，防止土层侧压力对护壁的破坏，必要时护壁砼采用早强砼。
2、当遇井下水过大难以抽干时，应先作堵水处理，然后才浇筑桩芯砼。
3、挖孔桩挖在硬塑以上土层作业时，人工挖进有困难则采用空气压缩机配合风镐作业挖掘，具体视土质情况而定。
五、质量保证措施
（一）质量保证体系
本工程建立质量管理组织机构，确立第一管理者全面负责，总工程师技术负责制，实施目标管理，纵向到底，横向到边，权责明确，赏罚分明的管理办法。
质量管理组织机构图3如下。
质量检查
工程师
质量检查，质量措施的落实，质量记录，配合监理工程师对工程质量的控制等
项目经理（组长）
全面负责质量管理的实施工作
项目总工程师（副组长）
具体负责质量管理全面工作
试验
工程师
原材料、施工过程质量监控，配合监理工程师对工程质量的控制
专业
工程师
施工工艺要求，现场施工工艺、施工质量的检查督促
材料
工程师
材料采购质量控制，使用记录、标识等
办公室
配合质量检查，组织技术、质量的教育和培训
施工班组
负责在具体施工作业过程中各项质量控制措施的落实
质量责任制落实到人
图3-质量管理组织机构图
（二）质量控制标准
1、基本要求
1）桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2）挖空达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。
2、实测项目：
见表表4.1
表4.1挖孔桩实测项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
桩位（mm）
群桩
100
全站仪或经纬仪：
每桩测量
排架桩
允许
50
极值
100
孔深（m）
不小于设计值
测量绳：
每桩测量
孔径（mm）
不小于设计值
探孔器：
每桩测量
孔的倾斜度（mm）
0.5%桩长，且不大于200
垂线法：
每桩检查
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
水准仪测骨架顶高程反算：
每桩检查
（三）质量控制标准
除严格按照国家现行的有关规范、标准和省、市的有关规定施工外，根据本工程实际情况，特制订措施如下：
1、定点放线。
移交的控制点和控制标高，必须在现场复测，并且相互办理交接书面材料，才准使用。
施工中的测量放线要经复核后才能使用。
2、挖孔桩施工中常见的问题及其处理方法参见下表3.1所示。
表4.2常见的问题及其处理方法
常见质量问题
产生原因
处理方法
涌砂、
涌泥
1、地下水位高、土层中夹有粉细砂或淤泥质土层。
2、缺少行之有效的护壁阻挡措施
1、人工降低地下水位，尽可能降到设计桩底标高以下。
2、沉设钢套管，以阻挡流砂、流泥。
沉渣过厚（大于10CM）
1、地下水位高，降低水位不够，致使清孔地下水渗入时夹带泥、砂。
2、吊置钢筋笼和串筒时，碰撞孔壁，使孔底泥沙增厚。
3、吊置钢筋笼和串筒后，搁置时间过长，使孔底积土增加。
4、孔口处堆土未及时运走，落入孔中。
1、降低地下水位到足够深度。
2、砼浇筑前，再次清孔。
3、应及时浇筑砼。
4、孔口不可堆土，土渣应及时运弃。
桩身砼质量不佳
1．浇注砼未用串筒，或串筒下口距浇注面大于3m，造成砼离析．
2．孔内有地下水渗出，而浇注混凝时又不连续，不仅每次量少，而又间隔时间长．
3．砼配合比不当．
4．振捣不良．
1．浇注砼时必须采用引筒，筒下口距离浇注面不大于2m．
2．砼搅拌站要有足够的生产能力，并连续快速浇灌．
3．孔底积水尽量抽排干净，或孔外降水使孔底疏干，当孔内积水过多，须用水下砼导管法施工．
4．保证砼的配合比符合设计要求．
5．保证砼的振捣、振点不可疏漏．
桩孔歪斜
1．成孔时，未严格控制垂直度．
2．孔成后，迟迟未浇筑砼，孔壁变形
1．成孔时，严格控制桩位及垂直度，发现歪余，应及时修正。
2．孔成后，应及时检验，并及时灌注砼．
3、专人检验施工过程各项指标按下列项目进行检测做好记录，挖孔桩成孔质量检验记录。
a.平面位置及垂直度的允许偏差；
b.桩身截面有效直径的允许偏差；
c.挖孔桩基底平面的允许高差；
d.挖孔桩孔底沉渣的允许厚度；
4、钢筋原材料、焊接必须严格按有关规范要求操作及检验合格后才准使用。
5、每个作业组必须配齐线锤（2.5Kg）、小线、不锈钢尺等检测工具并要强调每道工序都要严格自检的制度，特别对桩孔施工中的垂直度，并对每节护壁检测，保证其质量，并作好检测记录，护壁浇灌前，要经专职质量检查员，对桩孔钢筋验收签字后，才准施工下道工序。
6、每节护壁必须要仔细振捣密实，如出现蜂窝、鼠洞及偏位过大等问题，必须经有关人员同意后，认真处理好。
7、孔底成型时，首先由质检技术人员仔细复核岩质，几何尺寸、中心位置，达到设计要求后，认真仔细将孔底清洗干净，并挖好小积水坑。
准备好检验条件后再通知甲方、设计、地勘单位到孔底验收。
同时用水冲洗并排除积水，将底清扫干净，以便孔底验收顺利。
8、孔底成型验收，要及时拍照及办理好有关验收签证单，还要将孔顶部周转土清干净，防止溅落入井。
9、钢筋笼成型入孔前，先自检合格后准备好自检单、材料合格证、试验报告单与甲方等有关人员验收后，才准入模。
l0、钢筋笼必须做好加固，防止变形，入孔要认真放稳挂牢固，根据第一节护壁引测的水平标高，质检员应认真测量并校正保证钢筋顶端标高达到设计位置。
ll、桩芯砼质量由混凝土供应商负责。
砼配制必须做到
（1）用配合比单中指定的材料，有专人负责过磅计量上料；
（2）检查水灰比；（3）不准套用和随意改变配合比。
12、砼浇捣时，对桩孔护壁渗漏水要处理好后再进行，并且
（1）首先将桩孔底的泥土、水、松石等排除干净后，经质检技术人员下孔底验收同意后再准下料；
（2）砼必须经串桶下料入桩孔内，且要来回摆动使下料均匀；（3）砼要认真按有关要求振捣，保证密实。
l3、当桩孔积水上升速度超过正常标准时，必须另外采取措施，主要是A、加快砼下料速度（采用商品砼，集中而快速下料）；B、按水下作业施工。
这些措施要根据实际情况在现场详细地制定和交底后再进行。
l4、同桩芯必须采用同一种水泥，一次浇筑完毕。
l5、桩顶砼标高主要靠长尺杆根据孔顶红漆水平标志测定，孔顶的浮浆可及时清除，使孔顶浆石比例适当，同时，桩顶标高应超灌l00cm。
16、每根桩芯最少做二组试件，由专人负责，并做好记号、养护、分龄，按时送检。
六、安全施工技术方案
（一）挖孔桩安全技术措施
1、孔桩操作人员的年龄控制在18—35周岁的男性，身体状况良好。
每孔作业人员不得少于3人。
每桥需要设一名专职安全管理人员（由项目部有责任心的职工担任）。
2、本标段挖孔桩大多处于山坡地带，可供施工的操作平台区域较小，施工不安全。
需要根据现场情况开辟较为宽阔的平台，边坡采用喷浆防护。
3、多孔同时开挖施工时（桩基间距<4.5m），应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。
必须待相邻桩孔浇灌完混凝土后才能挖孔，以保证土壁稳定。
4、挖孔的垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累不可收拾。
5、挖孔桩孔口，应设水平移动式活动安全盖板。
吊桶装土不应大于总容量的2/3。
当土吊桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）推动活动盖板，关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板，下吊桶吊土，以防土块、操作人员和工具掉入孔内伤人。
夜间施工空口需要增设照明设施及反光标志。
6、桩孔挖土，必须挖一节土，做一节护壁。
每节护壁高度最大不得超过1m，当地下水较大或遇有流砂时缩小护壁到每节30cm—50cm高度。
开挖土方时在不影响护壁的情况下土方尽可能留至中间。
7、孔内要放炮破石时，必须向有关部门申报，并制定专项安全技术措施，报上级审批后实施。
8、挖孔、扩孔完成后，要及时浇灌混凝土，当砼不能满足施工进度要求时，停止扩桩施工。
特别是孔壁是砂土、松散填土、饱和软土等更不得过夜再浇灌护壁混凝土，以免塌孔。
护壁混凝土拆模，要经过现场技术人员批准。
9、现场施工人员必须带安全帽，井下有人操作时，井上配合人员必须坚守岗位，不能擅自离职守，要紧密配合。
10、挖孔作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于120㎝的护栏将井口封闭围挡。
11、上班前以及施工过程中，应随时注意检查辘轳、支脚、吊绳、挂钩（保险钩）、提桶等设备，发现问题应立即修理或更换。
12、井下操作人员连续工作时间不宜超过4小时，应轮换工作。
13、正在开挖的井孔，每天上班前应对井壁、混凝土护壁以及井中的空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后方可施工。
14、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，而且必要有安全人员在现场指挥，并进行安全监督检查。
15、下井前，先用鼓风机向深井通风，对井内空气进行抽样检测，发现有毒气体含量超过允许值，必须进行除毒后再下井作业。
16、挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯，井下需要的工具应该用提升设备递送，禁止向井内抛物。
17、渣土的运出
（1、挖孔时，应注意施工安全，挖孔工人必须戴安全帽、安全绳。
（2、由于挖孔桩断面小且密集，采用人工装岩。
土的出运方式采用吊桶、吊环、钢丝绳卷扬机等机具，孔井口围护应高出地面25㎝，防止土、石、杂物落入孔内伤人。
（3、装渣桶采用钢丝绳连接，卷扬机提升，渣土提升时孔内人员禁止作业，防止吊桶坠落和石头坠落引发安全事故。
（4、孔口周边1m范围内不得堆放泥土或杂物，堆土应堆放在孔口1.5m开外。
（二）提升设备安全技术措施
1、提升架：
采用钢管与型钢焊接，保证井架有足够强度。
架体底座与孔口平台基础接触平稳，并用混凝土预制块搞好配重，防止倾覆、垮塌。
2、卷扬机
（1）卷扬机与提升架转盘采用螺栓连接牢固，防止卷扬机提升时卷扬机松动倒挂。
（2）卷扬机操作者必须经过一定训练，了解所操作的卷扬机性能，熟悉操作方法，并有专人进行维修和保养，防止错误操作或操作不当造成伤害。
（3）电动卷扬机的电气部分不得有漏电现象，电动机和不应带电的金属外壳应接地良好，防止触电事故。
（4）钢丝绳在卷筒中间的位置时，应与卷筒轴线成直角，应采取措施保证钢丝绳在卷筒上排列整齐。
作业中钢丝绳在卷筒是至少保留三圈，收绕钢丝绳时，禁止用手引导。
（5）工作前，应仔细检查钢丝绳是否有毛刺、断丝、断股、磨损，钢丝绳反接头是否牢固，倒顺开关和滑轮是否灵活可靠，吊钩是否磨损、插销是否可靠，渣桶是否破损，经检查发现隐患的必须立即整改后才能复工。
（6）卷扬机操作者应集中精力，注意孔底作业人员所发出的信号，不许与旁人嬉笑闲聊。
（7）不准提升超过规定重量的物体。
（8）工作停止后切断电源，锁上开关箱，工作完毕或中间休息时，重物应停放在地面上，不得悬在半空。
（三）水泵使用安全技术措施
一、水泵的安装应牢固、平稳，有防雨措施。
多台水泵并列安装时，间距不小于80cm。
管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。
二、电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要坚固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。
三、起动时，应将出水阀关闭，起动后逐渐打开。
四、动行中，若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大等不正常现象，要停机检修。
五、水泵动行中，不得从机上跨越。
六、升降吸水管量，要站到有防护栏杆的平台上操作。
七、应先停机，后关闭出水阀。
（三）配电箱安全使用措施
1、配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱设有防雨防尘措施。
2、固定式配电箱的下底与地面的垂直距离大于1.2米、小于1.5米，移动式配电箱尺寸大于0.6米、小于1.5米。
3、每台用电设备备用专用的开关箱，实行“一机一闸、一箱、一锁、一漏电”保护制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座），并按规定正确使用漏电开关。
4、配电箱中导线的进出线口设在箱体的下面，进出线加护套分路成束，并做好防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。
5、配电箱中熔丝必须符合要求，不得堆放杂物，凡现场停止作业一小时以上，应将动力开关箱断电上锁。
（四）爆破安全施工技术措施
孔桩下层坚硬致密岩层的开挖采用浅眼爆破法，作业时在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁，孔内爆破采用电引起爆。
爆破作业有专业爆破人员并持有资质证及上岗证，有丰富的爆破经验进行爆破施工。
1、爆破施工组织
挖孔桩入岩爆破通常采用混合作业法和爆破专业作业法，本项目采用专业作业法施工。
即专业班组专职从事爆破工作，负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、通风、处理瞎炮和哑炮；而凿岩、清渣、出渣、成孔护壁由其他作业组负责。
2、爆破飞石的控制措施
挖孔桩爆破工作面均在地表以下，爆破安全尤为重要，每次装药量不能多，采用小药量多次爆破施工
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