悬挑式卸料平台专项施工方案.docx

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悬挑式卸料平台专项施工方案

目录

第一章工程概况2

第二章编制依据3

第三章卸料平台设计与制作3

第四章卸料平台安装与拆除4

第五章卸料平台的检查与验收5

第六章安全管理小组名单6

第七章操作平台安全要求及注意事项6

第八章悬挑卸料平台计算书8

第九章附图8

悬挑式卸料平台专项施工方案

第一章工程概况

1、工程性质

工程名称：

XX18#、21#楼

建设单位：

XX置业有限公司

设计单位：

XX建筑设计有限公司

勘察单位：

XX工程地质勘察院

监理单位：

XX建设监理有限公司

施工单位：

XX建设有限公司

2、工程地理位置及概况

XX豪庭18#、21#楼及地下车库工程位于滁州市九江路与清流路交叉口，为2栋高层住宅组成，并有一个连体地下车库。

总建筑面积约为38764㎡，18#楼剪力墙结构地下一层建筑面积479M2，地上27层建筑面积14871M2，建筑高度78.6M；21#楼剪力墙结构地下一层建筑面积479.49M2，地上28层建筑面积13025.04M2，建筑高度：

78.70m；地下室总建筑面积17022M2（这阶段10000M2）。

3、工程目标：

质量目标：

确保合格。

文明目标：

确保滁州市安全文明标准化工地。

安全目标：

杜绝重大伤亡事故发生。

第二章编制依据

1、工程设计施工图纸、会审纪要

2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011

3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

4、《施工手册》

5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

6、《钢结构设计规范》GB50017-2012

7、本工程施工组织设计

8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

10、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

11、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

13、《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008

14、集团公司CIS形象设计标准

15、中国建筑科学研究院研发的PKPM计算软件

第三章卸料平台设计与制作

3.1卸料平台用途及极限荷载值

为满足多、高层主体结构施工时垂直运送模板、木方、支撑钢管的需要，18#、21#楼在每层设置二个悬挑式卸料平台，按照施工程序依次从下往上提升。

18#、21#楼均设置在南面8～9轴、16～18之间，卸料平台的限载重量为1吨（具体位置祥见附图）。

3.2卸料平台设计

3.2.1根据本工程的特点，决定采用悬挑式卸料平台，平台平面布置在塔吊工作范围内施工方便处。

平台尺寸为3.5×2.0m。

3.2.2主梁、次梁分别采用18号工字钢，次梁间距700mm，主梁楼板上的搁置长度为1.2m，悬挑4.8m。

内侧钢丝绳支点距离结构梁4.05m，主梁上前后两个钢丝绳拉结点的间距为0.55m。

3.2.3平台每侧设两根6×19+1，Φ18抗拉强度1400N/mm2钢丝绳，每根绳夹具不少于3个。

钢丝绳通过梁上面预埋Φ20圆钢吊环拉结，两边各预埋长度为35CM，并压入梁主筋内部，但两根钢丝绳不得拉结于同一对拉环上，拉环与卸料平台的主梁之间的垂直距离为2.8m,平台地面设15mm厚模板，下加方木15CM间距。

3.2.4水平钢梁与楼板压点采用2个Φ20圆钢拉环，拉环压在楼板下层钢筋下面，焊接牢固，内拉环距离主梁端部0.1m，两拉环间距为1m，并保证拉环两端在混凝土内的锚固长度不小于35d。

3.2.5所有构件采用焊接，防护栏采用Φ48×3.5（壁厚不小于3.0）钢管，平台栏杆下方固定。

防护栏内侧采用模板全封闭，并涂刷黄黑警示漆，钢梁安装就位后在拉环处用木楔塞牢。

3.2.6卸料平台与外脚手架相交部位宽度为1.1m，采用间距200mm,50×100mm方木上面铺钉木板制成1.83×0.915m的定型板（双层15mm模板）作脚手板，板上钉防滑条，定位板下钉三根平行于主钢梁，间距为0.625m的定位木楞。

3.2.7卸料平台与楼层间的空档位置下采用Φ48×3.5（壁厚不小于3.0）钢管@300（纵向）搁置在平台与楼面上，横向钢管间距为500，上铺双层15mm模板，且固定牢固。

平台与楼层间设置扶手，扶手按防护栏做法。

3.2.8施工安排：

平台平面布置在塔吊工作范围内施工方便处，卸料平台全部从二层开始安装，根据工程进度逐层提升。

3.3制作要求

卸料平台主、次梁连接采用焊接，要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉。

焊缝高度10mm。

卸料平台所用材料均需有合格证，并符合相关规范要求。

平台组装：

整个平面严格按照平面设计组装，其钢质同材料连接均采用焊接连接。

节点检查：

检查防护栏杆、主次钢梁、脚手钢板等连接是否到位，焊缝是否均匀、密实、饱满，是否存在漏焊现象。

第四章卸料平台安装与拆除

4.1安装与拆除流程

4.1.1搭设：

采用整体吊装法。

第一步：

操作人员身体检查交底（操作人员必须持证上岗）、机械设备检查、用料检查、节点检查、环境检查；第二步：

在墙上安装挂好钢丝绳，同时将焊接好的槽钢卸料平台用塔吊吊运至安装位置；第三步：

安装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件焊接；第四步：

卸除塔吊钢绳；第五步：

检查验收；第六步：

验收合格后使用。

4.1.2拆除：

第一步：

操作人员身体检查交底、机械设备检查、用料检查、环境检查；第二步：

用塔吊吊住卸料平台；第三步：

拆除卸料平台底座与结构连接；第四步：

拆除钢丝绳；第五步：

用塔吊吊运出卸料平台；第六步：

清理现场。

4.2安装、拆除前准备工作

搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，卸料平台安装前由项目技术负责人进行安全技术交底，并履行签字手续，准确掌握本工程卸料平台的搭设、拆除的特点和方法。

搭设拆除时设专职安全员指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。

安装前的检查：

安装前对操作人员身体、防护用品、安装用机械设备、安装环境等检查。

4.3安装

卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。

钢平台吊装时，需待悬挑梁支撑点固定好，接好钢丝绳，调整完毕，经检查验收合格后，方可松卸起重吊钩，上下操作。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。

吊装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采用其他方式时的卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。

吊至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后再将钢丝绳固定。

紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置，要求提升一次验收一次。

吊装已组装连接好的整个平台，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。

钢丝绳与结构要牢固连接，并要求一根钢丝绳必须对应接于一个预埋拉环上；确保槽钢与预埋件的牢固连接。

4.4拆除

由塔吊整体吊离至地面后采用气割对整个平台进行分解，分解出的组装件需及时刷漆存库保养，以便下次使用。

第五章卸料平台的检查与验收

5.1卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；钢丝绳必须提供产品合格证；钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；槽钢的规格应符合设计要求。

平台周边必须使用防护栏杆、密目安全网及挡脚板进行严密封闭；必须使用脚手板对平台底部进行封闭；槽钢的规格应符合设计要求。

5.2由项目部安全组组织对卸料平台进行100%检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用。

5.3平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用。

使用中加强日常检查，每天使用前应进行例查，每周大检查一次。

5.4任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。

5.5每次提升后须经专业人员验收合格后方可使用。

第六章安全管理小组名单

6.1应急人员组织

项目部成立以项目经理李孔明为组长的安全防护领导小组，其机构组成，人员编制及责任分工如下：

组长：

李孔明

副组长：

杨锋、张强伟、李丁初

组员：

应小红、任文忠、刘福生、代亚辉、李桥斌、李中龙

安全领导小组负责对项目突发事故的应急处理。

6.2应急物资准备

6.2.1项目部应配备常用应急救援物品（如常用外伤药品、急救担架、急救绷带、应急照明灯等）。

6.2.2材料员负责相关应急物资的采购工作,项目经理确保购买应急物资的资金到位。

6.2.3仓库管理员负责应急物资保管,并负责日常维护、检查，确保各种应急物资和机械性能良好，随时能替补使用。

6.2.4专职安全员定期或不定期对应急物资实施监督检查，确保异常情况出现时能有效地投入使用。

第七章操作平台安全要求及注意事项

7.1卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；严禁卸料平台、转运平台和钢管脚手架混搭，严禁卸料平台与垂直运输机械的附着混搭；

7.2斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；悬挑平台应设置四个经过验算的吊环。

吊运平台时应试用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。

吊环应用甲类3号沸腾钢制作；

7.3卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

7.4卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆；

7.5卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

7.6钢丝绳与水平钢梁的2最好在45～60度；

7.7卸料平台使用时，有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调换，焊缝脱焊及时修复。

7.8操作平台上显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

7.9卸料平台安装完毕经现场专职安全员、技术负责人检查验收，合格后方可使用

7.10当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止卸料平台的搭设与拆除作业，雨雪后作业应有防滑措施，并扫除积雪。

7.11使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。

7.12吊环必须采用Φ20mm的HPB235级钢筋。

7.13钢丝绳端部用绳卡不少于三个固定与吊环连接。

7.14组装时的弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设。

7.15焊工操作要佩带防护用品，于高空维修或整改补焊时必须代号安全帽、系好安全带。

7.16焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥；大雨天应禁止作业。

7.17卸料平台应在醒目位置悬挂限定荷载标准，严禁超载使用。

7.18不得采用斜拉斜掉的方式从卸料平台上进出料，平台四周应设置防护栏杆及踢脚板，四周应采取措施封严。

7.19钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。

建筑物锐角利口围系钢丝绳应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。

7.20钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，结好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

7.21卸料平台限载1吨。

在卸料平台和明显位置设置卸料平台限载牌，防止超载使用。

第八章悬挑卸料平台计算书

悬挑卸料平台计算书

依据规范:

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《钢结构设计规范》GB50017-2012

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008

计算参数:

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁的悬挑长度4.90m，插入结构锚固长度1.00m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）1.86m。

水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。

次梁采用18号工字钢，主梁采用18号工字钢。

次梁间距0.70m，外伸悬臂长度0.00m。

容许承载力均布荷载2.20kN/m2，最大堆放材料荷载20.00kN。

脚手板采用九层胶合板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。

栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，

外侧钢丝绳距离主体结构4.60m，两道钢丝绳距离0.55m，外侧钢丝绳吊点距离平台28.00m。

一、次梁的计算

次梁选择18号工字钢，间距0.70m，其截面特性为

面积A=30.60cm2,惯性距Ix=1660.00cm4,转动惯量Wx=185.00cm3,回转半径ix=7.36cm

截面尺寸b=94.0mm,h=180.0mm,t=10.7mm

1.荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30×0.70=0.21kN/m

（2）最大容许均布荷载为2.20kN/m2；

Q2=2.20×0.70=1.54kN/m

（3）型钢自重荷载Q3=0.24kN/m

经计算得到:

q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.21+0.24）+1.4×1.54=2.69kN/m

经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×20.00=28.00kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M=2.69×1.862/8+28.00×1.86/4=14.18kN.m

3.抗弯强度计算

其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=14.18×106/（1.05×185000.00）=73.02N/mm2；

次梁的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]

其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录得到：

φb=2.00

由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录其值用φb'查表得到其值为0.918

经过计算得到强度σ=14.18×106/（0.918×185000.00）=83.56N/mm2；

次梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!

二、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择18号工字钢，其截面特性为

面积A=30.60cm2,惯性距Ix=1660.00cm4,转动惯量Wx=185.00cm3,回转半径ix=7.36cm

截面尺寸b=94.0mm,h=180.0mm,t=10.7mm

1.荷载计算

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.30kN/m

Q1=0.30kN/m

（2）型钢自重荷载Q2=0.24kN/m

经计算得到，静荷载计算值:

q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.30+0.24）=0.64kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=（（1.2×0.30+1.4×2.20）×0.35×1.86/2+1.2×0.24×1.86/2）=1.38kN

P2=（（1.2×0.30+1.4×2.20）×0.70×1.86/2+1.2×0.24×1.86/2）=2.50kN

P3=（（1.2×0.30+1.4×2.20）×0.70×1.86/2+1.2×0.24×1.86/2）=2.50kN

P4=（（1.2×0.30+1.4×2.20）×0.70×1.86/2+1.2×0.24×1.86/2）=2.50kN

P5=（（1.2×0.30+1.4×2.20）×0.70×1.86/2+1.2×0.24×1.86/2）+28.00/2=16.50kN

P6=（（1.2×0.30+1.4×2.20）×0.70×1.86/2+1.2×0.24×1.86/2）=2.50kN

P7=（（1.2×0.30+1.4×2.20）×0.70×1.86/2+1.2×0.24×1.86/2）=2.50kN

P8=（（1.2×0.30+1.4×2.20）×0.35×1.86/2+1.2×0.24×1.86/2）=1.38kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图

经过连续梁的计算得到

主梁支撑梁剪力图（kN）

主梁支撑梁弯矩图（kN.m）

主梁支撑梁变形图（mm）

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为13.40kN

最大弯矩Mmax=19.04kN.m

3.抗弯强度计算

其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=19.04×106/1.05/185000.0+2.20×1000/3060.0=98.72N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]

其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查《钢结构设计规范》附录得到：

φb=0.82

由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录其值用φb'查表得到其值为0.716

经过计算得到强度σ=19.04×106/（0.716×185000.00）=143.69N/mm2；

主梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!

三、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisinθi

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=13.58kN

四、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=13.584kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×13.584/0.850=127.850kN。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径17.0mm。

五、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=13.584kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f]=65N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[13584×4/（3.1416×65×2）]1/2=14mm

六、锚固段与楼板连接的计算

水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：

水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=18.715kN

水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》9.7.6规定[f]=65N/mm2；

所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[18715×4/（3.1416×65×2）]1/2=15mm

水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。

第九章附图

1、卸料平台平面布置图

2、平面图

3、侧面图

4、立面图与节点图