网架吊装方案DOC.docx

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吊装专项安全施工方案

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一、工程概况及方案简述

包头北奔重型汽车有限公司高端装备园5万辆重车总装能力建设项目总装车间网架项目构形式为箱型钢柱加螺栓球网架，网架长度为445.3米，宽度为95.4米。

车间在长度方向设有两道变形缝将网架分为三块，本工程网架支撑柱网为24米×18米，网架下弦标高10米、网架最大矢高为3.451米；

本工程工期紧、任务重，为了多创造施工作业面增加人员和机械的投入以保证工期，我公司采用分片吊装和高空散装相结合的方案进行本工程的网架施工；以1—19轴为例，网架施工顺序按照下列图示分区从第1区开始到第24区结束，依次在地面拼装再依次分片吊装就位并相互连接的施工方案进行施工；

二、施工组织管理

1、为了保证吊装工作的顺利进行，工地成立了以项目经理为首的吊装领导小组：

项目经理

安全负责人

项目副经理人

技术负责人

安装工长

测

量

组

机械施工组

焊

接

组

网架吊装组

地面拼装组

2、项目部主要管理人员的职责：

（1）、项目经理职责：

1）、代表公司履行对业主的工程承包合同的全部内容，是企业法人授权的项目工程的全权代表，是工程项目的责任人。

2）、制定职能人员岗位责任制和管理办法。

实施对管理人员工作质量的考核，促使每个管理人员能达到最佳工作状态。

3）、部署生产进度计划的落实，及时指导编制、切实可行的施工生产进度计划，制定生产制度只能提前不能拖延的保证措施。

4）、督促工程质量计划的编制和落实执行。

使质量始终处于目标控制状态。

（2）、技术负责人职责：

1）、组织主编深化的施工组织设计，并经监理、业主批准后，作为施工生产有权威的指导文件。

审批专业工长编制的施工方案及作业指导书。

组织编制质量计划及分部分项工序控制点的设置。

2）、组织工长、班长等有关技术人员参加学习进行技术交底。

（3）、安全负责人职责

1）、编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定。

2）、向项目经理提供安全督导重点部位。

3）、对在高空作业的人员进行班前、班中、班后安全教育。

4）、指导安全员进行重点防范部位的安全监督。

5）、进行安全技术交底，并配合好甲方代表及监理工程师检查工作

6）、排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查询、存档。

（4）、吊装工长职责

1）全面检查构件制作质量，确保构件为合格构件；

2）检查复合预埋件轴线尺寸及标高；

3）对整个安装过程负现场指挥责任；

4）正确执行施工方案；

（5）、网架地面拼装组

1）、按照图纸在地面将各分区网架安装完成；

2）、吊装前检查吊装单元的尺寸以及安装质量，必须符合要求后才能进行下道工序；

（6）、网架吊装组

1）、检查构件绑扎方法及钢丝绳、卡具、吊车吊钩的可靠性，发现问题，督促整改。

2）、向司机发出吊装信号；

3）、网架的就位。

（7）、网架散装组

1）负责散装区网架的地面拼锥以及利用吊车将网架锥就位。

2）负责散装区网架安装临时支撑的安装与拆除。

（8）、机械施工组

1）、听从司索指挥，进行吊车等机械设备操作；

2）、严禁违章作业；

三、网架地面拼装

以第1区为例，地面网架拼装，拼装前要进行放线，保证钢柱能穿过网架；由于支座处网架网格为焊接球节点网架，为了便于焊接球网架测量放线，地面拼装时将整个网架向19轴方向偏移一个网格约4米；如下图

1、网架地面拼装过程如下图所示：

步骤一：

设置并抄平胎架支撑

步骤二：

按安装图安装下弦球

步骤三：

连接下弦杆

步骤四：

将已拼装成的上弦球及腹杆三角锥连接到下弦层

步骤五：

连接第二网格上弦杆及腹杆

步骤六：

将两网格安装成基本单元

步骤七：

拼装成较稳固基本单元

步骤八：

扩大基本单元

步骤九：

拼装成稳定受力单元

2、安装注意事项

地面拼装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。

并随时用千斤顶对网架进行调整。

网架安装过程中，应随时检查网架尺寸是否偏差，若偏离差应检查杆件编号是否符合图纸，检查杆件尺寸是否符合图纸，检查螺栓是否紧固到位，查明原因改正后才能进行继续安装；

四、第1至第6区网架吊装

（一）吊装前的准备工作

1、检查构件的拼装质量；

1）检查构配件出厂合格证，检测报告，并复合现场实体质量；

2）检查构件拼装尺寸（复合支座间尺寸、拱高等）

3）检查焊缝质量；

4）检查油漆涂装质量；

2、检查土建预埋件质量；

1）检查预埋件轴线偏差;

2）检查预埋件标高；

3）检查确定混凝土标号是否满足设计要求，龄期是否满足吊装要求；

3、作业面和施工机械及器具安全检查

1）吊装吊车开行路线道路、操作场地应坚实、平整；

2）核实吊车性能是否和方案相同；

3）检查吊车司机操作证；

4）检查吊装索具，吊钩是否符合要求，；

5）检查高空作业面是否安全；

（二）网架吊装

1、进行网架吊装，吊装时采用4台75吨汽车吊进行吊装，吊点位置及工况如下图所示（吊点必须绑扎在下弦网架球节点上）；网架吊装时吊车司机、司索、吊装工长必须配备对讲机，由吊装工长统一指挥，每台吊车必须配备一名司索。

司索注意观察吊装状况：

注意吊车吊索是否垂直、吊臂是否抗杆、网架杆件是否变形，整体网架的姿态等，及时报告给吊装工长便于统一指挥；

第1区网架吊装

2、第2至第6区吊装

采用4台75吨吊车如下图所示

（三）、吊装验算

选择1区网架进行复合验算。

1、网架吊点选择如上图

2、经公司技术部验算网架在满设计荷载的情况下的各种荷载组合对网架杆件进行分析，未发现有超应力杆件；

设计计算书作为附件付后

3、吊车工况分析

吊装面积为951平方米，吊装重量不超过65吨，若使用4台吊车进行吊装，平均每台吊车起重重量不超过17吨，拟采用4台75吨吊车进行吊装；

网架起升高度在10.5米，吊车站位距离网架距离不超过8米，吊车需伸臂长度在24米以内。

查75吨吊车性能表得知吊车满足要求；

75吨吊车起重性能表

（吨）

臂长（米）回转半径（米）

75.00

3.5

75.00

45.00

70.00

45.00

4.5

60.00

45.00

35.00

53.00

45.00

35.00

5.5

48.00

40.00

32.00

43.50

37.00

30.00

27.00

36.00

32.00

26.00

23.50

22.00

30.00

28.00

23.00

20.50

19.00

10.00

25.00

20.50

18.00

17.00

10.00

21.00

18.50

16.00

15.00

10.00

15.70

15.00

13.00

12.00

10.00

11.50

11.60

10.50

9.70

8.60

8.50

8.80

8.50

8.00

7.50

6.70

6.50

6.60

4.90

5.00

5.90

3.40

3.60

4.40

4.90

2.40

3.20

3.80

1.50

2.20

2.80

1.40

2.00

1.30

（2）钢丝绳选择复合

每个吊车起吊重量不超过17吨，按17吨计算

选用6×37，直径为26mm钢丝绳。

6×37钢丝绳（GB1102-74）

直径

钢丝总断面积mm2

参考重量（N/100m）

钢丝共称抗拉强度（Pa）

钢丝绳

钢丝

140×107

155×107

170×107

185×107

200×107

钢丝破断拉力总和不小于（N）

15.5

17.0

18.5

21.5

24.0

26.0

28.0

30.0

32.5

34.5

36.5

39.0

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

1.7

1.8

85.39

111.52

141.16

174.27

210.87

250.95

294.52

341.57

392.11

446.13

503.64

564.63

802.7

1048

1327

1638

1982

2359

2768

3211

3686

4194

4734

5308

119500

156000

197500

243500

295000

351000

412000

478000

548500

624500

705000

790000

132000

172500

218500

270000

326500

388500

456500

529000

607500

691500

780500

875000

145000

189500

239500

296000

358000

426500

500500

580500

666500

758000

856000

959500

157500

206000

261000

322000

390000

464000

544500

631500

725000

825000

931500

1040000

170500

223000

282000

348500

421500

501500

589000

683000

784000

892000

1005000

1125000

钢丝绳的验算:

主吊点钢丝绳受载计算

S=W/n/sin60=17/4/0.866=4908（㎏）

S-单根绳索承受的拉力;W-吊物重量;n-吊索根数选择6×37+1-170φ26㎜钢丝绳；查表其破断力总和为42650（㎏f）；考虑钢丝之间受载不均系数0.82。

安全系数为4908×0.82÷42650≈9.5（倍）。

安全系数大于规范规定的6倍的要求。

安全！

3、网架吊装时的仿真计算见网架吊装计算书

五、第7、19、13区网架吊装

采用4台75吨吊车吊装将网架吊至设计位置7和19区和第1区网架相连，13区和7区相连，如下图所示的方法进行安装；

六、第8区及剩余网架吊装

以第8区为例，由于第2区和第7区网架以吊装完毕，网架拼装范围以及吊车吊位如下图所示。

第8区网架地面拼装时闪出和7区2区相邻处6米×8米两个网格见方的网架不装，留出吊位，待该区网架和主网架对接完成后采用高空散装法将此处网架安装完成；

剩余网架均按照上述方法安装；

下图为第8区网架安装时的工况，75吨吊车可以满足要求

七、现场安全管理

（一）施工危险源辨识与分析

本工程重大危险源及控制措施

序

重大危险源

目标

技术和管理措施

脚手架搭、拆过程（落地操作平台）

确保无坍塌、伤亡事故

1、编制搭、拆专项方案，超高脚手架必须进行计算，并经公司审批；

2、按要求做好架子基础及验收工作；

3、搭拆前必须对架子工进行安全教育及安全技术交底；

4、搭、拆人员必须持证上岗；

5、按要求对架体材料进行验收；

6、搭、拆期间设置警戒区域；

7、搭、拆过程指派经培训的人员进行监控并做好记录；

8、搭设完后必须进行验收，确认合格后方准使用，并定期检查、保养。

高处作业

确保无伤亡事故

1、作业前对施工人员进行安全教育和交底；

2、按要求搭设好临边、洞口防护措施；

3、按要求穿戴好防护用品；

4、按要求做好登高作业人员的健康检查。

起重吊装

确保无设备伤亡事故

1、编制吊装方案并经公司总工审批有效；

2、吊装前必须对作业人员进行安全教育及安全技术交底；

施工用电

（带电作业）

确保无触电伤亡事故

1、按要求穿戴好安全防护用品（绝缘鞋、手套等）；

2、作业前对施工人员进行安全教育和交底；

3、作业人员必须持有效证上岗；

4、作业期间必须指派经培训合格的监控员进行监控。

构施工过程中的主要安全伤害形式：

包括高空坠落；物体打击；电气伤害；机械伤害等。

高空坠落：

高空坠落

（一）高空坠落

（二）

物体打击：

物体打击

（一）物体打击

（二）

电气伤害：

机械伤害：

3.起重作业的安全风险

（1）工人违章操作：

（2）吊装危险区域的安全风险：

吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区；吊装危险区域应划为警示区域，用警示绳围护；起吊物下方不得站人。

违章操作吊机的安全风险，起吊重物，吊钩应与地面呈90°，严禁斜拉斜吊；严禁横向起吊。

（3）用吊装设备的安全风险：

吊机站位处，应吊机旋转部分，应与周

确保地基有足够承载力围固定物有不小于1米的距

4.使用电气设备的安全风险

工人违章用电：

电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30

米；电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米；焊把线如有破

皮，须用绝缘胶布包裹三道。

5.动火作业的安全风险

焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业；高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板；进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。

6.高处坠物的安全风险

高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取；高处作业时，拆下的小件材料应及时清理到地面，不得随意往下抛掷。

（二）、施工安全保证措施

1.做好个人安全防护

（1）系好安全带；

（2）安全带高挂低用，且必须系在固定物上

（3）临边作业、2米以上高空作业必须使用安全带；

（4）正确佩戴安全帽，帽戴扣牢。

（5）穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套。

（6）可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。

（7）施工作业，长发必须盘入安全帽内

（8）严禁酒后作业

2.施工现场安全安全技术交底

（1）认真贯彻执行工地分部分项及特殊工种施工安全技术交底要求。

（2）安全交底内容一定要结合施工生产实际，针对施工特点、施工方法、作业条件和在自然环境因素影响下可能存在或产生的各种危险因素，提出明确具体的要求，并具有可操作性。

（3）安全技术交底由项目经理负责或委托有关技术人员与施工员共同组织实施。

并在交底前勘查施工现场作业环境，并与劳务队组长、技术骨干共同研讨有关具体实施施工方案、安全技术措施的方法、步骤并确定交底内容。

（4）安全交底必须履盖所有参加施工作业人员，使每一个作业人员做到四个明确：

明确施工程序、操作方法；明确施工中的主要危险因素；明确应遵守的安全技术规程和采取的防护措施；明确自己的安全职责和有关的应急方法。

最后履行签字手续，不得他人代签。

以增强安全责任心，防止事故发生后互相扯皮责任不清。

（5）施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。

（6）要贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。

（7）施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。

（8）所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。

（9）按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。

（10）对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。

发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。

（11）机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。

租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。

（12）对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。

3.现场施工安全措施

防高处坠落和物体打击措施

（1）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带。

（2）高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施

工组织设计，做为项目管理的一项经常性的重要工作。

（3）进行逐级安全技术教育及交底，落实安全技术措施和人身防护用品，实行安全技术负责制。

（4）高空作业的设施、设备必须在施工使用前进行检查，确认其完好，方能投入使用。

（5）攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训，体检合格，执证上岗。

（6）雨、雪天作业时必须采取可靠的防滑措施。

（7）高空作业的物料应均匀堆放平稳，不妨碍通道，不随意乱掷或向下丢弃。

高空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作业使用。

高空作业人员应该思想集中，作业时必须系好安全带，地面操作人员必须带好安全帽。

（8）尽量避免上下交叉作业，严防高空坠物伤人。

（9）严禁现场随意拆卸工地的安全防护措施，如有障碍必须通知项目负责人，同意后方可拆卸。

（10）高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢构件或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。

（11）高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。

（12）吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。

现场安全用电措施

（1）现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。

其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。

（2）机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

（3）电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。

不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。

消防安全措施

（1）电气防火装置

在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。

在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。

合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。

加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。

（2）焊接工程

电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。

电焊机要设单独开关，并放置在防雨闸箱内。

多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。

工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。

（3）易燃易爆物品存放管理

施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，库房采用阻燃材料搭设，易燃易爆物品设专库存放保管，库房保持通风，用电符合防火规定，指定防火负责人，配备消防器材，严格防火措施，确保施工安全。

（4）现场明火作业管理

现场严禁动用明火，确需明火作业时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采取严密的消防措施，切实保证施工安全。

结构阶段施工时，焊接量比较大，要增加看火人员。

特别是高层施工时，电焊火花一落数层，如果场内易燃物品多，更要多设看火人员。

钢管焊接时，在焊点垂直下方，要将易燃物清理干净，特别是冬季结构施工多用草袋等易燃材料进行保温，电焊时更要对电焊火花的落点进行监控和清理，消灭火种。

悬空作业防护措施

（1）悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。

（2）　悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。

（3）　钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。

拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。

高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全措施。

（4）进行预应力张拉时，应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。

预应力张拉区域应指示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。

（5）　悬空作业人员，必须挂好安全带。

防止起重机倾翻

（1）起重机的行驶道路，必须坚实可靠。

起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。

（2）严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。

（3）禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人和碰坏其他物体。

（4）要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。

短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。

拉好溜绳，控制构件摆动。

（5）有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。

（6）双机抬吊时，要根据起重机的能力进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80％）并在操作时要统一指挥。

两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。

在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持铅垂状态。

（7）绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。

吊装作业安全措施

1）吊装前必须编制吊装方案，吊具的选择要经过必要的计算。

2）吊装设备要保证完好。

吊装司机、司索工和指挥人员均要持证上岗。

3）吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内，严格超负荷吊装。

4）吊装构件时，构件下严禁站人。

安全标识标志

在施工现场设置安全标识牌、标语牌，危险区用于设置警示标志。

（三）对突发事件的预防措施

根据建设工程的特点，工地现场可能发生的安全事故有：

坍塌、火灾、中毒、爆炸、物体打击、高空坠落、机械伤害、触电等。

针对以上可能存在的安全隐患制定相应的预防措施，减少安全事故突发的几率。

高处作业的一般要求

高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施

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