防腐涂层专项施工方案汇总.docx
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防腐涂层专项施工方案汇总
第一章编制说明
1.1编制依据
1、国家交通运输部、建设部及相关技术规范及规程，招投标文件的技术要求。
2、《xx公路（丰南-xx段）工程施工图纸》。
3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2011）；
4、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
5、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07-01-2006）；
6、xxxxxx公路项目第一工区《实施性施工组织设计》；
7、《河北省高速公路施工标准化管理指南》（2012年5月第一版）。
1.2编制原则
1、严格按照施工招标文件规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。
2、遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等规定及工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。
3、结合本标工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。
做好劳动力、物资、机械的合理配置，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。
4、文明施工、环境保护的原则。
实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用。
严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施。
第二章工程概况
2.1线路概况
我标段路线总体走向由北向东南方向，起于xx公路与xx公路交叉口（K0+000）沿xx公路，跨xx、xx、终于xx化工厂铁路跨线桥桥尾（K11+500），共包括七座桥梁工程，桥涵属于xxⅢ类环境，根据《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07-01-2006），桥涵必须采取措施防止腐蚀，为提高混凝土结构的耐久性，根据施工设计图，桥梁预制梁、盖梁、台帽、立柱、涵洞涵身内侧、翼墙外侧做防腐涂层处理，涵洞涵身外侧涂刷防腐沥青。
具体部位见下表：
防腐涂层施工部位统计表
序号
结构物
部位
备注
一
桥梁
箱梁（底面、侧面、翼板下缘）
现浇湿接头和横隔板及端横梁
墩、台盖梁外露面
7座桥梁
二
箱涵
顶面、外侧、内侧翼墙外侧
4道箱涵
三
圆管涵
外侧、内侧侧墙外侧
3道圆管涵
2.2工程地质情况
本工区位于海陆交互相沉积形成的海岸平原，地层除表层局部为素填土外，分别为第四系全新统和第四系更新统海陆交互相沉积物。
2.3交通、水电与建筑材料
1、交通条件：
利用现有地方公路及施工便道，交通便利。
2、建筑材料来源：
底漆、环氧腻子、中涂漆、面漆等，直接向生产厂家购买。
3、施工用水：
施工及生活用水均采用自来水，洒水车运输，现场水罐储存。
4、施工用电：
采用柴油发电机发电。
第三章施工部署
3.1施工准备
为优质、高效完成工程施工任务，保证施工期内的工程质量和进度，为后续施工赢得事件，选派施工经验丰富的现场管理人员与技术人员进行专项管理，安排专业的施工队伍进行施工。
1、材料准备
根据施工设计图，梁板（底面、侧面、翼板下缘）、盖梁、墩柱、涵洞涵身内侧结构表面，采用环氧塑脂、聚氨酯为基础的复合型涂层进行防护，防腐涂层厚度不小于150μm，且涂层与混凝土的粘结力不小于1.5N/mm2。
在施工之前，对进场防腐材料（FPP502环氧封闭底漆、FF516环氧腻子、EPM333环氧厚膜型中途漆、PU413脂肪族聚氨酯面漆、防腐沥青）进行取样试验，杜绝使用试验不合格的材料。
2、场地准备
根据现场情况，对施工区域范围内进行清理、整平，按照安全文明施工要求搭设围挡并做好洒水防尘措施。
为即将进场的材料设备提供必要的堆放场地。
保证足够的施工空间和施工畅通。
3、施工部署
（1）预制梁防腐涂层施工：
在预制梁板架设完成后，待桥面连续端、横隔板、湿接缝完成以后，统一对每座桥上部结构进行防腐涂层施工。
（2）桥梁墩柱、盖梁、挡块防腐涂层施工：
综合考虑到施工成本，施工的连续性，在每座桥梁下部结构全部完成，达到28d设计强度后，在架梁之前统一对桥梁墩柱、盖梁、挡块进行防腐涂层施工。
（3）涵洞防腐涂层施工：
在每座涵洞涵身及一字墙完成后，达到28d设计强度后，统一对每座涵洞涵身、一字墙进行防腐层、防腐沥青施工。
3.2施工目标
1、质量目标：
一次验收合格。
2、安全目标：
施工期间确保工程安全，严防各类事故发生，安全指标达到国家标准。
3、环保目标：
施工过程中，按照《环保法》和《水土保护法》等有关规定，采用无污染新型环保材料，达到国家规定的环保标准。
3.3人员部署
管理人员配置详见下表
序号
姓名
职位
备注
3.4各施工队伍机械与人力配置
根据本工区总体施工部署，为满足施工需要，达到进行进度要求，安排一个有施工经验的专业防腐层施工队伍。
防腐涂层施工队伍人员及机械配置
序号
机械设备
规格类型
功率
单位
数量
人员配备
1
电动角磨机
WSB20-230
台
15
15
2
滚刷
9英寸
把
50
10
3
喷涂机
套
4
4
4
羊毛刷
4寸
把
30
30
5
高压水枪清洗设备
套
6
6
6
洒水车
10m3
台
2
2
7
脚手架
Φ5cm
T
15
8
8
发电机
200KW
台
2
2
9
高空作业车
18m
台
3
3
10
桥检车
20m
台
1
2
11
空压机及风镐设备
套
2
2
12
钢丝刷
把
40
5
13
杂工
名
10
第四章主要施工方法
4.1防腐涂层施工措施
桥梁墩柱、盖梁、挡块在施工防腐涂层时使用18m高空作业车；桥梁箱梁（底面、侧面、翼板下缘）、现浇湿接头和横隔板及端横梁施工防腐涂层时需要桥梁检测车用做工作平台；箱涵及圆管涂刷防腐涂层施工时先搭设脚手架，脚手架经验收合格后方可使用。
4.2施工工艺
施工准备—表面处理—封闭底漆—环氧腻子—环氧厚膜型中涂漆—脂肪族聚氨酯面漆—检查验收—场地清理。
4.3结构表面处理
混凝土表面用电动角磨机打磨，除去表面疏松面层。
凿去胀裂或松动混凝土。
用高压水枪喷射冲洗墩柱、盖梁、台帽、涵身等外漏表面，冲洗后自然干燥。
对桥台外漏的钢筋进行表面除锈处理，涂刷环氧树脂防锈底漆二道。
对于混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂缝处可以采用丙烯酸乳胶水泥砂浆进行局部修补，再用丙烯酸乳胶水泥腻子批刮，也可以先涂刷环氧封闭底漆，然后用环氧腻子批刮补平。
质量要求：
冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动，局部混凝土凸面磨平。
4.4封闭底漆施工
环氧封闭底漆为双组份，在使用之前将甲乙组份混合后搅拌均匀后涂刷结构面2遍，要求涂刷完成涂膜干燥后，混凝土表面密实，有可见漆层。
4.5环氧腻子施工
将环氧腻子按规定比例将甲乙组份混合搅拌均匀后，满刮一道，刮平表面。
经过中间检查后进入下一道工序，如混凝土表面光滑，可省略该工序。
4.6环氧厚膜型中涂漆施工
将环氧厚膜型中涂漆按规定比例将甲乙组份混合搅拌均匀后，可采取刷涂、辊涂或高压无空气喷涂方式施工两道。
4.7脂肪族聚氨酯面漆施工
将面漆按照规定比例将甲乙组份混合搅拌均匀后，可采用涂刷、辊涂或高压无空气喷涂方式施工两道。
4.8防腐沥青施工
在施工涵洞涵身外侧前，用钢丝刷、毛刷配合油工铲刀将混凝土表面的灰浆疙瘩及水泥粉末和浮灰等清理干净，用高压水枪将涵身外侧喷射冲洗干净，待自然干燥后，滚涂沥青胶泥涂层。
4.9注意事项
1、涂层的施工应在混凝土的龄期达到28d，且混凝土结构经质量验收合格后进行。
2、涂装前应在现场进行涂装试验，试验应符合《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07—01—2006）的规定。
3、涂层干膜厚度的检测应在涂装完成7d后进行，检测时应按每50m2抽测1个点，测点总数不少于30个。
干膜的平均厚度应不小于设计厚度，最小厚度应不小于设计厚度的75%；当不符合上述要求时，应局部或全面补涂，直到达到设计要求。
4、涂层之间的重涂间隔应参照规定及有现场温度确定。
如上一道涂层超过最大重涂时间间隔而影响下一道涂层的粘结强度时，应对上一道涂层进行打毛处理。
5、用涂料厂商指定的稀释剂调节粘度和清洗工具，稀释剂的添加量不应超过规定的最大用量。
6、涂装应在无雨的天气下进行，现场风力小于四级，涂装时做好施工记录。
防腐涂层施工具体质量标准见下表
类别
所用涂料或材料
施工方式
涂膜厚度
（μm）
参考用量（kg/m2）
封闭底漆
EPP502环氧封闭底漆
采用辊涂、刷图或喷涂方式涂装1—2道，直至底材完全封闭
渗透性底漆（50—100）
0.1—0.2
找平腻子
FF516环氧腻子
采用刮涂方式满刮一道，直至表面平整顺滑
/
0.3
中涂漆
EPM333环氧厚膜型中涂漆
采用辊涂、涂刷或无空气喷涂方式2道
150
0.4
面漆
PU413脂肪族聚氨酯面漆
采用辊涂、刷涂或喷涂方式涂装2道
80
0.22
第五章涂装的常见弊病、原因分析和防治措施
5.1缩孔
1、现象：
由于涂料组成的变化和温度变化导致表面张力不均，流体由低表面张力处外流向高表面张力处，结果在流体表面形成凹陷，最终出现边缘隆起、中心下陷成圆形的缩孔，或边缘隆起、中心下陷为六边形槽。
2、产生原因：
涂料在施工干燥过程中形成缩孔，有涂料本身的问题和基材清洁的问题。
由于涂料本身有低表面张力液滴的存在或被涂饰表面因污染存在有低表面张力区，造成表面张力的不均匀，此为缩孔形成的内因；涂料本身的一些性质，如涂料粘度、触变性、涂料干燥速度以及涂膜厚度等，能加剧或减弱涂料流体的流动能力，从而加剧或减弱缩孔的程度，此为缩孔的外因；内因是缩孔的必然条件，外因可以适当控制或加剧缩孔的程度。
3、防治措施：
减少涂膜缩孔重点在预防，设计合理、适用性强的涂料生产配方，控制涂料制造工艺，严格控制涂料原材检测，可以减少缩孔发生的几率。
为防止缩孔，需提高乳胶漆的抗缩孔性，也就是降低成膜的表面张力。
其主要途径有：
（1）选用表面张力低的溶剂。
由于乳胶漆的主要溶剂是水，表面张力很大，远大于底材的润湿张力；用水/有机共溶剂的混合物，表面张力可降到一般有机溶液的水平；
（2）降低成膜聚合物的表面张力。
聚合物的极性越大则表面张力越大，可通过降低聚合物的极性来降低其表面张力。
（3）使用表面活性剂。
5.2流挂
1、现象：
在被涂面上或线角凹槽处涂料产生流淌，使涂膜厚薄不匀，形成泪痕。
2、产生原因：
（1）涂料施工粘度过低或施涂时蘸料过多；
（2）喷涂时喷枪的孔径太大，喷涂压力大小不均，喷枪与施涂面距离不一致；
（3）涂刷面凹凸不平在凹处积料太多，也容易产生流挂；
（4）料的密度大，在涂料中含有密度大的颜料、填料。
3、防治措施：
（1）对于流挂、流淌现象，应适当调整施工配方，填料尽量采用细粉，以减小其密度；
（2）涂料涂装时，严格控制施工涂层的厚度，不可过厚；
（3）控制好涂料的施工粘度，不同类别涂料，按其要求的粘度施工；
（4）施工环境温度保持在10℃以上，相对湿度小于85%。
5.3刷痕
1、产生原因：
（1）涂料的施工粘度过高，流平性差；
（2）施工温度过高使稀释剂挥发过快；
（3）基材过于干燥，被涂物面对涂料的吸引能力过强，涂刷困难。
2、防治措施：
（1）恰当的选用有机增稠流变剂来改善流平性；
（2）根据所有涂料特点，选用合适的刷子及辊筒；
（3）选用粘度底的涂料或乳胶类封底料封底，然后再进行正常涂刷。
对于已出现刷痕采用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再进行正常涂刷。
5.4咬底
1、现象：
面层涂料把底层涂料的涂膜软化、膨胀、咬起。
2、产生原因：
（1）底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料，底面层涂料类型不一；
（2）底层涂料粘结强度太低，面层涂料粘结强度高；
（3）底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料；
（4）涂刷面层涂料动作不迅速，反复涂刷次数过多。
3、防治措施：
底、面层涂料配套使用，施涂时底层涂料完全干透后，再刷面层涂料。
5.5皱纹
1、现象：
涂膜在干燥过程中，由于里层和表层干燥速度的差异，表层急剧收缩向上收拢。
2、产生原因：
（1）涂刷时或涂刷后遇高温、或太阳暴晒；
（2）底漆过厚，未干透或粘度过大；
（3）涂膜表面先干而里面不易干。
3、防治措施：
（1）避免在高温、日光暴晒及寒冷、大风的天气下施工；
（2）施工粘度不宜过大，必要时可以适当加入稀释剂；
（3）刷涂时应纵横展开，使涂膜厚薄适宜，均匀一致；
（4）涂料搅拌后，应停一段时间再用，可避免针孔的现象。
5.6起泡
1、现象：
涂膜在干燥过程中或高温高湿条件下，表面出现许多大小不均、圆形不规则的突起物。
2、产生原因：
（1）由于耐水性低的涂料用于浸水物体的涂刷，或底层涂料未干时就涂饰面层涂料；
（2）施工环境温度过高或日光强烈照射使底层涂料未干透，遇雨水后又涂上面涂料，底层涂料干结时产生气体将面层涂膜顶起。
3、防治措施：
（1）在基层充分干燥后，再进行涂装；
（2）在潮湿处选用高耐水涂料，并应在腻子、底层涂料充分干燥后再刷面层涂料；
（3）涂膜粘度不宜过大，一次涂膜不宜过厚。
5.7涂膜开裂
1、现象：
涂膜在涂装后，不久就产生细纹、粗裂纹或龟裂。
2、产生原因：
（1）涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差；
（2）涂层过厚、表干里不干；
（3）受有害气体的侵蚀；
（4）面层涂料中的挥发成分过多，影响成膜的结合力；
（5）涂料所用基料过少或成膜助剂用量不够。
3、防治措施：
（1）面层涂料的硬度不宜过高，应选用柔韧性好的面层涂料来涂装；
（2）施工中每遍涂膜不宜过厚，并应避免有害气体的侵蚀；
（3）适当增加基料；确保所用基料在施工温度下能成膜；
（4）底涂层必须干燥后方能进行面涂层施工。
5.8涂膜脱落
1、现象：
涂膜开裂后失去应有的粘附力，以致分层小片或整张揭皮脱落。
2、产生原因：
（1）表面处理不彻底；
（2）涂料与基层粘结不良；
（3）底层涂料的硬度过大，涂膜表面光滑，使底层涂料和面层涂料的结合力较差；
（4）基材过于光滑或施工温度过低。
3、防止措施：
（1）施涂前将基层处理干净；
（2）基层应当干燥和除去污物后再涂刷涂料；
（3）控制每遍涂料的涂膜厚度，注意底层涂料和面层涂料的配套；
（4）选用附着力和湿润性较好的底层涂料；
（5）采用界面处理剂处理以增强粘结强度。
第六章安全保证措施
6.1安全制度
1、安全员负责施工现场的安全工作，安全员对全体职工进行日常安全生产教育，监督检查安全生产制度和安全技术操作规程的执行情况，对不安全因素和隐患，必须及时采取有效的措施，防患于未然。
2、所有施工人员工作前必须戴好个人劳动保护用品。
3、各危险区（如配电箱、涂料库）要有明显警告标志，施工用料要堆放整齐、牢固。
4、电器设备必须有可靠的接地线；检修电气设备，须遵守电工操作规程。
5、严禁携带引火物进行施工，施工现场严禁烟火，并设置消防器材。
6.2喷涂安全注意事项
1、为保证喷涂机安全使用，最高进气压力不准超过0.4MPa。
2、喷涂过程中会产生静电，因此，喷涂操作时，要将喷涂机接地，以防静电。
3、喷涂过程中，在清洗更换喷嘴或不喷时，应及时将喷枪扳机保险装置锁住。
在任何情况下，喷枪不能朝向自己或他人，以免误压扳机，高压喷料喷出击伤人体。
4、施工时，不慎进入眼内，应立即用清水冲洗。
6.3高空作业安全注意事项
1、为满足箱梁基面处理、涂刷要求，需采用移动脚手架搭设施工平台，脚手架必须搭设在稳定地基上，脚手架之间的连接必须牢固，确保符合安全要求。
2、参加本工程的所有施工人员，应熟悉本工种的专业技术及规程；登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
3、防护用品要穿戴整齐，要有足够强度的安全带，并将绳子系在牢固的结构上或金属结构架上，不准系在活动物体上。
4、检查所有的高空作业工具和安全用具，必须安全可靠，严禁冒险作业。
5、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋；上下时，手中不得拿物件，并必须从指定的线路上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架等高空作业平台上，不准乱放；工作完成应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人；上下大型零件时，应采用可靠的起吊工具。
6、严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业时，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其它隔离设施。
7、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
第七章质量保证措施
7.1涂装施工质量控制措施
1、涂装前应进行表面处理的质量检查，合格后方能进行涂装。
2、涂料使用前，首先应核对涂料的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，各项指标合格后方可调制涂装。
3、涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15～30min后，使其充分熟化后方可使用。
工程用量根据说明书的规定时间控制，在现场调配时，根据工程量用多少、配多少。
4、使用涂料前，应将涂料搅拌均匀，用铁纱网将所有的结皮或其它杂物滤掉，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
5、局部不宜喷涂采用涂刷时，应首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
6、涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层施工。
7、涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证涂膜的涂刷质量。
8、为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量；施工过程中，随时用湿膜厚度规检查涂膜厚度，以控制涂层的最终厚度及其均匀性。
9、所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整、颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。
每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标。
10、每道工序施工隐蔽前，经质检员、监理工程师检查验收，做到表面干净、无灰尘。
11、涂装后，进行涂层外观目视检查，表面应均匀、无气泡、裂缝等缺陷。
12、涂装完成7d后，进行涂层干膜厚度测定。
每50m2面积随机检测一个点，测点总数不少于30个；干膜平均厚度应不小于设计干膜厚度，最小厚度应不小于设计厚度的75%；当不符合上述要求时，根据情况进行局部或全面补涂，直至达到要求的厚度为止。
13、及时提交原材料合格证、表面处理及涂装工程记录、修补和返工记录等文件。
7.2技术交底
开工前，对防腐施工人员进行技术交底，交底内容包括：
应用的设计图纸、设计要求、主要施工参数、施工工艺质量标准以及操作规程，交底中应着重交代主要技术关键、容易发生事故的薄弱环节、主要质量安全措施、施工中应注意的事项等，使参加施工的人员心中有数，认真执行并能相互监督。
施工过程中，主管技术员深入现场，随时检查是否按技术交底要求进行施工，如发现不符应立即制止，进行返工，并追查责任，如构成质量事故或造成严重质量问题，应按规定进行处罚。
涂料必须附有合格证、使用说明、生产厂家质保书和出厂日期，质量指标必须达到国家标准，涂料在施工前必须经过监理和业主单位检验合格后方能使用。
7.3质量检测验收
1、自检所有施工操作工人在工作完成后，必须进行自行检查一遍，确保自己所做工作符合技术交底要求和质量标准，不合乎要求的应主动返工。
各班组每天必须检查当天所完成的工作是否符合设计要求及质量标准，不符合者坚决返工，经认真自检后按要求填写自检卡，工序自检卡是考核质量的重要依据。
质检员负责对整个施工的质量进行检查，每道工序都应留有检验记录。
2、工序的交接验收
上道工序完成后，下道工序施工前必须认真检查上道工序的施工质量，不合格的要坚决返工。
自检合格后，请主管技术人员检查验收合格并签字后，方可进行下道工序的施工。
3、专职检查验收
质检员必须忠于职守，严格按规范、评定标准和设计要求检查验收，如发现规定的质量控制点漏控、重大质量问题漏检或其它问题，应及时向有关部门汇报。
第八章安全文明施工措施
8.1安全注意事项
1、要求所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。
并派专人进行监测施工情况。
施工前，应拉警示标线，非施工人员严禁进入施工区域。
2、施工前，对施工机械、临时施工用电等有关设施，应注意先检查后使用。
特殊工种持证上岗。
3、现场人员不得穿拖鞋和硬底鞋。
4、严禁现场操作人员在场地内奔跑、嬉闹，避免发生碰撞、滑跌等不安全作业。
5、机电设备必须专人操作，严格遵守操作规程，特殊工种（电工、电焊工和车辆驾驶员）必须持证上岗。
6、现场电缆必修架空布设合理。
照明充足，各种电器控制设立二级漏电保护装置，用电设备实行“一机一闸一保护”。
7、电器、线路维修时必须断电，并挂上警示牌；电器控制系统必须有防雨设施。
8、喷涂人员要注意避免油漆与皮肤、眼睛接触，要穿戴合适的保护衣服，如：
工作服、护目镜、面罩和手套等。
9、油漆等为易燃品，必须远离火源，施工现场禁止吸烟，万一着火立即用泡沫式二氧化碳或干性化学物质覆盖火焰。
8.2文明施工措施
1、建立文明施工领导小组，制定文明生产制度，并定期检查，发现问题及时解决。
2、做好施工现场管理工作，场地保持清洁，材料堆放整洁有序，道路畅通。
3、施工中尽量减少噪声对周围环境的影响。
4、现场施工人员要穿戴整齐，持证上岗，并按各自的岗位责任完成施工任务。
5、工程用水及清洗水，必须定向按制定地域排放，严禁就近向盐池、虾塘排放。
6、不准乱倒垃圾、杂物，应按定地点集中堆放，并定期外运。
7、实行挂牌施工，接受舆论监督，主动与当地有关部门联系，对于批评、建议虚心接受、切实整改。
8、施工人员严禁酗酒、打架及其他不文明行为。
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