山东永锋气动鼓风工程筑炉与保温施工方案.docx
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山东永锋气动鼓风工程筑炉与保温施工方案
山东永锋气动鼓风工程筑炉与保温
施工方案
中国二十二冶集团莱钢永锋项目部
2013/4/12
目录
1.编制说明
2.工程概况
3.施工部署
4.施工方法
5.施工进度计划
6.质量保证措施
7.安全保证措施
一、编制说明
1.1编制目的
本方案编制的指导思想是：
施工时对业主负责，竣工时让业主满意，在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。
1.2编制依据
本施工方案编制依据是我公司与业主所签的合同、施工图、GB/T19001-2008质量标准以及国家现行规范、规程、标准；并结合以往同类工程的施工经验及我公司施工能力、技术装备状况制定的。
1.3本工程施工执行的规范、标准：
《工业炉砌筑施工及验收规范》（GB50211-2004）
《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GBJ50309-92）
《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-2009
二、工程概况
本工程为莱钢永锋2×220吨锅炉耐材施工工程。
建设地点：
山东省齐河市永锋钢厂
设计单位：
无锡华光锅炉股份有限公司
施工单位：
中国二十二冶炉窑公司一分公司
三、施工部署
对于本工程我公司将组织优秀的施工管理人员,组建精干的项目经理部,充分发挥我公司人力资源雄厚,物力、技术资源丰富的优势,全力以赴组织施工,并与业主竭诚合作,信守承诺,以一流质量、一流速度、一流管理、一流技术和服务，确保工程优质、高效、顺利完成。
3.1人员组织机构
项目经理：
吴江
项目副经理：
李广文单杭清
项目总工：
王玉东
项目总经：
吕大文
项目总会：
王丽娜
技术部长：
马超
质量部长：
孟继禄
工长：
王俊彪
技术员：
李智高志平王希博
安全员：
方会东胡明星
质检员：
商超董建东周洪生
材料员：
吕雨时
测量员：
乔建军李风杰
3.2施工机具
施工机械配置表
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
卷扬机
2t
2台
2
强制搅拌机
350型
2台
3
电锯刨
1台
5
6
7
8
振动器
低压变压器
电焊机
手提锯
36V
1台
1台
2台
1台
3.3施工人员配备
施工人员配置表
序号
工种
人数
备注
1
锅炉砌筑经理
1
管理
2
测技术员
1
管理
3
安全员
1
管理
4
机械管理员
1
管理
4
工长
2
管理
5
班长
2
管理
6
电工
2
工人
7
瓦工
10
工人
8
配合工
30
工人
9
钳工
2
10
运转工
2
工人
11
架工
2
工人
合计
56人
四、施工方法
4.1技术准备
4.1.1做好施工图纸自审、会审，熟悉施工图纸,领会设计意图,并为设计交底做准备。
4.1.2根据施工部暑编制各分项工程技术交底。
4.1.3上道工序安装完毕，并有工序交接单和测量记录。
4.1.4对所有材料的牌号、品种、数量均查对无误，并有材料合格证。
4.1.5对施工人员的质量、安全教育已完毕，施工交底已完成。
4.2物资准备
4.2.1列出各种材料需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。
4.2.2落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。
（见主要施工机械设备表）
4.3开工条件
4.3.1锅炉砌筑必须在锅炉经水压试验合格和检查验收后方可进行。
4.3.2所有砌入墙内的零件、水管和悬挂拱顶的吊架装置的安装质量均应符合设计和砌筑的要求。
4.3.3锅炉的中心线和主要标高控制线，应由上道工序办理中间交接，并应按设计由测量人员复测确定。
4.3.4所有锅炉施工的耐火材料的合格证或检验报告应齐全。
4.3.5砌筑前应校核砌体的放线尺寸。
4.4主要施工方法
采用2班作业制，以确保整体网络的进行。
4.4.1材料运输
从地面到8m平台用提升架运输，提升架如图。
需用材料：
［12槽钢约28m，∠75角钢10m，30mm木板1m2，φ12.5钢绳约80m。
一台2t卷扬机及相应的电控设备和电缆,3t单滑轮3个。
从8m平台到各筑炉点用卷扬机运输，在锅炉顶部的左右侧各安装一个单滑轮组，用卷扬机吊运。
4.4.2材料管理
4.4.2.1材料检验
对到货的材料必须进行外观检查和抽样试验。
主要内容如下：
4.4.2.2各种筑炉材料均应在项目开工前十五天到货，以保证有理化检验时间。
4.4.2.3所有材料必须有出厂合格证、材质单和使用说明书，耐火材料的生产日期符合厂家规定。
4.4.2.4材料出厂理化性能试验报告；
4.4.2.5需抽样进行理化性能进行复检的材料，如果发现有不符合设计要求的，不得使用。
4.4.2.6成型筑炉材料须进行外观检查，外形尺寸应符合规定，厚薄均匀，棱角平整，缺棱、缺角和裂纹的材料不得使用。
4.4.2.7材料的贮存:
筑炉材料到货后，在库房存放，不得在露天堆放，库房有防雨、防潮、防火措施，材料离地面不得少于200mm，用钢材和木材垫高。
各种材料均应按规格分类堆放整齐，并留有运输通道。
每种材料均应挂好标签,标明名称、数量、施工部位等内容。
现场施工时材料应随用随领，余料不得堆放现场，应送回仓库。
运输过程中应轻拿轻放，不得损坏耐火保温材料，作业时做好防雨，防火措施，不得影响人员通行。
4.5炉体砌筑
各部位炉墙厚度
部位
总厚度
耐火层厚度
绝热层厚度
抹面层
厚度
保温层
硅酸铝板
锅炉顶棚管
280
0
120
140
20
炉膛水冷壁
200
0
80
120
0（无外护板处为20）
包墙管
200
80
120
0
尾部烟道
250
60
90
2*40
20
下级省煤器
180
0
0
160
20
4.5.4.1耐热砼及保温穿插进行，耐热砼浇注时用专用工具将耐热砼挤满，用振动棒振动模板和上部耐热砼。
4.6施工操作方法
4.6.1炉墙和水冷壁
通过砌体的水冷壁集箱和管道以及管道的滑动支座，不得固定。
炉墙表面与管子之间的间隙的允许误差，不应超过表a所载的数值。
炉墙表面与管子之间的允许误差表a
项次
误差名称
误差数值（mm）
1
水冷壁管、对流管束与炉墙表面之间的间隙
+20
-10
2
过热器管、省煤器管与炉墙表面之间的间隙
+20
-5
3
汽包与炉墙表面之间的间隙
+10
-5
4
集箱、穿墙管壁与炉墙之间的间隙
+10
0
炉墙和水冷壁等管子之间不得有泥浆和碎杂物，以免妨碍管子受热时的自由膨胀。
水冷壁拉钩处的异形砖，不应卡住水冷壁的耳板，并不应影响水冷壁的膨胀。
4.6膨胀缝的留设
耐火材料受热后体积膨胀，因此在砌筑时，应预先留出膨胀缝。
工作温度低于800℃的Ⅲ类耐火粘土砖砌体、普通粘土砖和硅藻土砖砌体可不留设膨胀缝。
膨胀缝的位置应避开受力部位、炉体骨架和砌体中间的孔洞，以免影响砌体的强度。
膨胀缝一般以均匀分开留设为宜，其间距一般不超过2m。
锅炉砌体长期在高温下，穿越炉墙的水管均受热膨胀而发生移动，因此锅炉砌体中膨胀缝的留设比较复杂，应特别注意。
膨胀缝的尺寸按设计留设，其误差为+5~-3mm。
炉墙水平膨胀缝的水平度允许误差为每2m长不超过5mm，全长不超过10mm。
垂直膨胀缝的垂直误差每2m高不超过5mm，全高不超过15mm。
锅炉炉墙的垂直膨胀缝根据样板留设，缝内要保持干净，并填塞直径稍大于膨胀缝宽度的石棉绳，朝向炉膛的最外一根石棉绳应浸润一层耐火泥浆或石墨浆，石棉绳与耐火砖墙面相齐，不得外伸或内凹。
在砌体（包括耐火浇注料）中的锅炉零件和各种管子的周围必须留设膨胀缝，一般在金属构件上缠以d=10~15mm的石棉绳一圈，其留设的正确程度应经检查。
4.7炉墙保温施工：
炉墙保温施工技术措施具体如下：
（1）保温钩钉焊接尺寸及间距如图，图上无标注时，间距300mm左右，错列布置，钩钉应焊接在管道鳍片上，焊接时电弧不得与管壁相碰。
（2）所有用于锅炉保温的保温材料制品，安装时接缝处要紧密配合，采用错缝、压缝结构，错缝距离不少于100mm，层间错列布置。
（3）每块保温板安装时至少应有三根以上的保温钩钉固定，特殊地方用镀锌铁丝捆扎。
（4）保温板敷设时，设备表面必须清洗干净，逐层敷设，先从角部开始，逐层向中央展开，并在中央做适当调整。
（5）捆扎保温材料的金属网，松紧要适度，不要拧过头，扎裂的保温材料要重新换上合格的材料，不能使用有缺陷的保温材料。
（6）刚性梁内绑带部位的保温棉裁剪应将所有空间填充满，包括所有管道的梳形空间。
另外一种方法是浇注轻质保温料，保温材料敷设时还应注意重叠压缝。
（7）自锁压板安装松紧应适度，铁丝网敷设平整、牢固，保护层安装必须按照图纸要求进行，安装之前应熟悉整台锅炉的膨胀方向、位移，安装保护层时必须预留膨胀间隙或活动接口，特别是保护层的包角尤其需要注意。
设备保温工艺与结构可参照执行。
4.8耐火浇注料炉墙的施工
a.要注意钢筋绑扎的位置要准确，钢筋离浇注料向火面应有足够厚度的保护层，一般不小于25mm。
b.当浇灌和捣固浇注料时，应确保拉钩和托架的位置正确，并应使该处的浇注料适当加厚和确保自由膨胀。
耐火浇注料的膨胀缝应使浇注料能完全隔开，并不得串位。
c.浇灌过程中，先从钢筋网络中引出牵连线，以便与外层铁丝网连接。
d.炉墙施工后的外观检查应符合下列要求：
（ⅰ）耐火浇注料表面无裂纹；
（ⅱ）耐火浇注料表面应平整、光滑，不应有蜂窝、麻面等缺陷；
（ⅲ）耐火浇注料组件外形尺寸误差为长宽方向一般不大于+3、-5mm，对角线误差不大于±10mm。
e.炉墙的平整度、厚度及安装找正后的水平度，不应超过表d的要求。
炉墙的安装要求表d
检查项目
要求
误差数值（mm）
平整度
每m不大于
2.5
水平度
每2m不大于
全长不大于
5
10
垂直度
每m不大于
全高不大于
3
15
厚度
耐火浇注料层不大于
全墙不大于
±5
±10
五、锅炉砌筑与保温施工进度安排
见工程进度计划附录
（1）
六.质量保证措施
6.1按照ISO9002系列标准建立质量保证体系，加强各项质量保证措施的贯彻执行。
6.2严格执行检查验收制度。
贯彻自检、联检相结合的方针。
完善质量责任制，保证责任区任到人、分工明确。
6.3坚持甲方检查员验收签字才可下炉，下班后不得继续施工的原则。
6.4认真做好图纸自审、会审工作，施工前必须解决完图纸存在的问题。
6.5严格执行设计标准和《GB50211－2004》规范6.6执行全面质量管理，开展ＱＣ小组活动。
对施工难点及质量要求高的部位开展重点攻关活动。
6.7强化职工质量意识，在施工人员中经常性地贯彻“创新求实、信誉至上、争创一流”的筑炉精神。
6.8认真做好三段技术交底工作，并做好记录。
6.9所有进入现场的耐火材料，必须有合格证或复验证明，否则不许使用。
6.10加强耐火材料的检选工作，并做好记录。
6.11浇注料按要求制作试块，并检验各项指标。
6.12各种孔洞模板支设正确，由技术人员检查无误后再浇注。
七、安全保证措施
7.1建立健全安全保证体系，以项目经理为首，设专职、兼职安全员，责任落实到人。
7.2加强全体职工的安全教育，强化安全意识，使人人重视安全。
7.3坚持每周一的安全活动，全体管理人员齐抓共管，发现不安全因素及时解决。
7.4做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全，使安全意识深植于广大职工心中。
7.5进行定期安全检查，不定期安全抽查，对主要安全隐患采取专门防护措施，消除事故萌芽。
7.6进入施工现场的人员必须佩戴好安全帽，加强“三宝”利用，严禁酒后上炉。
7.7卷扬制定明确的联系信号，并设专人指挥。
7.8各种机械设备由专人负责，电器设备接地良好。
操作工必须持证上岗，无证人员严禁操作。
7.9照明一律用36Ｖ低压电源，确保炉内、外照明无误。
7.10施工现场按现场标准化管理要求做好现场管理，搞好文明施工。
7.11模板支设牢固，经常检查，发现问题及时修整。
7.12浇注料体须达到规定强度后才能拆模。
7.13认真做好环保工作，废料及时清理。
7.14加强对设备、设施的维护及保养，不允许超负荷或带病作业，责任落实到人。
7.15各工序穿插作业时，必须相互沟通，做好安全防范。
7.16现场周围所有孔洞做好周边防护和警戒工作。
附录
（1）
工期60天
山东永锋气动鼓风工程砌筑与保温施工进度计划（6月1日——8月1日）
序号
施工内容
2
4
6
8
0
2
4
6
8
0
2
4
6
8
0
2
4
6
8
0
2
4
6
8
0
2
4
6
8
0
备注
1
施工前准备
2
冷灰斗炉墙施工
3
炉膛膜式水冷壁炉墙施工
4
折焰角处炉墙施工
5
包墙管炉墙施工
6
顶棚管炉墙施工
7
顶棚管部位各孔洞施工
8
炉膛人孔、防爆空等个孔洞施工
9
省煤器炉墙及附属孔洞施工
10
省煤器吊挂管穿顶棚处炉墙施工
11
炉身各孔洞查验施工
12
锅炉外部保温层施工
个
13
14
备注：
本进度表显示一座锅炉砌筑与保温施工的总工期，本单位工程包括两座锅炉的砌筑与保温，第二座锅炉依此延后一个月进行施工，施工工期排列紧密，施工中出现不可预见因素缩短或延长工期，即可与甲方另行友好沟通安排。
15
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