安全卫生自主管理辅导手册.docx

安全卫生自主管理辅导手册.docx

《安全卫生自主管理辅导手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全卫生自主管理辅导手册.docx（106页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

安全卫生自主管理辅导手册

安全衛生自主管理輔導手冊

行政院勞工委員會編印

中華民國九十五年七月

編者序

本手冊係緣自行政院勞工委員會「中小型高風險事業職災預防輔導計畫」，編撰目的在協助業者建立職業安全衛生自主管理機制，前二章節雖然在說明編撰緣起、目的及金屬基本工業、金屬製品製造業、機械設備製造修配業等特殊業別之產業概況、特性，以及潛在危害，惟第三、四章在介紹安全衛生自主管理之內涵與建置實務部分，則無業別之分，可供一般行業於建立職業安全衛生自主管理之參考，各章節之內容大綱說明如下：

第一章前言

說明編撰安全衛生管理手冊之緣起、目的。

第二章產業概況

說明上述三行業現況及特性，協助讀者對該等行業有基本的認識，並分析潛在危害及職災案例、常見缺失與改善對策，以協助讀者了解該等行業之危害。

第三章安全衛生自主管理之內涵

說明自主管理之意義、重要性，然後說明自主管理系統之內涵，包括政策、組織、規劃與實施、評估、改善措施等5大項。

第四章安全衛生自主管理之建置實務

說明安全衛生自主管理之建置實務旨在協助讀者了解如何建制及維持安全衛生自主管理系統，並提供相關案例。

第五章結語

總結本手冊及說明參考文獻資料，而附錄則列出國內外安全衛生之重要網址，業界可於網站上獲得重要的參考資訊，可作為災害防止對策的依據及系統建立的參考。

本管理實務手冊可作為工廠安衛人員建立工廠安全衛生自主管理系統之參考依據。

編撰內容雖已力求完整，但疏漏難免且每個產業事業單位特性與情況皆不同，因此建議以建置符合本身適用之職業安全衛生管理系統並逐步提升安全衛生水準，是所至盼。

使用者於規劃實施安全衛生自主管理時，除參考本手冊內容外，仍應依實際狀況參考有關法令及其他相關資料。

目錄

第一章　前言…………………………………………………………1

第二章　產業概況…………………………………………………………2

2.1產業特性………………………………………………………2

2.2產業潛在危害及職災案例分析………………………………22

2.3輔導時常見缺失與改善對策…………………………………48

第三章　安全衛生自主管理之內涵…………………………………58

3.1自主管理之意義…………………………………………………58

3.2安全衛生自主管理之內涵………………………………………61

第四章　安全衛生自主管理之建置實務…………………………………75

4.1安全衛生組織……………………………………………77

4.2安全衛生政策…………………………………………………81

4.3執行先期審查…………………………………………………83

4.4規劃與實施…………………………………………………100

4.5績效評量與稽核…………………………………………116

4.6改善措施及持續改善………………………………………122

第五章　結語………………………………………………………………124

參考文獻……………………………………………………………………125

國內外安全衛生重要網址……………………………………………127

圖目錄

圖2.1金屬基本工業關聯行業圖4

圖2.2金屬製品產業關聯樹狀圖7

圖2.3機械設備製造修配業關聯行業魚骨圖10

圖2.4電弧爐煉鋼製程流程圖14

圖2.5金屬模具之一般生產流程及其對應的設備或資源16

圖2.6金屬建築結構及其組件製造業生產流程圖17

圖2.7粉末冶金、表面處理及金屬熱處理業生產流程18

圖2.8其他金屬製品業生產流程（代表性製程）19

圖2.9機械設備製造修配業之綜合生產流程圖21

圖2.10勞保殘廢給付製造業分析22

圖2.11勞保殘廢給付災害類型分析圖22

圖2.12製造業重大職業災害媒介物分析圖23

圖3.1OHSAS18001管理系統架構圖59

圖3.2ILO管理系統架構圖59

圖4.1自主管理系統推動實施流程圖76

圖4.2事業單位自主管理組織建置參考圖77

圖4.3安全衛生管理系統先期審查重點流程圖85

圖4.4法規蒐集查核管理86

圖4.5安全衛生風險管理流程圖89

表目錄

表2.1依構造分一般防爆電氣型式一覽表………………………………50

表2.2各危險區域等級場所可用防爆電氣構造一覽表…………………50

表2.3三行業廠商安衛管理常見缺失與主要改善對策…………………55

表4.1法規登錄表…………………………………………………………87

表4.2作業區分表………………………………………………………91

表4.3安全衛生危害鑑別與風險評估表…………………………………92

表4.4危害分類表…………………………………………………………93

表4.5可能性評分表………………………………………………………94

表4.6嚴重性評分表……………………………………………………95

表4.7風險矩陣……………………………………………………………96

表4.8風險分級管理指引表範例………………………………………96

表4.9環境／安全衛生目標及改善計劃一覽表…………………………97

表4.10環安衛管理方案評估表………………………………………98

表4.11衛管理方案成果報告表………………………………………99

第一章前言

製造業的蓬勃發展創造了台灣的經濟奇蹟；然而在國民年平均所得與日俱增的同時，社會大眾也因過分重視經濟活動，而付出了相當的代價，工業污染和災害所導致的公害事件，引發民眾抗爭事件並激起反對工業發展的心態，進而影響了我國經濟的發展。

近年來，在政府及相關單位共同努力推動下，工業安全衛生工作已逐漸受到業界和從業人員的重視，然而與先進國家比較，我國職業災害發生率仍居高不下，所造成的影響不只是個人、家庭、公司，甚至是整個社會的負擔。

如此龐大的人力、資源損失，對社會安寧和諧與國家經濟發展均已造成極大的衝擊。

一般而言，事業單位均致力於防止職業災害、提高生產力與改善企業形象，以追求企業的永續經營，但職業災害仍時有所聞，就其根源，實乃是安全衛生設備不當、知能技術不足、管理溝通不善所致。

因此，防止職業災害、提高生產力，即為企業經營的重要追求指標，亦為勞工本身與政府關切的當務之急。

有鑑於此，行政院勞工委員會提出「233減災方案」，預計於兩年內降低職業災害死亡、殘廢率雙降30%，其中有關「降低職業殘廢災害」之中程計畫，即將被捲、被夾災害頻率高之事業單位（尤其是中小企業）列為加強輔導與檢查之施政重點。

因而推動「中小型高危險事業職災預防輔導計畫」，針對職業災害高危險群之產業實施安全衛生輔導，以提升政府直接介入率，改善目前檢查、宣導未能普及之現狀，達到降低職業災害之目的。

為落實推動此計畫，行政院勞工委員於94年度委託社團法人中華民國工業安全衛生協會（以下簡稱本會），針對職業災害高危險群之金屬基本工業、金屬製品製造業、機械設備製造修配業（以下簡稱三行業）實施安全衛生輔導，並根據輔導成果及實務經驗，彙集完整、簡明、可行的安全衛生作業管理文件，編撰安全衛生自主管理輔導手冊，以供中小企業參考、引用，以建立管理制度；並供大型企業檢討、評估，以改善管理制度。

期能協助政府單位與企業達成預防職業災害的施政目標。

第二章　產業概況

2.1產業特性

一、金屬基本工業

凡從事鋼鐵冶鍊、鑄造、鍛造、軋製、抽拉、衝壓、裁剪、磨光鍍面、銲材製造及焊接鋼管等工業均屬之，依經濟部行業別分類金屬基本工業之包括行業，詳見圖2.1金屬基本工業關聯圖。

金屬基本工業的建設，所需資本大，建廠時間長，設備技術均極精微。

惟生產彈性小，投資回收慢，消耗能源多，以及防治環境污染投資大，均為產業經營的特色。

金屬基本工業在國內主要為鋼鐵工業，而鋼鐵工業為一切工業之母，因此一個國家之工業化程度，往往可由該國的鋼鐵消費量加以評斷。

但由於鋼鐵工業屬於高污染工業之一，且在台灣地區此行業更扮演廢鋼回收再利用的重要角色，故生產過程中極易產生各種不同型態的污染物，若未予以適當的處理與處置，將對生態環境造成嚴重衝擊與破壞。

在鋼鐵工業中，以煉鋼業污染情形最為嚴重，目前國內之煉鋼廠可分為兩類：

一是一貫作業煉鋼廠，只有中鋼一家，以鐵礦砂為主要原料；另一種是電弧爐煉鋼廠，共37家廠商54座電爐，以廢鋼為主要原料。

由於電弧爐煉鋼廠廠數多，且又分散在全省各地，因此在污染防制管理上較為困難，再加上過去部份業者對未來規劃缺乏遠見及相關知識，多半採用傳統製程，較少引進低污染製程及污染防治技術，因而使污染防治工作顯得事倍功半。

近年來，電弧爐煉鋼在鋼鐵業所佔的比重逐漸增加，其原因主要有下列幾點：

（1）廢鋼來源充足，價格平穩；

（2）直流電弧爐（D.CArcFurnace）、盛鋼桶精煉爐（ladlefurnace,LF）、爐底偏心出鋼（EccentricBottomTapping,EBT）、爐蓋與爐壁的水冷化等先進技術的研發；（3）碳粉吹射（CarbonInjectors）、泡沫渣作業（FoamySlag）等操作技術的改良。

由於致力於節約能源與提升產率，使日本電爐鋼產能在1992年佔全國鋼鐵產業的31.6%；美國平均也高達40%；而國內亦從民國72年的32%提高至民國81年的49%，且未來持續成長趨勢極為樂觀。

但由於目前國內電爐鋼廠之設備大都較為老舊，再加上其以廢鋼為原料，是以各項製程所產生的大量污染物，包括廢水、廢氣及廢棄物等之成份也較複雜，以最受矚目的爐塵灰而言，其成份即包括鋅、鉛、錳、鉻、鎘等有害物質，若不加以有效處置，將對人體健康及環境生態造成極大之危害；且由於熔融過程及運輸碰撞，亦產生巨大噪音，因此研發低污染性的新方法與製程，以提高生產力及降低成本，並兼顧民眾生活品質之維護與生態環境之延續，將是未來我國電爐業在競爭激烈的國際經貿舞台上唯一可靠的利器。

圖2.1　金屬基本工業關聯圖

二、金屬製品業

凡從事金屬手工具、金屬模具、建築結構、鋁銅製品、粉末冶金、表面處理及其他金屬製造之行業均屬之，其金屬製品業之關聯產品，詳見圖2.2之產品關聯樹狀圖。

就產值規模、國際競爭力或未來發展潛力的觀點來看，鋼結構業、鋁門窗業、金屬模具業、閥製品業、一般手工具業（不含動力手工具）、鋁銅製品業、粉末冶金、表面處理及金屬熱處理業皆為我國金屬製品產業的代表性行業。

我國金屬製品業在島嶼型經濟體系與辛勤民族性下，經過四十年左右的發展，逐漸形成獨具一格的經濟體制與實力，主要特色如下所述。

1.中小型企業規模為專業之經濟骨幹：

金屬製品業工廠中有99.6%之廠商為中小企業，另金屬製品業平均每家廠商運用資產為1500萬，亦僅有製造業平均水準6685萬的1/4，在在顯示我國金屬製品業以中小企業擔綱之特性。

2.勞力與技術需求較高，製程合理化不斷精進：

金屬製品業中除金屬罐裝與鋼結構業較偏向資本密集外，其餘大多以技術密集或勞力密集為導向。

由於自動化設備維護人才缺乏，使得全生產系統自動化之應用進展緩慢，整廠自動化不易，廠商通常靠製程合理化來不斷降低生產成本，以維持競爭力。

所幸政府相當重視，由經濟部工業局推動之生產自動化技術輔導團對金屬製品業的自動化提升有相當之助益。

3.技術成熟度高，但仍有創新空間：

金屬製品業由於屬傳統加工業。

在專利上以新型、新式樣居多，新發明比重不高，顯示技術變化與更新較為遲緩。

不過正因如此，要強化國際競爭力，業者更需要政府單位協助提供市場及技術資訊的充分支援，克服中小企業規模經濟不足之困境，以注入新設計、新材料或新應用，才能達到產業創新與產業升級之理想。

4.分散型產業，進入與退出障礙較低：

以金屬製品業而言，歷年來廠商數高居製造業排名前幾位，可見廠商深入民間各個角落，且大多數為中小企業，顯示該產業是明顯的分散型產業。

5.研發投入資源比例偏低，善用協力體系分工補強：

由於金屬製品業多屬中小企業，產品技術多臻成熟，對研發投入的心力與能力相對較少；雖然如此，善用產業網路以專業互動、分工互補來共創價值、發展新知識為我國產業結構獨具之優勢，亦可充分在金屬製品業身上顯現。

圖2.2.2　金屬製品產業關聯樹狀圖

圖2.2　金屬製品產業關聯樹狀圖（續）

三、機械設備製造修配業

凡從事鍋爐及原動機製造修配業、農業及園藝機械製造修配業、金屬加工用機械製造修配業、專用生產機械製造修配業、建築及礦業機械製造修配業、事務機器製造業、污染防治設備製造修配業、通用機械設備製造修配業及其他機械製造修配業之行業，均屬機械設備產業之相關行業，詳見圖2.3之關聯行業魚骨圖。

依產值規模、國際競爭力或未來發展潛力的觀點來看，鍋爐及原動機製造修配業、金屬加工用機械製造修配業、專用生產機械製造修配業、通用機械設備製造修配業皆為我國機械設備業的代表性產業。

機械工業由於與相關產業發展息息相關，因此常被稱為『工業之母』，許多機械設備與下游應用產業相關技術存在著密不可分之關係，因此下游應用產業對於生產技術之要求，常成為帶動上游機械工業業者產品改良之主要動力，且機械設備工業產品品質，亦對下游應用產業對外競爭力影響甚鉅。

我國機械設備工業歷經四、五十年的歷史，發展迄今無論在國內市場或國際市場上已佔有舉足輕重之地位，且對產業界之發展，整體製造水準之提昇，其重要性逐年加重。

綜觀我國機械設備工業產業特性如下：

（一）為一個國家工業化程度指標

分析世界機械設備工業之發展，主要生產國日本、德國、美國為首要，而上述國家乃世界上著名之工業大國，因此機械設備工業發展程度如何，可作為一個國家工業化程度之指標，目前我國已邁入已開發中國家之林，如何提昇國內工業化程度，端視機械設備工業之發展。

（二）是一個涵蓋二、三級產業之系統性工業

由上游原材料至各種零組件之加工組裝，機械設備之產製（二級產業）及自動化系統之規劃應用（二級產業及三級產業），涵蓋產業廣大且深遠。

（三）為融合多元專業科技的工業，且為技術及資本密集之工業

機械設備工業發展迄今，技術的突破與創新，品質水準之提昇，已不是單靠機械領域可克服支援的，其已融合電子、光電、材料、物理等多方面專業科技的工業，且發展過程中須不斷投入較多資金來從事開發工作，不斷技術累積，不斷精益求精，係屬技術及資本密集之工業。

圖2.3機械設備製造修配業關聯行業魚骨圖

（四）重經驗傳承並加工層次高

機械設備工業是具有歷史的，且講求連續性與經驗傳承，高度依賴專業人才，且一般而言，機械自材料、零組件的加工至成品，需百項以上之加工程序逐一串聯，方可產製出一定水準以上之成品，屬加工層次非常高之產業。

（五）種類多、產量小

應用範圍涵蓋廣，且各領域間技術獨立及專業性高，致種類繁多，除部分共通零組件外，難以大量生產。

（六）投資回收慢、景氣反映慢

由於投資較大製程較長，回收較其他產業慢，通常在其他產業景氣回升之後方有反應。

（七）隨時代變遷生命週期逐漸縮減

傳統的機械工業因下游應用產業變動少，在需求變動不大時，產品生命週期長且功能大多為漸進式的改善，缺少突變式創新，屬資本財之投資領域；然時代不斷的變遷，隨著消費者需求的變動，機械設備為滿足下游應用產業需求亦跟著產生變動，然而若消費者需求不一時，變動更大，導致對上游的機械設備需求亦變化不一；以電子產業半導體而言，構裝型式產生變動，生產設備亦跟著全然換新，因此在變異性大、產品週期短的時代裡，機械設備之生命週期亦跟著縮減。

（八）加工製程長，附加價值高

一般而言，機械自加工至成品，需百項以上之加工程序。

（九）產業關聯性大

機械設備業之關聯性產業涵蓋上游材料、零組件產業；下游食品、紡織、橡塑膠、運輸工具、金屬製品、電子、電器…等產業。

（十）產業界95﹪以上屬中小企業經營規模

中國人素有寧為雞首不為牛後之處事原則，在機械設備工業的經營方面，業界亦具有相同之特性。

分析國內投入機械設備工業的企業規模，在大廠衍生小廠，小廠又衍生次小廠的狀況下，95﹪企業員工人數在100人以下，其中50人以下工廠更佔中小企業95﹪以上；另就營業收入分析，近90﹪的企業年營業收入在5,000萬新台幣以下，再就其產業所屬細分類行業，大部分細分類行業之工廠平均員工人數在20人以下，顯示廠商林立數與企業規模不成比例，而這樣與機械設備工業員工流動率高、業界產品同質性高、技術不易累積相關連。

（十一）地理分布區域

我國機械工業的發展，實與各區域之產業發展型態有著密不可分之關係，如中部地區在鑄鐵、機械粗精加工及零組件上形成一強大的支援供應體系，造就了工具機械業以台中為發展中心；而彰化、台南紡織業發達，亦造就此二地方紡織機械業之茁壯，此外尚有台南塑膠機械業、豐原的木工機械業、岡山的螺絲螺帽加工機械業、高雄與桃園之化工機械業、花蓮的寶石加工機械設備業等，使我國機械設備工業在地理分布上，有著不同的差異性與發展特色。

（十二）生產型態不一，且大多以組裝為主

由於國內在機械零組件方面供應體系尚稱完整，然業界大多為中小企業經營，在財力、人力、物力及技術突破受限下，整體產業產生型態不一，有專業產製某領域之機械者、維修者，亦有兼業生產技術相關連之多項領域機械設備者，亦有機械設備與下游應用產業一起從事者，而分析這些業者中，大部份以機械設備組裝為主，整體產業生產型態不一，而從上游零組件至整機設計、研發、製造全部投入之廠商幾乎少之又少。

（十三）欠缺資訊流通及有價觀念

由於國內大多數機械設備工業廠商經營面的保守與封閉，再加上與機械設備工業相關資訊有限下，造成資訊流通之情況相當不普遍，且由於資訊面少流通，企業少有市場、設計、研發資訊蒐集與成本投入之認知，造成多數企業欠缺資訊有價觀念，如此有價觀念與訊息的流通程度相互關連循環，造成現階段機械設備工業界，對產業動態訊息仍無法有效掌握之缺點。

二、主要製程概述

（一）金屬基本工業

金屬基本工業在國內主要為電弧爐煉鋼廠，製程如圖2.4所示，所使用之機械、設備，在危險性機械設備方面為3噸以上固定式起重機及移動式起重機、高壓氣體特定設備，車輛機械方面為1噸以上堆高機，特殊工作場所方面具有高溫、粉塵、噪音、有機溶劑、特化物質、游離輻射之作業環境，其中電弧之作業溫度約1600℃，而其他主要機械設備為電弧爐、連續鑄造機、軋鋼機、集塵設備、廠房設備等，常用危害物有LPG、乙炔、硫酸等。

流程名稱

廢鋼、配料

裝入期

稱重

裝料入爐

熔解氧化及還原期

熔解

氧化

還原

出鋼期

出鋼

連續鑄造

小鋼胚

圖2.4　電弧爐煉鋼製程流程圖

（二）金屬製品製造業

本手冊僅就金屬模具業；金屬建築結構及組件業；粉末冶金、表面處理及金屬熱處理業；其他金屬製品業等金屬製品產業之主要代表性行業，概述其製程如下：

1.金屬模具廠商主要分為壓鑄模具、衝壓模具、鍛造模具、IC封裝金屬模具等，其製程如圖2.5所示，在危險性機械設備方面為3噸以上固定式起重機，車輛機械方面為1噸以上堆高機，特殊工作場所方面為粉塵、高溫、噪音作業環境，其中鑄造熱處理作業溫度在1200~1600℃之間，一般機械為CNC銑床、CNC車床、CNC鑽床、放電加工機、線割機、衝壓機、磨床、砂輪研磨機等，常用化學品方面為切削油、放電油、潤滑油、離型脫模劑等。

2.金屬建築結構及其組件製造廠商，其製程如圖2.6所示，在危險性機械設備與車輛機械方面，因生產作業需要，多為3噸以上固定式起重機，與1噸以上之動力堆高機；另在特殊工作場所方面為粉塵、噪音、高溫、特化作業環境，一般機械為連鑄機、CNC車床、CNC鑽床、鑄造機、線割機、衝壓機、捲繞機、開胚機、壓軋機等，加熱設備方面多以LPG熱鎔爐與電熱式熱鎔爐為主，作業溫度在1000~1800℃之間，常用化學品方面為冷鍛油、壓延油、極壓油、降溫油、焠火油等。

圖2.5　金屬模具之一般生產流程及其對應的設備或資源

圖2.6　金屬建築結構及其組件製造業生產流程圖

3.金屬表面處理業其製程如圖2.7所示，因製程特性多為金屬鍍件，故在危險性機械設備方面為3噸固定式起重機，車輛機械方面多為1噸以下電動油壓扥板車，特殊工作場所方面為腐蝕性氣體、毒性化學物質與特化作業環境，一般機械為砂輪研磨機、移動式電動研磨機等，烘乾熱處理作業溫度在500~800℃之間，常用化學品方面為鉻酸、有機氯化溶劑等。

4.其他金屬製品業廠商其代表製程如圖2.8所示，在危險性機械設備方面多為3噸以上固定式起重機，車輛機械方面為1至3噸間堆高機，特殊工作場所方面為粉塵、油氣、噪音、腐蝕性氣體作業環境，一般機械為打頭機、攻牙機、輾牙機、成型組合機、伸線機等，加熱設備方面多以LPG熱鎔爐與電熱式熱鎔爐為主，作業溫度在600~1200℃之間，而常用化學品方面為極壓油、冷鍛油、煤油、柴油、焠火油等。

圖2.7　粉末冶金、表面處理及金屬熱處理業生產流程（代表性製程）

（螺絲製程）

（螺帽製程）

圖2.8　其他金屬製品業生產流程（代表性製程）

（三）機械設備修配業

綜合機械設備業廠商主要製程，如圖2.9所示，所使用之機械、設備，在危險性機械設備方面為3噸以上固定式起重機，車輛機械方面為1噸以上堆高機，特殊工作場所方面具有粉塵、噪音、有機溶劑、特化物質之作業環境，其中粉塵、噪音危害來自於研磨切削作業，有機溶劑、特化物質之危害來自於塗裝作業，而一般常用機械為CNC銑床、CNC車床、CNC鑽床、線割機、衝壓機、磨床、砂輪研磨機與塗裝、烘乾設備等，常用化學品方面為切削油、放電油、潤滑油、離型脫模劑、甲苯、二甲苯、松香油、漆料等。

圖2.9　機械設備製造修配業之綜合生產流程圖

2.2產業潛在危害及職災案例分析

一、產業潛在危害

依勞委會勞工保險局統計資料顯示，我國2005年勞保殘廢給付金屬製品製造業、機械設備製造修配業及金屬基本工業分別為527人、328人、84人，佔製造業中之45%，如圖2.10所示。

其中以被夾、被捲、被刺、被割、被撞、墜落、物體飛落、倒塌最嚴重如圖2.11所示。

圖2.102005年勞保殘廢給付製造業分析

圖2.112005年勞保殘廢給付災害類型分析圖

製造業重大職業災害媒介物分析以營建物及施工設備（屋頂等）25人占23%最多，一般動力機械16人占14%居次，動力運轉機械15人占14%，起重機械及有害危險物各8人各占8%再次。

如圖2.12所示。

圖2.12製造業重大職業災害媒介物分析圖

（一）金屬基本工業之潛在危害

金屬基本工業其製程所使用之生產機具，有電弧爐、連續鑄造機、軋鋼機、集塵設備、固定式起重機、1噸以上動力堆高機，而所使用之化學品為可燃性氣體，以有機溶劑、潤滑油等化學物質，與乙炔、氦氣、氫氣、二氧化碳等工業高壓氣體為主。

故主要危害特性為墜落、滾落、被撞、夾捲、高溫、爆炸、物體飛落、感電等潛在危害。

（二）金屬製品製造業之潛在危害

金屬製品業其代表性製程所使用之生產機具，以CNC車床、銑床、鑽床、線割機、放電加工機、磨床、熱鎔爐、鑄壓機、鉚釘機、壓延軋斷機、酸洗去脂槽、電鍍槽、塗佈機、衝剪機、打頭輾牙機、組合成型機為主，故主要危害特性為墜落、滾落、被撞、夾捲、切割、爆炸、物體飛落、感電等潛在危害。

（三）機械設備製造修配業之潛在危害

機械設備業其製程所使用之生產機具，因以CNC車床、CNC銑床、鑽床、線割機、磨床、砂輪機、固定式起重機、1噸以上堆高機，而所使用之化學品為可燃性氣體，以有機溶劑、潤滑油等化學物質，與乙炔、氦氣、氫氣、二氧化碳等工業高壓氣體為主。

故主要危害特性為墜落滾落、被撞、夾捲、感電、切割傷、噪音、粉塵、接觸危險物及有害物、工業高壓氣體氣