中海油钻井实用培训手册讲解.docx
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中海油钻井实用培训手册讲解
- 钻井岗位
钻井工艺的实现，必须依靠合理的劳动组织，即专业化分工协作。
根据钻井工作的需要，安排多个岗位，以保证施工的顺利进行。
石油天然气总公司规定六个岗位，分别是司钻、副司钻、井架工、内鉗工、外钳工、场地工。
以下简要介绍各岗位工作内容。
1.司钻是钻井生产过程中的主要操作人员，组织领导生产班组完成生产任务及全面负责安全生产，具体岗位是操作刹把。
2.副司钻协助司钻组织和管理好班组的生产工作。
具体负责泥浆泵的管理，钻进必要时替换司钻操作，起下钻时操作猫头并协助司钻管理班组及安全生产。
3.井架工主要岗位是在起下钻中负责二层平台的安全操作。
负责起升设备（天车、游车大钩等）的定期保养工作。
钻进时协助副司钻管理好泥浆泵及做好其它辅助工作。
4.内鉗工主要负责钻台设备（绞车、转盘、水刹车、及猫头轴传动装置等）的检查、定期润滑保养和清洁工作。
在起下钻与钻进接单根时，和外钳工配合具体操作内鉗工及提放卡瓦，摘扣吊卡等工作。
5.外钳工在起下钻及钻进接单根时操作外钳，与内钳工配合摘扣吊卡，提放卡瓦等工作。
负责对起下钻工具、钻台手工具等的检查保养和管理工作。
6.场地工是钻井生产中的辅助工种。
主要工作是在井场上配合钻台操作，做一些准备与辅助工作，如井场钻具的管理、泥浆的净化与管理工作等。
钻井工作特点
1.流动性大、野外露天工作；
2.生产连续性；
3.周期性；
4.井下情况的规律性不强；
5.工作场所大、震动大、噪声大。
钻井实习要求
1.尽快熟悉井场；
2.穿戴好岗位相应的劳保用品；
3.按操作要领进行操作练习；
4.坚守岗位不准乱岗和窜岗；
5.主动积极练习操作，注意相互配合；
6.听从指挥，服从统一安排；
7.遵守学校的制度，熟悉现场的规章制度；
8.爱护公共财务；
9.作好笔记，及时总结经验。
常用手工具
一黄油枪
（1）结构手压柄、枪油杆、凡尔缸体、储油桶、拉手。
（2）用途给运转设备的轴承挤注润滑油脂。
（3）使用方法
①装润滑脂：
将储油桶顶端丝扣上在灌油器的细母扣中，用灌油器把润滑脂装到储油桶内，或者用手直接把润滑脂装到桶内。
②挤注润滑脂：
对黄油枪不变接近的润滑注油部位，可在输油杆上套一节软管，并扎牢（以挤注时润滑脂不从此处漏出为准），短节顶端装一与黄油嘴丝扣相配的嘴套及内堵头。
挤注前将内堵头伸出，然后拧紧嘴套，即可用一只手握住储油桶，另一只手握住手压杆，采用开合剪刀的方式相对靠拢，然后分开，重复上述动作，即可将润滑脂挤入润滑部位。
（4）注意事项
①吸、注润滑脂时，保持黄油枪各部位及操作者双手的清洁，不允许戴手套操作，防止泥沙及其它杂物混入。
各种润滑脂均不得接触能稀释润滑脂之溶合剂。
②抽吸或将润滑脂灌入储油桶时，避免进入空气。
③往润滑部位挤黄油时，应将手压柄下压至距桶身的最小位置，上提时达到最大开口角度。
若不出油而下压又无阻力感觉时，可能是：
ａ．润滑脂已全部挤注完，此时拉杆已全部进入桶身，需要重新往桶内灌注润滑脂；
ｂ．黄油枪头部凡尔弹簧已断，应卸开检查；
ｃ．枪内有空气，卸松螺丝，压几下手压柄，见油外溢，在上紧螺丝即可。
④若保养完毕储油桶内仍有润滑脂，且较长时间不在保养时，应将润滑脂全部挤出，并把枪擦洗干净。
不用时，黄油枪应放在合适位置，防止泥沙进入。
⑤黄油枪不能乱放，更不能用作敲击物，防止变形破坏其配合关系。
⑥无软管及嘴套往润滑点挤注润滑脂时，枪嘴应直接对准并压紧保养孔，最大倾斜角不得超过８°，否则润滑脂将从接触倾斜角处漏出，不能进入保养部位。
⑦使用前应检查凡尔及挤注效果，平时禁止乱拆卸，防止弹簧、凡尔钢球丢失。
二、管材装卸工具
１．管钳
（１）结构 活动板口、调解螺圈、手柄、牙板。
（２）用途 用于外径较小或薄壁圆形管件的紧扣卸扣。
（３）规格 以全长尺寸为准见表
长度ｍｍ
１５０
２００
２５０
３００
３５０
４５０
６００
９００
１２００
最大开口
ｍｍ
２０
２５
３０
４０
４５
６０
７５
８５
１１０
管钳规格
（４）使用方法
平躺管线上、卸扣
转动调解螺圈，使其钳口张开距离大于夹持物直径1-2mm，然后钳口向下，距连接丝扣末端10-20cm处咬住管体。
左手握好调节螺圈，右手握紧钳柄尾部，两腿分开，与肩同宽。
右手向下压钳柄时，左手稍用力向下将活动钳头紧贴管壁，防止打滑，当右手快下压至最底位置时，右手五指应松开，仅用掌心下压至最地位置，然后握住钳柄向上提，左手扶住活动钳头，向下轻压，使其不晃动。
如此反复，即可上卸管子丝扣。
若管钳较大，钳头与钳尾端距离较大，可由两人配合操作，其方法是：
待管钳按要求咬住管体后，一人面对丝扣连接部位，两脚分别站在管体两边，上身不弯，左手握钳头，右手扶钳柄，主要起扶正管和使其咬住管体的作用。
另一人面对管钳站立，两腿略比肩宽，双手握住钳柄尾部，在钳头已咬紧管体时，先下压钳柄，当钳柄快进入水平状态时，两手十指放开，用手掌继续下压至最底位置，然后上抬钳柄，重复往返操作，即可上卸扣。
竖直或倾斜管线上卸扣
面对管线站立，两脚与肩同宽，右手握住钳柄，将管钳开口从管线的另一侧对准操作者方向。
距丝扣末端约10-20cm处咬住管体，左手握住活动钳头，用力将钳头贴向管壁，防止钳头打滑。
然后右手拉钳柄至身边时，推回起始位置在拉，如此反复，即可上卸扣。
（5）注意事项
管体用力旋转方向应指向钳口开口方向，以便将旋转力矩作用点放在与钳柄直接相连的固定板牙上紧。
规格在600mm以下的管钳禁止使用加力管；600mm及更长的管钳若用加力管，其管长只能为钳柄长度的0.5倍。
禁止将管钳柄当作撬杠使用，以防止弯曲。
管钳任何部位不得有裂纹、焊缝，若有损伤，则不能再用，防止出现事故。
下压钳柄时，防止压伤指头，或钳柄打伤腿部。
无论活动钳口或固定钳牙出现咬不住管体情况时，应检查钳口的张开度是否合适，若开启到最大位置仍不能达到其距离大于管体直径1-2mm要求时，则应换较大的管钳。
若开口适当而咬不住管体，出现打滑现象时，则可能是牙口磨损严重，或牙口填满油泥，应修理或清除油泥后再用。
若管钳符合要求，但不能进行上卸扣时，不能硬压，防止超负荷将管钳损坏，应换大管钳或检查丝扣是否生锈或错扣，然后用油润滑丝扣、除锈或卸开后重新对扣的方法处理，或改用其它工具。
不能强行卸扣或紧扣，防止将光体咬扁或损坏丝扣。
2.链条管钳（现场简称链钳）
（1）结构手柄、夹板、链条。
（2）用途用于较大外径尺寸金属管丝扣的装卸或修理。
由于采用链条全包式，使包合管材的外力能均匀分布，故对不适合管钳装卸的薄壁管材较为适用。
（3）规格以钳头至钳尾端长度尺寸为准。
见下表
规格，mm
900
1000
1200
最大使用口径mm
50-150
50-200
50-250
（4）使用方法
平躺管线上、卸扣。
将需旋转的管体垫平，以下部能穿过链条管钳的链条为准然后取钳柄垂直管体轴线的方向，将钳头摆在管体上（钳头方向与旋转方向相同），从下面将链条拉出，包紧管体，将链条卡在两夹板的锁紧部位，再将钳柄向尾部方向拖一下，使夹板顶部顶住管体，用双手抬动钳柄。
当其向上转过60°左右时，再下压钳柄，使其咬合处放松，同时稍用力将钳柄后拖，使之再次夹紧，如此反复，即可上扣或卸扣。
退出时，只需下压钳柄，而不将其后拖，可使包合管柱的链条松动。
然后用左手从下托起钳柄根部，作支撑点，右手稍微下压钳柄，钳头可抬起，由另一人取出链条。
若咬合较紧不易退出时，可将钳柄敲打一下，使链条松动。
再行取出。
竖直或倾斜管线上、卸扣。
两脚与肩同宽，对需顺时针方向紧扣的管材，首先将钳头的方向与旋转方向一致。
把链条逆时针方向绕管体一周，使链条管钳所在平面与管体中心线垂直，拉紧链条，并扣到夹板上的锁紧部位，将钳头梯形齿压在管体面上，如空间允许，可顺时针推转。
若场地有限不能转动，可在平转最大允许角度后往回退至原处，再次转动，但退回时必须用手托住链钳夹板处，防止往回退时链条放松而下滑。
工作结束时，只需将链条管钳往回退一下，连条即可放松，再将夹板往左晃动，即可摘除。
对需逆时针方向旋转松紧扣的管材，可从上述方法推出。
（5）注意事项
注意链条销卡的咬紧及包合情况，防止链条松动后迅速下砸，打伤手或脚。
链条包合并卡上以后，拉手柄使之扣合后，夹板头的梯形齿台阶至少有两个以上的齿压在管体上，梯形齿与管体咬合面太少，则在用力扳动钳柄时。
易出现咬伤管体，甚至链条打滑，造成操作失败。
使用前必须对链条管钳的各部分进行检查，不允许有任何裂纹、各部位应齐全无缺。
链条个节的连接应可靠，并在规定范围内转动灵活，无阻卡现象。
链条管钳禁止使用加力管，防止超负荷将链条拉断或压扁管体。
链条管钳的咬合部位应尽量靠近管体的松紧部位，咬合时链条应均匀紧贴管壁，且两片夹板应垂直管体轴线，不能偏斜使一片夹板单独受力。
链条管钳手柄不能用作撬杠，防止弯曲和损坏。
用完后应将链条拉直，把链条管钳平放在工具台上或钳柄朝下，链条翻搭在支架另一侧，斜靠在架子上。
保持链条管钳的清洁，除必要时可对链条各销孔及轴滴注机油以润滑外，其余各部位应保持清洁无油污。
滑车
（1）结构钓钩、拉杆、中心枢轴、滑轮、夹套
（2）作用钻井现场常用滑车的地方很多，在设备安装就位的校正上，某些工件（如吊钳防喷盒）工作时的高度的调节，以及起吊重物和甩钻具时都离不开滑车。
（3）单只滑车的起重规格见下表
起重量，T
0.5
1
2
3
5
8
10
16
20
轮槽底径，mm
70
85
115
135
165
210
245
320
360
钢丝绳
适用
5.7
7.7
11
12.5
15.5
20
23.5
30.5
32.5
径mm
最大
7.7
11
14
15.5
18.5
23.5
25
32.5
35
（4）使用方法
定滑车的固定。
在固定处盘绞一个比滑车负荷量大的钢丝绳圈，并用绳卡将接口处卡牢，然后将钓钩挂入，再用白棕绳缠绕钩口，封住钩口，防止摆动时滑车钓钩脱出。
打开滑车盖绳板，将工作钢丝绳放入滑轮绳槽，合上盖绳板，心形轴转动90°，并穿上固定销，然后用开口销穿过固定销端部的小孔没，防止固定销脱出。
此方法多用在内钳、外钳上的固定悬吊滑车上，防喷盒、电动绞车、天车的人字架上，大门绷绳、高悬猫头绳等处的高空固定，上下钻机时的导向滑车等。
动滑车的固定。
打开滑车盖绳板以后的工作同定滑车的固定。
动滑车可按工作的需要在钢丝绳上滑动，但工作时滑车的钓钩朝下。
（5）注意事项
根据所吊物件的重量选择滑车，严禁超载使用。
使用前必须对滑车的轮槽、轮轴、拉板、钓钩等部位进行彻底检查，要求各部位无裂痕、损伤各部位转动灵活，螺钉无松动现象，不合格的滑车严禁使用。
若滑车和钓钩出现变形和裂纹或轴的定位装置不完善时，严禁使用。
使用的钢丝绳直径必须符合上表的规定，以免钢丝绳和轮槽相互损伤。
钢丝绳与滑轮槽的偏角不的超过4°-6°。
在受力方向改变较大的地方和高空作业中，使用钓钩型滑车时，必须用绳索或铁丝封口。
定期检查滑车的磨损及转动灵活性，若有阻卡或损伤，应立即换掉。
未使用的滑车应清洗干净，涂好润滑油，放在垫有木板的干燥处，严禁摔打或作重锤使用。
千斤顶
石油现场常用的有螺旋千斤顶及液压千斤顶。
（1）手动螺旋千斤顶
结构
技术规格见下表
型号
起重量
T
起重高度
mm
最低高度
mm
手柄长度
mm
操作力
kg
自重
kg
LQ5
5
130
220
600
16
7.5
LQ8
8
150
280
600
25
11
LQ10
10
150
280
600
27
11
LQ15
15
180
320
700
32
15
LQ20
20
126
262
1000
60
19
LQ25
25
126
262
1000
60
19
LQ30
30
200
395
1000
60
27
LQ30D
30
175
320
1000
60
20
LQ50
50
250
452
1400
80
47
使用方法
a.根据重物安放位置，考虑掀动手柄的长度和掀动手柄时有无阻碍及安全，选择合适的千斤顶。
b.使用前必须检查千斤顶各部位是否正常，对各部位应加注润滑油。
c.将撑牙部位调整至伸出方向，而后将掀动手柄插入棘轮壳孔内，当掀动手柄时，即可使活塞伸出。
当主杆出现后红色最高线后，表示千斤顶已伸出至额定长度，则应该立即停止，如继续伸出将会损坏千斤顶。
如需主杆缩回，将撑牙位置移至缩回方向，掀动手柄，活塞即可缩回。
维护保养：
千斤顶使用后应立即保持清洁，摩擦表面需涂抹机油，注油孔内也应加机油，放置在适当位置，并定期检查。
（2）液压千斤顶
结构：
油泵、摇把、储油箱、活塞、工作缸、油门、回油阀
技术规范（见下表）
液压千斤顶的技术性能及规格
型号
起重量T
最低高mm
起升高度mm
手柄长度mm
操作力
kg
操作人数
储油量
l
自重
kg
YQ-5A
5
235
160
620
32
1
0.25
5.5
YQ-8
8
240
160
620
36.5
1
0.3
7
YQ-12.5
12.5
245
160
850
29.5
1
0.35
9.1-10
YQ-16
16
250
160
850
28
1
0.4
13.8
YQ-20
20
285
180
1000
28
1
0.6
20
YQ-30
30
90
180
1000
34.6
1
0.9
30
YQ-32
32
290
180
1000
31
1
1
29
YQ-50
50
300
200
1000
31
1
1.4
43
YQ-100
100
360
200
1000
40
2
3.5
123
YQ-200
200
400
200
1000
40
2
7
227
YQ320
320
450
200
1000
40
2
11
435
使用方法：
a.选择合适型号的千斤顶，使用前必须检查千斤顶各部位是否正常。
b.物体的重心必须找准，垫板要垫平，并根据地面软硬程度妥为安置，以免由于地面下陷或高低不平而引起危险；安放位置还要考虑手柄的长度和掀动手柄时有无阻碍。
c.只能在立式情况下以及在环境温度为-35～45℃情况下使用。
d.先用手柄开槽一端套入回油阀杆，顺时针方向将阀杆旋紧然后将掀动手柄插入掀动手孔内上下掀动，活塞上升。
活塞上升至额定高度后。
因限位孔的作用不再上升。
需下降时，只将回油阀杆反方向微微旋松，活塞即渐渐下降，切不可在有负荷时过快旋松回油阀杆，否则下降速度过快产生危险。
维护保养：
a.液压千斤顶工作油为HJ-10（GB443-64）,适用于-5～45℃的工作温度。
如在-20～-5℃的条件下使用，则应更换（GB442-64）合成锭子油。
b.定期检查
钻具
钻柱：
指钻头以上水龙头以下钢管柱的总称。
一.方钻杆
1.作用：
传递扭矩，承受井下钻柱的重量。
2.特点：
横截短面呈正方形（或六边形）；
比使用的钻杆、钻铤长2～3m；
两端丝扣旋向相反（一般上端为正规反扣，下端为贯眼或内平正扣）；
具有较大的抗拉、抗扭强度。
3.尺寸及丈量
（1）方钻杆长度：
一般指使用长度，（标准方钻杆全长12.19m，驱动部分长11.25m）。
（2）方钻杆统称尺寸：
指方钻杆边宽。
（3）方钻杆对角尺寸：
4.方钻杆的使用及运输
（1）运输将方钻杆置于专门的运输管内，并用木板夹紧，防止方钻杆在管内晃动，并用吊车将其平吊平方于平板车或拖车上运输。
（2）场地放置
方钻杆应平放在条木上，上端（母扣、反扣）靠近钻台摆直。
一般情况下不得用撬杠或绷绳移动。
（3）上下钻台吊装方法
一律采用大钩配以高悬猫头两处抬吊的方式，严禁用一头拖吊。
防止蹩弯或自身压弯。
（4）上卸水龙头
方钻杆斜靠在大门坡道上，上端应向转盘方向伸出一米左右，用电动绞车及大钩将水龙头吊起，中心管的轴线力求与方钻杆一致，再用链钳上扣或卸扣。
要求水龙头中心管丝扣与方钻杆上部丝扣相配。
否则应加配合接头。
（5）出入鼠洞
注意游动滑车摆动，当方钻杆与大鼠洞倾斜角基本一致时，再慢慢放入火拉出鼠洞，防止蹩弯。
（6）接卸钻具
接钻具时，严禁将方钻杆及水龙头重量全部压上，一般只能放0.5～1吨，在方钻杆摆动过大时，禁止上扣。
当摆动至所接钻具轴线基本一致时，方可进行拉旋绳或启动上扣器上扣。
卸扣时，应上提1～2吨，不能压卸。
方钻杆下接头应加保护接头.接卸钻具时，不卸开方钻杆下端的公扣，而只卸开保护接头的公扣。
钻杆
一.作用及特点
1.作用：
增长钻柱，传递扭矩，输送泥浆等作用。
2.结构及类型
（1）类型钻杆均用高级合金钢的无缝钢管制成，分为有细扣和无细扣两大类。
单根钻杆本体两端车有细扣，分别烘装上带粗细扣的钻杆公母接头各一只，则为有细扣钻杆。
单根钻杆本体两端不车细扣而把公母扣接头对焊在钻杆本体两端，则为无细扣钻杆。
（2）扣型
内平扣
贯眼扣
正规扣
（3）本体端部加厚类型
内加厚
外加厚
内外加厚
（4）粗扣旋转方向
正扣：
顺时针方向旋转进扣者，又称右旋扣，常用于正常钻进。
反扣：
逆时针方向旋转进扣者，又称左旋扣，常用于处理钻具事故。
3.尺寸及丈量
（1）统称尺寸：
指钻杆本体（未加厚）外径，用外卡尺、钢板尺可测得。
常用的钻杆尺寸有114.3mm（41/2″）、127（5″）mm、139.7（51/2）mm等。
（2）长度从母扣端部台肩面量至公丝扣台肩面之间的距离，即为钻杆长度。
可由两人拉直钢卷尺平放于钻杆上即可测得。
一般长度为8～12米。
（3）水眼用内卡测公扣端，测得钻杆接头最大内径即可。
二、使用及保养
运输中的钻杆两端均应涂抹丝扣油并带上护丝，母扣端靠齐并指向运输车车斗，用麻绳加以捆绑结实。
方可运送转移，卸车时，用两根长度相等的爬杆搭于车厢板上，并用麻绳将钻杆兜住，慢慢往下滚向场地。
场地上必须用相距４～５米，且高度一致的铁管（废旧油管、套管、钻杆）两根坐垫杠。
钻杆应垂直于垫杠相互平行排列，母扣端距靠母扣的垫杠约1.5～2m且同排钻杆的母扣端应排列整齐。
若场地有限，必须几层堆放时，每层中间应加两根垫杠，同层垫杠外径应力求一致，各层垫杠应置于同一位置，防止移位后各层相互压弯。
钻杆排放最多为三层。
钻杆未使用前应做好以下几项工作：
a.丈量长度，摘除公扣护丝，检查台阶级丝扣有无损伤。
b.复查长度，将外观检查不符合要求者挑出，另行堆放，并作显著标志。
c.根据二层台高度，按长度选配力柱。
并按下井顺序挑选排放整齐。
d.清洗丝扣后涂抹丝扣油。
e.查钢印号。
若无钢印号者，则应重打钢印号。
填写卡片及钻具记录本一式三份（工程、地质、气测各一份）
钻杆上下钻台前应戴护丝。
钻杆对扣前应均匀涂抹丝扣油，并用双钳紧扣、松扣，不允许用转盘绷扣。
大钳不准撞击和扣咬钻杆本体。
起钻时用刮泥器将钻杆表面的泥浆刮净，同时检查本体及接头的磨损情况，台阶结合处的刺漏情况。
凡超过允许标准者，应作记录或标志，不得再下入井内使用。
拆设备甩钻杆时应卸成单根，若有粘扣现象，可用气焊、喷灯烘烤加敲打后再用双钳卸开，若再卸不开，可用气焊从公扣接头本体处割开，不允许从母扣处割开。
起下钻时所用卡瓦与吊卡应与钻杆尺寸、类型相配。
在井下钻柱较重时，只能用双吊卡并加小补心。
严禁单吊环起钻。
钻具倒换。
对于长期使用的钻杆，应采用取上加下或取中间加两头的两种倒换方法，改善钻杆的工作条件。
每次可倒换5～10个立柱。
11）起下钻时丝扣检查。
对于快速钻进后和新用的钻杆，应做到每起一次钻错扣一次，以达到检查丝扣、磨扣、涂抹丝扣油的目的。
钻铤
一、作用及特点
1、作用
主要作用是扶正防斜和施加钻压
2、结构特点
（1）壁厚一般为38～53毫米，相当于壁厚的4～6倍
（2）重量大一般每米比钻杆重4～5倍。
（3）外形单根钻铤无外径变化
（4）丝扣锥度及扣型常用锥度有1:
4,1:
6两种。
扣数有4扣/英寸，5扣/英寸。
丝扣类型与钻杆扣型相同，有内平、贯眼和正规三种扣。
（5）丝扣旋转方向：
为正扣（右旋扣）
二、使用及保养
（1）起吊钻铤因钻铤外表无台肩，故必须配以提升短节才能起吊。
（2）井口上卸上钻铤时，必须用卡瓦将钻铤卡在井口，并在靠近卡瓦面处卡一安全卡瓦，以防卡瓦失效钻铤滑落掉入井口。
然后用双钳将提升短节卸掉，再接上部钻铤（或钻杆），当已用双钳紧扣后再卸掉安全卡瓦，上提钻柱，取出卡瓦，再行下入。
起卸钻铤时，在井口将卡瓦卡住钻铤（卸扣平面距卡瓦面必须留出吊钳及安全卡瓦的高度）再卡安全卡瓦，方可用双钳松扣。
待上部立柱钻铤（或钻杆）拉走以后，将吊起的提升短节与井口的钻铤并用大钳紧扣后，再卸掉安全卡瓦，上提钻柱，起出卡瓦继续起钻。
（3）场地排放丝扣检查、丈量、保养均钻杆相同。
但因钻铤粗大笨重，数量较少，可不必按入井顺序排列，而应与钻杆分放场地两侧，配好立柱，丈量登记，用白漆标明入井顺序即可。
（4）上下钻台戴好护丝，新钻铤应在场地上用接头三上三卸磨扣。
消除加工毛刺，并打好钢印以便查用。
（5）钻铤丝扣必须涂抹钻铤丝扣油，双钳五道猫头绳紧扣后即可入井。
（6）加强使用中钻铤丝扣检查，一般每打一只钻头错扣一次，三只钻头全部错扣一遍。
特殊情况时应全面检查。
接头
一.钻杆接头
（1）作用连接保护钻杆，便于上卸。
（2）制作类型分有细扣钻杆接头和无细扣钻杆接头两种。
有细扣钻杆接头
一端为母细扣，一端为粗扣（公扣或母扣），其母细扣端可分别与钻杆两端细扣烘装在一起，不再拆卸。
钻进时，公母接头粗扣端相连接，便于起下钻时快速上卸。
无细扣钻杆接头
一端为粗扣（公扣或母扣）一端无扣，与钻杆本体加厚处对焊而成。
（3）扣型根据钻杆接头内径和钻杆本体内径的关系，钻杆接头分为内平、贯眼、正规三类。
内平式接头
适用于外加厚及内外加厚的钻杆。
用这类接头连接起来的钻杆，只有一个内径（限外加厚钻杆），即接头内径钻杆加厚部分和管身部分的内径都相等。
贯眼式接头
适用于内加厚或内外加厚的钻杆。
用这类接头连接起来的钻杆，有两个内径，其接头部分的内径等于管体端部加厚段内径，小于管身未加厚部分的内径。
正规式接头
适用于内加厚钻杆。
用这类接头连接起来的钻杆有三个内径。
接头部分的内径d1小于钻杆加厚部分的内径d2,更小于管体的内径d3。
三个内径的尺寸关系是d＜
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