微晶石安装方案.docx

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微晶石安装方案

微晶石：

微晶石称为微晶玻璃复合板材，是将一层3—5mm的微晶玻璃复合在陶瓷玻化石的表面，经二次烧结后完全融为一体的高科技产品。

微晶玻璃陶瓷复合板厚度在13—18mm，光泽度大于95。

微晶石分类：

无孔微晶石也称人造汉白玉，是一种多项理化指标均优于普通微晶石、天然石的新型高级环保石材，其色泽纯正、不变色、无辐射、不吸污、硬度高、耐酸碱、耐磨损等特性。

其最大的特点是：

通体无气孔、无杂斑点、光泽度高、吸水率为零、可打磨翻新。

祢补了普通微晶石，天然石的缺陷。

适用于外墙、内墙、地面、圆柱、洗手盆、台面等高级装修场所。

通体微晶

通体微晶石亦称微晶玻璃，是一种新型的高档装饰材料。

它是以天然无机材料、采用特定的工艺、经高温烧结而成。

具有无放射、不吸水、不腐蚀、不氧化、不褪色、无色差、不变形、强度高、光泽度高等优良特性。

复合微晶石

复合微晶石也称微晶玻璃陶瓷复合板，复合微晶石是将微晶玻璃复合在陶瓷玻化砖表面一层3-5mm的新型复合板材,经二次烧结而成的高科技新产品,微晶玻璃陶瓷复合板厚度在13—18mm，光泽度〉95。

新中源集团：

第七代微晶石

1、微晶玻璃陶瓷复合板产品结合了玻化砖和微晶玻璃板材的优点，完全不吸污，方便清洁维护。

2、微晶玻璃陶瓷复合板同时避免了天然石材的放射性危害，属无放射性产品，是装饰用的理想绿色建材。

3、完全具备微晶玻璃所特有的高柔润感的华丽装饰效果。

其坚硬耐磨性，表面硬度、抗折强度等方面均优于花岗石和大理石。

4、微晶玻璃陶瓷复合板作为化学性能稳定的无机质晶化材料，又包含玻璃基质结构，其耐酸碱度、抗腐蚀性能都甚于天然石材，尤其是耐侯性更为突出，经受长期风吹日晒也不会褪色和风化。

5、微晶玻璃复合在玻化砖上面的新型板材玉晶石具有陶瓷砖易铺贴，铺贴牢固等优点。

6、微晶玻璃陶瓷复合板可用加热方法。

7、运用高科技使二者完美结合的微晶玻璃陶瓷玻化砖复合板材，克服了玻化砖和微晶玻璃板材它们各自存在的不足，大大提高了该产品的适用场合和范围。

8、色泽自然、晶莹通透、永不褪色。

9、结构致密、晶体均匀、纹理清晰、具有玉质般的感觉。

缺点：

1、微晶石表面晶玉层莫氏硬度为5-6级，强度低于抛光砖的莫氏硬度6-7级。

2、微晶石表面光泽度高，可以达到90%，如果遇划痕会很容易显现出来。

3、微晶石表面有一定数量的针孔，遇到脏东西很容易显现。

铺地应用

通则

在中国大陆，“建材装饰微晶玻璃板材”有一个流行的商品名称“微晶石”。

根据场合的不同，本文中会交替使用微晶玻璃和微晶石这两个术语。

作业技术要求

施工队伍应该具有石材、瓷砖铺地的实际作业经验与技能。

施工过程及保养方面常见问题与对策

（1）拚缝台阶（“踢脚”）

通常情况下，对于800×800（mm）规格的复合板微晶石砖，四边的平面度公差（允许最大的偏差）为（+0.6，－0.5）mm。

由于存在中间部位上凸或下凹两种情况，故极端情况下，就可能在相邻两块板面之间出现高达1.1mm的“台阶”（“踢脚”）。

注意：

板面根本不能看作为是简单球面的一部分，结果正（凸）变形板面的最突起部位是沿着800边长度不规则分布的，恰好处在中间对称位置的机会并不多。

因此，即使偏差+0.6与偏差－0.5的两块砖相邻铺砌，也并不一定就能形成只有极端场合才会有的1.1mm的“台阶”（“踢脚”）。

最有效的应对措施为适当挑选板面，并且妥善安排铺板顺序，一定避免平面度明显偏正（上凸）与明显偏负（下凹）彼此直接相遇的情况：

如果很碰巧出现此情况，则不得容忍迁就，必须马上调换、调剂砖片，保证另选用此场合下适用的砖片替换；有的场合下，其实只要将砖片转90度就可能明显降低拼缝台阶。

注意：

能否自觉贯彻上述的“砖片调换、调剂”技巧，是考评施工队水平是否胜任的一个重要原则。

最糟糕的施工情况是，同一个区域（大堂、走廊、房间等）的施工范围，同时采用两个水平基准；这时从两端“对头”同时向内铺贴，但是并不密切注意各自的水平基准是否一致，结果到双方会合时，发现彼此两大板块之间有明显的系统性“拚缝台阶”。

这样看似荒唐的事情却正是在广州发生的：

05年7月底，广州某20几层大厦就出现这样的问题；令人惊讶的是，此时居然会投诉说，是我们复合板的平面度问题！

好在终于是事实胜于雄辩，施工方承认了错误。

但如果我们销售队伍以及销售群落培训得强一点，就不至于搞得粤中公司的品质监理和微晶厂的品管技术员远途跋涉耗费一天才得以洗刷清白。

注意：

这个荒唐实例表明，现实给业务员留出了多么好的进取机会：

混乱的施工队伍水平固然不好，但善于处理现场问题的业务员，就必然能够积极扩大他的业务空间。

一般复合板600或800mm砖的板面边长尺寸允许最大偏差为（+0.5，－0.5）mm。

当铺地采用密拼（俗称“发缝”）施工方案时，必须切实注意消除“正或负公差”积累问题：

不然就会经常发生拼缝错位现象；极端情况下，10块板拚缝错位大到10mm都是可能的。

（2）拼缝错位对不齐

欧洲之星微晶石：

装修效果

上述拼缝错位问题，根本原因是没有处理好相邻砖片的边长衔接匹配问题，只要严格按照正规的施工程序就根本不会出现。

其基本要领是，应该遵照“弹线排板”的作业程序：

在房间的主要部位标出互相垂直的控制十字线，用来准检查并控制板材的位置，每块板都应该在如此规定好的铺贴方格中正确就位。

必要时，应适当挑选板面尺寸，一定避免几块边长偏差都是明显靠近（+0.5mm）或者（－0.5mm）的板面一连气紧密相连的情况，而且有的场合下，其实只要将砖片转90度就可能明显改进相邻砖片的边长衔接匹配问题。

（3）板面污染

施工前复合板的每条侧边都要涂覆有遮盖力且颜色协调的防水漆，在底面四周也涂覆2厘米宽的防水漆层，待上述防水涂层干后才用于工程。

不然尤其在白色微晶石场合，一旦板间间隙渗进污水就可能会两侧出现宽度达到10～20mm的污浊色痕带：

微晶玻璃仍然具有一定的光透射能力，从而将侧边沿部位的污染映透到表面层，形成这种可见的污浊色痕带。

微晶石格外明亮，任何污染都会十分刺眼。

施工操作中尽量不要过早、过宽地除去表面的塑料薄膜，它既防污又能适度防划伤。

注意：

塑料薄膜十分有助于实施有效监管，它一旦刮伤，往往也就意味着此处的砖面被刮伤，所以，坚持在施工期间不揭掉此薄膜，监理方或业主就能十分有效地及时发现：

施工方是否在细心保护像复合板这样高级的饰材。

对已经产生的水泥污染斑痕，要及时用干净的抹布沾清水擦净，绝对不应该任凭水泥硬化，此后再去用力刮除就容易损伤而污染表面。

对已经铺好的地面部分，必须覆盖保护层，诸如厚纸板或薄木板，以防施工过程中人员走动带来砂粒，从而造成板材表面磨花损伤。

本措施的效果远胜过表面贴附的塑料薄膜。

对于油漆之类污斑，要尽量及早采用对应的稀释剂（如“稀料”、“天那水”）溶解擦掉，但操作中一定注意防止火灾意外，因为这类物品极易着火。

假如板面上偶然残留的针孔被填塞了灰土之类污物，应该用牙刷结合适当的清洗液刷净：

首先推荐市售的“威乐”牌或“威露仕”牌消毒水（大约10元一瓶），少量倒在瓶盖里，再浇到污染处一薄层，停留10分钟左右之后，使用牙刷，绝大多数场合都可以轻易地刷净。

在仍不见效的情况下，采用市售的浓盐酸，首先掺兑1到2倍的水稀释（否则发烟并刺激味过大）注意：

这样刷净之后，一定要做后续清洗。

其做法是①首先擦净清洗剂或是酸液。

之后根据清洗剂种类行动：

②对“威乐”牌或“威露仕”牌消毒水场合，要再用清水反复冲洗3遍：

每一遍所用水量应该是所用清洗剂的3～5倍，倒在上述清洗范围冲洗，用抹布擦净；如此循环3遍。

③对上述的盐酸场合，要再用清水反复冲洗5遍（此步骤决不可忽略！

）：

每一遍所用水量应该是稀释过盐酸的100倍。

这种操作中，特别是使用盐酸的场合，一定戴眼镜和橡胶或塑料手套，注意避免皮肤或眼睛溅上清洗剂被化学烧伤。

一旦发生此类事件，首先立刻用大量清水冲洗，之后视具体情况，决定是否去医院就医；如果是眼睛的场合，强烈建议去医院检查、治疗。

对于褐红色的铁锈水污染斑痕，遵照上述的“盐酸、稀释、刷洗、后续清洗”程序，即可获得满意结果。

日常保洁：

作业中如需要，应选购擦玻璃用的中性清洁剂。

绝对不能使用石材除霉剂这一类腐蚀、溶解性物品。

其实，洗衣粉加水就很实用：

对于已经刮伤因而纳污的划痕，乃至正常使用但保洁欠缺、污染明显的区域，牙刷加洗衣粉就可容易达到满意效果。

日常光亮性保养：

微晶石表面格外明亮，细小划痕也会显露明显。

事实证明，微晶石的耐磨性能不及抛光砖：

使用一段时间后，表面会变毛发乌、光泽明显降低直至最后变成为亚光状态。

需要时，可像石材业界通行的那样，进行表面光泽保养。

其基本措施是，在如上所述的微晶石保洁操作之后，彻底擦净水迹、保证表面干燥，用干净的软布抹取石材打光蜡，涂布到表面上，停留5到10分钟之后，再用干净软布擦抛光亮。

更多的参照打光蜡包装上所附的说明。

密拼地面的板间对称崩口

这是一种比较罕见但的确会发生的现象。

某些场合下，建筑物地面（或楼层面）与紧粘固其上的微晶石层面之间会彼此过分挤压倾轧，从而导致微晶石板拚缝两侧产生大致对称的崩口。

事实上，日常生活中有时会遇见，某些瓷砖铺地的楼层，到了冬天寒冷季节，当气温骤冷（例如一昼夜降温10℃以上），外墙降温明显快过室内的瓷砖地面，从而四周墙壁向内部收缩挤压地面，在这样强大收缩挤压力作用之下，瓷砖铺砌层就会爆松甚至出现有些瓷砖拱起的“古怪”事情。

这实例与上述的“对称崩口”归属同一类现象。

经验表明，越是敞开性好并且整座建筑比较小的场合，就越

欧洲之星微晶石豪华展厅

容易在气温骤变季节（如冬季寒流袭来的日子）产生地面铺贴层损坏现象，不论是瓷砖或微晶玻璃皆如此，前者以拱起为特点，而后者因为更厚拱不起来，则表现为“对称崩裂口”。

即使是那些本身巨大的建筑物，也仍然存在先天不足的“软肋部位”——诸如①大门口或②楼道两头或③上下竖直的贯通多个楼层的天井等等。

至于人造石，由于热膨胀系数大约比瓷砖大出6、7倍（5.8×10－5对7.8×10－6）），这问题就更突出——总而言之，地面铺贴层开裂或拱起，不是材料会不会冷缩热胀的问题，而是工程设计问题。

——包括针对建筑物所处位置对气候变化敏感度以及建筑物对气候骤变的响应速度与程度这两方面要素的的评估。

设想，不作膨胀缝考虑的桥梁、铁路、建筑大厦，一旦发生开裂之类质量事故，是追究设计还是追究材料的膨胀性能？

日本NEG公司的微晶玻璃样本中明确规定，微晶玻璃铺地工程的设计，要在四周靠墙脚位置安排预留缝。

可以分析，其功能类似于膨胀缝作用，当发生上述挤压情况时，可起到适当缓冲的作用。

根据房屋地面的具体大小，这种预留缝宽度宜在10～20mm缝中填充弹性材料。

例如市售玻璃密封胶（俗称康宁胶）；为降低成本，亦可考虑使用聚氨酯类弹性防水密封胶材等替代品。

确实发生了微晶石地面拼缝附近“对称崩口”的事件简介：

中国北方某大型商场深秋初冬赶工完成地面铺装之后，紧接着就开张营业，并且启动空调系统快速升高室温（远比自然气候变化快得多）。

随即在新启用不久的时期内，陆续发现了这种“对称崩口”。

分析原因，是在于这样快速升温过程中，处于表层位置的微晶石铺贴层首先快速膨胀；但是混凝土楼层面还来不及跟上这样的升温及其膨胀速度，仍然趋于保持外界气温所决定的原有长度；于是就发生了上述的“过渡挤压倾轧”作用。

板面尺寸修改裁切中崩边缺陷的防范

1、材质坚硬致密

微晶石远比一般石材坚硬、结构致密，相应地，不但对金刚石刃具消耗明显增大，而且锯切中的脆性既高于石材也高过瓷砖，容易产生崩边的缺陷，这情况倒是与玉石接近。

新接触者务必注意这个特点。

2、崩边的防范措施

建议下述的相应对策，其关键在于加工过程确保平稳，尽量减低震动、特别是侧向摆动。

具体要求分别为：

尽量使用台式锯切机，以便从机械类型上就易于保证加工平稳。

板材必须在机器台面上摆放得十分平稳，必要时应该在底面塞垫稳妥。

在锯切加工过程中，由于微晶石材质十分坚硬，金刚石薄锯片难免会多少有些变形。

关键在于调节好进刀速度，只要进刀速度选择得当，就可将这种变形控制到最小，从而保证切割的直线度和直角度。

到了快要切完的出刀阶段，为使变形不会突然释放而导致板材产生掉角缺陷，要适当提前开始逐渐减速。

不过特别提醒，锯割后，在加工好的板材移开之前，切忌将操作台逆向拖回。

因为这时空载锯片的形状已经恢复到初始状态，往往会擦刮到被拖回来的板材边沿而导致崩边。

如果直接使用手持便携型云石锯，则务必保证操作者是具有足够经验与技巧的熟手。

这时，就更强调板材必须摆放得足够平稳。

例如，在地面上铺放适当厚度的（如～50mm）一层潮湿沙子，仔细平整后，再细心将板材铺放上去并调整平稳。

事实上，手工操作不可能像台式锯机一样保持得那么平稳，尤其难以避免侧向摆动。

因此，视板材厚度与尺寸等具体情况，应该实施多趟锯切：

从厚度上将锯缝分解为两层甚至更多层，每一趟只切出适当厚度的锯沟（不切透），这样就有效降低了进刀所需的力量。

选用“自锐性”好的优质金刚石锯片，最好选购微晶玻璃专用金刚石锯片。

无专用锯片时，锯片的配选原则是，适用于大理石的软质锯片（而不是花岗石锯片！

），才适用于微晶石，因为这样能保障“自锐性”——及时暴露出新鲜的金刚石棱角。

并且一定经常“开刃”，保证刃口锋利，从而降低切割阻力，达到提高加工平稳性的目的。

选用好的开刃材料，推荐优先采用普通的粘土耐火砖。

实际上，磨抛微晶石所用的磨块也是良好的开刃材料。

保证充分的冷却水量，并且注水水流要始终都动态对准随时变动中的切割锋面。

保证充分的冷却条件十分重要，否则切割锋面过热、甚至摩擦严重到发红打火，就极易导致炸纹隐伤或是干脆炸裂。

复合板微晶石切口和内部开孔的推荐措施

由于微晶玻璃材质特点的原因，在这方面的确常见因操作不当引发的板材破损问题。

为防范，特地准备了专题材料“复合板微晶石切口和内部开孔的推荐措施”，请仔细阅读并参照实行。

铺贴

1、有机胶层粘贴方案

关于铺贴粘结剂，条件具备时，提倡采用材质相对要明显柔软的有机胶层方案。

事实上，在香港的一些微晶石装饰工程中，就用的是有机胶层方案。

这不但节省铺贴层厚度从而加大了建筑空间（高度）利用系数，而且还可以有效防止下面即将论述的微晶石铺地开裂问题。

大陆市场上，同样有现成的有机胶商品，例如“2号弹性瓷砖胶”，其产家为澳洲卓能集团。

其实，在一般的建材超市上，都在销售不同品牌的有机粘贴胶。

2、水泥湿法铺贴方案中板材开裂现象的防备措施

微晶石材料，不论是通体板还是复合板，其铺地开裂问题已是业内人士众所周知的事实，较常遇见。

建议施工方仔细阅读并参考下述内容。

开裂原因

1、与水泥砂浆的热膨胀系数差别太大：

室温附近，微晶石的热膨胀系数为5.5×10/℃，而水泥砂浆是～10.0×10/℃。

（但花岗石的数值却很接近10.0×10/℃。

）

2、水泥硬化后，会逐渐大量脱水，由此产生体积收缩，即水泥专业中所称的“水泥干缩*”。

这也会额外加大粘结界面上的应力。

3、上述两条原因叠加到一起，造成了微晶石水泥砂浆湿铺法施工地面用途中的开裂现象。

开裂率据统计都在百分之一或百分之几以内，有时还更小。

（花岗石除去特别致密的黑色品种外，都很少开裂，这恰恰是在于其热膨胀系数接近水泥砂浆并且质地较疏松、脆性低一些。

）

一般的通用对策

水泥品种、标号以及灰砂比鉴于水泥砂浆与微晶石热膨胀系数不匹配的实际情况，建议所用水泥不要一味追求高标号，而是像瓷砖一样选用275#优质粘贴用白水泥。

不应使用体积安定性差的水泥品种，例如火山灰水泥；水泥中不应掺用石灰、石膏，因为二者均会致体积安定性变差。

不应使用早强快硬性水泥，通常这类品种都有体积安定性变差的倾向。

作为基床的潮干态砂浆，其水泥与砂子比例通常为1:

4~1:

6，视场合而定，这样的底层厚度为20～40mm，够厚即可，不宜太厚。

砂浆中掺加锯末（3～5mm纤维状）对于紧贴在板材底面的纯水泥“素灰”薄层（～2、3mm），锯末（应该细一些）的重量掺入比率为～7%（水泥干粉～93%）；将水泥先与水拌和均匀，而后再将锯末分散撒上去，继续拌和均匀。

掺入锯末后硬化变慢一点，但仍适于作业；如需要可相宜加入少量建筑107胶液。

对潮干态砂浆基床（铺底层），锯末重量掺入比率为～15%（水泥干粉与干砂～85%）。

如果不妨碍拌和性能，掺入量可再适量增加。

掺入锯末后，砂浆的硬化会变慢，不过仍适于作业。

此处的锯末可以放粗一点，但太粗就容易彼此纠缠成团而妨碍搅拌均匀。

特别建议：

根据现场的材料具体情况，依照上述原理，在正式施工前做一下试验，找到切实的掺混比例和操作经验。

注意：

“素灰”薄层和砂浆铺底层均应分别掺加锯末，这两点一定一起实施，缺一不可。

掺加锯末的意义是，均匀分散的疏松锯末能够缓冲应力，从而避免应力累积增长到为害程度的局面。

建筑施工业界常用的菱苦土水泥活动房，它的板材就是以菱苦土水泥为基础的，其中也是掺入了相当大量的锯末，结果能锯切、能钉钉子，却不会开裂。

这样令人惊奇的效果，靠的就是“疏松锯末缓冲应力”这个道理。

机床之类大型货物包装箱的承重底座，也是同样采用掺锯末的菱苦土水泥，才适于钉成整体的、强度合乎远程运输要求的包装箱。

板面异型加工局部位的特别防护处理一般知识在机械加工所形成的粗糙表面上，材料的强度都会降低。

建筑装饰玻璃幕墙（强制性）行业标准的附录中指出，这种情况下玻璃强度降低20%。

实践证明，通体板或者复合板微晶石的水泥砂浆铺地工程中，开裂现象尤其容易出现在异型开口部位。

下述改进措施的基本考虑是，有机树脂材料与水泥界面的粘结力明显低于微晶石板材与水泥的，而且较软的树脂具有缓冲保护功能。

改进措施

凡是异型加工中在板材背面形成了“过切”锯切槽沟甚至是槽沟交叉的部位，一律进行下述的特别防护处理：

直接在上述的凹陷槽沟内及其周围邻近处（20～30mm宽）填充、涂覆石材粘结胶（俗称大力胶、云石胶）达到补强效果：

槽沟宽度有限，一定要细心操作，最好使用竹筷子削成的适宜刮刀，保证将粘稠的胶质压进到达槽底的过切痕根底部位。

最好，铺贴过程中对板材底面涂抹“素灰”（纯水泥）层时，对于此树脂修补增强的槽沟部位以及其外围20～30mm宽的范围，一律不抹素灰而留作为空白区域，仅仅采用干沙垫平即可，以求大幅度削弱此区域所能遇到的水泥拉裂力。

更推荐将上述的“留作空白区域”事先涂覆好一薄层石材粘结胶，目的是与水泥沙浆基床有效隔离开来。

14常见问题

微晶石异形加工要点

1、切割：

微晶石其硬度高，切割时需要防止崩边发生，切割时一般采用稳定性高的台锯，使用锋利的名牌合金锯片，注射足够水量时进切割。

切割时，微晶层向上，瓷质坯体层在下面，进刀速度每分种少于0.8米，切开后不要将其从锯台拖回，直接从锯台别一端取下锯开的砖，避免对锯好的砖造成意外的崩边。

如果使用手提电动锯机切割时，必须由专业技术人员操作，但手提电动锯机不适宜工程用料加工和大面积精度要求高的加工。

2、打通孔：

必须由专业技术人员进行操作，操作时候先将微晶石固定，并在其表面作出定位标记，然后使用手动电钻，根据设计需要，选用不同的直径的玻璃钻头从表面开始打孔，打孔位距边至少50mm以上。

3、开槽：

手动开槽：

如果在微晶石侧面开槽，先在侧面上标识好开槽位置（开槽位置应该在砖侧面中心点上），用支架或由另一人将微晶石直立稳定，要开槽的一面垂直向上，由专业技术人员用手动电锯装上一定厚度的金刚介牒，进行开槽操作；如果在表面或背面开槽，操作与上述相识，但开槽位距边至少50mm以上，另在开槽时最好先贴上一层纸质背胶保护，在纸面上标识好开槽位置后，再进行开槽。

自动开槽：

必须使用专业开槽设备，先根据设计的需要调整好两个电动金刚介牒的间距，还有各金刚介碟处的喷水方向与喷水量，打开电动金刚戒牒电源开关，再由两个人将微晶石抬到开槽设备的移动平台上，；固定好后，水平推动平台，让微晶石慢慢靠近高速运转的金刚介牒，用力均衡，并遂渐深入，直到达到所需开槽深度，随后慢慢退出。

4、打孔后割孔（背柱孔）：

必须由专业技术人员进行操作，操作时先在背面（即瓷质坯体面）作出定位标记（一般情况下，孔心与砖的两个相邻直角边间距为150mm），然后使用切割钻机装上后切割钻嘴打孔。

打孔位应距边至少50mm以上。

在切割加工时易崩边的预防措施

1、产生原因

微晶石表面层比一般石材坚强、结构至密，这不但对金刚石刀具消耗明显增大，而且锯切中的脆性也高于石材。

2、防范措施

建议下述的相应对策，其关键在于加工过程中确保平衡，尽量减低震动，特别石侧面摆动。

具休要求如下：

尽量使用台式锯切机，以便从机械类型上就易于保证加工平稳。

板材必须在机器台面上摆放十分平稳，必要时应该在底机薄锯片下难免会有多少有些变异。

关键在于调整好进刀速度，只要进刀速度选择得当，就可将变形控制到最小，从而保证切割直线度和直角度，到了快要切完的出刀阶段，为使变形不会突然释放而导致板材产生掉角缺陷中，要适当提前开始逐渐减速。

特别提醒，锯割后，在加工好的板材移开之前，切忌将操作台逆向拖回。

因为这时穿载锯片形状已经恢复到初始状态，往往会檫刮到被拖回来的板材边沿而导致崩边。

如果直接使用手持便携型云石锯，则务必保证操作者具有足足够经验与技巧的熟练。

这时，就更加强调板材摆放的足够平稳。

例如，在地面上摆放适当厚度的（如50mm）一层潮湿沙子，仔细平整后，再细心将板材铺放上去并调整平衡。

事实上，手工操作不可能像台式锯机一样保持那么平稳。

尤其难以避免侧向摆动。

因此，被板材厚度与尺寸等具体情况，应该实施多趟锯切：

从厚度上将锯缝分解为两层甚至更多层，每一趟只锯切适当厚度的锯沟（不切透），这样就有效降低了进刀所需的刀量，易于提高手动运刀的平稳性。

必要时，第一趟先着重小心开出通长的浅沟槽，以此作为随后各趟加工的导向槽。

选用“自锐性”好的优质金刚石锯片，最好选用微晶石专用金刚石锯片。

无专用锯片时，锯片的配选原则是，适用大理石软质锯片（而不是花岗石锯片），才适用微晶石，因为这样能保证“自锐性”及时暴露出新鲜的金刚石棱角。

并且一定要经常“开刀”，保证刃口锋利，从而降低切割阻力，达到提高加工平稳性的目的。

选用好的开刃材料，推荐优先采用普通的粘土耐火砖。

保证充分的冷却用水量，并且注水水流要始终都动态对准随时变动中的切割锋面。

保证充分的冷却条件十分重要，否则切割锋面过热，甚至摩擦严重到发红打火，就极易导致炸纹隐伤或者干脆炸裂。