大体积混凝土设备基础施工方案.docx

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大体积混凝土设备基础施工方案

种分槽基础大体积砼工程施工方案

一、工程概况：

中铝河南氧化铝节能减排升级改造项目种子分解工程位于河南省郑州市上街区长城铝业公司厂区内。

标高变化较多，埋件数量多，施工难度较大。

是典型的大体积混凝土

二、编制依据：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）

《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《建筑施工手册》（第四版）

《工程测量规范》（GB50026-93）

三、施工部署与进度计划：

1、施工顺序：

基础放线定位→开挖基础土方.地基处理→浇筑砼垫层→安装基础底板钢筋→安装外模板→埋设降温管道和预埋件→基础顶面钢筋及其余模板→浇筑基础砼插二次灌浆预留插筋→养护拆模→拆模养护处理对拉螺栓防腐处理→回填土。

以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础体型复杂，工作面大的特点，将整个基础按其交叉作业，基础所有工作面及到充分利用，以加速工程进度。

2、工程进度计划（参附图一）

四、施工准备：

1、组织图纸学习，自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。

2、对已进厂设备进行图纸校对，特别是螺栓位置、标高，防止设计图纸与实际设备尺寸出现矛盾、差错，造成设备安装不上。

3、编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺。

4、准备工程和施工用料，包括钢材、木材，订货或催运进场，和联系好砼的货源、施工周转材料模板、脚手杆、脚手板购置并运进现场。

5、对模板进行配板设计，绘制配板图，对螺栓埋设进行固定架设计、配料。

6、设备基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位、放线。

7、通过制作、设计熟悉图纸，及早发现设计图纸问题，同时便于掌握施工重点和关键部位，指导施工，增强施工人员的直观立体概念，避免减少差错。

五、主要施工项目：

5.1深基础：

CT1-11为大型承台基础。

是典型的大体积砼。

控制砼的水化热释放速度，加强保温。

是保障砼合格的关键。

5.1.1原材料控制：

我们选用低热矿渣水泥作为胶凝材料。

骨料的含泥量控制在砂3％以内、碎石1％以内。

考虑到六月份正是气温较高的季节。

我们准备给原材料搭设凉棚或覆盖彩条布。

以控制原材料搅拌前温度。

并掺加缓凝剂。

减缓水化热的释放速度。

5.1.2砼运输的控制：

在砼的运输过程中，不定时的给罐车的砼罐用水冲洗。

控制出罐温度满足要求。

5.1.3砼浇筑中，要分层分步浇筑。

振捣要密实。

当砼浇筑至离浇筑标高200～300mm时，在砼中掺加切碎的米丝，以增强砼的表面抗裂能力。

5.1.4测温制度：

针对大体积砼的特点，我们在大基础内埋设热电温。

埋置深度1m、2m、3m。

测温：

对砼的实体测温，砼浇完1～3d。

间隔2h。

测一次，4-14d。

间隔4h测一次，砼表面与中心温差控制在25℃以内。

当温差超过25℃时，采取加厚砼表面的麻袋，做好保温。

直至达到要求。

5.2.3埋件的固定：

利用木模作为支架。

在钢筋网片上利用仪器准确的定出埋件的中心位置。

先用绑丝临时固定，提前在埋件的钢板上打眼。

串上Ø8的螺栓。

当模板加固好后，用螺帽把埋件紧紧的固定在埋板上。

采用此种方法能保障埋件位置的准确和埋件钢板的平整度。

如下图：

5.2.4钢筋的固定：

在绑扎侧壁和底板钢筋时，需要先设固定钢筋和马凳筋。

马凳筋采用Φ18＠1m，高度500mm。

如图所示：

侧壁钢筋的固定：

用Φ18在内外两侧同时用Φ18的钢筋先做固定架。

如下所示：

5.3.3大体积砼的裂缝控制：

混凝土浇灌入模温度和热工计算：

浇筑时间砼内外温差控制在25℃以内。

控制住砼内外温差，热工计算如下：

温度计算：

水泥：

360kg20℃

砂子：

720kg22℃含水率3％

石子：

1040kg22℃含水率2％

水：

190kg8℃

粉煤灰：

90kg20℃

外加剂：

9.2kg20℃

砼拌合物的温度：

T0=[0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-Wsamsa-Wgmg）+C1（WsamsaTsa+WgmgTg）-C2（Wsamsa+Wgmg）]/[4.2mw+0.9（mce+msa+mg）]

式中T0—砼拌合物的温度（℃）

mw、mce、msa、mg—水、水泥、砂、石的用量（kg）

Tw、Tce、Tsa、Tg—水、水泥、砂、石的温度（℃）

Wsa、Wg—砂、石的含水率（％）

C1、C2—水的比热容（kJ/kg.k）及溶解热（kJ/kg）

当骨料温度＞0℃时，C1＝4.2C2＝0

为了计算简便，粉煤灰和外加剂的重量均计算在水泥的重量内。

T0=[0.9*（459.2*20+720*22+1040*22）+4.2*8*（190-3%*720-2%*1040）+4.2*（3%*720*22+2%*1040*22）-0]/[4.2*190+0.9*（459.2+720+1040）]=18.5℃

砼拌合物出机温度：

T1=T0-0.16（T0-Ti）

式中T1—砼拌合物出机温度（℃）

Ti—搅拌棚内温度（℃）取28℃

T1＝18.5-0.16（18.5-28℃）＝20℃

砼拌合物浇筑完成时的温度：

T2＝T1-（att+0.032n）（T1-Ta）＝20-（0.25*1+.032*2）（20-25）＝21.57℃

式中T2—砼拌合物经运输至浇筑完成时的温度（℃）

a—温度损失系数（h-1）取0.25

tt—砼自运输至浇筑完成时的时间（h）

n—砼转运次数

Ta—运输时的环境气温（℃）取25℃

砼拌合物浇筑完成时的温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。

砼最高温升值：

Tmax＝T2+mce/10+F/50=21.57+360/10+90/50=59.4℃

应把砼表面温度控制在35℃～40℃即可。

为了更准确的控制温差，采用SDW型数字测温仪进行砼测温，测点共设8处。

测温分布一个基础4处，每处分三层埋设传感器三个。

传感器拉开距离，绑在一根φ12钢筋上。

钢筋与底板钢筋固定好，注意传感器不要接触钢筋，传感器的插头用塑料包好。

（参附图十一）每4h测温一次，做好记录。

直至砼内外温差小于25℃，砼表面温度与气温之差小于25℃时，停止测温。

如果在测温过程中发现砼内外温差超过25℃，及时增加覆盖的麻袋层数。

采用严格的保湿养生措施。

据计算砼浇灌后三天时的砼内部温度达到大约50.37℃左右（计算式如下）。

对于1.7m厚左右的底板，在浇筑3d时的绝对温升：

T3＝WQ/Cρ*T3/Tmax

式中W—每m3砼水泥用量

Q—42.5矿渣水泥.水化热查表及240kJ/kg

C—砼比热.取0.97kg/（kg.k）

ρ—砼密度.取2400kg/m3

T3/Tmax—据所浇砼板3.5m的厚度及浇灌后3d绝对温升系数查资料及0.73

T3＝（360*240/0.97*2400）*0.73＝27℃

砼浇筑3d后的内部实际最高温度：

T4/＝T3+T2

T4/＝27+21.57=48.57℃

T4＝T4/+1.8℃=50.37℃

每m3砼掺90kg粉煤灰,温度提高1.8℃。

砼表面温度T5的计算（仍以3d计算）

T5＝Tq+4/H2*h/（H-h/）△T

式中Tq—砼龄期3d的大气平均温度取25℃

H—砼计算厚度H＝h+2h/

h—砼实际厚度2.8m

h/—砼需铺厚度即h/＝kλ/β

λ—砼导热系数取2.33W/（m.k）

k—计算折减系数取0.666

β—保温层的传热系数按下式计算：

β＝1／（Єδi/λi+1/βq）

式中δi—本工程计划覆盖麻袋两层δi＝0.03m

λi—麻袋导热系数取0.14W/mk

βq—空气层传热系数取23W/mk

β＝1／（0.33/1.14+1/23）＝3.88W/mk

h/＝kλ/β＝0.666*2.33/3.88＝0.4

H＝h+2h/＝2.8+2*0.4＝3.6m

△T＝T4-Tq＝50.37-25＝25.37℃

T5＝25+4/3.62*0.4*（3.6-0.4）*25.37＝35℃

砼3天内外最大温差△T＝50.37-35＝15.37℃

为保证这个大体积砼工程的质量，防止裂缝。

必须把砼入模温度控制在35℃以下。

使砼入模温度控制在15℃左右。

若粗骨料处于高温及日照时间长时，要洒水降温。

并覆盖粗细骨料，避免太阳直接照射粗细骨料。

要定时检测砼的出罐温度，入模温度及浇筑完毕时的温度。

5.3.4控温措施：

5.3.4.1原材料的控措施：

选用低热水泥，掺加掺合料降低水泥用量。

掺加缓凝剂，延缓水化热的释放速度。

对骨料搭凉棚，尽量避免在阳光下暴晒。

用掺有冰块的水拌合砼。

降低砼入模温度。

5.3.4.2现场措施：

5.3.4.2.1选择气温比较低的时间开始浇筑砼。

浇筑前先用凉水湿润模板。

5.3.4.2.2埋设竖向管。

9根，长度3m，间距2m。

在砼浇筑完后，用自来水灌入强制对流换热，以降低砼中心温度。

布置如下图：

砼浇筑应连续浇筑，不留施工缝。

浇筑到顶面100-200mm高位置。

撒碎绑丝，以控制表面裂缝。

5.3.4.2.4砼浇筑完后要进行二次压面。

压完后铺双层塑料薄膜，再覆盖两层麻袋，浇水养生。

5.3.4.2.5表面利用碎钢丝加强拉接力：

砼表面加强拉接力，也是控制裂缝的有效措施。

当浇筑砼离表面100mm时，均匀的撒一层用钢丝绳截成30～70mm长的碎丝，再浇筑剩下的砼。

这样会控制砼表面的裂缝。

5.3.4.2.6测温及养生：

砼浇筑完2h后，开始给冷却管中注水1-3d。

间隔1小时换水一次，3d-7d间隔2h换水一次。

在砼中预埋两套热电偶，深度分别为1m、2m、3m。

热电偶探头不能与钢筋接触。

浇筑时用塑料纸包好，以防污染。

测温要有专人负责。

1-7d2h测温一次，7-14d4h测温一次。

测完后要记录在测温表上，以备检查。

5.3.4.2.7、施工缝的留设：

施工缝是根据图纸要求，并严格按照规定来留设的。

此基础南北各留一条垂直施工缝，在±0.00m外留一道水平施工缝。

以留施工缝的处理是施工的关键。

轻则开裂，影响寿命。

重则危及结构安全，影响使用。

水平施工缝在施工第二层时要把要把硬化的砼的垃圾、水泥、薄膜清干净并打毛，刷纯水泥浆两道然后再浇灌。

垂直施工缝在施工第一段时，按施工规范预留插筋。

在施工第二段时，要把预留插筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。

按规范搭接或按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）有关规定焊接。

并且在浇筑时把接缝处的水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层去掉。

同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。

以上全部处理完成后方可浇筑。

5.3.5钢包车轨道埋件：

利用钢筋马凳加固钢包车轨道预埋件。

做2根Φ18，长800的钢筋与马凳连接。

再用水准仪准确测设埋件顶标高。

在800长的钢筋上标志。

焊∟50*5的通长角钢，将埋件与通长钢筋点焊。

点焊前，准确测量埋件顶标高，标高只允许负公差，浇筑砼时，严禁踩踏埋件和连接钢筋。

埋件的固定方法示意如下：

5.3.6钢筋马凳：

用Φ25＠1000做钢筋马凳。

5.3.7螺栓固定

采用12＃槽钢做螺栓固定架如下图所示：

六、劳动组织：

6.1、大型设备基础施工的劳动组织，一般有专业队和混合作业队两种形式。

前者是按专业分为土方、架子、钢筋、模板、混凝土、配管、钳工等作业队，各队按工序和综合进度要求独立作业，后者将各专业组织在一起，在队下面设木工、螺栓固定、钢筋、架子、混凝土等专业小组，实行三班作业或分段施工，则每班由一混合工作小队负责，在队长统一领导、指挥、管理下进行各项工作，密切配合，步调一致，一包到底。

根据本工程特点以采用混合工作队较合适，有利于各工种互相协作，密切配合，发挥多面手作用，避免频繁的劳动力调配和互相脱节干扰，提高生产率，加快工程进度。

6.２、本工程劳动组织混合工作队，第一阶段主要是钢筋、模板、螺栓固定、架子等作业，劳动组织是：

木工组20人，螺栓固定组6人，架子组10人，钢筋组12人，电工机械工组10人，队长2人，下设材料、公长、考勤、质量、安全、福利等人员，均由工人兼任，各专业组也设组长1~2名，共62人。

第二阶段主要是混凝土浇筑，劳动组织是：

混凝土工60人，木工8人，钢筋工8人，架工4人，电工4人，电焊工2人，修理工5人。

其他普工60人，共201人。

第三阶段主要是木工，砼工施工基础上的二次灌浆，木工12人，架子工10人，钢筋工6人，电工机械工8人，砼工32人，其他普工45人，合计113人。

设备基础内水、电、通风、润滑油等管线的铺设，由机电安装公司另配4个专业小组承担，每个小组4~8人。

七、保证质量措施：

7.１、坚持“质量第一”的方针，把质量目标落实到基层，建立质量责任制，把质量管理贯彻到施工的始终。

7.２、加强技术管理工作，认真做好图纸学习、自审、会审、设计交底和施工技术交底工作，推行“三不准”制度，即没有技术交底不准施工，没有检查部门签证不准报工程量，没有隐蔽记录，不准进行下道工序。

7.３、加强原材料检验、检测、计量工作。

化验室跟踪服务，对钢材、水泥分批量抽样检查复验，严格把好混凝土配合比的计量关。

7.４、开展技术培训和练兵，提高工人的技术素质和操作能力。

按工种工序结合工程施工技术培训，分批组织工人学习图纸，并到基坑内实地考察，掌握施工操作要点和质量要求。

7.５、成立现场技术协调小组，及时解决施工中各种技术问题，与设计人员、检查人员各专业密切配合，共同把好质量关。

7.６、土方开挖后，会同有关部门人员共同签定土质情况，进行验收，做好隐蔽记录。

7.７、在混凝土浇灌前，应对模板、钢筋、螺栓固定架、铁件、配管等进行一次全面检查，填写自检、专检和隐蔽记录，发现问题，及时解决，并在浇灌混凝土前进行一次总会签。

7.８、混凝土浇筑过程中，由总工程师组织现场质量管理，对混凝土配比、坍落度、计量、试块制作、浇灌顺序、浇灌厚度、止水带固定以及混凝土测温情况进行全面检查。

混凝土浇筑时，每班由专人指挥下料，设专人看管模板、钢筋、螺栓。

三班作业，严格执行交接班制度，实行岗位责任制，按班、按人分区划块，明确交接部位。

操作工人实行质量挂牌制度。

7.９、基础完工后，进行竣工总检查，做出记录，对质量进行总评定，对存在问题及时处理。

八、安全保证措施：

8.１、认真贯彻执行安全施工的各项规章制度和安全操作规程。

8.２、加强安全生产领导，现场施工领导小组成员中应有专人分管安全工作。

现场设置专职安全员，加强对各班组兼职安全员的业务领导，积极开展工作。

8.３、作好安全施工的宣传，坚持安全活动日制度，针对现场实际经常进行安全教育，使操作人员重视安全，人人管安全。

8.４、混凝土浇筑前由安全人员对浇筑平台、运输跑道、电器设备、机械车辆、基坑边坡进行详细周密的检查，采取措施，消除隐患。

浇筑过程中，也应由值班安全员经常检查。

8.５、机械设备要由专人管理、操作和保养。

所有电器设备、电闸、开关、电线等，非操作人员不准乱动。

8.６、基坑内操作人员均戴安全帽、穿胶靴、带手套。

并在基坑四周搭设护栏。

3米以上高空作业要系安全带。

多层交叉作业要互相关照，上层人员工具、材料必须放好、放稳，防止坠落。

机动车司机要经专门训练，否则不准操作。

8.７、坑上、坑下运输路线应有足够的照明。

对基坑边坡、脚手架等不安全的关键部位，派专人经常检查。

8.８、振动器应接触电保安器。

8.９、现场材料、半成品应堆放整齐，浇灌平台及时清扫。

现场应排除积水，保证道路平整、坚实、畅通、保持现场文明。

8.10、基坑内电焊、气焊等应严格执行动火制度，由专人看火。

基坑附近应设置消火栓、灭火器、砂箱等防火设施。

九、雨季施工措施：

9.1、防止基坑灌水，挖坑时应将其周围堆出土堤。

坑底设排水沟和集水井。

并准备3台水泵，以备抽水之用。

9.2、施工人员配备雨衣、雨裤、雨靴等用具。

9.3、注意雨期的安全生产。

雨季施工期间，要保证配电箱和场内电器设备不进水，不受雨淋。

现场内配电箱距地面1.5米。

雨后应对一切外用照明、电器设备、脚手架等组织专人检查。

确认安全可靠方可交待使用。

9.4、发潮材料入库垫高码放。

先收先发，后收后发。

存放期间超过规定质后重新做试验。

试验要求的结果使用。