电机保养操作手册.docx

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电机保养操作手册

三相感应电动机维护保养使用手册

大同三相感应电动机性能优异之耐久性產品，為了在使用上能更加发挥其性能起见，孜请惠读本使用说明后，并对於检查、操作、保养等，充分注意及执行。

本说明资料為鼠笼形、（防滴形、全闭外扇形）之水平装置形、凸缘装置形，而电压以高压或低压為基準，对本资料所未列出或构造显著不同之特殊电动机请参照另外之说明资料。

一、安装

1.1安装场所

　　安装场所之选择，对於电动机使用影响甚大，因此，贵公司在订购时之规范中谅已列入考虑，不过请再次确认安装之场所以策安全。

A.周围温度：

•一般规格之电动机使用周围温度為-15℃～+40℃。

•如遇周围温度高，周围之辐射热或承受热传导时，请考虑导入冷气、隔热对策，或减轻超温部分之负载等对策。

•对於周围温度低之寒冷场所有导入暖气等对策之必要。

•於高温、低温场所所有绝缘、出口、滑脂（Grease）、轴承、钢材、焊接部、配合部（Fitting）等，有详加检讨之必要。

B.排除吸排气之障碍物：

•妨碍电动机之冷却用空气之流通时则将导致温度上升。

•一般之障碍物请移开至排、吸气口之20㎝以外。

C.通风良好之场所：

•装置於通风不良之屋内时，由於电动机或机械发生之热量，容易造成周围温度超过规定，请考虑良好之通风对策。

D.屋外、高湿、水沫：

•此等之场所请使用屋外形、耐湿处理、防沫形者较為适当。

一般电动机并无考虑耐屋外、耐湿、防沫等，故应有保护措施。

E.尘埃：

•若尘埃多时将会发生如下之问题：

开放形：

线圈及铁心通风沟（Duct）如大量附著尘埃时将导致线圈过热，同时由於尘埃之吸湿性使得绝缘降低。

如果转部之尘埃附著不均等时，由於平衡不良会使振动增大。

若侵入轴承内部时即成為轴承损伤之原因。

全闭形：

堆积於外框之散热片时，由於冷却效果之降低而导致过热。

又如不均匀附著於风扇或联结器时则容易產生不平衡之振动。

•尘埃如太多时务请顾虑上述情况而实施定期性清洁為盼。

F.少量有害气体、蒸气之场所：

（如可燃性气体等）

•有腐蚀性、引火性及其他有害之化学气体或蒸气之场所使用之电动机需採用耐蚀处理、防爆形等，如不这样时，多少应有保护及安全装置。

特别是可燃性气体、蒸气、尘粉之存在而有发生危险之场所使用之电动机应参照CNS或其他外国之标準，对於所选定之防爆构造是否有问题，请再确认。

G.较容易作业之场所：

•应在电动机之搬入、安装、分解、检查、清洁、保养管理等各种作业容易进行之场所，在允许之范围内请安装在宽敞空间。

特别是滑脂注入、排出作业可以容易进行者。

H.外部之振动不易传达之场所：

•在外部振动传导不到之坚固地板、基础、刚性高之共同基础上安装之。

•由外部传达之振动较大时，则电动机在停止中会使辊筒轴承產生压痕而且会使线圈及其接续线之绝缘破坏或发生断线。

I.地盘、基础牢固之场所：

•在地盘或基础不牢固时运动转动振幅会增加，如与轧碎机（Crusher）及往复式压缩机等易生大振动之机械联结时则振幅会显著之增大。

•运转中之振动较大时则线圈之绝缘易受损伤、轴承寿命降低、零件之鬆脱或移动、风扇及转部及附属零件之振动疲劳破坏等不可预料之事故有随时发生之可能。

J.电源：

•应将电动机装置於电源电压变动或由於负载而使电压下降较少之场所。

•额定电压、频率之误差容许值请参照3.2（C）、4.2（C）。

由於会形成过热，且特性亦会在损失，故儘可能在铭板之额定电压、额定频率状态下使用。

K.海拔高之低气压场所：

•於海拔1,000公尺以上之低气压场所使用之电动机，其温度较平地有高出5℃～10℃之倾向。

二、连接方式

2.1定中心（Centering）

以联结器直结时，请特别留心定中心之实施。

於基础上底座之电动机脚部加工面上以水平仪确认水平度，再将电动机以脚部固定螺丝引导於底座上施行假安装，於电动机侧联结器上装置针盘指示器（Dailindicator）将电动机主轴轻轻回转求出右图Ａ尺寸之精度。

其次检查轴之倾斜，於联结器两端面之间隙Ｘ以厚薄规（Thicknessgauge）测定之，并以衬垫（Liner）调整使全周各点Ｂ尺寸之倾斜至最小程度。

刚性联结器

撓性聯結器

Ａ尺寸容许差

0.03㎜

0.05㎜

Ｂ尺寸容许差

0.03㎜

0.04㎜

Ｘ尺寸

制造厂家指定值

　　〔但，齿轮联结器（Gearcoupling）及特殊可挠性联结器则有较上述容许值更大之情况者，请与制造厂商洽谈之〕。

2.2皮带驱动

　　最近之中容量电动机中以皮带驱动方式者大多使用Ｖ皮带，因此，以此为基准说明如下：

﹡Ｖ皮带轮之大径轮与小径轮之比最高以８：

１為之。

﹡Ｖ皮带轮之速度请在22～23m/sec以下使用，最高请勿超过25m/sec〔否则Ｖ皮带之滑动（Slip）、磨损、振动会增大。

〕

﹡Ｖ皮带轮之外径小时，轴之直角张力（轴之折弯力）反比例增大，如轴之疲劳强度以上之应力发生时，则在短时间内将会引起轴折断之危险。

以皮带轮连结之电动机请依下述顺序施行连结。

A.安装

Ｖ皮带以同一厂家之出品，或各皮带间之尺寸误差在0.2％以内者為佳，请於选购时留意。

（如欲更换时请以新皮带全数更换之。

）其次电动机轴与对方机械轴应使之平行，轴或Ｖ皮带轮与皮带使成直角（Pulleyalignment）。

B.适当正确之皮带初张力

皮带张力过大时会造成轴折断及轴承损伤。

反之，过小时，则皮带发生滑动，不仅不能得到所期望之动力传达，且将招致皮带及皮带轮之损耗。

检查皮带之初张力时以下述方法行之。

在２皮带轮之轴间之中央处以弹簧秤於上下皮带轮垂直掛以下表之Ｐ（㎏）重量，以求出挠曲量（Deflection）h1、h2。

此时h1=h2系由受自然重力之作用而下垂时之状态算起之弯曲量　。

e=2L/（h1+h2）之概略值如下表，可以滑动底座之调整螺栓调整张力之大小。

Ｖ皮带形状

Ｐ（㎏）

ｅ

备　註　（　ｅ　之　基　準　）

Ｃ

皮带速度16ｍ／秒，输出30ｋｗ级

Ｄ

皮带速度25ｍ／秒，输出150ｋｗ级

Ｅ

同上

ｅ值与皮带速度、输出（Output）有关，且多少有增减之必要。

除以上方法之外，可以简单地採以Ｖ皮带之伸张0.5％程度，亦即以安装前1m之Ｖ皮带於伸张后之状态下有伸长５㎜程度之方法。

其次V皮带进行驱动后,於十小时以内检查一次皮带张力,其后约一个月还会伸长,届时应再调整之。

C.Ｖ皮带之更换

Ｖ皮带如呈老化则不仅传达动力有问题，由於磨擦系数减小而轴之折弯力（轴之抗拉力）变大，对於轴承都有不良影响。

一般到达破损之伸长变形大约為1.5～2.5%，更换时希望能全部更换新品。

D.特殊皮带

近来以尼龙（Nylon）等之高分子材料及钢线等之特殊皮带已大量出现，但对於使用上应具有高初张力且运转时有发生高轴抗拉力者，订货规范应详细说明。

三、运转

3.1起动前之检查

　　起动前务请施行检查及确认下列各点

A.配线

与配线图对照，检查有关之电源、继电器及其他之保护装置以及非全电压起动时之Ｙ－△，电抗器（Reactor）、补偿器等起动器、及其他空间加热器（SpaceHeater）、温度计等之附属机器之导线（LeadWire）等与各接续机器之配线。

B.接线部份

确认接线部份之锁紧情形、绝缘及各线间之间隔位置等是否完善。

C.接地线

在电动机之外框或接线箱是否有实施接地。

D.绝缘电阻

定部线圈、转部线圈都由电动机之接线端子测定之。

定部线圈不满3KV者以500V高阻计、3KV以上者以1000V高阻计，

又，转部线圈一律以500V高阻计测定之：

绝缘电阻当然依电动机之额定输出、电压、绝缘种类、回转数而不同，然而由於线圈之温度、湿气、污损度、使用期间、试验电压、试验时间等亦会变化。

因此绝缘电阻（R）无法确定在某种程度，简单的需具有如下述之值以上。

600V以上者3MΩ；600V以下者1MΩ；又JEC-146有如下之公式。

（参考值）

•Ｒ≧额定电压÷〔额定输出（KW）+1000〕（ＭΩ）

•Ｒ≧｛〔额定电压＋（每分鐘回转数/3）〕÷〔额定输出（KW）+2000〕｝+0.5（ＭΩ）　

如果绝缘电阻降低时，必需将线圈乾燥。

方法有热风乾燥、真空乾燥、电流乾燥（短路乾燥、低电压无负载乾燥、直流通电乾燥）等、应依其状况而判断。

施行乾燥而不能恢复其绝缘电阻时，可能有某种原因使绝缘不良，因此请勿将电源送入，请再次检查，如无法解决时，请与本公司洽商。

E.滑脂、润滑油

以滑脂（Grease）润滑之电动机於本公司出货之前均已於轴承部漆加有滑脂。

但是，由本公司工厂出货后至安装运转开始為止之停放时间一般相当长，故於运转开始后有马上补充滑脂之必要。

本公司使用SHELLALVANIAR3之滑脂充填，因此请备妥与此同等品质者為盼。

（本项之详细资料请参照６．３项「轴承之检查」）

特殊机种之油润滑方式务请按照电动机上铭板所记载之润滑油、油量注入之。

F.与对方机械被起动之状态是否良好。

直结情况、皮带之张力情况、各部份之螺栓、螺帽等之锁紧情况以及有无打入定位销等请确认之。

G.卸除运送中之锁紧装置（参照1项）

使用辊筒轴承（RollerBearing）之电动机或高速机於轴端设有转部锁紧装置者，必需将之卸除，请以手将之转动以确认能够回转。

H.电动机内部、对方机械之内部由於搬运中或现场作业时之失误而致有异物或工具之侵入或遗留等请检查之。

3.2起动

A.起动时之负载

一般之运转原则上系以电动机单独无负载运转以确认有无异常现象后再与对方机械连接运转。

电动机之起动除特殊情况外一般都以轻负载起动，至全速时始徐徐加以全负载运行為原则。

B.回转方向（由反负载端视之顺时针之回转方向為标準回转方向）电动机之接线端子（U.V.W）或（1.2.3）与电源（RST）接线后，原则上由电动机之反负载端视之成顺时针方向回转。

若回转方向相反时将3条出口线中之2条交换接线之。

大多数电动机都可正反回转，但部份特殊机，如2、4极高速电动机或6极之大容量电动机，需要有一定之回转方向方可。

此时电动机上附有回转方向之指示铭板，敬请注意之。

C.电源电压、电流（关於线及各相）

•电源电压与电动机铭板之额定电压是否一致。

电压之额定电压之±10％以内使用之（额定频率）。

其偏差较大时容易造成线圈过热。

•电源电压三相是否平衡。

少许电压之不平衡亦会產生相当大之电流不平衡现象。

•相电流三相是否平衡，不平衡时线圈会异常过热、不能產生转矩、有时亦会有异常声音及激烈之异常振动发生。

D.频率

频率之变化以额定值之±5％以内為準（於额定电压下）。

电压与频率同时变化时以两者变化百分率绝对值之和10％以内使用。

E.起动时

起动失败时可以再起动，不过原则上冷温起动（Cold-start）以2次為限。

（由於起动电流而导致一次、二次导体之过热）。

如啟动2次失败时，则须等待30分鐘以上让导体冷却后再行起动。

F.起动时间与异常

对於（GD平方）大之机械起动间会增长，然而一般之机械起动时间如果特别长或甚难完成起动时，或起动时有异常大的声音发出时，请惠予联络為盼。

G.振动

以感觉或振动计检查振动之大小，理想之数值依下述4.2（C）（3）為準，较此為大时依七项由各角度检讨。

一方面进行以上各项之确认，一方面依序进行单独运转，无负载运转、全载运转，如认為无异常时於起动后3小时过程中，每隔15分鐘依下面4.2项之所述各项目检查而记录之。

如果继续运转而无异常时更应每隔数小时继续实施随时检查，如此检查认為正常后可以继续正式运转，此后之保养请依照下面五项所述行之。

四、保养

4.1分解检查

　　日夜连续运转之电动机於使用2～3年后请分解检查一次。

间歇运转时约3年施行分解检查一次。

但特殊用途电动机或依特殊规格而製造之电动机可依指定之时期中作分解检查。

4.2记录

A.每日之定时记录

1.测定之年、月、日、时间、气候。

2.电压、负载电源、频率〔参照四、4.2（Ｃ）〕。

3.周围温度（室温）。

4.轴承周围之温度、轴承音。

5.定部线圈温度、外框表面温度（全闭形）〔四、4.2（Ｃ）〕。

6.有无异常振动及异常噪音〔参照七项、八项〕。

B.定期性测定之调查记录

1.绝缘电阻及当时之相对湿度〔参照三、3.1（Ｄ）〕。

2.振动振幅〔参照五、4.2（Ｃ）及七项〕。

3.轴承排出之滑脂顏色及有无杂质。

4.电动机内、外部之污脏情形（包括过滤器或附属机器及零件）。

5.联结器之连接精度，皮带之张力情况（参照二、2.2（B）项）。

6.基础螺栓，脚部固定螺栓，及其他固定螺栓之锁紧。

7.油润滑时之油面，油之污浊程度，漏油等。

C.上述各项测定、调查中有容许值者依下述之规定。

1.电压变化……额定值之±10％（额定频率时）。

频率变化……额定值之±5％（额定电压时）。

电压、频率同时变化时……两者变化百分率绝对值之和10％以内。

2.温度上升规格值（周围温度最高40℃）

TM：

温度计法　　　　　　RM：

电阻法

机械部分

外表种类

Ｅ级绝缘

Ｂ级绝缘

Ｆ级绝缘

Ｈ级绝缘

定部绕线

全闭型以外

100

105

125

全闭型

100

110

125

轴承

由外部测定时40℃

温度计感温部插入时45℃

使用耐热滑脂时其允许温度为55℃

3.振动（详细请参照六、「振动」之项目）

轴承：

以绕线寿命為基础时，连接后之各部允许值概略表示如下：

2极：

25μ以下、4极：

50μ以下、

6极以上：

60～75μ以下。

如超过上述之容许值时请查出其原因，且应迅速采取措施使振动降低。

五、轴承之保养（开放形轴承為防止Overgrease之构造者）

　　无特殊之使用条件及特别要求时，几乎都使用以滑脂润滑之滚动轴承。

密封形滚珠轴承以外以滑脂润滑方式之轴承，原则上採用防止Overgrease构造，而使滑脂容易注入及排出。

以下就保养要领说明之。

5.1保养之重点

A.购入后开始运转时或２个月以上停放后欲重新开始运转时，务请於运转开始后立即补充滑脂。

B.运转开始后请依注意铭牌所记载之补给量与补给期间补给滑脂。

C.滑脂注入后之排出亦请适时行之。

5.1轴承部构造

滑脂注油嘴

　滚动轴承

滑脂导管

　主轴

　外轴承盖

　排出口盖

　轴承垫圈

　盖固定螺栓

　轴承螺帽

　螺栓

　轴承托架

　轴承箱

　内轴承盖

5.3长时间停止运转后再开始运转时（２个月以上）

A.有没有作第１项及第４项之检查，请再确认之。

B.运转后务请立即以铭板所记载之补给量（非初次充填量）之滑脂注入之。

C.运转后之轴承部之温度之上昇及其变化。

D.轴承音之大小与音色。

E.电动机之声音与振动。

F.轴承部之振动。

5.4滑脂（Grease）补给

轴承在保养上最重要者為滑脂之注入。

（亦请勿忘排出作业）滑脂补给之主要目的：

﹡滑动润滑面之确保润滑（防止金属接触）

﹡於滚动接触面构成油膜，使之能耐荷重、耐磨耗。

以上两项可以防止异常声音。

﹡具有老化滑脂及微小磨耗粉之洗净效果。

﹡有滑脂之存在使之具有防蚀、防尘、防振、隔音等方面之良好效果。

A.滑脂之补给量、补给期间参照电动机之铭板、或参照下表，务请确实施行注入工作。

B.2个月以上之停放后而开始进入运转时，亦请仅以补给量注入（参照5.3项）。

C.补给量过多时─轴承过热、长时间持续於高温状态、滑脂漏洩。

补给量过少时─滑脂不能循环至轴承本体之内部。

D.补给期间之间隔，以铭板记载之每日24小时运转时之日数相近之时间注入则可使轴承寿命延长，并為保持良好音质状态之秘诀。

然而运转时间有时1日12小时，有时1日8小时或有时1日3小时等之变化时，為维持良好之润滑状态请以每日12小时运转者為準作决定补给之期间。

滑脂补给量与补给间隔

径向球轴承（62XX，斜角轴承亦同）

轴承型号

初次充填量g

（1）

补给量g

（2）

以每日24小时运转之补给间隔（日）（3）

2极

4极

6极

8极

10极

12极

6310

130

6311

100

130

6312

100

130

6313

100

130

6314

200

130

6315

200

130

6316

200

130

6317

200

130

6318

300

130

6319

300

130

6320

400

130

6321

400

130

6322

600

130

6324

600

130

6326

1000

100

130

6328

1000

100

130

辊柱轴承（NU2XX，NU22XX亦同）

轴承型号

初次充填量g

（1）

补给量g

（2）

以每日24小时运转之补给间隔（日）（3）

4极

6极

8极

10极

12极

NU314

100

130

NU315

100

130

NU316

100

130

NU317

200

130

NU318

200

130

NU319

200

130

NU320

300

130

NU321

300

130

NU322

300

130

NU324

400

130

NU326

600

100

130

NU328

600

100

130

註记：

1.初次充填量是分解清洁轴承后之新充填量。

轴承内填充约1/3，其餘填入於内轴承盖。

2.补给量為每次补给间隔所注入轴承之滑脂量。

3.运转时间有1日8小时、12小时、6小时等之变化时，為维持良好之滑润状况起见，以每曰12小时运转计算之而取2倍之补给间隔。

4.所有2极机之轴承及4极、6极之大径辊筒轴承（大约為NU322以上）则请勿延长上述之补给间隔。

5.请注意：

避免有一次多加补给量，而延长补给期间之想法。

6.请注意：

2极之电动机、4极、6极之大径辊筒轴承（NU322以上）於安装后或2个月以上停止之后开始运转时补给及依据运转时铭板记载补给期间之周期性补给。

如有疏忽时则会有轴承声音不良、异常磨耗、轴承烧毁等之情形出现，故请确实保养為盼。

5.5滑脂之排出

　　滑脂如积满於「排出滑脂储存处」时，轴承受搅拌阻力而有形成轴承之过热及滑脂漏洩之虑，请适时（大约注入2~3次后打开一次）揭开排出口盖，将滑脂排出之。

5.6滑脂之厂牌

　　由本公司出货时，皆充填有下述之滑脂，谨此推荐，务能使用与此同等品质之滑脂，是所以确保轴承使用寿命。

SHELL之滑脂ALVANIAR3请参照下述作為滑脂之选定基准

市场性

製造量最多之滑脂厂家，易於购入者。

容许温度

一般之滑脂為-20℃～120℃，此范围以外者需使用低温或高温用滑脂。

高速、大径轴承用（dm、n高时）

耐压性（油膜强度）良好者。

以硬质者较佳。

欲求声音、振动、排出效果良好时则软性為佳。

〔避免使用硅滑脂（Silicongrease）。

〕

耐荷重性

皮带、齿轮等高荷重用者则选用耐压性良好者。

（避免使用硅滑脂）。

耐水性

高湿场所则避免使用Na、Ca系之滑脂。

稠度

由於其硬度相似，辗轧声、异常振动、寒冷时之润滑性、排出效果之良否致注入时之温度上升等来看，以软质者為佳。

润滑性

请使用良好油性者，并请瞭解滑脂之优劣点而选用之。

异种滑脂之混用：

　　同為基（例如同為Li系）与基油（例如同為矿油）时，仅稠度不同时则实用上几无障碍，但不同之基（例如Na系与Li系）及不同之基油则请避免之。

万一有必要时请分解

清除之，或将今后预定使用之滑脂在短时间内大量注入而使旧滑脂排出等之对策行之。

5.7密封滚珠轴承

A.轴承部构造：

与开放形球轴承所不同者乃於轴承之两侧装有密封板，而形成使充填於内部之滑脂不致洩漏之构造。

因此再润滑之寿命时间较一般之开放形轴承更长。

B.检查、分解：

分解检查以2～3年施行一次，约经过2年以后请适时以听诊棒等诊听声音，依情况而更换轴承。

又亦可取下密封板而换填滑脂，此时应以苯（Benzine）、白灯油等充分将旧滑脂洗清后，於清洁之环境及情况下将滑脂填封入之。

六、振动

〔亦请参照四保养〕

　　振动大时则对轴承、线圈、连接状态有不良影响，而每每造成故障之原因。

负载运转时之振动值希望能在4.2（Ｃ）项之值以下，如有图示所希望范围之内时，须调查其原因，如為标準马达则有谋求最大限度对策之必要。

（註记：

例如回转数即使在1000rpm时而主要之振动值在2000rpm时亦以2000rpm时之振动值管理之。

）对於振动原因之调查，请参考下表。

振动之种类对策

振動之種類

性　　質

原　　因

對　　策

电

气

性

振动

由於主磁通之变形力而振动

振动数為2f。

定部多角变形。

与负载状态无关。

电压之平方成正比。

定部之多角变形之固有振动数接近於2f。

定部铁心之防振支持。

检讨基础台之刚性。

由於主磁通之不平衡吸引力而振动。

振动数為2f或f/p×m（m=1.2…）而以2sf发出响声

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