北翼总回风巷扩修安全技术措施.docx
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北翼总回风巷扩修安全技术措施
河南省煤层气开发利用有限公司
河南地方永安煤业有限公司
北翼总回风巷扩修安全技术措施
施工单位：
通修队
施工队长：
荣中亚
编制人：
曹卫东
编制日期：
2013.5.25
河南地方永安煤业有限公司安全技术措施会审意见表
1.施工地点前后5m，使用防倒器联锁。
2.围岩破碎时，用单体液压支柱配前探梁做临时支护。
3.施工地点必须备足竹耙、钎川等防冒顶使用的物料。
4.必须经常保持施工地点退路畅通，物料必须靠巷帮码放整齐。
5.煤矸及时清理，保证通风断面。
6.过交叉点时，另补充措施。
7.施工地点前后5m范围内必须打托棚或点柱加强支护。
8.每班扩修工程量不得少1m,日进度不少于3m。
9.每班扩修施工时必须有一名跟班队长或班长负责现场安全管理。
10.扩修施工前先对扩修地点注水，注水超前时间必须保持在2天以上。
11.本措施涉及到规程规定的有关条文，在贯彻本措施的同时一并贯彻。
北翼总回风巷扩修安全技术措施
一、工程概况
工程地点位于北翼回风上山口向风井方向约100米处，为北翼总回风巷的一部分，属矿井主要回风巷道。
因矿井停工停产时间较长，导致底板鼓起、巷道失修，严重影响矿井总回风量，为了确保矿井通风，根据隐患整改计划决定：
对该巷道进行全断面扩修，原断面保持不变，扩修为梯形工字钢对棚支护。
二、工程量
该巷道六月份扩修计划工程量为50m，需架设11＃矿工钢梯型（对棚）永久支护，计划扩修巷段支架共140棚。
三、施工组织
根据通修队人员配备情况及施工条件（巷道断面）、工人作业熟练程度等因素，决定采用“三八”工作制。
工作面人员配备组织表
顺序
工种
人数
总计
备注
零点班
八点班
四点班
1
跟班队长
1
1
1
3
2
班组长
1
1
1
3
3
运料工
4
4
4
12
4
支护工
4
4
4
12
5
攉渣（煤）工
2
2
2
6
小计
12
12
12
36
四、施工前准备
1.所有施工作业人员必须经培训合格后持证上岗；该措施经审批签字后必须组织全体参加施工作业人员学习和贯彻，并进行考试。
2.根据需要施工前，首先对扩修地点5m范围内的煤（岩）壁进行注水，以确保煤壁和顶煤全部湿润，达到煤体固结防漏顶和防尘之作用，施工中每班必须先进行煤壁注水，为作业人员创造一个安全的作业环境。
3.开工前，检查有关工种所需各类工具、材料、器材等是否备齐，其材质、规格等是否符合《煤矿安全规程》规定。
4.检查所有管线等是否完好，若有问题应及时排除。
管线实行落地保护。
5.施工期间，要求每班必须有跟班队长对本班的安全、工程质量和工程进度负责,履行施工现场安全生产第一责任。
6.通讯系统：
在维修地点10m范围内安装一部电话，直通地面调度室及各生产单位，供井上、下联络所用。
7.洒水降尘系统：
利用供水施救管路，每班对工作地点20m内的巷道进行洒水降尘，对维修时落下的煤（岩）进行洒水湿润，保证装车时无扬尘。
五、施工质量标准
（一）支护形式：
永久支护，11＃工字梯形钢对棚支护，川杆、荆芭、尼龙网背帮顶。
（二）支护规格：
上部净宽2000mm，下部净宽3100mm，中高2200mm，棚距500mm（中-中），川杆顶、帮各9根，间距300mm，川杆小头直径40mm，撑杆为385×50×50mm,每棚9根，柱靴300×300×50mm。
巷道断面示意图:
六、技术要求
1.中心为正中线，上口净宽2000mm，中线左右各1000mm，允许误差±10mm。
2.中高2200mm，腰线上1000mm，腰线下1200mm，允许误差±50mm。
3.棚间距500mm，允许误差±50mm。
4.支架梁水平度（限值）≤50mm。
5.棚梁接口离合错位＜5mm。
6.撑杆数量位置；每棚9根，梁口两端处各2根，梁中线1根，两帮腰线处各1根，两帮腿尖处各1根。
7.柱窝深度200mm，柱底垫柱靴，柱靴规格：
300×300×50（mm）
8.川杆间距300mm，梁第一根川杆距梁口不大于50mm，内铺荆芭，外设尼龙网，荆芭要铺垫均匀，不得露煤墙，川杆顺巷坡度打，即与腰线平行，必须打紧背实。
9.扩修完成的巷段，各类管线吊挂整齐。
七、施工顺序
先整修、加固工作点前后5米以内支架，确保施工作业过程中安全出口畅通，顺风流方向逐棚扩修。
八、施工方法
1.使用手镐或风镐落煤。
2.交接班时跟班队长和班组长首先对作业地点进行安全检查，及时处理上班遗留的隐患。
3.施工时：
先架设前探梁，迎头维修最大控顶距为700mm，控顶距内采用二条长度3500mm的π型钢梁制作的前探梁支护，每条前探梁使用三组前探梁卡子将前探梁固定在棚顶上，并循环前移使用。
每次架棚前首先将前探梁前移挑上棚梁，棚梁以上背好半圆木、荆芭，然后再掏巷道两帮下部的煤及脚窝，脚窝的深度为200㎜。
立柱后按标准调整腰线与棚距，腰线与棚距按标准调整好后，把棚腿固定牢固。
再用同样的方法开挖另一帮，掏脚窝、梁窝、立柱、调整腰线与棚距，用荆芭与川杆打顶，棚顶打好后，按标准校正中线，中线校正好后，在分别闭左右帮，并且打紧背实。
一次成巷。
依次循环，日循环进度为2m。
九、提升运输
1.煤、渣运输路线：
扩修地点→人力车→一联巷刮板输送机→皮带转运至井底煤仓→地面。
2.运料路线：
地面料场→副井底→副井东大巷→北翼总回风巷。
十、安全技术措施
（一）顶板管理：
1.该处施工地点在施工中必须观察维修地点10米以内支架完好情况，要先加固，确保施工作业过程中安全出口畅通。
2.施工中应实施煤体中低压注水，增加煤体胶结强度，防止冒顶事故发生。
3.日循环进度2米，当巷道压力大，煤体破碎时可适当缩小棚距，同时必须用打钎川或放临时棚等形式的临时支护控制顶板。
4.施工中有空帮空顶时，必须刹实背牢，否则不得向前施工。
5.坚持“敲帮问顶、专人观山”制度，进行每道工序施工前都必须由有经验的老工人进行敲帮问顶，并有专人观山，处理作业地点的活矸危岩。
6.班组长全程观察支护及安全情况，发现隐患及时派人处理；该工作地点必须经常保持安全出口畅通，杂物必须及时清理干净，所用物料必须靠一帮码放整齐。
7.上梁前先进行敲帮问顶。
8.严禁在空顶下及不完好的支架下作业施工。
9.上梁时不准少于6人，每帮2人，一人扶梁，1人观山。
10.架棚前要量好巷道顶、帮尺寸，一次成功，严禁二次栽腿上梁，人为延长空顶时间。
11.每进行完一架棚，必须帮顶刹实背牢，否则不准继续向前施工。
12.加强工程质量管理，严格工程质量标准进行作业施工。
13.处里冒顶：
（1）刹顶前先清理好路道，出碴前后进行敲帮问顶和去掉活动岩石。
（2）刹顶前先备足料和工具。
（3）刹顶时，每刹一层，刹杆搭接处要用铁钎川背牢，抓钉打牢后再进行下一层，最后用铁钎川与顶板背紧，不准空帮空顶。
（4）刹顶过程中，其它无关人员不准在刹顶下边通过。
（5）每隔三层用大板放牢站人递料，刹顶工作自始至终有一人专门观山，负责安全工作，根据冒顶区大小确定刹顶多少，用多少料，料的长短和直径的大小。
（6）处理前必须检查冒落区以内瓦斯及有害气体情况，如检测发现瓦斯等有毒有害气体超限必须加强通风，待恢复正常后再进行作业施工。
（7）刹顶必须等顶板稳定不冒，并敲帮问顶后进行。
（8）刹顶打底必须使用粗大结实木料，生根放在架设牢固稳定棚梁上或稳固的岩石上。
（9）刹顶时必须先找好退路，任何人不准在刹顶下方工作或停留，运料人员必须依次排开，并根据需要准确运料。
（10）巷道必须常备若干刹顶用料，以备急用。
（11）每次刹顶必须有班组长在现场组织刹顶工作和现场指挥。
制止各种违章作业、违章指挥、不按措施施工的违章行为。
（二）溜子运输管理：
1.溜子司机必须持证上岗。
2.司机听准信号后再开车，开溜子前应先发出警号，人员离开后点动两次再正常开车。
3.不准频繁起动或强制起动溜子，禁止超负荷开溜子。
4.经常检查溜子大链松紧程度，刮板弯曲情况。
5.不准有人员在溜子上行走和运料。
6.溜子机头机尾各打两根顶柱，并经常检查松紧情况。
7.处理飘链时，严禁脚蹬手搬运转中的刮板和链子。
8.溜子机头应有转载点喷雾装置。
9.严禁人员跨越运行中的溜子，开溜工、看机尾人员负责机头机尾附近2米处不得有人停留做业，经常跨越溜子的地点必须设置过桥，防止过往人员掉入运行的溜子上。
10.溜子停止运行时，要对启动开关停电闭锁。
十一、过交叉点安全技术措施
1.当接近交叉点时，对交叉点10以内支架进行加固，10米以内支架必须用防倒器连锁，杂物必须及时清理干净，确保退路畅通。
2.去临时腿过程中，必须观察临时抬棚受力变形情况，要用单体柱及时加固。
3.班组长、安全员必须全程观察支护及安全情况，发现隐患及时派人处理。
十二、事故防范
1.维修前，应准备好不少于20根的坑木和其它备用材料，放置到副井东巷巷道内靠帮摆放整齐，不得阻碍通风、行人、行车，以备冒顶时急需。
2.在维修过程中，若发现有冒顶征兆时，应立即撤出人员，并及时报矿调度室。
现场人员要保持冷静、搞好团结，经跟班矿长现场查看，确认无危险后方可继续维修。
3.若冒顶面积较大，造成风流堵塞时，可打开压风管路进行通风自救。
4.值班矿领导可根据现场事故状况，启动顶板事故应急救援预案。
5.加强扩修地点前后10米之间管线的可靠保护。
6.施工过程中加强有毒有害气体检查，发现问题必须迅速撤人。
十三、避灾路线（见附图）
十四、其它
本措施未涉及处执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》中的有关规定。
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