安全生产事故隐患排查治理检查1.docx

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安全生产事故隐患排查治理检查1

安全生产事故隐患排查治理检查表

安全检查事项及内容

检查出存在问题及事故隐患

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责任人

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结果

验收人

意见

1、矿井是否按设计安装机械通风和全负压通风系统

2、通风机（主扇）是否安装在地面：

井口封闭是否严密，外部漏风率是多少？

3、是否安装配套同等功力的主要通风机，备用通风机是否能在10mm钟内开功。

4、井口防爆门是否按期检修。

5、通风机是否每月检查一次，有无检查记录。

6、新安装的通风机是否进行性能测定和试运转工作，以后是否按期测定。

7、矿井通风机是否装有反风设施，10mm钟内是否能改变巷道中的风流方向。

8、通风机是否安装水柱计，电流表、电压表、轴承温度计等仪表，是否有通风机运转记录。

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9、矿井是否采用老塘通风、一条龙通风，串联通风，扩散通风。

10、串联通风是否有安全措施。

11、各巷道作业点，机电硐室，备用巷道，备用采面是否按规程规定合理配风，是否超通风能力生产。

12、掘进巷道贯通前20m，是否停止一方作业，是否有调控风流的安全措施。

13、采掘工作面透老空，回风巷道等是否有防止有害气体和风流紊乱的专门措施。

14、临时停工掘进头是否按规定供风或设置栅栏，并挂禁止入内的警示牌或封闭，盲巷管理是否符合规定。

15、通风设施（风门、密闭、风桥、调节风窗等）是否按质量标准建筑和管理，有无管理记录。

16、局部通风机是否安装在新风巷中，是否存在循环风，负压风量超过风机吸入风量%。

17、局部通风机是否实现“三专两闭锁”。

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18、风筒是否阻燃，抗静电，吊挂是否平直，反压边接头，漏风、破口、拐死弯、挤压等情况。

19、矿井是否还在使用小直径400mm的风筒，风筒出口风量是否达到作业计算的风量，风筒距离迎头是否符合作业规程要求。

20、甲烷报警探头是否灵敏可靠，局部通风机停风时，是否将作业人员撤到新风（进风）大巷。

21、局部通风机是否有无擅自关停情况，对无计划停风或撤出风筒的违章人员是否按重大隐患追究责任人。

22、启动风机（包括各种电气设备）之前，是否先检查风流中瓦期浓度。

23、有无微风，无风情况作业，主扇风机停风后，是否还有人下井作业。

24、矿井总回风断面是否达到设计要求。

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25、矿井通风的难易程度（等积孔计算。

）

26、矿井通风系统是否合理，是否采用独立通风或分区通风。

27、瓦斯检查员人数量否按规定配齐，是否建立通风瓦斯管理机构。

28、是否建立健全瓦斯防治管理制度；是否有专人负责管理。

29、瓦检员按规定上班带光学瓦斯检定器，是否配常甲烷检测极警仪。

30、矿领导，其他辅助，采掘班组长下井是否携带甲烷检测极警仪。

31、是否按《煤矿安全规程》规定的范围、次数检查瓦斯。

32、采掘工作面，机电硐室，水仓等有关地点是否按《煤矿安全规程》规定安设瓦斯监测控头，安装位置，显示数据是否正确。

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33、瓦检员是否执行巡回瓦斯检查制度和请示报告制度。

34、瓦检员是否认真填写瓦斯检查记录手册、牌板、班报、是否能做到“三对口”。

35、停电停风，瓦斯超限，瓦检员是否有权能把作业地点的人撤出井下到地面

36、矿长，工程师是否能认真审核瓦斯日报，对重大通风问题是否制定安全处理措施，并进行实施。

38、是否有空班、漏检、假检、假报现象；如何处理这类现象。

39、矿井总回风或一翼回风流中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过0.75%时，总工程师是否查明原因，如何进行处理。

40、采区回风巷，掘进工作面回风巷瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳超过1.5%时是否停止作业，撤出人员，进行处理。

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41、作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时是否停止煤电钻打眼、爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1%时是否停止爆破。

42、作业地点，电动机或其开关20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，是否停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

43、采掘工作面及其他巷道内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20米内是否停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

44、瓦斯超限关闭的电气设备是否在瓦斯浓度降到1%以下方可启动。

45、采掘工作面风流中二氧化面碳浓度达到1.5%时是否停止作业，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

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46、矿井有无因停电检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后恢复通风和送电的安全措施，恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点是否都经过通风，瓦斯检查人员的检查确认，方才恢复工作。

47、临时停工地点是否停风，若停风是否切断电源，设置栅栏，设警标“禁止入内”并向矿调度室汇报。

48、停风巷道，瓦斯超过3%时是否编制排放瓦斯安全措施进行排放。

49、停工巷道超过5米的盲巷是否进行封闭。

50、拆除密闭时，是否编制启封密闭排出瓦斯安全措施。

51、掘进巷道贯通20米前是否制定有防治瓦斯措施：

52、矿井中是否有瓦斯超限作业。

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53、井下是否消除一切引爆火源，是否消除高温灼热点。

54、井口20米内是否有无烟火，工人是否常烟火和易燃品下井。

55、瓦斯监测监控系统运行是否正常。

56、瓦检器，瓦斯探头，便携式是否按规定定期校正。

57、瓦斯抽放系统是否正常进行瓦斯抽放。

58、防突“四位一体”工作是否按规定进行。

59、矿井是否在地面建有高位水池，水量是否能满足井下防尘用水。

60、矿井防尘系统是否完善有无水幕进行净化通风，皮带机头，刮板机头等转载点是否安有喷雾洒水降尘。

61、采掘工作面是否安装防尘水管，是否洒水装煤（矸）。

62、巷道中回风巷中是否安装覆盖整个巷道断面的防尘喷雾。

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63、矿是否制定有综合防尘措施。

64、防尘水管是否每隔50米接一个三通。

65、采掘是否采用温式打眼；是否进行煤体注水防尘。

66、放炮后是否进行洒水降尘，是事否坚持班班冲洗煤尘。

67、是否定期清除巷道中的浮煤，清扫煤尘、主要大巷是否定期刷浆。

68、煤尘堆积是否有超过2毫米，连续长度5米的地点。

69、采掘回风巷中是否安设隔爆水袋，隔爆水槽，岩粉棚；安设的数量，密度是否符合规定。

70、每年是否对煤尘进行爆炸性鉴定。

71、煤矿是否查明矿区和矿井的水文地质条件。

72、煤矿是否编制年度防治水害计划，是否编制雨季“三防”安全措施。

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73、对井下导水裂隙带，充水集迳流带（构造破碎带）。

断裂带（富水带）是否建立动态观测涌水量。

74、矿区范围内，老井、老窑，周边矿井，老空水是否作全面的水害调查。

75、是否编制探放水安全措施，现场落实措施情况如何？

是否坚持打探水钻孔。

76、掘进时是否留安全隔水煤柱；是否按安全控制距离掘进。

77、是否坚持“先探后掘”、职工是否懂得透水预兆。

78、是否有透不事故应急救援预案。

79、矿井是否在地面设消防水池和井下消防管路系统

80、井下消防系统是否每隔50米设支管和阀门，（带式输送皮带巷道必须设）。

81、带式输送如果有无防滑保护，有无烟雾报警，有无断电自动喷水灭火装置。

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82、井下是否将使用过的油棉纱、润滑油、布头、纸等的杂物乱丢乱扔在井下，是否回出地面。

83、井下是否将洗风钻的柴油、煤油乱倒在井下。

84、井下是否设有消防仓库、消防器材是否按规定配齐。

85、机电硐室是否按规定存放消防器材。

86、开采有自燃和自燃煤层中掘进、采区是否有符合规程要求的防火设计。

87、采面结束后，是否在30天之内进行密闭。

88、电气设备着火是否先切断电源，采用不导电的灭火器灭火。

89、井下是否存在高温灼热点，是否安排专人监视，是否采取措施。

90、井下发现火灾，是否视火灾性质采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，是否立即按灾害预防措施和处理计划组织抢险救灾。

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91、井下是否有人带烟火和易燃物下井。

92、井下是否有电气失爆产生的火源，是否有过载设备而出现灼热产生火源。

93、采面是否丢有浮煤，是否有防止密闭漏风导致采空区着火措施及灭火措施。

94、矿井是否建有防灭火注浆系统。

95、绞车各种安全保护装置是否安装齐全，是否灵敏可靠。

96、绞车房是否有可靠的声光信号。

97、斜巷每10m或巷道交岔口处，绞车起动是否有警戒红灯。

98、轨道铺设质量是否合格。

99、轨道是否安有防跑车装置，做到“一坡三挡”。

100、是否做到“行车不行人，行人不行车”。

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101、上部车场是否有可靠的挡车装置。

102、放车前是否先检查钩头、连接装置、确认安全后才发信号开车。

103、上下车场落平时，余绳是否超过1m。

104、绞车是否稳固。

105、钢丝绳在滚筒是否排列整齐。

106、斜巷底部是否在不同地段安设地滚、是否灵活。

107、钢丝绳是否每天检查测算。

108、巷道是否干净卫生，无杂物、积水、煤尘等。

109、矿车是否定期检修，矿车碰头、锁扣、插销、车轮、连环等是否达到运输安全。

110、刮板机铺设是否平整、接头严密。

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111、刮板机联轴节、传动链是否安装保护罩。

112、机头、机尾是否用顶柱撑牢。

113、皮带运输机的驱动装置、联轴节、传动滚筒、尾部滚筒等处是否装保护罩或保护栏杆。

114、需要跨越皮带的通道是否安设桥梯。

115、、输送皮带接扣是否有专人检修，有无皮带脱扣往下滑梭冲击伤人的安全保护装置及措施。

116、矿井是否两回路电源线路：

是否分别来自不同变电所或发电厂。

118、矿用隔爆电气设备是否有安全标志、合格证。

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119、外壳是否有损坏、裂痕和变形，其坚固性、密封性、接地性是否齐全完好。

120、隔爆接合面间隙、有效宽度、粗糙度、螺纹隔爆结构的拧入深度和啮合扣数是否符合规定。

121、电缆截面是否满足设备容量。

122、是否用合格的阻燃橡套电缆。

123、电缆吊挂情况是否符合要求。

124、运行中的电气设备绝缘是否受潮或进水。

125、是否实行“三专两闭锁”。

126、电缆接线是否存在明接头、鸡爪子、羊尾巴。

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127、主要排水泵是否有工作、备用、检修的水泵。

128、水泵的安全保护装置是否完善、灵活可靠。

129、开关的额定断流容量是否大于等于线路可能产生的最大三相短路电流。

130、是否按作业规程布置、钻孔。

131、是否按规定的装药量和方法装药。

132、是否按规定充填炮泥封孔并使用水炮泥。

133、是否坚持一次装药一次启爆。

134、是否实行“三人连锁”放炮制度。

135、是否严格执行“一炮三检查”制度。

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136、炸药和雷管是否用炸药箱分装、分运、并上锁。

137、领用炸药和雷管是否严格执行领退制度。

138、是否按规定操作处理瞎炮。

139、放炮是否由放炮员一个人装药、一个人联炮、一个人启爆、是否由放炮员随身携带放炮器。

140、放炮是否严格执行撤人、站岗、设警戒的制度。

141、放炮距离是否坚持直巷100米、转弯巷75米的规定。

142、微风、无风是否有放炮行为。

143、高突瓦斯矿井是否坚持300以上距离放炮，是否在新风巷中启爆。

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144、是否坚持敲邦问顶制度，悬邦悬顶是否撬掉。

145、棚梁是否垂直巷道中心线、两端保持水平。

146、棚梁与棚腿接合处是否严实合缝、架棚是否接顶背邦、是否有防倒棚支柱。

147、架、棚是否符合质量标准，是否刹紧背牢加牢固。

148、迎头空顶距离不得超过50mm，超过规定数是否打上临时支柱。

149、、是否正常使用前探梁。

150、有无空顶、空邦作业现象。

151、支护是否按照作业规程要求打成一条直线，柱距、排距偏差是否不超过100mm。

152、掘进巷道架棚是否按中腰线施工，棚距是否按作业规程要求架棚。

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153、巷道支护是否完整牢靠，无断梁折柱、空邦空顶。

154、巷道无积水、浮碴、杂物、材料、设备是否堆放整齐，是否搞好现场的文明施工。

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200年月日