于基ug的某车左侧车门围前支架塑件注塑模设计毕业设计说明大学论文.docx

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于基ug的某车左侧车门围前支架塑件注塑模设计毕业设计说明大学论文

广西科技大学

毕业设计（论文）说明书

课题名称基于UG的某车左侧车门围前支架塑件注塑模设计

系别职业技术教育学院

专业机械工程及自动化

班级机自Z113

学号

姓名

指导教师

2015年5月16日

摘要

随中国当前的经济形势的发展，制造业在中国也日趋的蓬勃发展；衡量一个国家的制造业水平高低的重要标志之一就是模具技术，而且工业产品生产的发展和质量的提高可以由模具工业能促进，在这之中可以获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度注意与重视。

热塑性的塑料成型主要方法之一是注射成型，形状复杂的精密塑件也可以一次的成型。

本设计是某车左侧车门围前支架塑件注塑模的设计，对零件结构进行了工艺的分析，采用PP材料作为塑件的材料。

采用一个分型面的方式，选择注射机是根据模具型腔的数目和最大注塑量、锁模力、注射压力、模具的安装尺寸等因素，选择成型零部件的尺寸；采用潜伏浇口；利用直的导猪导向，推杆和斜到杆顶料,斜导杆侧抽，完成侧抽和顶出完成脱模，模具的材料是通过分析来进行选择的，为了确保模具工作运行可靠必须这样设计出其结构。

之后还要校核模具的结构与注射机的匹配。

用UG绘制出模具的三维图以及用AutoCAD绘制一套模具零件图和装配图，这之中还用带moldflow，来进行相应的工艺分析[9]。

关键词：

某车左侧车门围前支架塑件UG工艺的分析PP注塑模具

Abstract

WithChinaiscurrenteconomicsituation,Chinaismanufacturingindustrieshavethebecomeincreasinglyisvigorousdevelopment,andthetechnologyhavebecomeisthemolderofacountryislevelofthemanufacturingoneoftheimportantissymbols,teelingindustrycantopromotethedevelopmentwithindustrialproductionandtheimprovequalityandcanbegreatiseconomicbenefits,thesearousedtheclosedattentionallofcountriesandappreciations.Injectionmolding’soneofthekeywaysofthermoplasticityplasticismoldingwhichthemoldpreciseplasticpartwithcomplexshapes.,thedesign’saplasticmolddesignofshellofAMini-car’sdoorplastics,whichanalysispartstructuralwiththePPasmaterialofplasticspart.Thedesignadoptthreepartingsurface,cheeseinjectionmachines,thedimensionofmoldingpartsaccordingtofactorsofthenumberofmoldingdiecavityandmaximuminjection,injectionpressure,lookingforceandsoon,adoptpointsgate,usestraightguidepillarguiding,slantingejectortoejectmaterialsandsidecorepullingtosidecorepullingandejecting,andchoosethematerialsofmold,whichcanensurethereliabilityofmolding.Thispapercheckthematchingofthestructureofmoldingandinjectionmachine,drawthethreedimensionofmoldingwithUGasetofmoldingassemblydrawingandpartdrawingwithAutoCAD,andzheProcessanalysiswiththemoldflow.

Keywords:

AMini-car’sdooplasticUGProcessanalysisPPInjectionmold

前言6

第1章塑件材料性能8

1.1PP材料成分分析8

1.2PP材料的成型特点8

1.3PP材料的工艺特点8

1.4PP材料生产的工艺9

1.5PP材料的和其它几种主要塑料的性能比较9

1.5.1密度10

1.5.2力学性能10

1.5.3表面的硬度10

1.5.4热性质10

1.5.5耐应力开裂性11

1.5.6化学的稳定性11

1.5.7气密性（气体的阻隔性）11

1.5.8老化性能11

1.5.9电性能12

1.5.10加工的性能良好12

第2章塑料件的结构工艺13

2.1塑料件的尺寸精度分析13

2.2塑料件的使用性能分析14

2.3塑件的表面质量分析14

2.4塑件的结构分析14

第3章成型设备的选择和成型工艺的制定15

3.1成型参数的确定15

3.2塑料件的体积和重量计算15

3.2.1使用UG进行体积计算15

3.2.2塑件的重量计算16

3.3模具所需的塑料熔体的注射量16

3.4注塑机成型参数计算17

3.4.1初选注射机17

3.4.2确定成型设备17

第4章分型面选择和浇注系统19

4.1确定分型面的确定19

4.1.1顶出的方向19

4.1.2设计分型面19

4.2确定型腔数目以及排列方式20

4.3设计浇注系统21

4.3.1设计浇注系统的原则21

4.4设计主流道与分流道22

4.5固定主流道的衬套23

4.6设计分流道24

4.6.1分流道长度24

4.6.2分流道形状及尺寸25

4.6.3分流道的表面粗糙度26

4.6.4分流道的布局26

4.7浇口设计27

4.7.1选择浇口位置27

4.7.2平衡浇注系统29

4..8设计冷料穴与拉杆29

第5章设计成型的零部件31

5.1模具类型的确定31

5.2设计成型零件31

5.2.1设计型腔31

5.2.2设计型芯34

第6章设计推出机构36

6.1确定推出方式36

6.2设计推杆36

6.3计算脱模力37

6.4设计侧抽芯38

6.4.1确定抽芯距38

6.4.2设计斜顶结构38

6.5机构复位39

6.5.1设计复位机构39

6.6设计导向机构41

6.6.1设计导套42

第7章设计冷却系统43

7.1设计冷却装置的系统原则44

7.2设计冷却系统44

第8章：

校核注射机的有关参数46

8.1最大注射量校核46

8.2校核锁模力46

8.3校核注射压力47

8.4浇口套的球面半径和浇口套的小端直径48

8.4开模行程的校核48

8.5校核模板的厚度48

8.5.1校核侧壁的厚度48

8.5.2校核底板厚度49

第9章安装试模模具49

9.1模具的三维图50

9.2模具总装图50

9.3安装和调试模具51

9.4试模52

9.5检验53

总结53

致谢词54

参考文献56

前言

模具是在工业产品生产时所用的重要工艺装备，在现在社会的生产之中，模具使用的需要率达到了工业产品的60%-90%之多，工业发展的基础就是模具的发展以及工业的发展，很多新的产品的研制以及开发在很大的程度上都要依赖于模具的生产，其中特别突出的行业有以下几个行业：

摩托车、汽车、电子、航空、轻工等等。

而作为制造业之中的基础行业——机械行业；根据在国际生产的技术协会的预测，整个21新世纪由机械制造的工业所得出的零件，在这之中：

精加工的50%之多和粗加工的75%之多都必须需要依靠模具来进行完成，因此，现在国民经济中的重要基础工业已经逐渐转换为模具工业。

模具的技术进步关键是模具工业的发展。

在高附加值技术密集型的产品中模具是特殊的一种，作为衡量一个国家制造水平高低和技术水平的高低它已经成为了重要的标志之一，在世界上很多的国家，特别是在一些属于工业非常发达国家将会更加的重视模具的技术开发与研制，模具的工业制造需要极大的人力物力，以及大力的发展，重要的是还要积极开发新的设备和采用先进的技术来提高模具的生产，从而使模具制造的水平得以提高，在这之中已经取得了显著的经济并带来了很好的效益。

不管是在经济繁华时期还是在经济萧条的时期，模具工业都有着不可或缺的作用。

产品畅销的时候就是经济发展快的时候，这时候模具能否跟上节奏是关键；产品要是在不畅销的时期，这个时期也就是经济发展非常缓慢的时期，发新产品将成为企业千方百计的额外带动产业的发展，这同样会对模具带来强劲的创新需求。

因此，模具工业被很多人称为不衰的工业。

塑料的成型所用到的模具称之为塑料成型模具，成型的塑料制件模具主要用于它，它也是属于型腔模中的一种类型。

塑料的成型工业作为一个新兴工业，是跟着石油的工业发展渐渐新起的。

现在，塑料制件它几乎已经完全的进入了一个一切以工业部门和人民日常生活中的各个领域。

塑料制造工业也是一个在飞速发展中的工业领域，开启了世界塑料制造工业丛20世纪的30年代前、后开始的研制到目前地塑料产品的系列化、生产工艺的自动化和连续化以及在不断开拓新功能塑料的新领域，它既经历了30年代之前的初期创造阶段、也经历了30年代左右的发展阶段、更加经历了50到60年代科技飞跃发展的阶段以及70年代到现在稳定的增长阶段。

我国的塑料工业发展也经历了同样的这个阶段。

而在现在，我国的石油化工工业一天所能够生产的聚丙烯、聚乙烯以及一些其他的合成树脂已经高达500多万t，在这之中，很大的一部分薰药用到塑料磨具成型磨具的制造与开发。

随着现在工业制造塑料制件以及日用的塑料制件品种的需求量、供求量的日益增加，使得产品的更新以及换代周期也越来越短，所以说在对塑料的产量、品种和质量中都提出了非常高的要求。

这也使得要求对塑料模具的设计、开发和制造的技术水平等也必须变得越来越高。

在设计的过程之中，首先我对塑料制件的材料进行了分析，了解到一些有关它的成型工艺和性能、主要的用途等，然后又根据了塑件的形状和结构，结合了PP的性能，初步的选取了注射机。

本套模具采用了CAD和UG等软件来对磨具进行了必要的计算与分析，参考了许多模具设计的有关资料，最后，选出了相应的顶出装置，使模具在可行性、精度以及在脱模等方面有了较为突出的优势。

在设计当中，运用UG来进行辅助设计，这样不仅仅加快了模具的设计速度，也使得模具的设计更加的合理，并且预先的知道这样设计可行性。

从多种模具的结构之中选择出一种最优的来设计。

最后再采用CAD绘图并对模具图