于基ug的某车左侧车门围前支架塑件注塑模设计毕业设计说明大学论文.docx

1、于基ug的某车左侧车门围前支架塑件注塑模设计毕业设计说明大学论文广西科技大学毕业设计（论文）说明书课题名称 基于UG的某车左侧车门围前支架塑件注塑模设计 系 别 职业技术教育学院 专 业 机械工程及自动化 班 级 机自Z113 学 号 姓 名 指导教师 2015年 5 月 16 日摘要随中国当前的经济形势的发展，制造业在中国也日趋的蓬勃发展；衡量一个国家的制造业水平高低的重要标志之一就是模具技术，而且工业产品生产的发展和质量的提高可以由模具工业能促进，在这之中可以获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度注意与重视。热塑性的塑料成型主要方法之一是注射成型，形状复杂的精密塑件也可以一次的成型。本设

2、计是某车左侧车门围前支架塑件注塑模的设计，对零件结构进行了工艺的分析，采用PP材料作为塑件的材料。采用一个分型面的方式，选择注射机是根据模具型腔的数目和最大注塑量、锁模力、注射压力、模具的安装尺寸等因素，选择成型零部件的尺寸；采用潜伏浇口；利用直的导猪导向，推杆和斜到杆顶料,斜导杆侧抽，完成侧抽和顶出完成脱模，模具的材料是通过分析来进行选择的，为了确保模具工作运行可靠必须这样设计出其结构。之后还要校核模具的结构与注射机的匹配。用UG绘制出模具的三维图以及用AutoCAD绘制一套模具零件图和装配图，这之中还用带moldflow，来进行相应的工艺分析9。关键词：某车左侧车门围前支架塑件 UG 工艺

3、的分析 PP 注塑模具AbstractWith China is current economic situation, China is manufacturing industries have the become increasingly is vigorous development, and the technology have become is the molder of a country is level of the manufacturing one of the important is symbols, teeling industry can to promot

4、e the development with industrial production and the improve quality and can be great is economic benefits, these aroused the closed attention all of countries and appreciations. Injection moldings one of the key ways of the rmoplasti city plastic is molding which the mold precise plastic part with

5、complex shapes.,the designs a plastic mold design of shell of A Mini-cars door plastics, which analysis part structural with the PP as material of plastics part. The design adopt three parting surface, cheese injection machines, the dimension of molding parts according to factors of the number of mo

6、lding die cavity and maximum injection, injection pressure, looking force and so on, adopt points gate, use straight guide pillar guiding, slanting ejector to eject materials and side core pulling to side core pulling and ejecting, and choose the materials of mold,which can ensure the reliability of

7、 molding. This paper check the matching of the structure of molding and injection machine, draw the three dimension of molding with UG a set of molding assembly drawing and part drawing with Auto CAD,and zhe Process analysis with the mold flow.Key words: A Mini-cars doo plastic UG Process analysis P

8、P Injection mold前言 6第1章 塑件材料性能 81.1 PP材料成分分析 81.2 PP材料的成型特点 81.3 PP材料的工艺特点 81.4 PP材料生产的工艺 91.5 PP材料的和其它几种主要塑料的性能比较 91.5.1 密度 101.5.2 力学性能 101.5.3 表面的硬度 101.5.4 热性质 101.5.5 耐应力开裂性 111.5.6 化学的稳定性 111.5.7 气密性（气体的阻隔性） 111.5.8 老化性能 111.5.9 电性能 121.5.10 加工的性能良好 12第2 章 塑料件的结构工艺 132.1 塑料件的尺寸精度分析 132.2 塑料件的使

9、用性能分析 142.3 塑件的表面质量分析 142.4 塑件的结构分析 14第3章 成型设备的选择和成型工艺的制定 153.1 成型参数的确定 153.2 塑料件的体积和重量计算 153.2.1使用UG进行体积计算 153.2.2 塑件的重量计算 163.3 模具所需的塑料熔体的注射量 163.4注塑机成型参数计算 173.4.1 初选注射机 173.4.2 确定成型设备 17第4章 分型面选择和浇注系统 194.1确定分型面的确定 194.1.1顶出的方向 194.1.2设计分型面 194.2 确定型腔数目以及排列方式 204.3 设计浇注系统 214.3.1设计浇注系统的原则 214.4设

10、计主流道与分流道 224.5固定主流道的衬套 234.6设计分流道 244.6.1分流道长度 244.6.2分流道形状及尺寸 254.6.3分流道的表面粗糙度 264.6.4 分流道的布局 264.7浇口设计 274.7.1选择浇口位置 274.7.2平衡浇注系统 294.8设计冷料穴与拉杆 29第5章 设计成型的零部件 315.1 模具类型的确定 315.2设计成型零件 315.2.1设计型腔 315.2.2设计型芯 34第6章 设计推出机构 366.1 确定推出方式 366.2 设计推杆 366.3 计算脱模力 376.4 设计侧抽芯 386.4.1确定抽芯距 386.4.2设计斜顶结构

11、386.5机构复位 396.5.1设计复位机构 396.6设计导向机构 416.6.1设计导套 42第7章 设计冷却系统 437.1设计冷却装置的系统原则 447.2设计冷却系统 44第8章：校核注射机的有关参数 468.1 最大注射量校核 468.2 校核锁模力 468.3 校核注射压力 478.4浇口套的球面半径和浇口套的小端直径 488.4 开模行程的校核 488.5 校核模板的厚度 488.5.1 校核侧壁的厚度 488.5.2 校核底板厚度 49第9章 安装试模模具 499.1模具的三维图 509.2 模具总装图 509.3安装和调试模具 519.4试模 529.5检验 53总结 5

12、3致谢词 54参考文献 56前言模具是在工业产品生产时所用的重要工艺装备，在现在社会的生产之中，模具使用的需要率达到了工业产品的60%-90%之多，工业发展的基础就是模具的发展以及工业的发展，很多新的产品的研制以及开发在很大的程度上都要依赖于模具的生产，其中特别突出的行业有以下几个行业：摩托车、汽车、电子、航空、轻工等等。而作为制造业之中的基础行业机械行业；根据在国际生产的技术协会的预测，整个21新世纪由机械制造的工业所得出的零件，在这之中：精加工的50%之多和粗加工的75%之多都必须需要依靠模具来进行完成，因此，现在国民经济中的重要基础工业已经逐渐转换为模具工业。模具的技术进步关键是模具工业

13、的发展。在高附加值技术密集型的产品中模具是特殊的一种，作为衡量一个国家制造水平高低和技术水平的高低它已经成为了重要的标志之一，在世界上很多的国家，特别是在一些属于工业非常发达国家将会更加的重视模具的技术开发与研制，模具的工业制造需要极大的人力物力，以及大力的发展，重要的是还要积极开发新的设备和采用先进的技术来提高模具的生产，从而使模具制造的水平得以提高，在这之中已经取得了显著的经济并带来了很好的效益。不管是在经济繁华时期还是在经济萧条的时期，模具工业都有着不可或缺的作用。产品畅销的时候就是经济发展快的时候，这时候模具能否跟上节奏是关键；产品要是在不畅销的时期，这个时期也就是经济发展非常缓慢的时

14、期，发新产品将成为企业千方百计的额外带动产业的发展，这同样会对模具带来强劲的创新需求。因此，模具工业被很多人称为不衰的工业。塑料的成型所用到的模具称之为塑料成型模具，成型的塑料制件模具主要用于它，它也是属于型腔模中的一种类型。塑料的成型工业作为一个新兴工业，是跟着石油的工业发展渐渐新起的。现在，塑料制件它几乎已经完全的进入了一个一切以工业部门和人民日常生活中的各个领域。塑料制造工业也是一个在飞速发展中的工业领域，开启了世界塑料制造工业丛20世纪的30年代前、后开始的研制到目前地塑料产品的系列化、生产工艺的自动化和连续化以及在不断开拓新功能塑料的新领域，它既经历了30年代之前的初期创造阶段、也经

15、历了30年代左右的发展阶段、更加经历了50到60年代科技飞跃发展的阶段以及70年代到现在稳定的增长阶段。我国的塑料工业发展也经历了同样的这个阶段。而在现在，我国的石油化工工业一天所能够生产的聚丙烯、聚乙烯以及一些其他的合成树脂已经高达500多万t，在这之中，很大的一部分薰药用到塑料磨具成型磨具的制造与开发。随着现在工业制造塑料制件以及日用的塑料制件品种的需求量、供求量的日益增加，使得产品的更新以及换代周期也越来越短，所以说在对塑料的产量、品种和质量中都提出了非常高的要求。这也使得要求对塑料模具的设计、开发和制造的技术水平等也必须变得越来越高。在设计的过程之中，首先我对塑料制件的材料进行了分析，了解到一些有关它的成型工艺和性能、主要的用途等，然后又根据了塑件的形状和结构，结合了PP的性能，初步的选取了注射机。本套模具采用了CAD和UG等软件来对磨具进行了必要的计算与分析，参考了许多模具设计的有关资料，最后，选出了相应的顶出装置，使模具在可行性、精度以及在脱模等方面有了较为突出的优势。在设计当中，运用UG来进行辅助设计，这样不仅仅加快了模具的设计速度，也使得模具的设计更加的合理，并且预先的知道这样设计可行性。从多种模具的结构之中选择出一种最优的来设计。最后再采用CAD绘图并对模具图