C侧壁混凝土方案.docx

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C侧壁混凝土方案

大连开发区文化中心工程

C区地下室舞台深坑侧壁混凝土施工方案

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一、工程概况

大连开发区文化中心工程C区舞台机械台仓深坑底板标高为-17.10m，侧壁混凝土顶标高有-4.20m、-8.05m、-9.30m、-12.05m，侧壁混凝土外侧落在微风化岩体上，倾斜角为75度，侧壁混凝土最小宽度为800mm，最大宽度为3100mm，为C30P8抗渗混凝土。

原深基坑外防水工程设计为SBS卷材和渗晶防水，根据深坑岩体放炮挖掘情况，侧壁岩体表面非常粗糙，破裂面非常不规则，造成防水不能施工。

经协商取消深基坑外防水，采用抗渗混凝土结构自防水，混凝土施工质量的好坏直接关系到工程防水的成败，由此做好侧壁混凝土施工意义重大，必须引起参加参加侧壁砼施工人员的高度重视。

二、施工准备

1、材料准备

为保原材料质量，根据规范规定搅拌站要及时作好砂、石等各项试验检验工作。

（1）水泥：

选用大连小野田厂生产的32.5#普通硅酸盐水泥，进场时对其品种、标号、散装仓号、出厂日期等进行检查验收，进场后还应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，散装水泥不超过500t为一批，合格后方可用于工程。

（2）砂子：

选用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，要求水洗。

砂子粒径级配平均值要求处于0.35-0.5m，细度模数μf为2.3-3，颗粒级配区为Ⅱ区，数量不超过1000m3可为一批。

（3）石子：

连续级配、颜色均匀，同一石矿厂生产的产品，选用碎石5mm-31.5mm粒径，数量不超过1000m3可为一批。

（4）粉煤灰：

选用二级粉煤灰。

（5）外加剂：

选用北京力力牌UEA和高效减水剂，进场检查内容：

外加剂的出厂合格证、品种、生产日期、有效日期、计量、包装情况以及大连市开发区检测中心出具的检测报告等。

（6）坍落度要求18cm-20cm，初凝时间6～8h。

2、机械设备准备

1台HBT80型混凝土输送泵，另准备1台HBT60型混凝土输送泵备用，1台工作半径为16m的布料机，插入式振动棒10台（其中2台备用），备用发电机1台。

3、人员配备

（1）项目部人员安排：

a.总指挥：

何新楚，负责全工程的整体协调管理；

b.技术总负责：

王建顺，全面负责技术工作；

c.现场指挥：

杨深强，组织现场，保证道路交通畅通；

d.实验监督：

李建群，负责搅拌站有关事宜；

e.物质后勤：

乔红起，负责物质供应及后勤保障；

f.现场值班：

前台2人，后台1人，监督组织施工，处理应急事件和联系搅拌站；

g.安全总负责：

叶献楼，负责施工阶段的所有安全管理工作。

（2）施工队人员配备

总负责1人，现场值班领导2人，振捣手8人、平仓12人、电工1人、实验员1人，助手8人，放料2人。

（3）人员要求

项目部人员及施工队值班人员要求手机24小时开机，保证通讯畅通；振捣手每人佩带黄色袖标。

4、其它准备

（1）根据进度安排，提前一天做准备。

依据混凝土浇筑时间、部位、数量等具体情况，列明人员、材料、机械的需求和场地道路使用情况。

（2）根据天气预报，确定是否具有施工条件，回避大雨或六级及其以上大风天气，由何志艳负责。

（3）在钢筋及管线安装等上道工序自检合格后，报监理验收通过，签署混凝土浇筑令。

（4）检查临电、安全防护、操作平台（人行跳板），机具就位。

（5）提前联系好混凝土生产厂家，做好混凝土的供应准备。

三、浇筑方案

1、施工分段

侧壁混凝土在-16.90m，-11.85m，-7.85m设水平施工缝，竖向上设置四条1m宽膨胀带，具体分段见后附图。

2、混凝土热工计算：

侧壁砼施工在七八月份，当时大气平均气温（T0）取250C。

入模温度（Tq）取300C下列式中t为混凝土内部达到最高温度的时间。

砼内部最高温度按经验计算：

Tmax=Wc/10+Tq+F/50=310/10+30+65/50=62.3℃

砼表面温度：

砼表面温度受外界气温、养护方法、结构厚度等的影响：

（1）．混凝土的虚厚度：

h'=K⋅λ/β

=0.666×2.33/3.5=0.44

本工程混凝土保温方法为铺2cm厚麻袋，取其导热系数λ取0.14；代入得β=3.5

（2）．混凝土的计算厚度：

H=h+2h'

=3.1+2×0.44=3.98m

（3）．混凝土的表面温度：

T1=Tmax—T0=62.3—25=37.3℃

T1——砼达到最高温度时，砼中心温度与外界气温之差

T=T0+4×h'×（H—h'）×T1/H2

=25+4×0.44×（3.98—0.44）×37.3/3.982

=39.67℃

结论：

砼中心最高温度与表面温度之差

Tmax—T=62.3－39.67=22.63℃<25℃

故满足要求，可以保证质量。

3、分层浇筑

每段每层侧壁混凝土浇筑时，采用一台地泵配合一台布料机下料，分层浇筑，浇筑每层为400mm，在已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。

方案可行性计算：

从起始点浇筑完一层浇筑混凝土所需最大方量

30×3.1×0.4=37.1m3

地泵浇筑的速度每小时30m3

浇筑完一层浇筑混凝土所需时间

37.1/30=1.3h<6h

故混凝土不会出现冷缝。

四、施工工艺

1.泵管的铺设：

泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。

转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。

为防止砼发生离析现象，泵管在从地上引到底板过程中要做如下处理：

2.润管及洗管

采用1立方米与混凝土成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下。

润管和浇筑完成后的洗管排除的水及砂浆要集中处理。

3.混凝土的输送

每次侧壁混凝土浇筑时，采用一台HBT80地泵，配合一台工作半径16m的布料机下料，地泵放在D区，布料机具体位置见后图。

4.施工缝的留置

水平施工缝的留置，由里向外依次为止水条、止水钢板、企口槽，止水条槽与企口槽的尺寸为2.5cm*3.0cm，具体见下图：

竖向上留置1m宽膨胀带，由里向外依次也为止水条、止水钢板、企口槽，止水条槽与企口槽的尺寸为2.5cm*3.0cm，与水平施工缝对应交圈。

具体留置见下图：

施工缝的处理：

在混凝土浇筑后24小时后，立即组织木工拆模板，凿除多余的混凝土、浮浆、松动的石子等，并清除干净，露出密实的混凝土面。

在施工缝处继续浇筑混凝土前，凿毛施工缝表面的混凝土并用水冲洗干净。

5.浇筑、振捣

混凝土振捣采用插入式振动棒，振点为梅花布置，布点间距为200mm，必须均匀，提高对钢筋的握裹力，以增强混凝土密实度、强度及抗裂性。

防止过振和漏振，振捣要密实，以混凝土不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔。

振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层混凝土结合紧密。

6.压实与收光

刮尺找平，混凝土初凝后，再用木抹子二次搓压，以闭合混凝土表面收缩裂缝，至少抹压2-3遍，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝，依据柱筋弹线高度，拉线收光，精平，最后用塑料毛刷拉纹。

要求拉纹深度均匀，顺直，然后覆盖保温材料养护。

7.混凝土供应要求

根据混凝土自由流淌时形成的斜坡度，约为1：

8，则其自由流淌距离在20米左右，浇筑斜面分层厚度控制在400mm，为保证在每层混凝土初凝之前覆盖下一层，要求每台泵车每小时泵送量保证30m3/h，保证基坑混凝土按时完成，同时保证混凝土分层振捣不出现施工冷缝。

8.养护

采用麻袋养护保温，浇水养护时间不少于14天。

五、突发事件的处理

对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：

1．针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。

2．因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作，备好500平方米塑料布，工人备好雨衣，以便小雨不停止施工。

3．为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前检查备用发电机是否状态完好。

4．为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。

六、质量保证措施

1.施工前，核实混凝土施工条件，防止意外事件中断混凝土浇筑。

2.施工过程中项目部值班管理人员旁站式监督检查，杜绝少振、漏振和过振。

3.混凝土坍落度的测定每班不少于两次，并做好测试记录。

混凝土坍落度的允许偏差值为±2cm；混凝土供应方派技术人员现场值班，发现问题及时解决。

超出允许偏差以外的坚决退回搅拌站。

4．试块留置

根据每次浇筑混凝土的方量，按规范要求留置抗压试件、抗渗试件，同条件试件组。

后期处理：

制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。

同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁；把铁笼放到指定的地点挂牌显示，并派实验员进行保护、责任到人。

同条件试块存放地点选在合理位置露天存放，宜选在非过道处的柱根、墙根等地方。

随试块所做标记，填写试块取样记录。

铁笼制作式样如下：

七、成品保护

1.浇筑混凝土时注意对钢筋成品的保护，派专人看护，使用木跳板做操作平台，随浇筑面的推进而后退。

2.浇筑混凝土时，派专人看模，注意对模板支设的保护。

2.在混凝土强度未达到1.2MPa前，不得上人和堆放材料。

八、安全、环境、职业健康措施

1.施工人员进入现场戴好安全帽，遵守施工现场文明管理规定。

2.使用机械机具满足临时用电规范要求。

3.混凝土浇筑设备在使用完毕及时清理干净，混凝土汽车泵附近散落的混凝土必须及时清理，清理出的垃圾堆放到垃圾堆放点。

4.指定人员组织交通并检查进场车辆，不得出现泄露油品现象，不得出现遗洒现象。

5.夜间施工防止噪音污染，振捣棒工作时，尽量避免碰撞钢筋，以免发出噪音。

6.现场操作人员不得随意敲击钢管，对违规人员要严厉处罚。

7.混凝土施工人员穿好雨鞋，振捣手戴好绝缘手套。