上海建设工程检测混凝土检测考试重点.docx

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上海建设工程检测混凝土检测考试重点

普通砼拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2016

3.2.3混凝土取样后5min内开始各项性能试验。

4.1.31、坍落度试验

骨料粒径不大于40mm，坍落度不小于10mm。

a、坍落度仪符合JG/T248b、两把钢尺，不小于300mm，分度值不大于1mmc、地板不小于1500*1500mm厚度不小于3mm。

过程①坍落度仪内壁和地板润湿，地板放平，两脚踩住两边踏板，过程中保持固定。

2混凝土分三次均匀装入，每一层用捣棒由边向中均匀插捣25次，捣实后每层混凝土约为筒高的三分之一。

3捣底层时，贯穿整个深度，捣第二顶层时，插透本层至下层的表面。

4顶层混凝土应高出筒口，插捣过程中低于筒口时，随时加。

5插捣完，去下漏斗，刮去拌合物，抹平，

6除去筒边混凝土，垂直平稳提起筒，轻放试样旁边，不再继续坍落或者30s用钢尺亮出筒高与坍落后的砼最高点之间高度差为坍落度值。

4.1.4坍落度筒提起过程控制在3-7s，开始装料到提筒过程应连续，并在150s内完成。

2、混凝土发生崩塌或剪坏是，应重新取样另行测定，第二次仍出现，应记录说明。

3、精确1mm，修约至5mm。

4、坍落度经时损失：

测初始坍落度H0,全部砼装入筒中用桶盖或薄膜密封。

自加水时间开始，静置60min倒入搅拌机搅拌20s，测出60min坍落度H60，H0-H60单位MM/h。

5.1.3扩展度

骨料粒径不大于40mm，坍落度不小于160mm。

设备同坍落度。

装料和插捣同坍落度。

筒提起控制3-7s，不再扩散或者时间50s时，测量最大直径及最大直径垂直直径，当直径之差小于50mm，算术平均值作为结果，直径大于50mm时，重新测量，从开始装料到测得扩展度连续进行，在4min时损失同坍落度

凝结时间

11.0.1从砼中筛除砂浆用贯入阻力法测定坍落度不为0时的砼初凝和终凝时间。

11.0.2

1、贯入阻力仪最大测量值不小于1000N，精度为±10N，测针长100mm，在贯入端25mm处有明显标记，测针承压面积应为100mm2,50mm2,20mm2三种。

2、砂浆筒上口160mm，下口150mm，带盖子。

3、试验筛公称直径5mm,GB/T6003.2

4、振动台JG/T245

5、捣棒JG/T248

11.0.3砼拌合物凝结时间步骤：

1、筛出砂浆，搅拌均匀，一次分别装入三个桶中，砼坍落度小于90mm时，振动台振实，振动持续到表面出浆为止，不得过振，大于90mm时，人工捣实，螺旋方向，由外向中插捣25次，橡皮锤敲击，至表面插捣孔消失。

振或插后，砂浆表面低于试样筒口10mm，立即加盖。

2、放置在20±2℃待测，测试过程温度同样保持，除吸取泌水和测量，始终加盖

3、从加水开始计时，根据砼性能，确定试验时间，以后0.5h测定一次，临近初终凝，缩短测量时间，

5、每次测试前，将一块20±5mm垫块使一侧倾斜，吸取泌水，吸水后复原。

6、砂浆筒放贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，在10±2s均匀贯入25±2mm深度，记录最大阻力值，精确10N，记录测定时间，精确1min。

7、每次测1-2个点，测点间距不小于15mm，测点据筒壁不小于25mm。

8、每个试样测定不少于6次，至单位贯入阻力大于28MPa为止。

9、根据凝结状况，计时更换测针由大到小。

0.2~3.5选100mm，3.5~20选50mm，20~28选20mm。

11.0.4单位面积贯入阻力由贯入阻力N除以测针面积mm2.凝结时间按通过线性回归方法确定，在贯入阻力为3.5MPa时初凝，28MPa时为终凝。

Lnt=a+blnfPR

t-单位面积贯日阻力对应的测定时间mina、b线性回归系数。

凝结时间可通过绘图拟合确定，单位面积贯入阻力为纵坐标，时间为横坐标，绘制出关系曲线，分别以3.5MPa和28MPa确定时间，时间结果以h：

min表示，精确5min

11.0.5以三个试样的初终凝的平均值为结果，最大或最小与中间值差超过10%时，取中间值，都超过10%时，重新试验。

14.0.2表观密度

砼捣实后的单位体积质量

容量筒为金属圆通，外壁有提手，最大粒径不大于40mm采用不小于5L，壁厚不大于3mm，大于40mm采用内径与内高均大于骨料最大粒径4倍的筒，内壁光滑，顶面地面平行，圆柱垂直。

电子天平最大量程50Kg，感量不大于10g。

测定容量筒容积，将干净筒与玻璃一起称重，将筒装满水内无气泡擦干外壁再次称重，测得容积。

内外壁擦净，称出筒重精确10g，坍落度不大于90mm振动台，一次装入高出筒口，装料可稍加插捣，振动重低于筒口，随时加砼，振动至表面出浆。

坍落度大于90mm时用捣棒，按筒大小决定分层和插捣次数，5L分两次装入，每层插25次，大于5L时，每层砼高度不大于100mm，每层次数按每10000mm2不小于12次记，由边缘向中心均匀插捣，贯穿整个深度，插捣第二层，至下层表面，每层捣完用橡皮锤外壁敲击5-10次，至表面插孔消失并无大气泡。

自密实混凝土一次性填满不振不捣。

刮去多余砼，表面凹陷填平，擦干外壁称量精确10g。

14.0.4表观密度=（筒+砼质量-筒质量kg）/筒容积L*100精确至10Kg/m³

普通砼力学性能试验方法标准GB/T50081-2002

3.1.1试件尺寸

100*100劈裂抗拉强度试验20mm其他试验31.5mm

150*15040mm40mm

200*200-----63mm

骨料最大粒径指的符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92中规定的圆孔筛的孔径。

3.3.3试件各边长、直径和高的尺寸的公差不得超过1mm

4.3.1压力试验机除应符合《液压式压力试验机》及《试验机通用技术要求》中技术要求外，测量精度为±1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于80%。

确定有效量程和破坏荷载。

例题：

C30计算破坏荷载尺寸100*100

30*100*100*1.15/0.95/1000=363KN

C30150MM

30*150*150*1.15/1000=776KN

C60150MM

60*150*150*1.10/1000=1485KN

5.1.1试件的制作

取样或试验室拌制的砼应在拌制后尽短的时间内成型，一般不超过15min。

根据砼稠度确定成型方法，坍落度不大于70mm的砼，宜用振动，大于70mm的用捣棒（直径25mm手提式捣棒）捣、插、敲

5.1.2

振动振实

a．砼一次装入，装料时用抹刀沿各试模壁插捣，砼高出试模口

b．试模应附着或固定在振动台4.2，振动试模不得跳动，振动出浆止，不得过振。

人工插捣

a．分两层装入，大致相等

b．螺旋边到中均匀插捣，100*100插捣12次，150*150插捣≥27次每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次。

5.2.2标准养护试件，在温度为20±5℃中静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室内养护，试件放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面保持潮湿，并不得被水直接冲淋；。

6.0.4立方体抗压强度试验步骤

a。

养护取出后及时试验

b．试件放在压力机上

c．在试验过程中，应连续均匀加荷，砼强度等级＜C30时，加荷速度取每秒0.3.-0.5MPa，强度≥30且＜C60时，取每秒0.5-0.8MPa，强度大于≥C60时，取每秒0.8-1.0MPa。

6.0.5砼立方体抗压强度计算fcc（抗压强度MPa）=F（破坏荷载N）/A（承压面积MM2）精确至0.1MPa。

2.强度值的确定

A．三个试件测值的算数平均值作为改组试件的强度值0.1MPa

B.三个最大或最小中与中间值的差值比超过15%取中间值为抗压强度。

C.最大最小均超过15%，则该组无效。

3.砼强度等级小于C60时，用非标试件测得的强度值均应*尺寸换算系数，200*200*200mm为1.05,100*100*100mm为0.95，当等级≥C60时，采用标准试件，使用非标，尺寸换算系数由试验确定。

9.0.5劈裂抗拉强度试验

计算fts（劈裂抗拉强度MPa）=2F/πA=0.637F（破坏荷载N）/A（截面面积MM2）精确至0.01MPa。

（公式记住，数据处理）

强度值确定A．三个试件测值的算数平均值作为改组试件的强度值0.1MPa

B.三个最大或最小中与中间值的差值比超过15%取中间值为抗压强度。

C.最大最小均超过15%，则该组无效。

采用100mm尺寸非标测得值，乘以尺寸换算系数0.85，当强度等级大于等于C60，宜采用标准试件，使用非标，尺寸换算系数由试验确定。

10.0.5抗折强度试验

若试件下边线断裂位置处于两个集中荷载作用线之间，则试件用抗折强度ffMPa,

Ff（抗折强度MPa）=F（破坏荷载N）l（支座间跨度mm）/b（截面宽度mm）h（截面高度mm）²

精确至0.1MPa

强度值确定A．三个试件测值的算数平均值作为改组试件的强度值0.1MPa

B.三个最大或最小中与中间值的差值比超过15%取中间值为抗压强度。

C.最大最小均超过15%，则该组无效。

当尺寸为100*100*400mm非标时，乘以尺寸换算系数0.85，强度大于C60时，宜采用标准试件，使用非标，尺寸换算系数由试验确定。

普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082-2009

6.2逐级加压法

6.2.3试验时，水压从0.1MPa开始，以后每隔8h增加0.1MPa水压，并随时观察试件端面渗水情况，当6个中，有三个表面出现渗水，或加至规定压力在8h内6个试件中表面渗水试件少于3个时，可停止试验，并记下此时水压力，当边上渗水，重新密封。

6.2.4砼抗渗等级以每组6个试件中有4个试件未出现渗水时的最大水压力乘以10来确定。

P（抗渗等级）=10H（6个试件中有3个试件渗水时的水压力MPa）-1

例题在上册P102页判断几级抗渗

抗渗已知P8,加压MPa（0.1）0.80.80.8

恒压8h888

试件渗水个数2个3个0或1

抗渗等级P8公式算出7=P6大于P8

抗渗等级未知

做到第三个渗水停止试验，0.1MPa——0.2MPa——第三个渗水，P=10H-1

保持耐久性①降低水灰比②优质原材料

混凝土用水标准JGJ63-2006

3.1.3被检验水样应与饮用水样进行水泥凝结时间对比试验，对比试验的水泥初终凝时间均不应大于30min，同时初终凝试件应符合规定。

3.1.4被检验水样应与饮用水样进行水泥胶砂强度对比试验，被检验水样配制的水泥胶砂3天和28天强度不应低于饮用水的90%

混凝土外加剂GB8076-2008

掺外加剂混凝土性能指标和匀质性指标

用水量包括液体外加剂、砂、石材料中所含的水量。

（扣除液体外加剂中水）

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015

7.1.1划入同一检验批的砼，其施工持续时间不宜超过三个月。

采用蒸汽养护的构建其试验应先随构建同条件养护，然后再置入标准养护条件下继续养护至28d或设计规定龄期。

7.2.1水泥进场应进行强度、安定性、凝结时间检验

7.3.4首次使用砼配比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配比要求。

混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010

4.2.4采用蒸汽养护的构件，其试件应先随构件同条件养护，然后在置入标准养护条件下继续养护，两段养护时间的总和，应为设计规定龄期。

普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011

3.0.2砼配比设计应采用工程实际使用原材料；配比设计所采用的细骨料含水率应小于0.5%粗骨料含水率应小于0.2%。

采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料

3.0.7长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境以及

计算题：

1、抗压强度计算

题目：

破坏荷载810.31KN/680.24KN/835.17KN试块尺寸150mm上册P66

答：

fce=F/A=810.31*1000/（150*150）=36.0MPa（精确0.1MPa）

=30.2MPa（-16%）

=37.1MPa（+3%）

取36.0MPa

取算术平均值为强度值精确至0.1MPa

三个字有一个最大或者最小值与中间值差值超过中间值的15%，则把最大最小值舍去，取中间值。

最大与最小均与中间值差值超过15%，则结果无效。

200*200*200换算系数1.05100*100*100换算系数0.95.强度超过C60宜用标准试件。

2、抗折强度计算

题目：

150mm*150mm*600mm，L=450mm（跨距）上册P70

破坏荷载：

33.83KN/36.42KN/38.64KN

答：

ff=Fl/bh2（精确0.1MPa）

F-破坏荷载Nl-支座间跨度mmh-试件截面高度mmb-试件截面宽度mm

判定同抗压强度。

采用非标100*100*400mm试件换算系数0.85，超过C60采用标准试件。

Ff=（33.83*1000*450）/（150*150*150）=4.5MPa（-8%）

=4.9MPa

=5.2MPa（+6%）

取平均值4.9MPa

3、劈裂抗拉强度计算

题目：

尺寸150*150*150mm

荷载162.26、135.19、175.31KN

答：

fts=2F/ΠA=0.637F/A（公式记住，数据处理）

F-破坏荷载NA-试件劈裂面面积mm2

精确到0.01MPa计算到第三位，保留两位小数

按抗压取值，采用非标100*100*100换算系数0.85

Fts1=0.637*（162.26*1000）/150*150=4.59MPa（取4.59MPa）

=3.83MPa（-17.0%）

=4.96MPa（+8.0%）

4、题目：

胶凝材料300Kg，粉煤灰参量20%，水165Kg，10%减水率外加剂，水胶比不变，求水泥节约多少？

答：

165/300=165*（1-10%）/B

B=270

F煤灰=300*20%=60KG300-60=240Kg

270*0.2=54Kg，270-54=216Kg，节约水泥240-216=24KG

5、题目：

胶凝材料320Kg，水胶比0.52，使用减水率15%减水剂，求用水量可减多少

答：

W=320*0.52=166，166*（1-15%）=141Kg

六、普通混凝土，水胶比0.50，水泥强度实测38.5MPa，中沙碎石，28天强度大约多少？

为回归系数碎石取0.53，0.20

为胶凝材料28d胶砂抗压强度MPa

答：

fcu28=0.53*38.5*（1/0.50-0.20）=36.7MPa

七、配置39.9MPa，水胶比为0.44，中砂、碎石，求

？

答：

（记载错误）

8、题目：

用P.O42.5级水泥，富于系数rc=1.13，煤灰影响系数rf=0.70，W/B=0.52，中砂，碎石，求配置强度fcu？

答：

fb=0.70*1.13*42.5=33.6MPa

fcu=30.7MPa

9、C25、P.O42.5rc=1.15，rf=0.85，中砂碎石，求最低配置强度水胶比。

答：

10、W/B=0.42，a=13.26，b=8.17，

，求

答：

=13.26+8.17*

=32.7MPa

11、

a=13.26b=8.17求胶水比B/W

12、

，求计算值

=2.36

对于强度小于C30，计算值不小于3.0时，按式取值，小于3.0时，取3.0

对于强度30-60，计算值不小于4.0，按式取值，小于4.0，取4.0。

没有强度代表值，按表取值≤20取4.0，C25~C45取5.0，C50~C55取6.0

13、配置C20普通混凝土，水泥P.O42.5级，rc=1.12，煤灰参量30%，rf=0.75，中砂碎石，

，用水量为200Kg，

，使用12%减水剂，参量2.5%液体

，求配合比，体积法。

见第十二题（小于C60）

-配置强度

-混凝土设计强度

（不小于C60）

水胶比计算

-回归系数，碎石取0.53，0.20

-煤灰矿渣影响系数

-水泥28d强度实测

无实测值时，按

-水泥富于系数

用水量影响因素：

①坍落度大小②石子品种三石子最大粒径

掺外加剂用水量

-外加剂减水率

Mw0-未加外加剂时用水量，90mm为基础，每增加20mm坍落度增加5kg/m³用水量

外加剂用量

胶凝材料用量*外加剂掺量

胶凝材料用量

胶凝材料=水/水胶比

矿物掺合料

胶凝材料*掺量

水泥用量

砂率1、坍落度小于10mm，经试验确定

2、坍落度10-60mm，根据粗骨料品种，最大粒径，水胶比看表确定。

3、坍落度大于60mm，经试验确定，也可在表基础上，按坍落度增大20mm，砂率增加1%.

粗细骨料用量

*100%

体积法计算配比

a为含气量百分数，不使用引气剂时取1

1、初步计算配合比

2、试拌配合比

3、试验室配合比

4、施工配合比

配合比设计中抗渗设计：

1、抗渗混凝土要求抗渗水压值比设计值高0.2MPa，

2、抗渗试验满足下式

Pt-6个试件中不少于4个未出现渗水时的最大水压值

P-设计要求的抗渗等级值

高强混凝土原材料要求

1、水泥选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥

2、粗骨料选用连续级配，最大粒径不宜大于25mm，针片状不过5%，含泥量不大于0.5%，泥块含量小于0.2%

3、细骨料细度模数2.6-3.0，含泥量小于2%，泥块含量小于0.5%

4、采用高性能减水剂减水率不小于25%

5、掺矿渣或煤灰、硅灰等矿物掺合料；煤灰不小于二级，强度大于C80的宜掺用硅灰。