园路施工及广场施工监理工作流程.docx
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园路施工及广场施工监理工作流程
园路施工及广场施工监理工作流程
1、园路施工监理工作流程
1、道路工程施工测量放样监理工作流程：
（如图1）
2、道路路基质量监理工作流程：
（如图2）
3、道路基层质量监理工作流程：
（如图3）
4、道路面层质量监理工作流程：
（沥青砼面层如图4—1）（水泥砼面层如图4—2）
5、侧石、缘石质量监理工作流程图（如图5）
合
格
如图1、
如图2
返工
承包单位自检合格，填写质量验收报验单
1专业监理工程师现场检查
2试验单位抽样检验
监理人员现场旁站
现场监理抽查
试验阶段
施工阶段
监理工程师签认中间工证书
监理工程师审核
路基分段分层施工
开工
承包单位填写路基开工申请表
1专业监理工程师现场检查
2试验单位检验
监理工程师审核
承包单位上报试验段结果
重做试验断
开工做试验路段
监理工程师审核
承包单位填写试验阶段开工申请单元
进场设备报验
监理工程师审核
承包单位自检合格
填方材料选用试验
不同意
同意
不同意
同意
监理工程师审核
返工
返工
监理工程师审核
承包单位填写中间交工证书
基层工序完成
1监理工程师现场检验
2试验单位抽检
承包单位自检合格填报质量验收报验单
开工工
监理工程师审核
准备施工
1材料、机具、技术、人员准备
2试验资料
监理工程师现场抽检
监理人员旁站检查
承包单位填写道路基层开工申请报告
不同意
同意
如图3
不合格
合格
合格
不合格
合格
签认中间交工证书
监理工程师按规定频率随机抽检
验收前，施工单位自检合格，并报有关资料
检查外观与平石接部分检查平整度，路拱
监理工程师监测外观，当附属构筑物交差：
检查平整度、宽度及路拱
碾压
合格批准签证
摊铺整型
检测车上混合料温度
总监签认中间交工证书
按规定频率随机抽检
验收质量检查、监施双方选位，双方检查
监测遍数与外观
监理工程师控制标准温度检查外观质量不合格拒绝卸料
返工
审批
抽检
承包商填写质量验收报验单
封面
按规定频率机抽样检测
弯沉、压实度检测
监理工程师旁站按规定频率抽测松铺厚度、宽度，检测平整度、坡度、路拱检查样桩、挡板
检测断向高程
如图4—1
不合格
合格
监理工程师按规定频率随机抽样，检查直顺度及高程，合格签认
监理工程师按规定频率项目进行抽验
返工
监理工程师按规定频率随机抽样
修整抹光
抽检
审批结果
承包单位填写面层质量验收报验单
承包单位自检面层外型
振捣
观察密实度
承包单位砼配合比检验
监理工程师旁站检查虚厚度以及钢筋、传力杆安放位置
监理工程师旁站控制模板位置，缝板处理：
控制高程、平整度坡度：
检查抹面、拉毛均匀度
承包单位自检模板
按设计规定，承包单位自检合格后申请检测
检验结果
监理工程师旁站按规定频率随机抽样：
按设计要求检查各部尺寸、强度
返工
浇筑砼
试验路段检验
施工工艺及设备验证
水泥砼配合比检验
如图4—2
不合格
不合格
合格
总监签认中间交工证书
检测测量放线
监理工程师控制位置、高程，合格签认
监理工程师按规定频率随机抽样，控制外形尺寸、平整度及尺寸
承包单位按质量要求自检合格
侧石、缘石质量检验
承包单位填写道路半成品质量验收报验半单
监理工程师签认
如图5
路面基层侧槽平整
监理工程师旁站控制位置、高程、宽度
监理工程师旁站控制安砌直顺度、顶面高程及相邻高程
侧石、缘石安砌
承包单位按规定自检合格，并报相关资料
监理工程师按规定频率要求随机抽检
侧石、缘石验收检验
承包单位填写验收报验单
抽检
监理工程师按规定频率随机抽检
审批
返工
不合格
合格
监理工程师签发竣工证书
2、园路施工监理工作控制要点
（一）路基工程：
路基挖方监理要点
1路基挖土的开挖程序（方法）、挖至路基顶面的予留碾压沉降高度、超挖或土质松软路段的处理、压实度及外观质量。
2路基填土的基底处理要求、用土质量控制最佳含水量、最大干密度、填土松厚度、压实度及外观质量。
3不填不挖路基在于有地下水位较高或土质湿软情况下，应控制处理措施（可采用晾晒、换土、石灰处理、设置砂垫层等措施）。
4挖方路基的弃土，若设计中无明确规定，承包单位不得随意动用，应按监理工程师指令处理。
5挖方路基应按设计的横断面边坡坡要求，自上而下逐层开挖，不可乱挖，更不可因开挖方式不当引起边坡失稳或坍塌。
路基填方监理要点
6路基填筑必须在监理工程师已验收过的地面上进行。
7填方路基开始施工前宜做50-100m试验段以确定在所用土质条件下机具设备的合理组合和最佳遍数。
8路基填挖土方在接近设计标高时，监理人员应按设计要求及时检测路基宽度、标高和平整度，对有缺陷的，应批示承包单位进行整修。
9碾压（夯击）完成后，现场监理人员应立即测定其含水量和湿密度，计算干密度和压实度，并按重型击实标准，判断是否达到压实度标准。
合格予以书面认可；不合格，通知承包单位返工，待合格后，再给予书面认可。
10每两段路基新老填土的结合部和构造物台背填土的结合部，均是路基填土中的薄弱环节，填土时应在原填土的端部挖出台阶并检验其密实度已达到设计要求时，方可填筑。
不可将薄层新层填土粘贴在原有土层上。
11确保路基基底在填筑前达到压实标准。
12审批碾压方案。
13对施工单位的压实资料进行抽检。
14摊铺的松土在未经碾压前切记被水淋湿。
对未及时碾压而被雨水淋湿的土在雨后必须翻晒晾干后才能重新摊铺碾压，若遇雨水过大时，监理工程师应视具体情况决定是否要对下层土重新检测压实度。
15路基达到顶面标高后，应按规定要求对路线中心线、高程、纵坡、横坡度、平整度、弯沉、宽度及边坡、进行一次验收（或会同路面施工单位联合验收效果更好）。
检验合格后，允许进行下道工序施工。
若检验不合格，则应由原施工单位负责修整直到合格为止。
基修整监理要点：
1路基完工后，监理人员应对道路中心线、横断面、高程进行复测。
2检查路基边坡路肩修整后是否满足设计要求。
路基工程质量标准
16土质路基压实度（表1如下）
17路基土方压实度标准：
见规范（GJJ44-1991）
填挖类型
深度范围
（cm）
最低压实度（%）
主干路
次干路
支路
填方
0—80
95/98
93/95
90/92
80—150
93/95
90/92
87/90
＞150
90/92
87/90
87/90
控方
0—30
93/95
93/95
90/92
（表1）
（
（二）基层工程
1、石灰、粉煤灰土基层监理要点
1在施工前监理应检查组成二灰土各单质材料的质量是否满足施工要求。
2检查二灰土的配合比例，并与施工单位共同取样送有资质试检单位进行配合比、强度、压实度、技术指标试检。
3施工前应对路槽进行复验，路基质量必须符合验收标准的要求。
4检查二灰土的摊铺虚铺厚度、宽度是否符合设计要求。
5检查压路机的稳压，碾压施工情况，碾压速度及遍数是否达到设计及规范要求，监理要随机取样，对压实度进行抽检。
6监理在施工完毕后，要检查二灰土的压实度、平整度、厚度、宽度、中线高程及纵横坡度，并对外观作出评定。
7监理应督促施工单位派专人尽心养护，夏季每天洒水养生，禁止用水管冲水，养护期不得少于7天，并严禁开放交通。
2、灰石、粉煤灰土基层质量标准：
（如表2）
序号
项目
质量标准
允许误差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
含水量
以试验的最佳含水量为标准
最佳含水量+1.5%-1.0%
1000㎡
3
现场快速试验法
2
压实度
重型击实95%
轻型击实98%
0
1000㎡
1
灌沙法
3
无侧限抗压强度
7天强度0.8
～1.2mpa
1000㎡
3
4
均匀度
层上颗粒颜色必须均匀一致
1000㎡
1
试验洞测尺
5
平整度
10mm
20m
1
用3m直尺量取最大值
6
厚度
±10mm
50m
1
用直尺量
7
宽度
不少于设计规定
40m
1
用直尺量
8
中线高程
±20mm
20m
1
用水准仪测量
9
横坡
±20mm且不大于0.3%
20m
1
用水准仪测量
10
外观检查
（1）用12t以上路机碾压后,轮迹深度不能大于5mm
（2）不得有脱皮、浮料、松散现象
（3）灰土中严禁含有未消解颗粒
目侧
（二）面层工程
1、沥青砼监理要点
1审阅承包单位申报的施工工艺流程，各种混全料配合比，并做到对比（平行）试验。
检查承包单位进场人员、机具设备和试验的安装核验情况，以及水泥砼和沥青砼拌合机械的试拌是否达到标准要求。
2检查复核承包单位放样资料和桩志是否符合要求。
检查以下已验收合格的基层及侧石、缘石、雨水井、窨井等附属构筑物的安砌是否符合要求。
3检查施工机械，如喷布机、摊铺机、压路机及边机等有关机具性能规格及试运转情况。
4检查面层施工作业条件，是否全部具备和落实。
5到场的沥青材料必须有出厂合格证和承包单位自检证明，并经监理工程师抽样试验合格：
不合格的材料必须清理现现场。
6试验路段的施工，监理工程师要进行旁站监督，检查承包单商的施工工艺、技术措施是否符合技术指标完成的结果，施工组织机械设备是否合理，并提出改进意见。
当正式开工报告后，沥青路面砼铺筑开始，监理人员要坚持全过程的旁站，同时应加强对沥青混合材料拌合的旁站和巡视。
在旁站中要密切注意混合材料的变化，检查承包单位施工机械设备、施工组织、施工工艺等是否与所批开工报告中一致；监督承包单位按技术规范要求的试验项目和试验频率进行试验，施工中发现原材料或混合料变化或不合适时应停止使用。
同时监理工程师要按照规范要求的项目进行抽验，抽验次数不小于规范要求频率。
混合料拌合中若发现质量问题，应及时向承包单位指出，若问题得不到解决，应采取停工措施。
7摊铺现场及拌合场的旁站监理：
旁站拌合场的监理人员要随时观察出料温度和颜色的变化。
通过试验（平行试验）及时掌握混合料的质量情况，一旦发现混合料质量变化应及时调整，对已生产的不合格的料要禁止上路，如已上路，则要立即通知现场监理人员拒收。
摊铺现场的监理人员要检查控制卸料、摊铺及压实的初压、复压和终压等各阶段的混合料的温度，一旦发现温度过低，则要及时停工处理。
发现混合料质量有问题时，立即通知拌合场进行检查、核验。
8抓好接缝质量的监理：
为提高路面平整度，就必须提高接缝质量。
监理除了要求承包单位认真做好接缝施工外，还要尽量减少接缝。
检查接茬夯边施工质量
道路面层成型后，应及时对面层外观及外型各部尺寸进行检查，发现问题，及时进行修补，使成型符合设计规定，合格签字认可。
2、沥青砼质量标准（见下表3）
检查项目
规定值或允许偏差
检验频率
检查方法
国际行标
企标
范围
点数
压实度（%）
95
96
200m
1
钻孔取样蜡封法
平
整
度
6（mm）
1.2
1.0
全线每车道连续按100m计算IRI或6
平整度仪
IRI（m/km）
2.0
1.67
弯沉值
（0.01mm）
≤竣工验收弯沉值
≤竣工验收弯沉值
5m
1
自动弯沉仪：
每车道5M一点
抗
滑
磨擦系数
符合设计要求
符合设计要求
每200m测一处横向力磨擦系数
摆式仪
构造深度
200m
1
砂铺法
厚
度
mm
代表值
总厚度—8
上面层—4
总厚度—8
上面层—4
200m
1
钻孔取芯法
极植
总厚度—15
上面层—8
总厚度—15
上面层—8
200m
1
中线平面偏位（mm）
20
15
200m
4
经纬仪
纵断高程
±10
±10
200m
4个断面
水准仪
宽度（mm）
有侧石
±20
±15
200m
4
钢尺测量
无侧石
不小于设计值
0，+30
横坡（%）
±0.3
±0.2
200m
4个断面
水准仪
3、沥青透层、粘层与封层监理要点
1透层施工质量监理要点
（1）浇洒透层前，对路缘石及人工构造物等应适当防护，以防污染。
（2）透层沥青洒布后应不至流淌，要渗透入基层一定深度，并不得在表面形成油膜。
在铺前沥青面层前，若局部地方有多余的透层沥青未参入基层时，应予以清除，对遗漏处应人工补洒。
（3）透层沥青的浇洒要求按设计用量一次均匀洒布。
（4）透层洒布的后，应尽早铺筑沥青面层，等待时间不宜少于24h。
（5）如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。
气温低于100C，不宜浇洒透层沥青。
2粘层施工质量监理要点
（1）粘层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予刮除。
（2）面层有脏物尘土进应清除干净。
必要时应用水冲刷，待表面干燥后浇洒。
（3）当气温低于100C或路面潮湿时不得浇洒粘层沥青。
（4）浇洒粘层沥青后，严禁车辆、行人通过。
（5）粘层沥青洒后应紧接铺筑沥青层，但乳化沥青应待破乳、水分蒸发完后铺筑。
3封层施工质量监理要点
（1）稀浆封层的厚度宜为3—6mm。
（2）稀浆封层可采用慢裂或中裂的拌合型乳化沥青铺筑，当需要减缓破乳速度时，可掺加适量的氯化钙作外加剂，当需要加快破乳速度时，可采用一定数量的水泥或消石灰粉作填料。
（3）稀浆封层混合料中沥青乳液的合理用量宜按规范规定的范围并通过轮荷压砂试验的砂吸收量不宜大于600g/㎡。
稀浆封层的加水量应根据施工摊铺和易性的程度由稠度试验确定，要求调度为2—3cm。
（4）稀浆封层施工应在干燥情况下进行，用稀浆封存层铺筑机施工，铺筑机应具有储料、送料、拌合、摊铺和计量控制等功能。
摊铺时应控制好集料、填料、水乳液的配合比。
铺筑时应匀速前进，达到厚度均匀、表面平整的要求。
（5）稀浆封层铺筑后，必须待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后，方可放交通。
（6）稀浆封层的施工气温不得低于10℃。
4、沥青透层、粘层与封层质量标准
1基本要求
（1）沥青浇洒应均匀、无露白，不得污染其它构筑物。
2实测项目质量标准及检验频率
检查项目：
沥青用量（kg/㎡）
允许偏差：
±10%
检查方法及频率：
每工作日每层洒布沥青按（0982）检查一次。
5、水泥砼监理要点
1原材料检验：
开工前承包单位应对到场材料取有代表性的样品进行试验，确定材料是否满足施工技术规范要求，并将试验结果和产品质量合格证书报监理审查，监理可进行抽检试验认证，合格后批准使用。
2水泥砼混合料检查：
经监理工程师批准使用的原材料，承包单位应对其进行水泥砼配合比试验，确定是满足水泥砼抗折、抗压强度要求的配合比，并报监理工程师审批，经审核并通过试验认证合格后，可批准使用，若使用商品砼，则应按规范及相应规定要求审查。
3机械设备检查：
监理工程师应对承包单位报验的设备清单及质量自检结果进行检查，检查内容如下：
a、水泥砼混合料拌设备；b、小型机具摊铺与振实设备，监理工程师对施工机械设备进行检查合格后，予以批准。
4模板、传力杆、拉杆检查：
在水泥砼路面浇筑前，应对模板、传力杆、拉杆的加工制作质量进行检查。
要求模板应具有足够的刚度，并检查模板的高度、顶面平整度、顺直度是否符合以下要求：
模板高度±5mm；模板顶面平整度1—2mm/3m直尺；模板顺直5mm/10m，经监理工程师检查，质量不合格的模板不能使用。
5路基修放样：
水泥砼面层施工，必须在承包单位下层修整好，并且经过精心放样，且全部工作都得到监理工程师审查批准下层上进行。
6配合比设计检查：
承包单位至少在开工前28天，将砼混合料进行见证取样，送交具有资质的试验单位进行试验，并提出砼配合比设计，监理工程师根据推荐的配合比监督承包单位进行复核试验。
合格后方可使用。
7钢筋设置控制：
按设计及规范要求进行控制。
8抹面控制：
（1）当有烈日曝晒或干旱风吹时，宜快速抹面。
（2）抹面前应在做好清边整缝，清除粘浆，修边缺角。
（3）严禁在砼面板上洒水或撒干水泥。
（4）抹面后沿着横板方向拉毛或用机具压槽。
（5）压槽深度一般为1—2mm。
9接缝控制：
（1）胀缝必须与路中心线垂直，缝壁自身应垂直，缝宽必须一致，传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差小于或等于5mm。
（2）采用切缝法施工时，砼的强度达到30%以上时，方能进行切割或锯切。
（3）必须设施工缝时，应尽可能将施工缝设在胀缝或缩缝处。
缩缝的位置应与路中心线垂直。
（4）平面纵缝对浇砼板的缝壁应涂沥青，刷涂时应避免涂在拉杆上。
浇筑相邻板时，缝的上部应压成规则深度的缝槽，企口板等施工也应注意沥青涂刷的有关规定。
10养生：
11
（1）砼浇筑后应适时养生。
对昼夜温差大的地区，3天内应采用保温措施。
养生期间禁止通车。
（2）砼养护方法应视具体情况选择而定，但应在施工组织方案中明确。
6、水泥砼面层质量标准（表4）
顺序
项目
单位
质量标准及允许偏差
检验频率
检验方法
主干道
一般道路
范围
点数
1
搞压强度15×15×15（cm）
Mpa
不低于设计规定
每天
≤200M3
1组
合格评定或现场钻孔劈裂复核
400M3
2组
每500～1000M3
增1组
2
抗折强度15×15×55cm
Mpa
不低于设计规定
每台班
1组
合格评定
3
平整度
mm
3
5
块
1
3m直尺取最大值
4
板厚度
mm
+10
-5
+10
-5
量板边
每块2
用尺量
钻孔
视需要
5
相邻板高差
mm
2
3
每胀缝
2
用尺量
横缝
每缝1
6
纵断高程
mm
±5
±10
20M
1
用水准仪测量
7
横坡度
%
±0.15且
＜±10
±0.25且＜±10
20M
路宽
m
＜9
2
按设计规定用水准仪测量
9-15
4
＞15
6
8
板长度
mm
±20
100m
2
用尺量
9
板宽度
Mm
±20
100m
2
用尺量
10
总宽度
mm
-2
40m
1
用尺量
11
板面拉毛
拉毛或压槽满足要求
100m
2
表面构造深度铺砂法,其余用尺量
6、侧石和缘石监理要点：
1检测侧石、缘石等予制件的半成品规格及外观质量。
2检查施工放样及高程。
3检验基低的平整度、整体均匀密实度。
4检查预制件安砌的水泥砂浆规格。
5检查现浇水泥所用水泥、集料、砂的规格及用量，并对现场浇筑的水泥砼或沥青混合料的强度、配合比等进行试验。
6安砌（或铺筑）完成后，应及时对侧石、缘石外观、外形尺寸等进行检测，发现缺陷，及时通知承包单位进行修整完善。
7立缘石、平缘石必须安砌牢固。
8雨水口处路缘石安砌应与雨水口施工配合，做到安砌牢固、位置准确；平石不得阻水。
7、侧石、缘石安装质量标准（表5）
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
直顺度
≤10
100延米
1
拉20m小线取最大值
相邻高差
≤3
20m
1
用塞尺取最大植
缝宽
±3
20m
1
用尺量取最大值
项面高程
±10
20m
1
用尺量取最大值
外观尺寸
±10
20m
1
用尺量取最大值
3、广场（园路）铺装施工监理工作流程
1土基开挖与回填
主控项目
1.1应根据土基宽度及周边条件，选用合适的压实机具对土基进行碾压，轮迹不得大于5mm。
土基压实度应≥90%（重型），宕渣垫层压实干密度应≥1．85t/m3。
检验数量：
广场每20m×20m方格测1组；园路每100m测2点，不足100m按100m计。
检验方法：
查试验报告。
一般项目
1.2土基填料应符合下列要求：
1填土中不得含有淤泥、腐植土及有机物质等。
2土基中含房渣土时，处理方案和结果应符合设计要求。
房渣土中不应含有腐木之类不稳定物质，最大粒径不应大于10cm，必须稳定密实。
3宕渣填筑路基时，级配、最大粒径、含泥量等应符合设计要求，最大粒径不宜大于10cm。
4填方材料强度（CBR）值应符合设计要求，除园路外，其最小强度值应符合CJJ1的要求。
检验数量：
全部。
检验方法：
观察，查试验报告。
1.3土基（顶面）不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪和积水等现象。
检验数量：
全部。
检验方法：
观察。
1.4土基一般项目检验标准及允许偏差符合表5．2．4的规定。
表5．2．4土基一般项目检验标准及允许偏差
项次
检查项目
单位
规定值及允许
偏差
检验频率
检验方法
范围
点/次
1
高程
mm
-20
+10
40m×40m
1
使用水准仪
2
平整度
mm
15
10m×10m
1
使用3m直尺
3
坡度
±0.3%且不反坡
20m
1
使用水准仪
4
园路宽度
mm
不小于设计值+B
40m
1
使用钢尺
注：
1.表中所列的高程检查项目应根据测点所在位置计算出设计高程进行检验。
2.表中高程、平整度、坡度检查项目若为园路时检验频率为每20m一点。
3.B为施工时必要的附加宽度。
2面层
主控项目
2.1沥青混凝土原材料品种、规格必须符合设计和规范要求。
沥青混凝土品种须符合设计要求，配合比、摊铺、碾压、养生应符合现行规范要求。
2.2面层块材进场质量应符合下列要求。
1石材的物理、力学性能、尺寸、外观质量应符合设计和有关标准的要求。
检验数量：
同产地、同规格的石材以500m2为一批，不足500m2也按一批计，每批检验不少于1次。
检验方法：
查质量合格证及检验报告。
2烧结砖的品种、规格、质量、色泽等指标应符合设计要求和现行有关标准。
检验数量：
同产地、同规格的烧结砖以500m2为一批，不足500m2也按一批计，每批检验不少于1次。
检验方法：
查质量合格证及检验报告。
3水泥混凝土预制块品种、规格、质量、色泽等指标应符合设计要求和现行有关标准。
检验数量：
同厂家、同一等级、同一规格、同一类别水泥混凝土预制块以500m2或连续进场20000块为一批，不足者也按一批计，每批检验不少于1次。
检验方法：
查质量合格证及检验报告。
2.3彩面水泥混凝土面层用彩色强化剂、封面保护剂、压模法用的脱模粉等产品质量应符合要求，无结块，无包装容器和粉液泄漏等缺陷；纸模法的纸模应无变形、断裂等缺陷。
检验数量：
全部。
检验方法：
查质量合格证，观察。
2.4其它铺装面层材料进场质量应符合下列要求。
1实木地板铺面（包括龙骨）的材质、规格和铺设时的含水率须符合设计文件及现行规范的要求，铺设前须做防腐处理。
检验数量：
全部。
检验方法：
观察，检查材质合格证明文件及检测报告。
2实木地板
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