顺行管线保护措施.docx

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顺行管线保护措施

奥体中心区电力管线工程北四环（北辰西路~北中轴）

顺

行

管

线

保

护

措

施

北京易成市政工程有限责任公司

2007-8-27

目录

1、工程概况3

2、顺行雨水管线的保护措施3

2.1地面注浆孔布置4

2.2注浆工艺5

3、工程质量保证体系8

3.1质量控制8

3.2工程质量保证制度8

3.3工程质量措施9

4、安全措施10

隧道顺行雨水段地面注浆加固方案

1、工程概况

本工程为:

奥运中心区电力管线工程北四环（北辰西路～北中轴）。

设计编号为：

SJ06058C-T1901。

本段施工范围包括：

T1901卷册奥运中心区电力管线工程北四环（北辰西路～北中轴）电力沟部分，由设计起点0+000至0+658.6,包括4座竖井。

拟建电力隧道起点为北辰西路现状电力隧道，向东穿越北辰西路，沿北四环路北侧向东延伸，途经景观西路，终点为北辰桥东侧现状电力三通井处，电力隧道位于北四环北红线南侧9米处，北辰桥处位于北四环永中北侧65米处。

主线结构形式为：

拟建电力隧道为2.0×2.3m单孔浅埋暗挖隧道（复合衬砌结构）。

本工程地下水有两层，上层滞水水位标高为38.00~43.00，在地面下6~9米，下层潜水水位在32.00~34.00，在地面下12~14米，而隧道底板标高为35.00左右，故施工中需考虑全线降水。

本工程电力沟穿越土层为粘性土和砂土。

2、顺行雨水管线的保护措施

0+387.03～0＋465.3段暗挖隧道北侧1.6m有一道顺行Ф1400雨水管道，0＋482.5～0＋629.8段隧道北侧2.6m处有一道顺行Ф1200雨水管道。

为保证隧道施工安全，同时确保雨水管线的正常使用，根据专家论证意见，考虑在雨水管道与隧道直接打设地面注浆管，通过注水泥-水玻璃双液浆来加固管道与隧道之间的土体，并达到止水的效果。

注浆时间应比隧道掌子面提前20米左右，保持合理距离，以防止注浆时间过久，双液浆离析失效。

同时，隧道一衬过程中，在连接板处增加锁脚注浆锚管，超前小导管改为榀榀打设。

2.1地面注浆孔布置

注浆管采用Φ50钢管，在管周布孔（孔距100mm～200mm,孔眼直径为8mm），注浆管下端砸扁封闭。

注浆管布置在雨水管与电力隧道之间，沿隧道方向布置两排，相邻注浆管间距0.5m，梅花状布置。

注浆管垂直打设，深入隧道底板下1.0m处（地面注浆管平均长度12m）。

注浆采用水泥水玻璃双液浆加固。

注浆压力在0.3～0.5Mpa，单位时间注浆量控制在15～30L/min。

采用“分级升压法”进行注浆压力控制，压力由低到高逐渐提高，在注浆压力没有明显增长时，稳压在10min后停止注浆。

注浆孔平面布置见下图示意：

地面注浆剖面示意见下图：

2.2注浆工艺

（1）注浆管制作示意

注浆管采用长Ф50热轧钢管加工而成，管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。

中间部位钻Ф8mm溢浆孔，呈梅花形布置（防止注浆出现死角），间距100～200mm，尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊Ф6环形箍筋，以防打设注浆管时端部开裂，影响注浆管联接。

注浆管制作示意图

（2）注浆材料和注浆压力：

水泥选用普通硅酸盐水泥，不得采用矿渣硅酸盐水泥，水玻璃浓度30～45Be’。

注浆压力0.3～0.5MPa。

浆液的配比要根据不同的土质情况进行调整，前期先进行试验，根据试验值调整相应的参数。

（3）注浆量的计算

注浆量可根据公式

其中：

Q——注浆量

R——扩散半径

L——注浆长度

α——浆液充填系数

β——注浆材料损耗系数

n——孔隙率

（4）注浆终结

当某个注浆孔达到如下的注浆效果时，即可停止注浆

1）注浆压力逐步升高，当达到设计终压并继续注浆10分钟以上，注浆压力无明显下降。

2）有一定的注浆量，与设计注入量大致接近，注浆结束时进浆量一般在20～30L/分钟以下。

（5）注浆的施工工艺和质量控制

注浆施工的主要工艺流程如下：

①钻孔：

先清理表面，定位，采用风钻成孔，钻孔完毕后下注浆管，下管过程中若遇特殊情况，如孔内阻塞等，应立即停止下管，将注浆管提出地面，重新清孔，处理完毕后再重新下管。

②注浆：

注浆选用双液浆注浆机进行注浆，根据工程实际情况，选用全孔一次注浆方式。

注浆时若注浆压力突然升高或降低，应采用间歇反复注浆处理。

外围注浆孔可采用分段注浆，注浆孔下部3～4m先行注浆，达到结束标准后，提升注浆管进行上一段注浆。

浆液必须在规定的时间内用完，不得任意延长停放时间。

注浆时浆液必须在规定的时间内用完，不得任意延长停放时间。

注浆时应注意检查各联接管件的联接状态，对注浆速度应严格控制。

注浆压力经试验确定，注浆厚度即注浆浆液扩散半径应不小于500mm。

3、工程质量保证体系

在本工程注浆施工中，应严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。

3.1质量控制

（1）工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。

（2）根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。

3.2工程质量保证制度

（1）成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。

（2）定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。

（3）加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。

（4）配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。

（5）加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。

3.3工程质量措施

（1）钻孔施工：

开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。

钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于3cm，钻杆度不得大于1°。

（2）配料：

采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。

（3）注浆：

注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.15～0.3MPa，专人操作。

当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。

（4）注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。

（5）每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。

注浆质量标准

内容

标准

内容

标准

孔位偏差

±20mm

注浆压力

±5%

孔距偏差

±100mm

注浆量（暂定）

5-8%

钻杆垂直度

<1%

提升幅度

±5mm

4、安全措施

（1）建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。

（2）注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表、流量计完好后，方准施工。

（3）每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。

（4）安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保连接完好。

（5）注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。

（6）注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。

（7）注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。

（8）注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。

建设单位（签字）：

意见：