第十项附件工程技术总结#1机组电气.docx

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第十项附件工程技术总结#1机组电气

工程技术总结

一、工程概要及特点

本工程规划容量为4×300MW空冷供热机组，本期新建工程建设规模为2×300MW国产燃煤空冷供热机组。

脱硝设备布置包括二部分。

脱硝设施本体布置在锅炉送、一次风机房上方，液氨蒸发及储存布置位于煤场西面，按总图规划的场地进行布置，需规划布置#1、#2机组脱硝2套制氨系统。

本工程采用选择性催化还原（SCR）工艺全烟气脱硝系统，SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域且设旁路烟道。

其装置在锅炉BMCR工况下进行全烟气脱硝，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率不小于85％，本系统采用纯度为99.6%的液氨做为脱硝系统的反应剂。

本电气安装单位工程主要为#1机组SCR反应区、液氨蒸发和储存区及厂区电气设备安装、电缆桥架安装、电缆敷设、单体和系统调试等。

二、工程范围

本工程为#1机组和公用系统电气安装，主要包括接地、电缆埋管、电缆桥架敷设、盘柜、电气附件、动力电缆敷设、动力电缆接线、防火封堵、通讯及火灾报警和消防、电动机检查接线、单体、分部调试；主要设备安装，低压开关箱包括反应区MCC段开关柜、制氨区MCC段开关柜；就地控制电源箱包括动力控制箱、检修电源箱、照明配电箱、就地负荷开关箱等。

三、本工程所执行的工艺作业指导书

1、作业指导书

#1机组和公用系统电气安装关键工序均编制了作业指导书和施工工方案，主要有：

盘柜安装作业指导书

桥架安装作业指导书

电缆敷设作业指导书

电气接地作业指导书

电气调试方案

2、编制依据

北京国电龙源环保工程有限公司提供的有关设计文件及图纸

北京国电龙源环保工程有限公司编制的企业内部规范和标准

《电力建设施工质量验收及评定规程》第2部分：

锅炉机组（DL/T5210.2-2009）

《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1~5161.17-2002）

《火力发电工程施工组织设计导则》

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

《电力建设施工及验收技术规范》

《电力建设安全工作规程》

《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2006年版）

3、主要施工方案和要求

3.1接地安装

（1）熟悉施工图纸，清楚各种接地扁钢、接地极的材料、规格，掌握扁钢与扁钢、扁钢与接地极的焊接工艺。

（2）熟悉现场施工情况及土建基础开挖情况。

（3）施工前进行安全交底和技术交底，让施工人员了解施工范围、安全措施、质量标准。

（4）挖土

根据设计要求和土建开挖情况，开挖深度应满足装设接地扁钢，穿越道路要保证能埋深不小于1.0m，延伸道路两侧各1.0m。

（5）在按要求挖好沟的基础上，按施工布置图纸将垂直接地极打入土中，同时敷设接地扁钢，与接地体作好连接。

（6）将接地扁钢按要求焊接在一起，同样的，接地扁钢与垂直接地体的连接也应符合要求，所有焊缝均应涂刷沥青漆放腐处理。

（7）会同项目部进行质量验收，合格后会同业主、监理单位进行验收并作好隐蔽签证。

（8）泥土回填：

将不含石块、建筑垃圾的合格泥土回填到沟内以后，按要求作好引上线并管理好引上线。

3.2电缆埋管制作、安装

（1）图纸会审

施工前，应仔细翻阅图纸，核对施工图纸与现场实际施工情况是否吻合、预埋管的位置与走向是否与其他部件的安装位置发生冲突，确认无误后方可进行施工。

（2）实地测量

根据施工图纸和现场情况，确定电缆管的安装位置、路径、长度、标高、转角位置及其角度，统计其品种、规格和数量，以便备料。

（3）预埋管加工

施工人员应根据现场的实际情况，合理搭配使用电缆管，电缆管的管径应符合设计或电缆的实际情况，电缆预埋管在加工时应注意以下几点：

a.金属管采用电动弯管机进行冷弯，他们的弯曲半径应不小于管半径的10倍。

b.电缆管的切断口应磨光、无毛刺或呈喇叭型，弯曲部分应无裂缝及显著的凹痕。

c.电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，电缆管不应有严重锈蚀，镀锌管锌层剥落处应涂上防锈漆。

（4）预埋管的安装：

a.每根电缆管的弯头应不多于3个，直角弯应不多于2个。

b.金属电缆管连接应牢固，两管口应对准，镀锌钢管不应采用焊接。

c.电缆管采用螺纹连接时，管端螺纹的长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。

d.电缆管埋设深度为不小于管外径的10倍，并应有不小于0.1%的排水坡度。

e.电缆埋管露出地面高度如下：

①电动机埋管高出基础200mm。

②悬挂式检修箱、控制箱、照明箱露出地面1000mm。

③按钮、铁壳开关、组合开关露出地面1200mm。

3.3电缆桥架安装

（1）搬运和保管

桥架在搬运过程中，应避免碰撞，保证桥架不产生扭曲、凹凸等现象，并保证镀锌层完好，如发生桥架扭曲，应及时校正调直。

桥架可露天存放，现场桥架应按放整齐，不得堵塞通道。

（2）根据施工图纸标出的桥架走向，进行定位。

如果桥架的走向与机务等设备相冲突时应尽可能早的发现并及时进行改正处理。

（3）立柱加工及安装：

a.施工时，按照设计施工图纸进行。

当设计无规定时，可按下列要求选用适当的支架型式。

b.桥架竖直走向时，应使用侧壁垂直支架或圆钢拉杆吊架。

c.桥架水平走向，一般使用双拉杆，三拉杆吊架及侧壁水平悬臂支架。

d.施工时，立柱的长短，应根据桥架的标高，梁的标高及桥架层数等具体空旷来决定，现场下料。

e.按照桥架定位的路线，安装立柱，水平走向一般情况每隔2m做一立柱，转弯处的支架个数适当加密。

f.立柱位置靠近混凝土结构时，若有预埋件，可直接焊接到预埋件上，若无，可用膨胀螺栓固定。

（4）横档加工及安装：

a.按设计标高，装好始末两端和转角处的横档，调整好标高，用螺栓固定在立柱上，在两端拉两条水平线，水平线应与钢梁或楼板平行，然后在中间个定点安装横档，保证同层桥架的横档在同一水平面上，偏差应符合要求。

b.横档螺孔与立柱上的螺孔不匹配时，可在立柱上重新开孔，开孔时应使用钻孔机，禁止使用气割、焊割。

（5）桥架安装：

a.支架安装完工后，便可在横档上按图纸进行桥架的拼装。

b.必须用桥架切割工具进行必要的切割工作，切割后，用角向磨光机除去切割面的的毛刺，然后涂上锌白漆以防腐。

c.每两块桥架之间的连接应用连接板，连接板的型号分为几种，具体安装时应加以区分、选用：

水平同类型桥架之间可用直线连接板；同一走向上改变水平高度可用调角片连接；小角度转弯用水平活络连接板连接；桥架增宽连接应用变宽连接板；桥架变高则用高低连接板；连接应用螺栓固定，连接螺栓的螺母应在外侧，双侧平垫圈及弹簧垫圈不得漏装、反装。

d.直线段钢制电缆桥架超过30m时，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝；电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上电缆敷设的最小允许弯曲半径中的最大值。

e.校正、调整，调整使桥架的纵向偏差（左右偏差）符合质量要求。

f.桥架的接地，电缆桥架应具有良好的接地，应将每层桥架用接地线连接起来并与总接地干线相连。

g.焊接处应牢固，焊接完后应除去焊渣，并涂以防锈漆。

3.4盘柜安装

（1）施工前准备工作包括图纸会审，预留孔及预埋件通过验收，机具、材料准备，及脚手架搭设等。

（2）基础定位及下料

电气施工图，对设备基础进行测量找正工作。

测出所有预埋件的标高及中心偏差，并记录。

基础采用10#槽钢，根据设计料，槽钢下料必须保持平整，采用砂轮切割机断料，严禁用电焊机切割，断口处粗糙或飞边必须磨平。

（3）设备基础安装

根据基础定位测量记录找出标高最高的土建预埋件，然后以此预埋件为标准进行基础槽钢敷设，要求槽钢安装平直度和中心偏差严格控制在《火电施工质量检验及评定标准》第五篇电气装置篇规定的范围之内。

对于各个不同的盘柜系统，设备基础安装标高有不同的要求，大致可分为：

a.固定式开关柜盘柜基础与地面标高差为+10mm至+20mm。

b.小车式开关基础与地面高差应与地面标高一致。

c.固定式和小车式盘柜在同一段时的基础标高应与地面标高一致。

d.图纸设计或盘柜生产厂家有特殊要求时应按厂家技术要求执行。

（4）盘柜就位安装：

a.根据施工图纸找正立屏位置，位置尺寸必须仔细检查，做到正确无误。

b.按盘柜的间隔编号依次将盘柜用液压小车拖到安装地点，把盘柜放在基础上。

c.对于开关式盘柜就位后一般先从一侧第一个柜依次开始找正，对设计有母线桥连接的开关柜，则首先要考虑从母线桥连接的那块盘开始，连接母线桥的两个盘柜之间中心误差不的超过5mm；对于控制保护盘柜则一般从成排盘的中间一块开始，故要求该盘柜的安装位置以及水平度、垂直度必须准确。

然后向两侧安装，盘的水平高低调整可通过改变垫铁的数量来实现。

这样的做法有利于减少各种误差，提高立盘质量。

d.开关式盘柜无特别说明一般采用焊接，焊接部位在盘柜底部四角，与基础焊接长度符合规范规定要求，当设计有明确规定时则按设计进行，焊接应牢固，焊接完毕应在焊接部位补上油漆；控制保护盘柜一般采用螺接固定。

在找正位置测量盘底安装螺孔的具体尺寸，对基础槽钢进行攻丝；盘柜与基础必须明显可靠接地。

（5）母线安装：

a.拆除开关柜母线室和母线小室的盖板，对开关柜母线小室的结构和孔洞进行全面检查并作好记录。

b.母线安装前应先检查用螺栓固定的母线搭接面是否平整，镀层不应有麻面起皮及未覆盖部分，搭接面处理应符合以下规定：

①铜和铜在干燥的室内可直接连接，若一个铜端已镀银或搪锡，则与之相连的一端也必须搪锡。

②铝和铝可直接连接。

③铜和铝，铜端必须搪锡。

c.母线连接前搭接面必须清理干净，并涂以电力复合脂，具有镀层的母线搭接面不的任意锉磨。

d.连接母线的螺栓，当母线平置时螺栓应从下而上穿，其余情况螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。

e.组装连接部分，用力矩扳手紧，螺栓的受力应均匀，母线接触面应连接紧密，已紧的螺栓应作好标记，防止未达到规定紧固力矩的螺栓存在。

紧固力矩应符合规范要求。

f.对要求套绝缘套的母线在套绝缘套前应进行一次全面的检查、清理，并及时作好主母线隐蔽工序签证。

母线连接好后，绝缘套用锁紧销联接紧密。

g.多段母线搭接必须核对各段母线相序的准确性（尤其在母线桥内搭接换相），要保证盘柜上母线相序符合以下规定：

①交流主母线上下布置，从上而下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下。

②交流主母线水平布置，从盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前。

③主母线引下线从左向右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。

h.主母线安装后，连接接地小铜排。

若低压盘柜低压侧接线方式为三相四线制，则零排与地排需要及时连接。

i.以上工作结束后仔细检查一遍母线室电缆室是否遗留杂物和孔洞，及时清理、封堵。

3.5电缆敷设安装

（1）电缆通道勘察

根据设计院相应电缆敷设及电缆通道施工图，对电缆敷设要经过的通道进行预走，确保通道内无影响电缆敷设施工的因素，同时为电缆的敷设工作能更顺利的进行作好准备。

（2）电缆盘吊装运输：

a.电缆盘的吊装运输一般采用汽车与吊机相配合的方式（电缆盘数量较少或电缆盘移动时，一般采用5T或10T铲车运输），电缆盘起吊时应用合适的钢管穿于电缆盘中轴孔内，再用钢丝绳以钢管为起重机绑扎点起吊。

对于重量较大的电缆盘应在电缆盘的上边缘放置一根方木挡住起重钢丝绳往内夹紧，防止电缆盘变形，运输时要求电缆盘在车上平稳、牢固，有防止电缆盘在车上滚动和滑出车外的措施，卸下时，严禁从车上直接将电缆盘推下。

b.运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧，滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。

c.电缆在室外存放时，应该确保存储区的地面结实、平整、排水良好，以保证不发生电缆盘下陷、受潮，电缆盘应存放整齐，并留出运输通道；在一盘已经切割过但又未敷设完的电缆应用胶布对电缆头进行可靠密封以避免电缆受潮。

（3）电缆敷设前的准备：

a.将电缆盘及电缆敷设所需的机工具运至敷设现场，选择一块平整、结实的地面用于架设电缆敷设专用吊架。

b.核查电缆的型号、规格，确保与施工图纸中要求的相一致。

c.先将电缆盘用合适的钢管或圆钢穿于电缆盘轴孔内，再平稳的将电缆盘提升，电缆盘外边缘距地面距离应不小于100mm，检查电缆盘水平度，确保电缆敷设专用吊架的稳定，电缆应从盘的上方引出。

d.施工人员应对将要敷设的电缆路径进行统筹规划，尽量减少电缆交叉。

e.在托架上敷设电缆时，电力电缆与控制电缆尽可能分开或分隔敷设，且从上而下的排列顺序一般为从高压到低压，从强电到弱电，从主回路到次要回路；同一层托架电缆排列以少交叉为原则，不同单元应尽量分开放置。

（4）电缆敷设：

a.电缆敷设时，电缆应从电缆盘的的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。

电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

b.将电缆头拉上桥架并有专人专门负责牵引电缆头，施工人员依照指挥口令协调一致地拉动电缆，严禁步调不一致的进行拉动，拖动受阻应立即减少应瞬间拉力过大造成电缆损坏的几率。

c.在转弯处与穿管处应有专人负责，当电缆转弯或进出电缆导管时应件慢敷设速度，在过转弯后或牵引绳将电缆拉出电缆导管后方可按正常速度进行敷设。

d.当遇到电缆路径中第一段是电缆导管时不应先穿电缆导管而应在桥架中的电缆敷设完后再回头穿入电缆导管。

e.控制电缆敷设时，电缆各支持点间的距离应符合规定：

水平方式为800mm、垂直方式为1000mm电缆的最小弯曲半径也应符合规定，不小于10倍的电缆外径。

f.当电缆头到达终点后，应先根据电缆的具体接线位置留出合适的长度（对于未给出具体位置的电缆应预留至最远端子的长度），再固定电缆在盘内或设备出口的位置，然后是盘或导管到桥架之间的固定。

g.在桥架上进行电缆固定时应仍然从终点桥架处向起点绑扎过去，固定间距应遵循下列规定：

①引入盘、柜、屏的电缆，应在其下适当地方加以固定，以免设备端子承受较大的拉力而使设备端子和电缆接线的连接容易松动。

②垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上、桥架上每隔2m处。

③水平敷设的电缆，在电缆首未端及转弯、电缆接头的两端处。

④明敷电缆在直线段中一般每隔10m左右固定。

h.电缆标志牌上应注明电缆编号，并联使用的电缆应有顺序号。

标志牌的字迹应清晰不易脱落。

i.电缆进入电缆沟、竖井、盘、柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

j.控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力：

①当敷设的电缆长度超过其制造长度时。

②必须延长已敷设竣工的控制电缆时。

③当消除使用中的电缆故障时。

3.6动力电缆接线

（1）制作前应先完成电缆排列，包括进入设备前以及进入设备内的电缆排列以及电缆预留长度的布置。

电缆布置时必须考虑电缆接线位置和弯曲半径，做到电缆排列整齐，弯曲弧度合理。

制作电缆终端前必须检查电缆绝缘，尽早发现电缆缺陷，以减少人力和材料的浪费。

（2）低压电缆终端制作：

a.先核对电缆号牌和设计清册以及电缆接线设备是否相符。

b.在电缆排列完成后，应该先根据接线位置确定三叉头的位置和需要的电缆长度（应该考虑一定预留长度），然后将多余的电缆去除。

c.然后根据已经确定的三叉头位置，剖开外护套开始终端头制作。

低压终端头采用干包法制作，包制电缆三叉头时必须保证绝缘胶带包扎严密、圆整，可以防止潮气进入。

d.根据接线位置确定电缆芯线的弯曲弧度并考虑电缆鼻子的长度后，将电缆芯线割断。

然后按照电缆鼻子的孔深，去除芯线绝缘。

e.在考虑好电缆鼻子和设备的连接方向后，用专用压接钳将电缆鼻子压接到电缆铜芯上，压接时应该保证压接牢度，并去除飞边毛刺。

f.根据要求用绝缘胶带将电缆鼻子和电缆芯线之间的空隙进行包扎。

g.将电缆号牌挂到合适的位置。

h.根据电缆接线设备的接线要求，核对相序后将电缆连接到设备上，连接时必须保证达到螺栓的紧固力矩。

3.7防火封堵

（1）电缆竖井防火封堵施工方法：

封堵处用上下2张CP617B防火板封堵，并在其上开好电缆孔，板与竖井之间采用CP606封边，板与电缆之间采用FS-one封堵。

在孔洞两侧电缆上涂刷CP670防火涂料，干涂层厚度1mm。

当竖井高度小于6米大于3米时，在竖井的上下两端进行封堵；当高度大于6米时，应每隔5米进行一次封堵。

竖井穿楼板孔时应先在穿楼板处封堵。

（2）电缆穿管敷设防火封堵施工方法：

在管头处用防火密封胶FS-one进行封堵，形成大约13mm后的封堵层。

（3）电缆阻燃槽盒的施工方法：

在电缆敷设过程中和完成后，应在阻燃槽盒两端及两段槽盒接口处，用矿棉塞满堵严，形成阻火段，并应保证盖上盖后电缆间及电缆与盒壁间均没有空隙存在。

然后用FS-one将矿棉两端抹平，FS-one厚度均为15mm。

然后束紧槽盒捆扎带。

（4）电缆桥架穿墙孔洞封堵施工方法：

以防火灰泥CP-636封堵孔洞四周，并在此封堵层上电缆或桥架贯穿处留下大小合适的孔洞，封以矿棉，矿棉两端用防火密封胶FS-one密实封堵并抹平。

（5）电缆防火涂料施工：

a.紧靠阻火墙两侧不少于1m区段内的所有电缆，以及有中间接头的电缆在中间接线盒两侧3m区段内的所有电缆，按电缆防火涂料CP-670的使用说明要求，涂刷防火涂料，干涂层厚度应达1mm。

b.穿越楼板孔洞的所有进入盘、柜、屏、箱的电缆，在封堵层两侧均须涂大于300mm长的防火涂料CP-670。

c.涂刷前，应清洁电缆表面的油渍、灰尘等。

d.可以采用涂刷或喷刷，干涂层厚度应达到1mm。

对直流电源、消防报警、应急照明、双重化保护装置等重要回路电缆，宜将双回路分别布置在相互独立或有防火分隔的通道中，当敷设有困难时，应对其中一路采取防火措施。

四、施工过程的质量管理情况

1、建立质量保证体系

根据公司管理体系，结合工程实际情况，建立由项目经理挂帅的质量保证体系，明确各自职责。

2、贯彻质量方针，实施质量目标，制定质量管理制度，加强施工过程质量控制

2.1本单位工程在施工质量上全面贯彻公司制定的“科学管理、规范施工、精益求精，提供顾客满意的产品”的质量方针，以“优化管理体系、创建优质工程，保证顾客满意”为目标，贯穿施工全过程，执行过程严格按照ISO9001：

2000《质量管理体系——要求》标准的要求开展工程质量管理。

2.2根据本工程具体情况，编制质量总目标，并逐项进行分解；依据国家及部颁技术规范、规程、施工及验收规范、质量检验评定标准、设计院和制造厂技术文件等标准规范，编制工程质量控制措施、现场质量计划及施工组织设计，制定专项施工技术文件。

2.3加强施工过程质量控制

首先对施工工艺质量进行控制，质量工程师和施工专业工程师按照有关质量

验收评定的标准及公司工艺制定施工工艺控制的有关文件对施工工艺进行控制；其次对质量计划实施进行控制，根据现场质量计划，对质量部或业主设的见证点（W点），施工项目应通知质量部和业主代表参与检查，未经监理工程师的批准，隐蔽工程的任何部分均不得覆盖或掩蔽，确保监理工程师有充分的机会对将予以覆盖或掩蔽的任何此类工程部分进行检查和测量，以及对任何部分工程将置于其上的基础进行检查；第三，对施工环境进行控制，确保施工的质量及设备和人员的安全。

制定安全管理程序、制度、作业指导书和施工方案等对施工环境进行控制；第四，对质量验收和评定进行控制，实行三级验收制度，保证所有施工项目都经过检查验收合格；第五，对不符合项的鉴别、分类、标识、报告、审查、处理和验证按不符合项管理程序的规定进行，使不符合项得到有效的控制和处理。

第六、对设计变更进行控制，使所有的设计变更都得到实施和经检验合格。

3、质量检验项目

本单位工程按照项目划分为分部工程9个，分项工程16个，按照相关检验规范和标准完成了单位、分部、分项及隐蔽工程的验收，结果为合格。

五、施工过程的安全管理情况

1、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，按总公司的安全目标相关项分解出相应的目标、指标，逐级落实分解、控制。

2、建立安全保证体系，确保安全目标的实现。

3、制定各项安全保证措施，确保现场施工安全

3.1工程开工前进行施工组织设计时，大型、重要施工活动编制了施工作业

指导书并制定详细的安全施工措施，在施工前进行安全交底及办理交底签证。

3.2根据施工区域及危险源分析，办理各种工作票，严格安全规章制定执行，做到无工作票、危险源无防范措施不施工。

3.3大型吊装起重机械进行严格的检验制度，进场施工的机械设备、车辆保证以良好的安全技术状态投入使用；现场施工用电严格执行电力行业DL5009·1—2002标准及“三相五线制”供用电规定；在动火作业场所，设置灭火器、灭火水桶等防火措施；严禁在没有除尘、防尘措施的情况下进行尘埃作业，对有毒作业的场所采取通风等降低毒物浓度的措施，对从事作业的所有员工进行体检，防止了职业病的发生。

3.4建立安全文明施工管理制度，确保了现场安全、文明施工。

3.5项目部定期召开安全会议，布置各项安全措施和各种规章制度，每天进行安全检查工作，发现安全隐患及问题及时整改和解决，使安全事故及隐患消灭于萌芽中。

通过各项责任的具体落实和措施的实施，保证了本工程安全目标的实现。

六、施工大事记

本工程#1机组及公用系统脱硝电气安装开工日期为2011年10月10日，SCR区及公用系统液氨储存和蒸发区于2012年6月16日完成设备安装、电缆敷设、接地装置及母线安装，经验收合格，合格率100%，并于2012年7月31日完成单体、分部试运及相关试验，2012年9月8日整套启动，2012年9月11日10时15分至9月18日10时15分#1机组SCR及液氨储存和蒸发脱硝系统168h试运结束，电气保护及自动投入率100%，指标参数优良。

专业技术负责人：

年月日